单位 流程图 异常反馈 作业标准 备注 异常发生时，由车因人为操作不当导致需返工异常发生车间 间主管对异常原因返修的，责任工序及车间必做初步分析，对无须在30分钟之内给予排除；法解决的异常及时如出现推诿扯皮现象，将对反馈质管部 责任主管按照20元/次考核 情况确认 原因分析 质管部/异常处理小组 质管部组织异常处理小组对质量、技对因质量、技术原因造成车术异常问题进行原间停产的责任部门进行处因分析，并跟踪处理，并将处理结果传生产部 理结果 对涉及物料异常的物控部 情况确认 物料落实 问题进行确认，并落实物料到货具体时间； 做好日常物料库存情况的监控，对库存低于三天用量的物料应立即通知生产部 在物料到货检验合 格后10分钟内通知生产车间领取 对涉及设备异常问设备故障排除 动力部 异常跟踪 记录上报 情况确认 生产物料落实 部 对各种生产异常进行汇总记录，并跟踪生产异常的处理结果； 对导致车间停产的异常及时上报摩托车公司总经理 争议仲裁 总经理 异常定义 涉及部门 责任划分 生产异常责任判定
对生产异常责任判定中产生的争议进行仲裁，仲裁结果为最终意见 题进行确认，并落实责任； 对设备故障及时进行排除； 因特殊情况无法立即排除的，必须上报生产总监 计划异常 1.紧急插单 销售部 因计划临时变更或安排失2.客户订单变更（含取消）未及时通知 误导致的生产异常 3.订单重复发布、漏发或发布错误 4.计划更改未按要求走单 5.生产返修库存车辆零部件丢失 6.其他因工作疏忽及工作配合所导致的异常 1 进货质量不合格导致生产异常 物料异常 因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导 致的生产异常 供应部 2 虚报到货消息 3 其他因采购业务疏忽所导致的异常 1.备料不全或仓库无料导致车间停产 2. 物料查找时间太长 3.物料发放错误率超过5% 物控部 4. 物料发放更换不及时（正常更换不得超过10分钟） 5.其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常 1.前后工序检验标准不统一造成的异常 2.进货检验合格，而实际上不良率超过合同约定标准（领料使用的10%或批量不合格） 质量异常 3.上工序检验员检验合格的物料在下工序发现 因制程过程中出现了品质质管部 不良（经过全检合格转序的物料后序发现3%以问题而导致的生产异常 上不合格，按照一种物料当批生产总数量比例计算）。 4. 制程检验员未及时发现本工序品质异常 5.其他因工作疏忽及工作配合导致的异常 技术工艺异常 因产品设计或工装问题 （工装异常或无工装）等其他技术问题而导致的生产异常 1.生产现场因工装设计原因导致异常 2.技术支持不及时导致异常 技术/3.设计临时变更导致异常 开发部 4.工艺文件未及时下发到位或无样件、样车导致异常 5.工艺流程或作业标准不合理 6.技术变更失误 7.其他原因工作疏忽及工作配合所导致的异常 设备异常 设1. 未按照要求对设备进行维护 因设备维护不当导致的生备2. 对无法排除的设备异常未及时上报导致生产停产异常 质管部 签字： 技术中心 签字： 财务部 签字： 物控部 签字： 人力资源部 签字： 销售部 签字： 供应部 签字： 行政部 签字：
部 产 回复： 回复： 回复： 回复： 回复： 回复： 回复： 回复：
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