1、制定七月份炼铁厂产、质量计划，组织高炉、烧结生产。
2、组织烧结矿碱度变更，并制定高炉用料变更方案。
3、制定炼铁厂降成本烧结用料方案。
4、组织2次烧结变料。
5、进行炼铁厂能源自查并上报科技处。
6、总结6月份固体燃耗偏高原因分析。
7、制定8月份烧结、高炉用料计划。
9、对炼铁厂高炉煤气、炉顶温度及烧结机运行情况进行总结并汇报科技处。
9、制定炼铁厂实施“降本增效”劳动竞赛活动意见。
10、制定炼钢污泥铺料工艺补充规定。
10、制定1350m3高炉产量攻关方案。
11、制定送风装置返修技术要求，科技处通过。
12、对5月份炮泥使用情况进行总结并汇报供应部。
13、对5月份东西铁口过铁量情况进行总结并汇报供应部。
14、协同高炉对上仓料进行粒级分析。
15、掌握进场原燃料质量变化，并及时将原燃料成分反馈给高炉主控室，高炉提前做好应对，避免炉况出现波动。
16、对进场煤粉成分与入炉煤粉成分，重力除尘灰成分与布袋灰成分
进行统计、对比，总结成分的变化情况和炉况反应情况。
17、用料结构变更制定高炉用料方案。
18、组织实施炼铁厂品牌创优活动。
19、跟踪烧结矿粒级。
20、组织规程会审并进行汇总。
21、检查各车间规程学习情况并组织考试。
22、制定1207堆铺料计划，并检查验收炼钢污泥平铺质量。
23、组织召开原燃料质量评价会，并对炼铁厂质量把关及使用情况进行总结上报科技处。
24、每天制作1350m3高炉生产质量信息报表。
25、协同安环科进行安全标准化检查准备工作。
26、参与筛分楼试车过程及规程编订工作。
27、每周组织工艺检查，对检查出的问题下发整改通知单，限期整改并进行考核，以提高岗位操作人员的工作责任心和技术水平。
28、每周二组织检查职工行为规范。
29、统计高炉、烧结、混匀料质量。
30、总结六月份烧结、高炉生产、质量及用料情况报科技处。
31、每月_日前上报原燃料质量分析及使用情况。
32、本月建立工艺设备台账。