焦化厂地面除尘站岗位操作规程

1、岗位职责与任务 2、除尘系统开停车 3、除尘系统操作过程 4、工艺技术要求 5、当班设备检查项目 6、安全注意事项

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地面除尘站岗位操作规程

1、岗位职责与任务

1.1、认真阅读交记录，向上一班详细了解除尘系统设备运行情况、存在问题和隐患；

1.2、用对讲机或电话向当班工段了解出炉情况、装煤车、拦焦车的使用情况，并告诉除尘系统运行情况；

1.3、班中密切注意画面信号变化，精心操作，随时进行除尘系统运行设备的参数分析；准确判断报警项目，查明原因，及时处理； 1.4、每四小时进行一次巡回检查，详细掌握除尘设备运行状况； 1.5、班中清扫卫生、现场检查、现场操作时，必须有一人监控计算机；

1.6、随时了解储灰仓内灰量，及时向调度要汽车，卸灰、拉灰； 1.7、设备的重大操作、检修，要注意和施工单位的配合； 1.8、班中发现系统无法正常运行超出处理能力范围、非本岗位操作的马上通知运行工段长和装煤组长，并汇报组长、调度。

1.9、前清扫操作现场卫生，认真填写交记录和生产操作记录，按交制度。

2、除尘系统开停车

（一）、除尘系统启动操作 1、自动启动

将所有进入系统控制的设备打到操作控制状态；确认储气罐压缩空气压力P>0.5MPa(指标P=0.6 MPa)；确认轴承冷却水供水正常；

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1.1、装煤除尘系统

用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“装煤自动”按扭，点击“启动”按扭，装煤除尘系统开始工作。

此时，主电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀冷风阀保持关闭状态；开启除尘器输灰系统；运行时要先启动预喷涂系统对除尘器进行预喷涂。 1.2、出焦除尘系统

用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“出焦自动”按扭，点击“启动”按扭，，出焦除尘系统开始工作。

此时，电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀；开启除尘器输灰系统。 2、手动启动

确认储气罐压力压缩空气压力p>0.5Mpa(指标P=0.6 Mpa)；确认轴承冷却水供水正常； 2.1、装煤除尘系统

用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“装煤除尘”按扭，进入装煤除尘画面，启动顺序如下：

冷却水阀（D48） 斗式提升机（D25） 刮板机（D24） 刮板机（D23） 主电机风机 主电机 风机入口阀（D40） 装煤除尘系统开始工作。 2.2、出焦除尘系统

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用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“出焦除尘”按扭，进入出焦除尘画面，启动顺序如下：

冷却水阀（D163） 斗式提升机（D25） 刮板机（D24） 刮板机（D142） 刮板机（D143） 主电机风机 主电机 风机入口阀（D141） 出焦除尘系统开始工作。 3、启动风机必须严格遵守以下程序 3.1、出焦除尘主电机启动

风机入口阀关闭，冷却水流量稳定,变频器使用正常，非常阀处在打开位置。

3.2、装煤除尘主电机启动

风机入口阀关闭，冷却水流量稳定,变频器使用正常，非常阀处在打开位置，冷风阀门关闭，预喷涂电磁阀关闭、预喷涂流态化电磁阀关闭。

（二）、除尘系统停车操作 2.1、正常停车

2.1.1、自动状态，用鼠标点击计算机打开主控操作画面，点击“装煤自动”按扭，点击“停止”按扭，装煤除尘系统停止工作；点击“出焦自动”按扭，点击“停止”按扭，出焦除尘系统停止工作。 2.1.2、手动状态，用鼠标点击计算机打开装煤操作画面，按如下顺序操作：主电机 刮板机（D23） 刮板机（D24） 斗式提升机（D25） 主电机风机 风机入口阀（D40） 冷却水阀（D48） 用鼠标点击计算机打开出焦操作画面，按如下顺序操作：

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主电机 刮板机（D143） 刮板机（D142） 刮板机（D24） 斗式提升机（D25） 主电机风机 风机入口阀（D141） 冷却水阀（D163）

2.2、事故停车：“停车条件”中，有一项指标超过范围，造成停车；

2.3、现场确认是否真正停车。风机由高速转低速，停止运转；风机入口阀翻板是否关闭；电机是否停止运行；水阀是否关闭。 2.4、停车条件：

风机轴承温度≥75℃；冷却水流量下限；变频器故障；脉冲控制仪故障；除尘器、储料仓高料位；压缩空气供气压力≤0.3MPa。

3、除尘系统操作过程

3.1、装煤除尘系统

装煤车确认连接到位，U型管压力达到要求值，无误后装煤车发出装煤信号，接到装煤信号，关闭冷风阀、非常阀，电机起高速，预喷涂系统启动，按设定时间完成预喷涂，预喷涂系统自行停止，装煤时吸入的烟气、煤尘进入除尘系统净化。装煤结束后，电机恢复低速，开启冷风阀、非常阀，脉冲控制仪对除尘器进行逆洗喷吹，除尘器输灰开始工作，按程序设定时间完成清灰喷吹和除灰后自行停止，等待下一次装煤信号。 3.2、出焦除尘系统

拦焦车确认对位准确，熄焦车到位，报知推焦车，推焦杆开始动作，发出信号，接到由推焦发出的信号后，关闭非常阀，电机起高速，出焦时吸入的烟气、煤尘进入除尘系统净化。出焦结束后，电机恢复低速，开启非常阀，脉冲控制仪对除尘器进行逆洗喷吹，除尘器输灰

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开始工作，按程序设定时间完成清灰喷吹和除灰后自行停止，等待下一次出焦信号。推焦车开始推焦后，无特殊原因，不允许中间停下推焦杆。

4、工艺技术要求

4.1、除尘系统工艺流程 4.1.1、装煤除尘系统工艺流程

装煤车吸气罩 掺冷风阀 炉前固定接口阀 预喷涂装置 脉冲袋式除尘器 非常阀 主排风机 输灰系统 汽车外运 消声机 烟 囱 大 气

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4.1.2、出焦除尘系统工艺流程

拦焦车吸气罩 焦侧固定接口阀 非常阀 蓄热式冷却器 脉冲袋式除尘器 输灰系统 主排风机 汽车外运 消声机 烟 囱 大 气

4.2、岗位技术指标

4.2.1、装煤除尘系统主要设计参数及技术指标

滤袋130×6000：420条；过滤面积1025㎡； 处理风量：80000m3/h； 设备耐负压：6000Pa； 设备工作温度：＜120℃； 压缩空气耗量：2.5 m3/h；

脉冲控制仪：DMK—3CS—14型，2台； 电机功率：220KW； 风机转速：1450r/min;

4.2.2、出焦除尘系统主要设计参数及技术指标

滤袋130×6000：1680条；过滤面积4000㎡；

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处理风量：32400m3/h； 设备耐负压：6000Pa； 设备工作温度：＜120℃； 压缩空气耗量：3 m3/h；

脉冲控制仪：DMK—3CS—14型，10台； 电机功率：900 KW； 风机转速：942r/min; 5、当班设备检查项目

压缩空气系统：储气罐压力，风包压力，管路是否畅通，有无漏点；

除尘系统：布袋是否完好，有无附着物；脉冲仪运转情况，料位仪运转情况；

输灰系统：刮板机减速机，斗式提升机减速机、链条、斗子，双层排灰阀运转情况，储灰仓灰量；

水系统：冷却水进出口流量； 粉尘外运系统：加湿搅拌机传动； 润滑系统：加油液位显示；

电脑监控系统：画面信号显示正常，传输信号无假信号。

6、安全注意事项

6.1、劳保用品穿戴齐全。

6.2、走悬空扶梯时，要注意脚底和头顶。

6.3、电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。

6.4、贮灰仓汽车车箱装灰时，必须开加湿机。

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6.5、经常检查除尘系统有无泄漏，设备运行是否正常，并及时记录。

5.6、岗位人员掌握设备性能、作用，不是本岗人员，不得操作。 6.7、未经主管技术人员批准，不准调整系统控制程序、设备运行时间和动作次数。

6.8、除尘运行中不要在防尘口处停留，防止炸伤人。 6.9、检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。

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