分切机操作规程2

一、总 则

为确保人员、机器的安全性和符合性，自动组装工序的操作人员和设备管理员要遵守本操作规程。 二、开机前的准备与检查

1、检查机器各部位是否有安装好？ 2、螺丝是否有松动现象？ 3、上下刀口是否粘有杂物？

4、传动部位零配件是否有加润滑油？如传动链条与齿轮间等。 5、按要求接电，整机务必要接地！！！ 三、试机

1、插上电源，按下绿色启动开关，慢慢旋动调旋钮（调至理想速度为止）。2、整机空转，待一切正常方可进行下一步骤。 四、开机 （一）装料

1、整机处于停机状态；

2、将操纵手柄往左打，使离合器脱开，松动螺母打开右抱座； 3、顺时针方向扳出，拿下定位针，退出轴承套筒，右顶尖； 4、套上卷筒料，扳回输料轴至原始位置，并安装好；

5、调整卷筒中心，使卷筒处于放料轴的中心位置，然后扳紧手轮，使卷筒固定在放料轴上；

6、旋转手轮使左右托板纵横移动，以调整卷筒至最佳位置，打上离合器

准备上膜分切；

7、在分切前应调节磁粉控制开关，然后应根据分切张力要求。 （二）上膜

1、根据分切材料的不同分别将圆刀或直刀调切好；

2、将膜的输送路线拉过，可慢速开机将膜头过刀分切后至收料部分； 3、收料筒上膜：首先将手柄扳下，将手柄往右打，将收料轴向外拉出，根据分切幅面大小，选择合适的收料纸筒，如稍有误差可将卡料片按内外伸缩位置调整。顺时针方向旋转并轴向推进料筒扳回至原来位置，将已分切好的薄膜头部用胶带纸粘上下料筒，固定好纸筒和膜拉平，然后充气准备开机分切 （三）分切

1、上圆刀的调整，根据分切幅面的不同应调整好相应的下圆刀间距L，分别拆左右压紧盖、齿轮、松开圆螺母，根据分切宽度L，选择不同数量与长度的调整垫圈与刀垫圈叠加而成相应宽度刀锋口及垫圈方向，并成若干组，旋紧左右螺母安装好。 2、上圆刀的调整：旋松调整头螺母，使刀轴处于自然状态，将上圆刀组件初步固定在相应的下圆刀位置，旋转手轮、使刀轴校平，并使齿轮与下刀轴齿吻合，将上刀和下刀靠上并固定在刀轴上，使上刀紧贴下刀以便进行分切时注意勿将刀口碰伤。 3、慢慢开启本机，观察分切效果，待运行正常后逐步加速分切。 五、 安全注意事项

1、设备刀架上的刀均为硬质材料，在分切时注意进刀的距离，不得进刀过多，造成材料轴割伤或刀刃爆裂（缺口）;

3、当有分切不一情况发生时，应当立即停机检查并调至正常，防止材料

出现不合格而造成损失；

4、当机器在运行过程中，出现异常情况时，应及时按下紧急刹车开关（红色蘑菇头按钮开关），然后再停机检修； 5、未经培训的员工不得随意上岗操作。。

六、 维修与保养

1、 做好日常维护工作，保持设备干净整洁； 2、 及时清除输送带上的油类物质；

3、 做好设备的润滑工作，上班前对齿轮和链条磨擦面进行润滑，

保持设备正常运行；

4 、经常检查各紧固件，及时发现关拧紧松脱零件，清除设备隐患，

保持设备具有良好的工作状态。

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