制板pcb工艺说明

机器的系统设置 第一章机器的规格讲明

一、机器的外形尺寸及重量[LL型〔XL型〕]

·2294〔宽〕×1952〔长〕×1500〔高〕mm加信号灯高为2000mm ·机身重〔没料架〕：2000KG ·托盘需求部：约300KG 二、使用要求： ·环境温度：20±10℃

·电源需求：3相200±10VAC50/60HZ约9KVA功率。

·空压：压力MPA〔5kgf/cm²〕流速量150NL/min进气管口径：PT1/4B ·注重空压管路要有油水不离器。 三、PCB板的生产范围：

①尺寸：max：510×460mmmin：50×50mm ②贴装区域：max：510×452mmmin：50×42mm

③材料：酚醛树脂纸质板、环氧树脂玻璃板、陶瓷板、柔性板等。 ④PCB板厚度： 四、元件的使用范围：

① 元件的种类：全范围的1005~CSP。 ② 元件的包装：

卷盘直径：φ178~382mm。

矩形元件：Max55×55mm高Max25mm 长的连接器：Max150mm。 引足间距：min0.3mm 安装的吸嘴数：max16个

五、贴装时刻：

CHIP元件：片 QFP：/片

条件为： ① 同吸 ② 使用2D识不

③ XY轴移动范围130mm以内

六、加载

PCB的加载时刻：约 传送的方向：右—左或左—右 七、料架：

1、 Tape：max60个 2、 托盘：

①Tray：max：40种

②Tray的外形尺寸：W85~230mm;L：200~335mmT：max30mm ③Tray盘重：总重量〔两个料架箱和40个料盘〕：50KG 1个Tray盘重：KG

④送料时刻：当升落台不移动时取决于贴装头；当升落移动时：3.2~5.4S. 八、操纵系统：

1、 操纵系统： ·32位微计算机 ·闭环双臂驱动 ·半闭环AC伺服马达 ·开环步进马达

2、 命令系统： X-Y轴：尽对/相对坐标 料站：站号命令 3、 操纵方式：

自动/半自动/手动/在线 4、 位置操纵精度： X-Y：0º

九、存储程序数：

1、NC程序单条：Max:2000步Max：200条 2、元件库：1000种元件。 3、 托盘料库：0种 十、光学识觉功能

十一、Tray盘的连接方式：交换、优先交换、固定、连结

十二、生产治理信息：方案数、生产数、运行时刻、停机时刻等 十三、数据I/O：

①光驱，寸软驱。 ②210mm宽卷纸打印机。 ③键盘和轨迹球实现人机对话。

④RS-232C接口，NC程序输进输出、治理信息输出、I/O检测 十四、语言：英语和日语〔显示和打印〕 十五、其它功能：

①自诊功能

②三级功能密码治理 ③自动补贴功能 ④单块〔步〕重复功能 ⑤料站替代功能〔主从料站〕

⑥多重原点功能〔指料站的第一站位置可设〕 ⑦坏板识不功能 ⑧吸嘴跳跃功能 十六、信号灯：

黄〔红〕：错误停止〔如真空错误、加载错误、元件识不错误、平安停止等〕

白〔黄〕：警告〔如待板、换料等〕 绿：正常运行〔自动状态〕 十七、PCB板的设计：

1、平行于流向的两板边要多留3mm的工艺边。 2、元件离板边距离≥4mm。

3、板尺寸Max :510×460mmMin：50×50mm厚：~4.0mm 贴装区Max：510×452mm 4、板的平坦度要求：Max：±

5、板底元件最高≤30mm，板上元件最高≥25mm，板底元件实体离板边距离最小≥5mm。

十八、Mark的设计：

± R≤0.2 ± 焊锡层 铜箔 20um 1、识不MARK的尺寸：如右图

2、Mark的外形：有方、圆、三角、棱、十字架、连角方形6种。前4种可为实心也可为空心。

3、MARK的识不区域：

1/4~3/4A

B

B A A B B

A A A C A C C ≥ ≤1/2A

C A 3mm 注：A=1~2mmB≥~ 4、MARK的识不误差是±15%，MoveCamera的识觉范围4×4mm如：1×

1mm的Mark根基上能够通过的。

第二章生产治理信息〔Manage〕

生产治理信息是显示生产日期时刻和操作状态的数据生产信息分：类型信息、机器信息。 一、生产信息：

1、生产类型：显示NC程序或ARRAY程序名字。 2、数据存贮期间显示最先和最后获得数据。 3、开始生产时刻。 4、生产结束时刻。

5、生产方案数〔块数、台数=块数×拼板数〕。 6、实际生产数〔块数、台数=块数×拼板数〕。 7、开机时刻

8、机器运转时刻〔全自动/在线状态下〕。

9、运行预备时刻[包括半自动和故障停机时刻〔开机状态〕]。 10、PCB板加载停留时刻。

3mm 11、PCB板卸载停留时刻。

12、修理时刻指复位错误信息到开始生产时刻〔全自动/在线状态下发生错误

的总时刻，不良发生过程不计算。〕

13、故障停止时刻〔小故障停止，有错误信息显示、全自动和在线状态下〕，

不计算不良发生过程的时刻，不包括待板、换料、吸取错误、识不错误时刻。〕

14、故障停止次数。 15、PCB传送不良次数。

16、机台的使用率〔生产时刻/开机时刻〕×100%。 17、吸料次数。 18、吸料错误次数。

19、立片吸取次数、元件立起次数。 20、吸料率=×100%。 21、贴装点数 22、贴装率=×100%。 吸料数〔吸料不良+识不不良〕

吸料数

吸料数-吸取不良数 吸料数

23、换料停止时刻〔换料停止到开始生产时刻〕。 24、换料次数。

25、识不错误次数〔包括元件尺寸错误和视觉参数错误及PCB视觉错误〕。 26、元件尺寸识不错误次数。 27、PCB板识不错误次数。 28、PCB板尺寸识不错误次数。 29、其他的错误次数。 二、存储生产治理信息：

1、TYPE信息类型：生产治理信息有二种计算方式：Each〔单一程序信息〕和〔机器总信息〕。

①Each〔某一生产程序信息〕：计算被选程序的相关生产治理信息，这些信息

的名字是以NC程序名加上Array程序名，同时这名字能够被调出瞧瞧。注：两个完全相同的名字能够存贮不同的信息并存在。 ②M/CTotal〔机器总信息〕：包括机器总信息和生产信息。

机器信息：显示机器的所有信息。 生产信息：显示相同文件名字的信息。 2、存储方法：按时刻期间存储

①中选择程序时

②当生产治理信息被往除时 ③每30分钟自动存储一次 ④开机状态，天天的午夜12点 3、存储信息的保持时刻：

生产治理信息存贮24小时以内的信息，超过24小时的在午夜12点被往除〔要求在开机和START状态。〕 4、往除

生产治理信息能够清“0〞，往除的内容能够不同，要瞧你选择的是Each〔某一生产程序信息〕或M/CTotal(机器总信息)。

一、 生产信息菜单：

点击Manage后，点击Production选项，选择Each那么显示如下： 1、工具：

PrdName：显示生产程序名。 Select：选择生产程序名 Clear：往除选定的信息 Table：表格形式显示信息 Graph：图表形式显示信息 Prev：向前翻页 Next：向后翻页 2、内容：

①TimeStarted：生产开始时刻 ②TimeEnded：生产结束时刻

③Planned(BySheet)：生产方案数〔块数〕 ④Planned(ByCircuit)：生产方案数〔台数〕 ⑤Produced(BySheet)：实际生产数〔块数〕

⑥Produced(Bycircuit)：实际生产数〔台数〕 ⑦PoweronTime：开机时刻 ⑧OperationTime：生产操作时刻 ⑨ReadyTime：运行预备时刻

⑩WaitingTime(Loader)：加载等待时刻 (11)WaitingTime(Unloader)：等待时刻 (12)MainteranceTime：修理时刻 (13)TroubleDownTime：故障停机时刻 (14)TroubleDownCount：故障停机次数 (15)TransferErrors：传送不良次数

二、 NozzleInformation：吸嘴信息 包括：某一生产程序信息和机器总信息

1、吸嘴信息菜单 ①PrdName：文件名

②DateStoragePeriod：数据存储期间〔最先和最后获得的数据〕〔仅在机器总信息菜单屏幕〕 ③VacuumCount：真空吸料次数 ④VacuumError：真空吸料不良次数 ⑤MountCount：贴装次数

⑥RecogErr(Recoge)：识不错误次数〔光学参数不良〕 ⑦RecogErr(Size)：识不错误次数〔元件尺寸不良〕 ⑧CoplanarityErrorCount：引足浮起检查不良次数 ⑨OtherError：其它不良

三、 PartsInformation：元件信息

1、元件信息菜单： ①PrdName：文件名

②DateStoragePeriod：数据存储期间

③PartsName/ShapeCode：显示元件名和外形代码

④PartsRemain：元件的剩余数〔当前料站、料盘的剩余包数〕

⑤PartsUsed：生产选定程序所需的元件数量 ⑥ExhaustCount：换料次数

⑦VacuumCount：单种材料的吸料次数 ⑧MountCount：单种材料的贴装次数

四、 Printing打印 打印屏幕：

Prd ①Production→生产信息

Total

按程序

总的

②Nozzle→吸嘴信息 ③Parts→元件信息 Pod

Total

按程序

总的

五、 ErrorInformation不良信息 1、不良信息内容： Prd

Total

按程序

总的

①ErrorMessage：不良信息 ②ErrorTime/Date：不良时刻/日期

③ErrorClearTime/Date：不良信息往除时刻/日期

2、不良信息存贮的条数Max1000条，超过1000条最早的信息会被挤掉。 六、 LoadProfile压力加载曲曲折折曲曲折折折折线图[C4用]

第三章元件的剩余信息

一、在SetUp菜单下：

ChgOver

Parts Tray Legend Cassette EstimatedTactTimePerPCBSec PartsExh PartsExhWarn

10 ZD Item ZNO Remain 1 1~10 11~20 21~30 2 RemainPCB 3 SetDetail

4 RemainTime 5 6 Supply 7 ZA 8 ZB 9 ZC Refresh

SetAll LastUpdated:

(1) EstimatedTactTimePerPCB：生产一块PCB板的时刻〔0~〕 (2) Legend:元件的更换次数和更换警报次数。 (3) SupplyZA,ZB,ZC,ZD：选择料站组 (4) Item：Remain显示剩余的元件数

RemainPCB：PCB板的剩余数 RemainTime：时刻的剩余数

红色的元件警报：换料报警;黄色的元件警报：换料预警报。 (5) LastUpdated：最后一次显示的时刻和日期 (6) Refresh：刷新当前信息 (7) SetAll：设置每个选项 ①Items：Init显示原始值 Remain：显示元件剩余数 ByPart：元件剩余数的预警报 ByPCB：PCB板的剩余数的预警报 ByTime：时刻剩余数的预警报 ②AlterAll：修改每个选项的值 (8) SetDetail：设置各选项 ①Staus：显示料架的状态 ②ZNO：显示Z轴料站值⑤⑥ ④ Master：主从料站

⑤ X：Tray盘元件X方向的位置数〔0~99〕

Y：Tray盘元件Y方向的位置数〔0~99〕 Z：Tray盘元件Z方向的层数〔0~99〕

⑥ Remain：设置料架元件的剩余数〔0~9999999〕

RemainPCB：显示当前材料还能生产的PCB板数=

剩余元件数 每板的点数〔单机用量〕

RemainTime：显示当前材料还能生产的时刻=剩余板数×每板的生产时刻 ⑦ ByParts：当PCB板剩余数低于设定值时显示警报。此设置为PCB板警报设

置〔0~9999999〕

ByPCB：当PCB板剩余数低于设定值时显示警报。此设置为PCB板警报设置

〔0~999999〕

ByTime：当PCB板剩余数低于设定值时显示警报〔0：00~60：00〕 ⑧ Sort：排序

SortBy：分类按Z轴站号、主料站、剩余元件数、剩余PCB板数。

Order：排序按升序和落序 ⑨AltetAll：更改所有工程同SetAll

第四章自动操作功能

一、StartBlock：生产中途停止后恢复生产时执行〔半途连续生产〕在全自动与半

自动状态下有效。

Parttern：输进块重复的第几块 Block：输进第几步

PartsName：显示第几步的材料名称

二、PartExhaustionSkip：跳跃元件更换〔当出现更换材料进，已无材料更换，可执行此功能，相当于无条伯跳跃，此元件在设置后不被贴装〕。

①此功能在出现停止后有效，能够是换料停止，单步停止、EOP停止。 ②此功能只能用在主料站〔使用Zalteration〕

③当重新更换料时需要重输ZNO〔站号〕甚至程序切换后还接着跃掉同样的材料，选择程序时要往除此跳跃设置。

④在交换模式下输进TZA的ZNO，在优先交换模式下SkipTZA和TZB。 ⑤在Start菜单下，单击PartSkip显示如下：

ZNO ShapeCode Mode set Clear CLAll ZNO：料站号 ShapeCode：外形低码

Set：改换材料的站号与低码显示 Clear：差不多设置元件跳跃的站号显示

ClAll：清扫所有设置元件跳跃的数据

第五章System菜单系统治理〔初始设置〕

一、System的菜单：

SetInit：初始设置 SetSys：系统设置 ChkMove：轴移动检查 MainTemamce：维护 In/Out：I/O检测

二、SetInit：初始设置

MachineDate：机器数据

ProdConditionPata：生产条伯数据 BasicRecogData根底识不数据 ConveyorData：PCB板传送数据 WidthAdjustData：宽度调整数据 NozzleStation：吸嘴站 NozzleData吸嘴数据

AutoCalibration自动校准功能设置 三、MachineData：机器数据〔共9页〕 第一页：

①Data：当前的日期、时刻年〔1980-2037〕月〔1~2〕日〔1~31〕时〔0~23〕分秒〔0~59〕

②MachineOffset：机器原点补偿只用在NC程序坐标补偿 ③HeadHeight：头的高度补偿以HEAD为参照 ④RotateOffset：转角补偿〔θ〕H1〔-度〕 ⑤Y-axisParallelOffset：Y1与Y2轴平行度误差值 第二页：

①HeadPitchH1~H2：H1和H2的间距 ②HeadPitchH1~H3：H1和H3的间距 ③HeadPitchH1~H4：H1和H4的间距 第三页：

①MountHeight：贴装高度初始值(-99.999~0.00)mm ②DiscardPosFront：前面抛料位置坐标〔〕mm ③DiscardPosRear：后面抛料位置坐标。

④DiscardConveyor：抛料皮带的位置坐标〔-99.999~0〕mm ⑤PCBCondinate：PCB的坐标补偿值〔PCB检测器的位置坐标〕 ⑥BadMarkSenson：坏板MARK的传感器位置坐标〔相对月的坐标〕

第四页：

①ScanHeight：2D或3D识不的识不高度〔-99.999~0〕 ② 2d(F)ScanStart：

LTor：前面2D识不开始对的XY坐标〔Head的移动为左→右〕 RTor：前面2D识不开始时的XY坐标〔HEAD的移动为右→左〕

③2d(R)ScanStart：

LTor：后面2D识不开始时的XY坐标〔Head的移动为左→右〕 RTor：后面2D识不开始时的XY坐标〔HEAD的移动为右→左〕 ④3dScanStart：

LTor：一般3D识不开始时的XY坐标〔Head的移动为左→右〕 RTor：一般3D识不开始时的XY坐标〔HEAD的移动为右→左〕 ⑤3dFineScanStart：

LTor：精细3D识不开始时的XY坐标〔Head的移动为左→右〕 RTor：精细3D识不开始时的XY坐标〔HEAD的移动为右→左〕 第五页：

①PullingHeightOffTZA(TZB)：TZA〔TZB〕的Tray盘拉出时的高度 UP：最上层220要拉出时的高度 DOWN：最下层201要拉出的进的高度

②FeaderVomHeight(ABCD)：以Head1为基准设定Head到料站上吸料的吸料高度。 ③FeaderCacuumPos

ZAX(Y)：ZA料站的基准坐标〔最左边料站〕Head1吸料时的位置坐标 ZBX(Y)：ZB料站的基准坐标〔最左边料站〕Head1吸料时的位置坐标。 ZCX(Y)：ZC料站的基准坐标〔最左边料站〕Head1吸料时的位置坐标。 ZDX(Y)：ZD料站的基准坐标〔最左边料站〕Head1吸料时的位置坐标。 第六页：

①TrayDiscandPos：Tray盘的抛弃位置〔选项〕

②NozzleVacuumHight：传递吸嘴到Tray盘吸料高度〔如气缸上下动作那么此项无效〕

③NozzleMountHight：传递增吸嘴吸料后放到小车内第一个位置的放置高度

〔如为气缸那么无效〕

④ShittleHeight：Head1到Shuttle上第一个位置的吸料高度。

⑤Shuttle1STVacuumPos：Head1到Shuttle上第一个位置〔NO.1Shuttle〕吸料的位置

⑥Shuttle1stMountPos：传递吸嘴到Shutt的放料位置

⑦NozzleShuttleOffset传递吸嘴与Shuttle吸嘴在Y方向的距离 第七页：

①NozzleChangeHeight：吸嘴到吸嘴站切换时的高度〔吸元件吸嘴〕〔-99.9~0〕 ②NozzleChangeHeight：吸嘴到吸嘴站切换时的高度〔吸Tray盘的吸嘴〕〔-50~0〕

③TrayARefPos：在照Tray盘位置时A点的位置坐标 ④TrayBRefPos：在照Tray盘位置时B点的位置坐标

⑤ToolChangeOff：检查吸嘴是否存在时传感器的检查位置坐标〔相关于H1〕 ⑥MagazineChangePosTZA(TZB)：换料时TZATZB停止的位置〔-3~3〕 第八页：

①C4贴装时使用〔选项〕 第九页：

①Loader：设置每次加载时刻至少为多少秒，为防止加载〔生产〕太快碍事下一道工序

②PCBWait(Loader)：待板时刻超过多少显示待板信息〔0〕

③PCBLoadingPush:从传感器检测到板后皮带接着转动的时刻设置〔0-99.99〕防止PCB板撞到Stopper后反弹造成PCB板不到位 ④LoaderStartDelayTime：前一块板送出多少秒后后一块板才能送进 四、生产条伯数据设置(ProductionConditionsData)〔共4页〕

第一页：

①MarkRecogRetry：Mark识不不良时再试次数设置〔0-3〕 ②PartRecogRetry：元件识不不良时再试的次数设置〔0-3〕

③Recovery：元件贴装错误或元件识不不良时补吸元件的次数设置〔0-3〕 ④CassetteContVacuumError：连续吸料不良发生多少次数后确认为材料

用完更换料〔0-5〕当为“0〞时那么不检查材料是否用完

⑤NozzleContVacuumError：吸嘴吸取错误后补吸的次数设定，当补吸超出设定数时，那么发错误停止〔0-255〕 第二页：

①PCBRecogErrorStop：

stop

skip

none

PCB板Mark识不不良时Stop的方式： Stop：识不不良那么停止

Skip：识不不良时不贴片送出PCB板。要是Mark识不的是块Mark有

个不Mark发生识不不良，没有重复指令〔S&R〕那么发生识不错误被Skipr的进行贴装。

None：不用PCBMark进行贴装 ②ReadMarkRosition：

yes

no

在NC程序编辑时执行MarkTeaching时，设置是否把此位置坐标值读进NC程序为CAD数据，执行读进Mark位置坐标时会造成CAD数据错误。

③ChangeProgramOff：

Fixed

Alter

当改变程序原点时，选择是否固定Mark位置来获得程序原点或机器原点。

Fixed：当程序原点改变时Mark的位置都已固定。 Alter：当程序原点改变时Mark的位置随之改变。 ④NCProgramDataType：

ABS

INC

NC程序数序的坐标值的类型ABS：尽对值INC：相以值 ⑤AutoTeachCheck：

yes

no

在全自动生产状态下当某一元件未执行Teaching时，机器人自动执行TeachPart此项是设置自动执行Teach后是否停止，YES是停止，再按Start后接着生产NO那么不停止接着生产。 ⑥PartRecogErrorStop：

Resume

stop

当元件识不发生错误时Resume为接着生产，Stop那么不管设置识不错误补吸次数为多少，主时执行机器停止。

⑦RearFeederFeed：

0° 180°

设置后面料架的角度，当设为180度时那么与前面料架需求方向一致。 ⑧RearTrayPartsFeed：

0°

180℃

设置后面Tray盘上材料的需求方向，180℃时那么与前面料架供料方向一致。

⑨InitializePartsRemain：

ON

OFF

第三页：ON：执行元件剩余数初始化 OFF：不执行元件剩余数初始化

①PCBConvey： YES

NO

在全自动模式下是否传送PCB板。 ②ControlPrecedingShuttle：

YES

NO

设置Shuttle是否不要预吸，YES不要预吸NO要预吸 ③AutoVacuumPosOffset：

YES

NO

当前一个吸料位置和下一个中料位置发生位移时，是否执行自动真空吸取位置补偿。 ④PartSkip： NO

OFF

ON：在Start屏幕下显示PartSkip功能，而且能够执行此项功能。 OFF：在Start屏幕下显示灰色的PartSkip但不能够执行此项功能。 ⑤EopStopAtPartsWarning：

YES

NO

当出现元件用完提示信息后YES为自动跳到EopStop生产模式NO那么到材料用完才停止。 ⑥EopRecovery：

NO

OFF

ON：选择在Eop时进行补贴 OFF：选择即时补贴 ⑦Edit&Resume：

YES

NO

编辑完程序数据后接着生产为YES而编辑完当前板不生产为NO注重：此功能不能有保证以下的数据不能执行YES •ArrayProgram的MasterINo/ShuttleDesignation。

•PartsLibrary的NozzleSelectionCameraSelectionFeedCount/SpeedX、Yθ等。

•SupplyLibrary的NumberOFPartsX、Y/EmptyNumber等。 ⑧AgingMod： YES

NO

在全自动下正常生产设置Nomal模拟生产不进料那么选Aging。

第四页：

①PriorH-AixLower:

YES

NO

吸嘴在贴装前是否预下落 ②AlternateHead： Head1 Head2 Head3 Head4 H2 H1 H1 H1 H3 H3 H2 H2 H4 H4 H4 H3 当某一Head不良时，选择另一个Head代替。 第五页〔C4时用〕

InitializeRemainTrays：初始化Tray盘元件剩余数。

①SelectingProgram：

YES

NO

选择新程序〔不包括执行Edit和LoadData〕 ON：当重新选择程序后初始化Tray盘元件剩余数 OFF：当重新选择程序后不初始化Tray盘元件剩余数 ②SelectingAnotherNC： NO

OFF

选择另一条NC程序后是否初始化Tray盘元件数。 ③SelectingAnotherArray： NO

OFF

选择另一条Array程序后是否初始化Tray盘元件数。 ④UpDateArray/SupplyDate：

NO

OFF

选择另一条Array或Supply程序后是否初始化Tray盘元件数。

RecognitionBasicData：识不根底数据

1、DataType数据类型

①2DSensor(Front)：设置前面2DSensor的数据。 ②2DSensor(Rear)：设置后面2DSensor的数据。

③PCBCamera：设置PCBCamera的数据。 ④FixedCamera：设置固定Camera的数据。 ⑤HeadPitch：扫瞄吸嘴头的间距。

⑥HeadSwing：设置贴装头的摆动值〔当识不高度到贴装高度的差不为零时的摆动补偿值〕。

⑦ScanHeight：扫瞄各Camera的识觉高度设定。 ⑧C4Camera：C4时使用。

⑨3DCamera：设置3DCamera的数据。

2、Seale：光学标尺，单位mm〔0~99.999um/象数〕 3、Tilt：Camera转动或倾歪角度补偿值〔-°〕精度。

4、ScanStartDistance：设置Camera原点到该取识不数据的移动距离。 5、ScanStartPosY：显示Camera的Y方向位置。

6、NozzleRotConter：设置吸嘴的中心与显示器视窗中心重叠〔-〕。 7、MeasureAll(Each)：执行光学自动修正全选〔单项〕。 七、传送皮带数据

1、Direction： R-L

L-R

Other1

Other2

送板的方向：右-左，左-右其他〔选项〕 2、PCBPositioning：

Pin

Edge

Other

PCB边的定位方式：顶针位、边夹器、其他〔选项〕 3、ManualSpeed：

手动操作皮带的转速设定〔1~8〕8种，由高到低。 4、SemiautoSpeed

设置半自动时皮带的转速〔1~8〕8种〔全自动时皮带转速设定在PCB程序里〕。

八、WidthAoljustmentData：导轨宽度调整数据。

1、AxisOrigin：导轨移动边到固定边的距离〔在原点位置时〕一般此值无需更改〕。

2、AxisOffset：导轨轴原点补偿〔保证导轨之间的位置在同一直线上〕。 3、OriginReturn：在导轨宽度改变时，是否先回原点。

九、NozzleStationSetting：吸嘴站设置

1、StationNO：吸嘴站号〔1~16〕〔17~20〕为校正模板站。

20 19 18 17 13 9 5 1 14 10 6 2 15 11 7 3 16 12 8 4 2、XY：吸嘴站的X、Y坐标值。 3、Nozzle：指明吸嘴数据的设置序号。 4、Name：指明各吸嘴差异的名字。

5、Recog：显示吸嘴是反射、透射、反射+透射。 6、Type：吸嘴的类型。 7、Shape：吸嘴口部的外形。

8、Status：显示吸嘴现在的位置，在H1、H2、H3、H4上，或在吸嘴站上〔空白的〕。

9、BrowseNozzle：调用吸嘴。 十、NozzleDataSetting：吸嘴数据设置

1、NO：显示吸嘴序号。

2、Nozzle：吸嘴名字，最多8个符号。

3、Recog：吸嘴的光学功能反射、透射、反射+透射。

4、Type：吸嘴的类型：〔1、弹簧2、压力可控3、夹头4、托盘吸嘴5、C4吸嘴6、校正夹具17、校正夹具2〕。

5、Shape：吸嘴端口外形〔0：圆形1：方形2：长条形〕。

6、VacChk：吸嘴是否进行真空检查〔0：YES1：NO〕〔要是是细小孔的吸嘴会经常出现堵塞错误〕。

7、HOffset：长与短吸嘴的补偿值〔相关于参照吸嘴〕。

8、Station：显示这吸嘴是否已登记在吸嘴站上，已登记那么显示“0〞未登记那么显示“┄〞。

十一、AutoCalibration：自动校正功能设置。

1、StartCondition:

Temp

Time

Temp+Time

开始自动校正的条件：按温度、时刻、温度+时刻〔只要有条件满足〕

2、ModeSetting： Invalid

Warning Warning+stop AutoExec

模式设定：不执行、报警但生产接着、报警并停止、自动执行校正。 3、SenserALarnSetting：

ContToRun

Stop

设置当出现温度异常警报时是接着生产依旧停止。 4、AutoCalibDelail：自动校正细节设定。

ALL Each StantMode：校正进行的模式：全部、单项。

OFF 5、SelectEach：中选择单项时，不执行自动校正执行。 ON

①3D：3DCamera

②2D(Front)：前面2DCamera ③FixedCamera：固定Camera ④PCBCamera：PCBCamera ⑤HeadPitch：各吸嘴头的间距。

⑥HeadSwing：各吸嘴头的旋转角度误差补偿。 ⑦2D(Rear)：后面2DCamera。 ⑧ScanStartDistance：识不开始的距离。 ⑨C4Camera：C4时用的Camera。

6、TemperatureDriftExecuteCondition：温度执行条件。

①DifferenceOfTemp：设定温度的动摇范围〔0~79℃〕。 ②PraTempSetting：温度的设定值〔0~79℃〕。 7、WarnUp：热机设置

①WarningUpTime：热机时刻〔机器起动时热机设置0~500分钟〕。 ②StartInterval(warning)：StartInterval(Nonmal)：设置每次自动校正时的热机时刻0~500分钟〕好的设置值是防止在热机期间迅速升温。 ③StartInterval(Normal)：先热机再做自动校正、让机器在温度是稳态的情况下进行自动校正〔0~500分钟〕。

十二、SetSys：系统设置

1、Machine：机器型号〔名称〕最多8个字符。 2、SingnaTower：信号灯〔依据错误信息进行设置〕。

①Color：GGreen绿色RRed：红色WWrite：白色YYellow：黄色

②Buzzer：警报声〔警报声2、警报声1、没有警报声〕 ③Mode：错误信号灯的点亮方式：Flash：闪耀，Lit：常亮 3、错误信息分类：

①EquipmentError(EQ)：设备错误信息。 ②HeadError(HC)：头部的错误信息。 ③MovementError(MC)：移动机构错误信息。 ④AcServoError：AC伺服机构错误码率信息。 ⑤OperationError(OP)：操作错误信息。 ⑥PulseMotor(PM)：脉冲马达信息。 ⑦RecognitionError(RE)：识不错误信息。 ⑧ConveyError(MC)：基板传送部、错误信息。

⑨WidthAdjustmentError(WD)：宽度调整局部错误信息。

十三、Password：密码设置

LEVEL2LEVEL3：第二级、第三级密码设置〔最大8位字条符〕 十四、ChangeoverSettingScreen：屏幕显示改变设置。

ON OFF 1、AutoWidthAdjust：屏幕显示宽度自动调整与否。

2、FunctionTreeInformationScreen：功能设置。 十五、RS-232CParameters：Rs-232C参数

1、ComPort(CommunicationProtocol)：通信约定。 Host：主CPUPanasert：松下机体

2、CheckSun：是否进行通信数据正确与否检查ONOFF 3、TimeOut：：超过固定时刻就不同意通信数据。 4、EndCommand：数据通信的结束命令〈ETX〉〈CR〉。 5、BandRate：通信速度设置〔波特率〕。

6、Momentary：此设置让通信时刻尽量最短，后面的数据要是和前面的一样就不传送。

十六、SetScreen屏幕设置：

1、DelayForScreenSaver(min)：屏保时刻〔0~255分钟〕。 2、DelayForGuidance(Sec)：操作向导的弹出时刻〔0~10秒〕。

十七、PrinterSetting打印机设置：

1、Tone:

halftone

monotone

设置打印时的底色为灰点或无色。

十八、UpdatingTheManual：用软盘存贮PanasentOnlineManual 十九、ChangeLanguageMenu：语言选择〔英语、日语〕。