第３１卷第５期 ２０１０年１Ｏ月 ・特殊钢 ＳＰＥＣＩＡＬ ＳＴＥＥＬ Ｖ０１．３１．Ｎｏ．５ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１０・５５・ 组织性能・ 控轧控冷工艺参数对Ｂ微合金化中碳钢组织的影响 袁武华周 恒傅强 （湖南大学材料科学与工程学院，长沙４１００８２） 摘 要通过Ｇｌｅｅｂｌｅ一１５００热模拟机的热压缩实验，研究了在７６０～８２０℃变形、７５０—８４０℃初始冷却并控轧 控冷的微合金中碳钢（％：Ｏ．３２～０．３８Ｃ、０．００１～０．ＯＩＯＢ、≤０．０５Ａｌｓ）组织演变。结果表明，铁素体平均晶粒度随变 形温度的降低而减小，随初始冷却温度的升高而增大；随着变形温度的降低，铁素体百分含量增加，珠光体球化趋 势更明显；７９０℃变形时，初始冷却温度８４０℃为最佳工艺条件，此时能获得最大铁素体含量６４．５％，远高于同类型 普通中碳钢的５４％；在晶界处存在一定数量的ＢＮ颗粒，有利于改善Ｂ钢塑性变形性能。 关键词Ｂ微合金化中碳钢热压缩试验组织演变 Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ Ｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ０ｆ Ｂ Ｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｅｄ Ｍｅｄｉｕｍ—Ｃａｒｂｏｎ Ｓｔｅｅｌ Ｙｕａｎ Ｗｕｈｕａ．Ｚｈｏｕ Ｈｅｎｇ ａｎｄ Ｆｕ Ｑｉａｎｇ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｕｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１ ００８２） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ—ｃａｒｂｏｎ ｓｔｅｅｌ（％：０．３２～０．３８Ｃ．０．００１～０．０１０Ｂ．≤ Ｏ．０５Ａｌｓ、ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗｉｔｈ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｔ ７６０～８２０℃ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ａｔ ７５０～８４０ ｏＣ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓｔｕｄ． ｉｅｄ ｂｙ ｈｏｔ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｔｅｓｔ ｂｙ Ｇｌｅｅｂｌｅ一１５００ ｔｈｅｒｍａｌ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ．Ｒｅｓｕｈｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｆｅｒｒｉｔｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ ｄｅ． ｅｒｅａｓｅｓ ｗｉｔｈ ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．ａｎｄ ｗｉｔｈ ｄｅｃｒｅａ— ｓｉｎｇ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｔｈｅ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆ ｆｅｒｒｉｔｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚｉｎｇ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｐｅａｒｌｉｔｅ ｉｓ ｍｏｒｅ ｏｂｖｉｏｕｓ；ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｒｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ７９０℃ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ一８４０℃ｔｏ ｇｅｔ ｍａｘｉｍｕｍ ｆｅｒｒｉｔｅ ｖｏｌｕｍｅ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ一６４．５％ｔｈａｔ ｉＳ ｆａｒ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ５４％ｉｎ ｇｅｎｅｒａｌ ｍｅｄｉｕｍ—ｃａｒｂｏｎ ｓｔｅｅ１．Ｔｈｅ ｄｅｆｉｎｉｔｅ ＢＮ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ａｔ ｇｒａｉｎ ｂｏｕｎｄａｒｙ ａｒｅ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｌａｓｔｉｃ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂ ｓｔｅｅ１． Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｄｅｘ Ｂ Ｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ Ｍｅｄｉｕｍ—Ｃａｒｂｏｎ Ｓｔｅｅ１．Ｈｏｔ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｔｅｓｔ．Ｓｔｕｃｔｒｕｒｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ 中碳钢越来越广泛应用于螺栓螺母等紧固件和 一２０ ／ｓ快速冷却到 后，开始缓慢冷却１５ ｍｉｎ后 至４５０ ｏＣ，之后空冷至室温。采用图像分析软件对 铁素体含量和晶粒大小进行测定。 ２实验结果与分析 些冷镦成形零件的制造，这要求其具有良好的塑 性和尽可能低的硬度…。中碳钢广泛采用控冷控 轧技术 ．３ 和加硼微合金化 Ｊ。 １实验材料与方法 图１分别给出了变形温度（Ｔ１）为７９０℃，初始 实验材料为商用Ｂ微合金化中碳钢（表１），试 样为 ６ ｍｉｌｌ Ｘ ９ ｍｍ的小圆棒。热模拟实验前，通 过ＤＳＣ实验测得材料相变温度（Ａｃ 、Ａｃ，、Ａｒ 、Ａｒ３） 分别为７４０．４、７８８．５、６７５．８、７４９．０ ｑｃ。 冷却温度（ ）为７５０、７８０、８１０、８４０ ｏＣ时的金相显微 组织。从图１中比较得出，随着初始冷却温度升高， 铁素体晶粒逐渐变大。 试样经历两次快冷过程：由奥氏体化温度快速 在Ｇｌｅｅｂｌｅ一１５００热模拟机上进行热压缩实验， 将试样以ｌ０℃／ｓ￣ｌｌ热到１ ０５０℃，保温３ ｍｉｎ；然后 冷却到变形温度；热变形完成后快速冷却到初始冷 却温度 。前者是为了防止先共析铁素体和奥氏 体晶粒的长大；后者在于抑制奥氏体晶粒长大或碳 化物析出，保持因变形而引起的位错，增加过冷度， 使相变温度降低。温度越高，高温下停留时间越长， 以２０℃／ｓ快速冷却至变形温度７１ｌ，保温５ Ｓ后，以１ ８ 的应变速率热变形，变形量为５０％；变形后，以 表１ Ｂ微合金化中碳钢化学成分／％ Ｔａｂｌｅ １ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｂ ｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ－ ｃａｒｂｏｎ ｓｔｅｅｌ／％ Ｃ ０．３２～ ０．３８ Ｓｉ ≤０．２２ Ｍｎ ０．３～ ０．６ Ｐ ≤ ０．０３５ Ｓ ≤０．０３５ Ｂ ０．００１～ ０．０１０ Ａｌｓ ≤ ０．０５ 越有利于晶粒的长大。因此，当初始冷却温度升高 时，铁素体晶粒逐渐变大。 由表２中可知，随着变形温度降低，铁素体平均 晶粒度普遍减小。在Ａｒ，以上变形时，随着变形温 度的降低，铁素体平均晶粒度会减小 。相同变 ・５６・ 特殊钢 第３１卷 图１ ７９０℃变形，在７５０℃（ａ），７８０ ｏＣ（ｂ），８１０℃（ｅ），８４０℃（ｄ）初始冷却的Ｂ微合金化中碳钢组织形貌 Ｆｉｇ．１ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｂ ｍｉｅｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ—ｃａｒｂｏｎ ｓｔｅｅｌ ｄｅｆｏｒｍｅｄ ａｔ ７９０ ｑＣ ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｏｌｉｎｇ ａｔ ７５０℃（ａ），７８０℃ （ｂ），８１０℃（ｃ）ａｎｄ ８４０℃（ｄ） 表２变形温度和初始冷却温度对Ｂ微合金化中碳钢铁素 体平均晶粒大小、体积百分含量的影响 Ｔａｂｌｅ２ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｏｌ－ ｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｆｅｒｒｉｔｅ ａｖｅｒａｇｅ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ ａｎｄ ｖｏｌｕｍｅ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｉｎ Ｂ ｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ－ｃａｒｂｏｎ ｓｔｅｅｌ 形量条件下，奥氏体晶粒越细，晶粒内部位错密度增 加，形核率增大，从而使铁素体晶粒变细 ’ⅢＪ。 此外，铁素体百分含量受变形温度和初始冷却 温度影响的规律并不明显，但铁素体含量普遍较高。 当变形温度为７９０ ｏＣ，初始冷却温度为８４０ ｏＣ时为 最大值，达到６４．５％，远高于同类型普通中碳钢的 ５４％ｌ１１１。这是因为热变形过程中，应变产生大量能 量，促使ＯＬ相从（ ＋Ｆｅ，Ｃ）大量析出，从而使铁素体 含量普遍偏高。 从图２中可以看出片状的Ｆｅ，Ｃ、熔断的Ｆｅ Ｃ和 粒状Ｆｅ Ｃ，这在一定程度上反映了珠光体的球化过 程。片状珠光体球化或粒化需经过两个过程：片状 渗碳体熔断；熔断的渗碳体球化 引。当试样快速冷 却到变形温度时，能量无法在短时间释放，变形温度 图２在７６０ ｏＣ（ａ），７９０℃（ｂ），８２０℃（ｅ）变形，７８０℃初始冷却的１３微合金化中碳钢的珠光体形貌，ＳＥＭ Ｆｉｇ．２ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ｐｅａｄｉｔｅ ｉｎ Ｂ ｍｉｅｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ—ｃａｒｂｏｎ ｓｔｅｅｌ ｈｏｔ ｄｅｆｏｒｍｅｄ ７６０ ｏＣ（ａ），７９０ ｏＣ（ｂ）ａｎｄ ８２０℃（Ｃ）ｔｈｅｎ ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｏｌｅｄ ａｔ ７８０℃．ＳＥＭ 越低，来不及释放的能量就越多，从而为片状渗碳体 从图３（ａ）中可以看出，局部晶界处出现明显的 球化提供更多能量。因此会出现变形温度降低时， 碳富集现象。当材料发生热变形时，在奥氏体晶粒 内形成亚结构、高密度的位错，为碳原子的加速扩散 和铁素体的形核提供了条件，从而造成碳在 面处富集。 珠光体逐渐分散并部分球化的现象。而且在扫描电 镜下观察发现，不同变形温度条件下，都不同程度上 存在珠光体球化的现象，变形温度越低，珠光体球化 趋势越明显。 界 通过扫描能谱分析后发现，在晶界处存在一定 １ ２ 第５期 袁武华等：控轧控冷工艺参数对Ｂ微合金化中碳钢组织的影响 ・５７・ 图３热变形后Ｂ微合金化中碳钢晶界处的碳富集，ＴＥＭ Ｆｉｇ．３ Ｃａｒｂｏｎ ｒｉｃｈｅｎｅｄ ａｔ ｇｒａｉｎ ｂｏｕｎｄａｒｙ ｉｎ Ｂ ｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ—ｃａｒｂｏｎ ｓｔｅｅｌ ａｆｔｅｒ ｈｏｔ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ＴＥＭ 数量的ＢＮ颗粒，如图３（ｂ）所示。在钢的冶金过程 中，Ａｌ作为一种脱氧剂而被加入到钢中，但是Ａ１对 钢的高温塑性是有害的，这是因为Ａｌ会与Ｎ形成 Ａ１Ｎ析出物导致的屈服强度增加问题ｌ１４，１５］，有利于 改善材料塑性变形性能。 ３结论 细小的Ａ１Ｎ颗粒，并在奥氏体晶界析出，ＡＩＮ颗粒钉 扎了晶界，降低了奥氏体晶界的迁移率，从而使钢的 热塑性降低，这对热钢的轧制是不利的。 Ｂ是一种强的氮化物形成元素，Ｅｎｇｌ和 （１）变形温度一定时，铁素体平均晶粒度随初 始冷却温度的升高而增大；初始冷却温度一定时，平 均晶粒度随变形温度的降低而减小。热变形温度降 低，珠光体球化趋势更明显且铁素体百分含量增加。 （２）变形温度为７９０℃，初始冷却温度为８４０ ℃时为最佳工艺条件，此时铁素体含量最大值达到 ６４．５％，远高于同类型普通中碳钢的５４％。 （３）在晶界处存在一定数量的ＢＮ颗粒。它的 Ｄｒｅｗｅｓ ｔ３ｊ已证明虽然Ａ１Ｎ比ＢＮ更稳定，但是在奥 氏体中它的形成速度要比ＢＮ颗粒慢得多。在奥氏 体中，Ｂ具有高的扩散速度（约是Ａｌ的２００倍）与Ｎ 结合，因此ＢＮ要优于Ａ１Ｎ析出。这种现象不仅削 弱Ａ１Ｎ的细晶强化和沉淀强化作用，而且由于ＢＮ 析出物自身粗大，不影响奥氏体再结晶晶粒长大，几 乎没有细晶强化和沉淀强化作用，从而降低了细小 参考文献 惠卫军，于同仁，苏世怀，等．中碳钢球化退火行为和力学性能的 研究．钢铁，２００５，４０（９）：６０ Ａｍｏ Ｂ，Ｈｅｎｄｒｉｋ Ｊ．Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｄａｍａｇｅ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｃｏｌｄ ａｎｄ Ｓｅｍｉ．ｈｏｔ Ｂｕｌｋ Ｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ Ｄｕｃｔｉｌｅ Ｓｔｅｅｌｓ．Ｓｔｅｅｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ． 存在抑制了细小ＡＩＮ的析出，有利于改善材料塑性 变形性能。 ９ Ｘｕ Ｙ Ｂ．Ｌｉｕ Ｘ Ｈ．Ｗａｎｇ Ｇ Ｄ．Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｎⅨＧｒａｉｎ Ｓｉｚｅ ｏｆ Ｔｒａｎｓ。 ｆｏｒｍｅｄ Ａｕｓｔｅｎｉｔｅ ｂｙ ＴＭＣＰ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２００２， ２３（２）：１４４ １０ Ｃｈｏｏ Ｗ Ｙ，Ｌｅｅ Ｊ Ｓ，Ｌｅｅ Ｃ Ｓ，ｅｔ ａｌ，Ｓｔｒａｉｎ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｔｒａｎｓｆｏｒ－ ｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｕｓｔｅｎｉｔｅ ｔ０ Ｆｉｎｅ Ｆｅｒｒｉｔｅ ａｎｄ Ｉｔ’Ｓ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．ＣＡＭＰ— ２０Ｏ５，７６（２－３）：２１０ Ｊｉａ Ｙ Ｐ，Ｗｕ Ｄ，Ｇｕｏ Ｊ，ｅｔ ａ１．Ｏｎｌｉｎｅ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｏｒ Ｈｏｔ Ｒｏｌｌｅｄ ＩＳＩＪ ２０００，１３：１１４４ Ｂｅａｍ．Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ，２００６ ４１（７）：４５ Ｃｈｏｗｎ Ｌ Ｈ．Ｃｏｒｎｉｓｈ Ｌ Ａ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｏｔ Ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ ｉｎ Ａ１一ｋｉｌｌｅｄ Ｂｏｒｏｎ Ｓｔｅｅｌｓ．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００８，４９４：２６３ Ｃｈｏ Ｙ Ｒ．Ｋｉｍ Ｓ Ｉ．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｂｏｒｏｎ Ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｍｉｅｒｏｓｔｍｅｔｕｒｅ ａｎｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｌｏｗ—ｃａｒｂｏｎ Ｓｔｅｅｌｓ．Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． １１ 田鹏，惠卫军，刘荣佩，等．形变参数对中碳钢组织演变的影 响．材料热处理学报，２００５，２６（４）：６９ １２孙 维，华 刚，许 健，等．免退火高强度冷镦钢盘条 ＳＷＲＣＨ３５Ｋ－Ｍ的研制．安徽工业大学学报，２００７，２４（１）：２５ １３ Ｂａｎｋｓ Ｋ，Ｓｔｕｍｐｆ Ｗ．Ｉｎｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ Ｆｌｏｗ Ｓｔｒｅｓｓ ｉｎ Ｌｏｗ Ｃａｒｂｏｎ Ｂｏｒｏｎ ２Ｏ０４（３）：４６ Ｓｔｅｅｌｓ ｄｕｒｉｎｇ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ．Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２００６，４２１： ３０７ Ｌｏ ｐｅｚ．Ｃｈｉｐｒｅｓ Ｅ．Ｍｅｊｉ Ａ Ｉ．Ｈｏｔ Ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ Ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｂｏｒｏｎ Ｍｉｅｒｏａｌ— ｌｏｙｅｄ Ｓｔｅｅｌｓ．Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２００７，４６４：４６０ Ｃｈｏｉ Ｊ Ｋ，Ｓｅｏ Ｄ Ｈ，Ｌｅｅ Ｊ Ｓ，ｅｔ ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ Ｓｔｒａｉｎ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｔｒ爿ｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｍｉｅｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｎｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｕｈｒａｆｉｎｅ ｇｒａｉｎｅｄ Ｌｏｗ Ｃａｒｂｏｎ Ｓｔｅｅｌｓ Ｉｎ：Ｐｒｏ— ｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ Ｆｉｒｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ ＳｔｒｕｅｔｕｒａＩ １４雍岐龙，孙新军，刘清友，等．薄板坯连铸连轧时夹杂物在奥氏体 中形成与控制的理论考虑．特殊钢，２００５，２６（１）：１ １５ 仇圣桃，肖丽俊，刘家琪，等．薄板坯流程连铸连轧含硼低碳热轧 带钢的软化机理．金属学报，２００６，４２（１ １）：１２０２ Ｓｔｅｅｌｓ（ＩＣＡＳＳ ２００２），Ｊａｐａｎ：２００２：１１ Ｈｕｒｌｅｙ Ｐ Ｊ．Ｈｏｄｇｓｏｎ Ｐ Ｄ．Ｅｆｉｅｅｔ ｏｆ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｖａｒｉａｂｌｅｓ ｏｎ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｓｔｒａｉｎ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｕｌｔｒａｆｉｎｅ Ｆｅｔｒｉｔｅ ｄｕｒｉｎｇ Ｈｏｔ Ｔｏｒｓｉｏｎ Ｔｅｓｔｉｎｇ． Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００１，１７：１３６０ 袁武华（１９７３一），男，教授，金属材料加工研究。 收稿日期：２０１０－０３—１９
