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工段工作总结 篇16

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  xx年机电工段在分厂的正确领导下,不断强化内部管理,以提高主机设备运行质量为切入点,以安全一票否决为宗旨,狠抓电气设备的日常巡检管理和故障分析防范管理,通过多项的设备技改措施使本年度的运行质量有较大提高。现将20xx年工作完成情况总结如下:

  一、主要工作开展情况

  1、认真组织员工学习公司下发的七项制度,按照制度规定贯彻落实的各项管理制度。按照分厂巡检制度的要求,认真开展了三、四级设备巡检工作,确保了设备正常运转。今年5月份电修人员在日常巡检中,发现了1#磨循环风机电机滑环上有棉纱缠绕,电气巡检人员及时进行了处理;7月份在巡检中发现2#磨辊压机定辊电机振动大,温度高,经检查因轴承损伤所致,及时更换了轴承恢复了正常。由于巡检到位,避免了设备事故的发生。

  2、按照分厂计划检修、预检预修的要求,及时将设备检修计划上报到分厂,并保质保量地完成了各项电气检修项目,今年以来共完成大小检修项目60多项,确保了磨系统电气设备运行正常。为生产正常运行提供了可靠的设备保障。

  3、积极开展小改小革,提高设备运转率。如:A、B磨的辊压机碳刷,每相只有8只,每只碳刷能承受70A左右的电流,8只碳刷是560A,但电机转子额定电流是6A。因此,电机碳刷线辫经常出现烧断损毁现象,经过研讨论证,每相加装了两只碳刷,经过生产使用,运行正常,从而解决了这一技术上的难题;B磨主排风机630KW高压电机,启动时经常出现跳停,经检查系水电阻配置不合理,重新配置了水电阻,解决了风机启动跳停现象;水泥发运系统6个水泥圆库内共有144只ZCQ通经100的电磁阀线圈,在生产运行中,电磁阀线圈经常出现烧毁现象,购买一只线圈在350元左右,电修人员大胆创新,自行绕制线圈,增加了线圈的乍数,经今年6月份装配使用至今,自绕的线圈未出现过烧毁现象。到目前为止自绕线圈96只。经测算每只自绕线圈的成本约30元。为公司节约了成本;对水泥发运装车机转弯溜子控制柜及水泥输送带按钮盒,由于离包装工太远,不利于操作,按照操作的需要实施了技改,提高了水泥发运的速度;今年11月份在2#旋窑线施工期间,海昌公司停电两天,为保障水泥的正常发运,工段积极组织人员,安装了2台800KVA的临时变压器,并铺设了从水泵房到水泥包装变压器近600米临时电缆线,以及从包装变压器到2#旋窑线施工电源近400米临时电缆线,保证了水泥发运和2#线的施工电源。

  4、按照分厂计量管理制度的要求,编制了磨头皮带秤、粉煤灰转子秤校验记录表,及八嘴包装机校嘴记录表。做到了定期校验,今年以来共校皮带秤36次,标定包装机嘴48次。保证了计量设备的准确性,为产品质量提供了可靠的参数依据。

  二、存在不足

  1、与班组员工沟通交流较少,班组员工业务技能有待提高。

  2、班组管理还不够细,基础管理还较薄弱。

  三、20xx年工作打算

  1、认真落实各项管理制度,抓好班组的基础管理工作。

  2、继续做好停送电一支笔工作,杜绝安全事故的发生。

  3、认真做好综合电耗的分解、控制、统计工作,确保综合电耗指标受控。

  4、不断提高自身业务技能,加强与班组员工的沟通和交流,开展好业务技能培训,提高全员业务能力。

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