监理细则
XM—XY—Ⅱ类—03
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西北民航机场建设监理咨询有限责任公司咸阳监理部 二O年月
目录
一监理工作的内容及范围 二监理依据 三监理工作程序
四监理工作的控制要点及目标值 五监理工作的方法及措施 六质量控制
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 七进度控制 八造价控制 九安全措施
（一）本工程主要工程量
1．土建工程
一．监理工作的内容及范围
（1）消防车库及值班用房1242.7m2（2）消防加压泵站261.67m2 （3）消防水池600m3
（4）消防车库前回车场2280m2
（5）消防值勤点内工作道路1106m2 （6）消防车道1038m2 （7）人行道80m2 （8）砖围墙242m （9）铁艺围墙172m （10）盖板排水明沟299.5m （11）洗车台1个 （12）大门1个
（13）土方（填方/挖方）12179（61/12118）m3
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 2．设备管道安装工程 （1）双吸离心消防水泵3台
KPS60-150Q=144~396m3/hH=68~44mN=75KW （2）工艺管道DN≥1507681m；DN<150335m （3）消防枪34个 （4）太阳能热水器20台 3．供配电工程 （1）供电线路6700m （2）变压器SCR92台 （3）高压柜KYN-122台 （4）低压柜GCS-012台 （5）电容补偿柜GCS-342台 4．暖通工程
（1）空调机16台（套） （2）轴流通风机9台 （3）排风机13台 （二）监理工作内容
本次工程所有项目的施工准备阶段、施工阶段和保修阶段监理。 （三）监理工作范围
1．施工准备阶段：协助业主组织项目的施工单位及设备采购招标；资质的审查；认真熟悉设计文件，协助业主做好设计交底工作；做好施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划的审查工作。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 2．施工阶段：监督施工合同的实施；对工程的投资、进度、质量实施有效的控制；检查安全保护措施；协调各方面关系；处理施工中出现的各种问题；组织工程预验收。
3．保修阶段：认真监督施工单位做好保修期内的保修工作，及时委派监理人员到现场处理有关工程保修事宜。 二．监理依据
1．业主与本公司签订的监理合同；
2．机场修建指挥部与施工单位签订的监理范围内工程施工合同及其它附件；
3．建设单位提供的有关工程建设基础资料； 4．本工程项目的施工图设计有关变更、洽商；
5．国家、民航总局、陕西省工程建设的政策、法律、法规；西安咸阳机场工程建设指挥部下发的有关规定和管理办法；如《民航机场不停航施工管理规定》民航总局令第97号等；
6．《建设工程监理规范》GB50319-2000； 7．《国际民用航空公约》（附件十四）； 8．《民用机场飞行区技术标准》MH5001-2000； 9．《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97-87； 10．《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；
11．《民用机场目视助航设施施工及验收规范》MH5012-99； 12．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 13．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 14．《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235；
15．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236； 16．《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242；
17．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229； 18．《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203； 19．《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207； 20．《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047；
21．《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243； 22．《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007；
23．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。 三．监理工作程序
1.工程材料、构配件和设备质量控制图
承包单位报送 工程材料、构配件和设备报验单 方法： 1． 审核证明资料 2． 到厂家考察 3． 进场材料检验 4． 进行验证复试 ． 不合格 合格
承包单位2.分项、分部工程签认程序 另选 承包单位 使用 监理工程师审核达到分项报验条件 承包单位进行自检 不合格 合格
4 承包单位填写 分项工程质量报验申请表 监理工程师审核 ×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673
不合格 合格
3.单位工程验收程序
承包单位自审、自查、自评 填报工程竣工报验单 有缺陷 监理工程师核查承包单位 进行整改或限期完成 监理站签发 监理通知 监理站编制 质量保证资料 合格 总监组织监理站 进行竣工初验 工程质量评估报告 4.进度控制程序 承包单位编制施工总进度计划 建设单位组织监理单位 填报施工总进度计划报审表 、设计单位、承包单位 四方联合验收 注：如总进度计划 否 为施工组织设计总监理工程师审批 的一部分，可单独同意 不审批 总监签署 工程竣工报验单 建设单位组织 试飞校验 承包单位编制年、季、月进度计划 填报施工总进度计划报审表 5 ×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673
严重偏离计划目标 基本实现计划目标
5.月工程计量和支付程序
监理工程师对 分项、分部工程已签认 不同意 同意 承包单位填报 月完成工程量报审表 设计变更、合同变更 索赔等费用 不同意 同意 监理工程师审批 双方协商 不同意 同意 承包单位按审批的工程量 填报6.设计变更及洽商管理程序月付款报审表 月支付汇总表 承包单位、设计单位、 建设单位任何一方提出 监理工程师审核 设计变更、洽商 承包单位、设计单位、建设单位 和监理单位分别在 总监理工程师签发 签字认可 设计变更、洽商记录工程款支付证书 承包单位按 建设单位负责人审批设计变更、洽商施工 6 三方协商 ×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 不同意 同意
四．监理工作的控制要点及目标值 （一）土建工程
1．消防管道工程
（1）所有各种原材料必须有出厂合格证和复试报告，质量必须符合设计要求，并报监理同意后方可运入工地。水泥混凝土必须有配合比试验报告，必须符合设计要求。
（2）消火栓井、阀门沟、消防管沟开挖与回填。
①消防管沟严格按86S460组织施工，严禁超挖，严禁扰动槽底土，槽底不得受水浸泡或受冻，沟槽开挖、夯实，允许偏差见下表：
序项目 号 1 槽底高程（mm） ±20 消防管沟每50m检查1个点 消防栓井、阀门井每个井检查1个点 用水准仪测量 消防管沟每50m检查1处 消防栓井、阀门井长、宽、高全检查 允许偏差 检查频步及方法 2 槽底平面尺寸 不小于 设计值 3 土基压实度 消防管沟、航站区阀消防管沟每50m取压实度样1个 门井压实度≥90% 每个阀门井取压实度样1个 飞行区消防栓井、阀每个消防栓井、阀门井取压实度样1个 门井压实度≥96% ②灰土基础、3:7灰土垫层应分层夯实，每层虚铺厚度不大于20cm,允许偏差见下表：
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 序项目 号 1 顶面标高（mm） ±20 消防管沟每50m检查1个点 消火栓井、阀门井每个井检查1个点 用水准仪测点 消防管沟每50m检查1处 消火栓井、阀门井长、宽、高全检查 允许偏差 检查频步及方法 2 平面尺寸 不小于 设计值 3 消防管沟、航站区阀门井压实度≥90% 消防管沟每50m取压实度样1个 土基压实度 飞行区消防栓井、阀每个消火栓井、阀门井取压实度样1个 门井压实度≥96% ③砼管基、管座
应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）组织施工，其允许偏差见下表：
序号 1 项目 砼抗压强度 中心每侧宽度(mm) 允许偏差 必须满足 设计要求 +0~+10 0~15 -5~+10 ±20 检查频步及方法 每50m取1组 每50m量测1处 每50m量测1处 每50m量测1处 每弯头处测点1处 每弯头处测点1处 2 管基 高程(mm) 厚度不小于设计值 3 管座 肩宽(mm) 肩高(mm) ④阀门井钢筋绑扎与砼浇筑
航站区阀门井严格按照86S460标准图组织施工，飞行区消防栓
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 井、阀门井严格按照（X0305）结施01施工图组织施工，其钢筋检查允许偏差见下表：
序号 1 2 3 4 5 项目 受力钢筋间距（mm） 受力钢筋排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 基础 受力钢筋保护层 墙 允许偏差 ±10 ±5 20 ±20 ±10 ±3 检查方法 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 ⑤现浇钢筋砼井允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 抗压强度 底板(mm) 轴线位置 井壁(mm) 平面尺寸 截面尺寸井壁 垂直度 表面平整度 中心位置预留洞 8 ±20 +10 ±10 10 10 水准仪测量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 允许偏差 不小于设计值 15 检查方法 取试块，C10、C15、C25各取一组 水准仪测量 ⑥消防管沟回填
应分层回填、夯实，压实度≥90%。；地面有散水时，压实度
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 ≥95%；道路通过沟段时，回填土压实度应满足道路结构层设计要求。
（3）顶管施工质量控制
①顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差见下表： 序号 1 2 工作坑每侧 项目 宽度、长度 垂直度（mm） 装配式后背墙 水平扭转度 允许偏差 不小于规范规定值 0.1%H 检查方法 用尺量 用尺量 0.1%L 注：H为装配式后背墙的高度；L为装配式后背墙的长度。
②顶进管道允许偏差见下表：
序号 1 2 3 4 项目 轴线位置(mm) 管道内径高程(mm) 相邻管间错口(mm) 对顶时两错口(mm) 允许偏差 50 -40~+30 ≤2 50 检查方法 经纬仪测量 水准仪 用尺量 用尺量 2．加压泵站
包括消防水池、泵房、油机间、配电室、变压器室和控制值班室等。消防水池为钢筋砼结构，其它建筑为砖混结构。
所有各种原材料必须有出厂合格证和复试报告，质量必须符合设计要求，并报监理同意后方可运入工地。水泥混凝土必须有配合比试验报告，必须符合设计要求。
（1）基础开挖与回填
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 ①地基处理采用大开挖换土；开挖深度为大放脚基底以下3m；开挖范围：消防水池为基底外放3m，消防泵房等为基底外放3.5m。
②基底开挖到设计标高后进行普探，查清无古墓、管道、电缆后方可夯实回填。
③先用素土分层回填至基底以下0.6m，再用3:7灰土分层回填至基底。素土虚铺厚度一般不超过25cm，3:7灰土虚铺厚度一般不超过20cm。素土压实度不小于0.93，3:7灰土压实度不小于0.95。允许偏差见下表：
土方开挖工程质量检验标准（mm）
序号 1 2 3 4 5 6
项目 标高 长度、宽度由设计中心向两边量 边坡 表面平整度 基底土性 压实度 允许偏差 ±50 +500 -150 符合设计要求 ±50 符合设计要求 ≥93 检查方法及检验频率 水准仪、每单位工程不小于3点 每一独立基础下至少1点 经纬仪测量、用钢尺量 观察或用坡度检查 用靠尺和塞尺检查 每单位工程不少于3点 观察或土样分析 环刀取样 每独立基础下至少取1个样 填土工程质量检验标准（mm）
序号 1 2 项目 标高 分层压实系数 允许偏差 -50 ≥93 11
检查方法及检验频率 水准仪、每单位工程不少于3点 每一独立基础下至少1点 环刀取样 每独立基础下至少取样1个 ×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 3 4 5 表面平整度 回填土料 分层厚度 ±20 满足设计要求 符合碾压机械要求
用靠尺或水准仪测量 直接观察或取样检查 抽样检查 3:7灰土质量检验标准：
序项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 配合比 压实系数 石灰颗粒 土料有机质含量 土颗粒直径 分层厚度 高程 表面平整度 mm % mm mm mm mm 允许偏差 检查方法及检验频率 单位 数量 按拌和时的体积比环刀取样 每独立基础下至少取1个样 筛分法每单位工程检查1点 试验室焙烧法每单位工程检查1点 筛分法每单位工程检查1点 水准仪每单位工程3点 水准仪每独立基础至少1点 用靠尺或塞尺量每单位工程3点 设计要求 ≥95 ≤5 ≤5 ≤15 ±50 ±50 ±20 ④未尽事宜按设计图和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）组织施工。
（2）消防水池钢筋绑扎与砼浇筑 ①钢筋绑扎
a.主钢筋砼保护层为35mm，底板、顶板和池壁为25mm，其余为20mm。
b.钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋30d，Ⅱ级
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 钢筋42d，钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
c.钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如需截断时应在孔洞口加固环筋焊接锚固。
d.钢筋检查允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 项目 受力钢筋间距 受力钢筋排距 钢筋弯起点位置 允许偏差(mm) ±10 ±5 20 绑扎骨架±20 检查方法 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架±10 中心位置3 5 焊接预埋件 水平高差+3 基础±10 6 受力钢筋保护层 柱、梁±5 板、池壁±3 ②模板安装
模板安装要牢固，高程、平面尺寸必须满足设计要求，做到表面平整，立面垂直，绝缘严密，保证不跑模、不漏浆。允许偏差见下表：
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 13
×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 底板 10 用尺量 5 ±5 ±10 ±3 用尺量 ±5 5 3 用尺量 5 2 用尺量 用吊线、经纬仪 钢尺量 用尺量 用尺量 1 2 3 4 5 6 7 轴线位置 池壁、柱、梁 高程 平面尺寸（砼底板和池体的长、宽） 砼结构 截面尺寸 池壁、柱、梁、顶板 洞、槽、沟净空、 变形缝宽度 垂直度（池壁、柱） 预埋件、预埋管 中心位置 预留洞 相邻两表面高低差 整体现浇混凝土模板安装允许偏差 ③钢筋砼浇筑
a.垫层为C10砼，池壁为C25砼，池体抗弯标号为S6。 砼拌合料搅拌时间应比普通砼延长1分钟，以保证搅拌均匀。 b.砼浇筑时必须振捣密实，不得漏振。
c.砼浇捣完毕后应在12小时内加覆盖和洒水养护，养护时间不小于14天。
d.平均气温低于5℃时，不得洒水，应采取保温措施。 e.池内用1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。
f.在砼浇筑时应取强度试块、抗渗试块，每工作班不少于1组，每组3块。每拌制100m3砼不少于1组，每组3块。抗渗试块按底板、
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 地型和顶板留置，每1部位不少于6块。
g.现浇钢筋砼水池施工允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 中心位置 预留洞 10 轴线位置 池壁、柱、梁 高程 平面尺寸 垫层、柱、梁、底板 底板、池体的长宽 L＜20m 池壁、柱、梁、顶板、 截面尺寸 洞 垂直度 表面平整度 预埋管 ±10 8 10 5 用尺量 用吊线 用塞尺量 8 ±10 ±20 -5+10 用尺量 项目 抗压强度 抗渗试验 底板 允许偏差(mm) 不小于设计值 不小于设计值 15 检验方法 取试块做抗压试验 取试块做试验 用尺量 水准仪测量 用尺量 水准仪测量 用尺量 注：L为池体长
h.水池抹面之前先做充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定2天，观察和测量渗漏情况，扣除管道渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，报验观察到的渗漏，视具体情况修补。
i.未尽事宜按设计图96s833和《给水、排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 组织施工。
④消防泵房、油机间、配电室、变压器室、控制室钢筋绑扎和砼浇筑：
a.钢筋绑扎
(a)砼受力钢筋保护层：梁、柱均为30mm，板为20mm。 (b)钢筋支座锚固长度（搭接长度）HPB235为31d（38d）、HRB335为38d（48d），d为钢筋直径。
(c)钢筋网和骨架绑扎允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 网长、宽(mm) 网眼尺寸(mm) 骨架座高(mm) 骨架长(mm) 箍筋间距(mm) 受力钢筋排距(mm) 受力钢筋保护层 (mm) 柱、梁 板 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±5 ±5 ±3 检验方法 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 b.模板安装
(a)模板安装要牢固，高程、平面尺寸必须满足设计要求，做到表面平整、立面垂直、绝缘严密，保证不跑模，不漏浆。报监理同意后方可浇筑砼。
（b）模板安装允许偏差见下表：
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 序号 1 2 3 4 5 6
项目 轴线检查 底模上表面标高 截面尺寸 基础、板 柱、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4-5 6 2 5 检验方法 用尺量 用尺量 用尺量 用经纬仪、吊线测量 用尺量 用靠尺、塞尺量 柱垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 c.钢筋砼浇筑 （a）砼为C20.
（b）在浇筑砼前，对板内的杂物和钢筋上的油污点应清理干净，对栏板缝隙和孔洞应堵严。
（c）在浇筑竖向结构砼前应在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑时不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时应采用串筒，溜灌或振动溜灌使砼下沉。
（d）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表：
砼运输、浇筑和间歇允许时间（min）
气温 序号 1
项目 不高于25℃ 不高于C30 210 高于25℃ 180 （e）每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。 （f）用插入式振捣器时，移动距离不宜大于振捣器作用半径的
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、栏板、芯管、吊环、预埋件等。
（g）当采用平面振捣器时，其移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（h）在砼浇筑过程中应经常观察栏板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。
（i）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留1-1.5h，再继续浇筑。
（j）梁和板宜同时浇筑砼。
（k）砼浇筑完毕12h内，应加以覆盖和洒水，养护时间不少于7天。
（l）在砼浇筑过程中应测坍落度，每1工作班至少2次。 （m）在砼浇筑过程中应取抗压强度试块，每单位工程不少于1组，每组3块。
（n）现浇砼结构允许偏差应符合下表：
序号 1 2 3 4 5 项目 轴线检查 垂直度 标高 截面尺寸 预埋设施 中心线位置 预埋件 预埋螺栓 基础 独立基础 柱、梁 允许偏差（mm） 15 10 8 10 ±10 +5+8 10 5 检查方法 用尺量 用经纬仪测量 用吊线 用尺量 用尺量 18
×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 预埋管 5 15 用尺量 6
预留洞中心位置 （o）砼设备基础的允许偏差见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目 坐标测量（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓孔 标高 中心距 中心位置 深度 孔壁垂直度 允许偏差（mm） 检查方法 20 0~-20 ±20 0~-20 0~+20 10 10 0+20 ±2 10 0+20 10 经纬仪测量 用尺量 水准仪测量 用尺量 用尺量 用尺量 水平尺 吊线 水准仪测量 用尺量 用尺量 （p）未尽事宜按混凝土结构工程施工及验收规范和设计图组织施工。
d.砖砌体工程
（a）±0.000以下用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上用MU承重多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
（b）砌砖墙时，砖应提前1~2d浇水湿润。 （c）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 （d）砖砌体施工临时间断处补砌时必须将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填充砂浆，保持灰缝平直。
（e）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%。
（f）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（g）当不能留斜槎时除转角外，可留直槎，但直槎必须做凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋（见设计图）。
（h）砖砌体的水平灰缝应横平竖直，厚度均匀，水平灰缝厚度宜为0.8-1.2cm，每次砌筑高度不应超过2m。 （i）砖砌体一般尺寸允许偏差见下表：
序项目 号 1 2 基础顶面和楼面标高 表面平整度 清水墙柱 混水墙柱 允许偏检验方法 差(mm) ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 用水准仪和尺量 用靠尺和塞尺检查 用尺量 用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查以每层第一皮砖为准 不少于5处 每间不少于2处 检验批洞口的10% 检验批的1% 有代表性的自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处 抽检数量 高、宽（后塞口） 3 门窗洞口、4 外墙上下窗口偏移 清水墙 混水墙 5 水平灰缝平直度 6
清水墙游丁走缝 （j）未尽事宜按设计图和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）组织施工。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 e.其它
（a）散水、大门坡道、大门台阶、外墙饰面、内墙饰面、踢脚、地面、顶棚、屋面、油漆、雨棚、门窗，严格按建施03设计图，陕西省（陕02J01、陕02J06-3、陕02J06-1），国标J652、J648c-7、J652等标准图组织施工。
（b）室内地沟为防水型钢筋砼地沟按陕02G04第19、20页C2
型地沟组织施工，电缆地沟（沟深≤1m）按规定预埋槽钢。
（c）未尽事宜按设计图和外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000、J23-2000）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）、屋面工程技术规范要求组织施工。
⑤监理工作要点
a.严把原材料质量关，水泥、钢筋、管材、涂料、油漆、粘土砖、装饰砖等必须有产品出厂合格证、复试报告；消解石灰、碎石、砂必须有检验报告；砂浆、砼必须有配合比试验报告，并经监理验收合格后方可施工。
b.钢筋砼浇筑要进行旁站，检查原材料质量、配合比计量是否准确，搅拌时间、振捣时间能否满足设计要求，养护材料是否保持湿润状态，对素土、3:7灰土回填夯实，砖砌体工程、装饰工程经常检查巡视，发现问题及时纠正，确保工程质量。
3．消防车库及值班用房
消防车库为框架结构，值班用房为砖混结构。建筑面积1242.7m2，
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 建筑物高度5.1m。
所有各种原材料必须有出厂合格证和复试报告，质量必须符合设计要求，并经监理同意后方可运入工地。砼必须有配合比试验报告。
（1）基础开挖
a.地基处理采用大开挖换土，开挖深度为-5.35m，开挖范围为基底外放3m。
b.基础开挖到设计标高后进行普探，查清无古墓、管道、电缆后方可夯实、回填。
c.先用素土分层回填至-3.85m，再用3:7灰土分层回填至基底。素土虚铺厚度一般不超过25cm，3:7灰土虚铺厚度一般不超过20cm；素土压实度≥94%，3:7灰土压实度≥97%；建筑地坪下在做0.3m厚3:7灰土，压实度≥97%；主体完工后，建筑物四周0.8m范围内用2:8灰土回填到室外地坪，压实度≥96%。允许偏差同加压泵站。
d.未尽事宜按设计图和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）组织施工。
（2）钢筋绑扎
a.主筋保护层厚度：地基底面40mm，±0.000以下；梁柱外侧30mm，内侧30mm。现浇梁25mm，砼浇筑30mm，构造柱25mm，且柱、梁保护层不应小于钢筋直径。
b.梁、板、柱通长钢筋的接头：
（a）板和次梁中可采用搭接接头，位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL的区段内，有接头的受拉钢筋截面面积不得
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 超过受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。受力钢筋的接头应设置在受力较小处，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应≤100mm。
（b）框架梁中钢筋采用焊接接头，并应相互错加，有接头的受力筋截面面积不得超过钢筋接头总面积的50%，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处接头。
（c）钢筋搭接、锚固长度见下表： 非抗震纵向受拉钢筋锚固长度La 项目 序号 砼强度 1 2 3 HPB235 HRB335 HRB400 C20 31d 38d 46d C25 26d 33d 40d 锚固长度 注：钢筋直径大于25时，表中长度应乘以系数1.1 抗震等级为一、二级纵向受拉钢筋锚固、搭接长度
抗震等级 钢筋最小锚固长度LaE 钢筋最小搭接长度L1E=§LaE ＜25%§=1.2 一、二级 LaE=1.15La 同一搭接区段内钢筋搭接接头面积百分率 50%§=1.4 100%§=1.6 c.注意主次梁位置，应将次梁筋置于主梁筋之上，当次梁与主梁同高时，次梁主筋上翘。悬挑梁端主筋应弯下勾住次梁主筋，当悬挑
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 梁主筋根数大于2根时，至少用2根角筋勾下。主梁承托次梁处均应设附加箍筋，井字梁交点处应互设附加箍筋，每侧3Фd@50。框架梁、次梁、板跨度大于4m时，跨中按L/300起拱，悬臂梁端一律上翘L/150，且起拱高度不小于20mm。
d.双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。
e.现浇板上预留洞小于300*300时，可不设附加钢筋，板受力钢筋可绕过洞口，不得切断，预留洞大于300*300时，按结施03图二施工。
f.板中预埋管线上无板面筋时，应沿管长方向加设Ф6@200，网片筋见结施03图八。
g.钢筋网和骨架绑扎允许偏差见加压泵房。 （3）模板安装：（见加压泵房） （4）钢筋砼浇筑
a.垫层为C15,砼构件为C25。
b.当墙高大于4m时，应在墙高中部或门窗顶处设置与柱连接的通常钢筋砼拉梁，拉梁详见结施02图九，拉梁与柱及剪力墙的拉结按结施03图十二施工。
c.当门窗洞口宽度小于2400mm时，选用钢筋砼预制过梁。当门窗洞口宽度为2400~3000mm时，后砌墙上的门窗过梁按结施03图十施工。
d.外露现浇挑檐板、女儿墙或延长雨棚板，每隔12m必须设置温
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 度缝，缝宽为20mm，钢筋不断。
e.砼浇筑技术要求见加压泵房。
f.未尽事宜按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计图组织施工。
（5）砖砌体工程施工技术要求见加压泵房 （6）其他
a.墙体防潮层、散水、大门坡道、外墙饰面、内墙饰面、踢脚、地面、顶棚、屋面、油漆、雨棚、门窗严格按建施03、04和国标及陕西建设标准图集组织施工。
b.室内地沟为防水型钢筋砼地沟，做法见〈陕02G04〉第19、20页；C2型地沟、检修坑、电暖器沟做法结合设计图及〈陕02J11〉第29页防水检修坑做法组织施工。
c.未尽事宜按设计图和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000、J23-2000）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《屋面工程技术规范》等要求组织施工。
4．巡场路及值勤点道路工程
巡场路改造总长度为1025.8m，其中新建374.3m，改造651.5m。消防值勤点、消防车库前回车场2280m2，消防执勤点内工作道路1106m2，消防车道1038m2，人行道80m2。
（1）巡场路工程
a.巡场路结构层由下而上为素土压实（压实度≥0.95），20cm厚
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 二灰碎石（压实度≥0.97、7天无侧限抗压强度0.6MPa），25cm厚砼面层（28天弯拉强度≥4.5MPa）。
b.新建路面横坡为1%，坡向排水沟一侧，改造路面横坡与原路面横坡基本一致，纵坡与原路面纵坡基本保持一致。
c.巡场路改造部分是在原砼路上加铺14cm厚砼，加铺层和加宽部分浇筑成一体，其接缝与旧砼板的接缝对齐，加宽部分与旧砼面相接处两侧各50cm范围内设置钢筋网补强。钢筋为Ⅰ级钢筋，钢筋保护层厚度为5cm。钢筋网在横缝处断开，路面接缝结构见路施04图。
d.路面设横缝。横缝包括横向缩缝和横向施工缝，其中横向缩缝为假缝型，横向施工缝采用平缝加传力杆型，加铺改造路面横缝均与原路面横缝对齐，嵌缝料为聚氨脂胶泥，传力杆采用Ⅰ级光园钢筋，间距为25cm，板最外边的传力杆距板边的距离为17cm，传力杆长50cm。
（2）执勤点道路
a.消防车库回车场结构由下而上为压实土基（压实度≥0.95）、15cm厚二灰土（压实度≥0.95）、15cm厚二灰碎石（压实度≥0.98、7天无侧限抗压强度≥0.8MPa）、25cm厚4.5MPa抗折砼面层。工作道路结构由下而上为压实土基（压实度≥0.95）、20cm厚二灰土（压实度≥0.95、7天无侧限抗压强度≥0.6MPa）、20cm厚4.5MPa抗折砼面层。消防车库结构由下而上为压实土基（压实度≥0.95），20cm厚二灰土（压实度≥0.95），20cm厚泥碎石面层（压实度≥0.98）。
b.水泥、钢筋、碎石、砂、粉煤灰、消解石灰必须有出厂合格证
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 和复试报告，经监理验收合格后才能运入工地。
c.泥结碎石面层材料配合比为碎石:土=85%:15%（重量比），碎石级配应符合“公路沥青路设计规范”（JTJ014-97）。
d.二灰碎石参考配合比为水泥:石灰:粉煤灰:碎石=2%:8%:16%:74%（重量比）。二灰土的参考配合比为石灰:粉煤灰:土=10%:30%:60%（重量比）。石灰质量应符合石灰技术质量指标（GB15014-94）规定的Ⅲ级消解石灰的技术指标。粉煤灰中Sio2、Al2O3及Fe2O3的总含量应大于70%，碎石级配应符合下表：
通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 31.5 100 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 6-20 0.075 0-7 81-98 52-70 30-50 18-38 10-27 二灰土应采用塑性指数为10~15的粘性土，拌和时应进行粉碎，粉碎后的土块最大直径应≤15mm。
e.接缝设置原则：
与建筑物及原有道路相接处设边缘钢筋型胀缝，其余胀缝设为传力杆胀缝。纵缝均应设拉杆，横向缩缝不设传力杆，但在临近胀缝及自由端的三条横向缩缝应设传力杆。横向施工缝均应设传力杆。
f.排水管与地下管线的检查井位于车行道道面时，井盖周边道面应加固，做法详见道路国家建筑标准设计（93SJ007L-7）第26-27页。
（3）巡场路及值勤点道路工程施工技术要求，允许偏差详见《西安咸阳国际机场实施Ⅱ类仪表运行系统土建工程监理细则》。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 （4）未尽事宜严格按设计图、《公路水泥混凝土路面设计规范》、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTCF30-2003）中有关要求组织施工。
5.排水沟改造工程
（1）排水沟结构由下而上为素土压实（压实度≥93%）、20cm厚天然级配砂砾石（压实度≥95%）、20cm厚二灰土（压实度≥96%）、钢筋砼沟体为C25、钢筋排水沟盖板为C30。浆砌片石扭坡结构由上而下为素土压实（压实度≥93%）、20cm厚二灰土（压实度≥96%）、10cm厚C25砼。沟壁为厚32cm浆砌片石。浆砌片石采用M7.5水泥砂浆砌片石，M10水泥砂浆勾平缝，片石修复不低于MU30。
（2）沟底纵坡与原沟底纵坡一致，沟体现浇盖板预制、盖板安装时用M5水泥砂浆座实。
（3）沿沟纵向每20m设一道2cm宽伸缩缝，用沥青泡制软木板嵌缝；缝两侧沟体用传力杆（Ф20、L=60cm）连接，缝表面2cm涂用聚氨脂胶泥嵌缝，并在缝外刷一道10cm宽、2~4mm厚的沥青防水层。
（4）钢筋绑扎、栏板安装、砼浇筑技术要求，允许偏差详见《西安咸阳国际机场实施Ⅱ类仪表运行系统土建工程监理细则》。
（5）未尽事宜严格按设计图、《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH5005-2002）组织施工。 （二）设备管道安装工程
1．设备类安装
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 （1）设备安装前检查：
①设备基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； ②设备的型号、规格、工艺参数应符合设计要求； ③设备不应有缺件、损件或锈蚀等情况。 （2）机泵安装 ①进出口方位要正确；
②检查机泵安装的找平找正工作，机泵的找平，其泵体水平度每米不超过0.1mm；整体安装的泵，联轴器应保持同轴度；轴向倾斜偏差为0.8mm/m，其偏差不得超过0.1mm/m。
③其它应符合HGJ203《化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）》
（3）机泵试运检查：
①机泵底座螺栓紧固、二次灌浆无空洞、抹面应符合要求； ②机泵的冷却、冲洗、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确且无渗漏；
③工艺管道冲洗达到要求； ④指示仪表灵敏、准确；
⑤电气部分及自控部分经检查达到设计要求；
⑥机泵的试运转如温升、振动、扬程、排量及运转时间等，按《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207）规定进行。
（4）通风机安装
①通风机开箱检查，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，通
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 风口、出风口位置是否与设计相符，检查各切削加工面、机壳、转子是否有变形和锈蚀。
②检查通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求。 ③通风机安装的允许误差应符合下表的规定：
通风机安装的允许偏差
中心线的 平面位移 （mm） 10
皮带轮轮宽 标高 中央平面位移（mm） （mm） ±10 1 传动轴 不水平度 0.2/1000 联动轴同心度 径向位移轴向倾斜 （mm） 0.05 0.2/1000 ④通风机试运转，检查润滑油温度，叶轮转动方向是否正确，检查运转温升情况，滚动轴承最高温度不得超过80℃，滑动轴承最高温度不得超过70℃，试运转连续不少于2小时。
（5）空调机组安装
①检查到场空调机组规格、型号、数量是否符合设计要求，外壳是否有伤损及复形。
②检查空调机组是否安装牢固平稳和水平。
③空调机组的试运行，带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时。
（6）太阳能热水器安装
①太阳能热水器的朝向应为南方，其偏移角≯15°。
②由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有≮0.005的坡度。
③自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 0.3~1.0m。
④在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
2．管道安装
本工程施工所采用的管道材质分为直缝焊接钢管、球墨铸铁管、砼管、镀锌钢管、衬氟镀锌钢管等五类，敷设方式为埋地和地上两种形式。
（1）管材的进场检查验收
①管材的规格、型号必须符合设计要求，代用材料应经设计单位同意并出具书面文件。
②钢管、镀锌钢管、衬氟镀锌钢管必须具有制造厂家的出厂质量证明书、质量证明书的内容应齐全。
③管材的外径、壁厚尺寸偏差及技术要求应符合国家现行标准的有关规定。
④管材使用前应进行外观检查，钢材管道其表面应无裂纹、夹渣、折叠和皱皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤；砼管道应无裂纹。
⑤对钢管质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规定的要求进行复验，合格后方可试用。
⑥钢管复验应按《工业管道施工及验收规范（金属管道篇）》GBJ235的有关规定执行。
⑦铸铁管应有制造厂家的名称或商标、制造日期及工作压力符号
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 等标记。
⑧铸铁管表面涂漆应均匀，且不得有冷隔、瘪陷和错位等缺陷。外观检查每批抽检量为10%。
⑨铸铁管承抽部分不得有粘砂和凸起及凹陷，其它部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起或凹陷；机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且不得大于5mm；间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
⑩铸铁管外观尺寸的允许偏差见下表：
铸铁管尺寸允许偏差
承抽口环隙（E） DN≤800
承抽口深度（H） ±0.05H 管子平直度（mm/m） D1v＜200 3 2 ±E/3 D1v200~450 （2）焊接及防腐材料的进场检查
①焊接材料的牌号、规格应符合设计要求。
②焊接材料必须具有产品合格证或产品使用说明，其质量应符合国家现行的有关标准的规定。
③焊条涂层应均匀，表面应无气孔、无裂纹、无脱皮及受潮现象，焊头应无锈蚀。
④管道防腐材料应具有出厂质量检验报告，产品说明书，并应符合相关行业标准。
（3）管道安装人员的资质审查
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 ①施工单位应配备齐全管道安装技术员、焊接检查员、焊接检验员和焊工，各类人员须有关资质证件，无资质证件者不允许上岗。
②焊工考试执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236有关规定。
（4）供排水管道施工测量放线检查
①临时水准点和管道轴线控制桩必须牢固且应有保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个。
②临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须让监理复测后方可施工。
③施工测量的允许偏差，应符合下表规定：
管道施工测量允许偏差
序号 1 2 3 4 项目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 允许偏差 ±20√L① ±40√n② 1/3000 1/3000 说明：①.L为水准测量闭合路线长度
②.n为导线测量的测站数
（5）管槽的开挖及回填
①管槽开挖的宽度、坡度按《供排水管道工程施工及验收规范》GB50268有关规定标准。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 ②槽底的高程为±20mm。
③管槽回填必须在管道验收工序完成后方可进行，回填土质及虚铺厚度应符合设计要求。
④管槽回填的压实度，对砼、钢筋砼和铸铁管，其压实度不应小于90%；对于钢管道，其压实度不应小于95%。
（6）球墨铸铁管安装
①沿直线铺设安装的管道，其接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
②沿曲线铺设安装的管道，接口的允许转角，不得大于下表的规定：
沿曲线安装接口的允许转角
序号 1 2 接口种类 刚性接口 滑入式T型、梯唇形橡胶圈及柔性机械式接口 管径（mm） 允许转角（°） 75~450 75~600 2 3 ③刚性接口材料水泥宜采用425#水泥，石棉应采用机选4F级石棉，橡胶圈应符合国家现行《预（自）应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶圈》的规定，铅的纯度不应小于99%。
④橡胶圈安装后不得扭曲，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。
⑤球墨铸铁管道安装偏差应符合下表的规定：
球墨铸铁管安装允许偏差
序号 项目 34
允许偏差(mm) ×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 无压力管道 1 2 轴线位置 高程 15 ±10 压力管道 30 ±20 ⑥顶进管道允许偏差应符合下表的规定：
顶管允许偏差
序号 1 2 3 项目 轴线位置 管道内径高程DN＜1500 钢管 相邻管间错口 砼管 （7）钢管安装
①钢管焊接前必须逐根清理管道内部的杂物。
②对于钢管端面的坡口角度、钝边、间隙加工应符合下表的规定：
电焊钢管端修口各部位尺寸
管壁厚（mm） 对口间隙（mm） 4~9
允许偏差 50 +30 ≤2 15%壁厚且≯20 钝边（mm） 1.0~1.5 坡口角度（°） 60~70 1.5~3.0 ③钢管对口焊接时，错口的允许偏差0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
④纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45℃左右处，且相接管段应错开。
⑤管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm,焊缝距支架净距不
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 应小于100mm。
⑥不同壁厚的管节对口时，其管壁厚度相差不宜大于3mm。 ⑦焊缝的外观质量检查应符合下表的规定：
焊缝的外观质量
序号 项目 1 2 3 4
⑧钢管道安装允许偏差应符合下表的规定：
钢管道安装允许偏差
允许偏差（mm） 序号 1 2
（8）砼管道安装
①砼管节安装前外观检查，对于有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补管径鉴定合格后方可使用。
②砼及钢筋砼管沿直线铺设时，管口间的纵向间距应符合下表的
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技术要求 焊出坡口边缘2-3mm ≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且≯4mm 深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长不大于 宽度 余高 咬边 焊缝长度的10%，且连续长≯100mm 错边 ≤0.2倍壁厚，且不得大于2mm 项目 无压力管道 轴线位置 高程 15 ±10 压力管道 30 ±20 ×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 规定：
管口间纵向间隙（mm）
序号 1 2 3
接口类型 平口、企口 承插式甲型口 承插式乙型口 管径 ＜600 500~600 300~1500 纵向间隙 1.0~5.0 3.5~5.0 1.5~5.0 ③砼管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定：
砼管道基础及安装的允许偏差
序项目 号 中线每侧宽度 1 垫层 高程 中线每侧宽度 管座高程 平基 基2 础 管 肩高 座 抗压强度 管道内底高程 安装（mm） 3 DN≤1000 刚性接口相邻管节内底错口 3 3 轴线位置 15 20 不低于设计规定 ±10 ±20 ±20（mm） 肩宽 +10~-5（mm） 厚度 不小于设计规定 0~-15（mm） 0~-5（mm） 0~+10（mm） 无压力管道 压力管道 不小于设计规定 允许偏差 37
×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673
（9）阀门安装
①进场阀门要进行外观检查，应具有合格证，阀体要有规格、流向明显标记，且不得有裂纹。
②阀门安装前按有关规范要求进行抽样试压，阀门壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，密封试验以公称压力进行，并做好试压记录。抽样数量为每批同类规格数量的10%，且不少于1个。
③阀门安装要按设计核对型号，并按界质流向确定其安装方向。 ④阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°。 ⑤铸铁管道上的阀门，应设有专用支架，不得在管道上承重。 （10）管件安装
①管件应具有合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。 ②管件的结构形式、尺寸与公差、焊接坡口、产品标记及技术要求应符合国家现行标准和规范要求。
③管件安装前的外观检查，其表面应无裂纹夹渣、折叠、过烧等缺陷，不得有超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。
（11）管道支、吊架制作及安装
①管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
②管道支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面要平整。
③管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 咬肉等缺陷。
④制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并分类存放。 ⑤管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。
⑥无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值得1/2偏位安装。
⑦导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
⑧弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件要求安装，弹簧应调整到冷态值，并做好记录。
⑨管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的形式和位置。
（12）钢质管道焊缝的无损检验
①焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透的检验。 ②焊缝内部的质量，应按设计文件的规定进行射线或超声波探伤，检验的方法和分级标准应符合国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，焊缝抽检位置由监理方决定。
（13）钢管道的防腐和保温
①钢管道在涂刷底漆前，必须对管道表面进行除锈处理，除锈采用人工或机械喷砂方式，除锈质量要求达到《涂装前钢材表面处理规范》规定Sa2.5级（普白级）的要求。
②管道的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐工程施
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 工及验收规范》的规定
③检查涂料的质量证明书、合格证、出产日期及保存期。 ④焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
⑤涂料的颜色、类别、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 ⑥涂漆施工宜在15~30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
⑦检查涂层的质量要求、涂层均匀、颜色一致、附着牢固、无剥落、无裂纹、无气泡、无针孔、无流淌等现象。
⑧涂层的厚度测量，要求达到设计厚度要求。
⑨管道保温绝热工程的施工质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
⑩管道绝热工程的材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
绝热工程的其它质量要求应符合下表的规定：
绝热工程其它质量要求
检查项目 涂抹层 表面 金属保护层 平整度 保潮层 预制块 厚度 毡、筛材料 填充品 ≤10mm +5% +8% ±10% 40
允许偏差 ≤10mm ≤5mm 检查方法 用2m靠尺和锲形塞尺检查 用2m靠尺和锲形塞尺检查 用2m靠尺和锲形塞尺检查 用钢针刺入绝热层和尺检查 用钢针刺入绝热层和尺检查 用钢针刺入绝热层和尺检查 ×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 宽度 膨胀缝 5mm 用尺检查 采用环氧煤沥青涂料的防腐绝缘施工应执行国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》中的规定，其涂料性能应符合《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中的规定指标。
环氧煤沥青涂料应按设计要求由生产厂家配套供应（包括稀释剂），并应有完整的标志和质量合格证。
环氧煤沥青防腐层的等级与结构应符合下表的规定：
环氧煤沥青防腐层的等级与结构
序号 1 2 3
等级 结构 干膜厚度 ≥0.2mm ≥0.4mm ≥0.6mm 普通级 底漆—面漆—面漆 加强级 底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆 底漆—面漆—玻璃布—面漆 特加强级 —玻璃布—面漆—面漆 环氧煤沥青层的质量检查：
外观检查：逐根检查，表面应平整，玻璃布网眼应浸满面漆，无空鼓及皱折。
厚度检查：每20根抽1根（不少于1根），用测厚仪检测，最薄点不小于“砼管道基础及安装的允许偏差值”表中规定值。
针孔检查：逐根检查，用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为1500V，加强级检漏电压为2000V，特加强级检漏电压为3000V，以不打火花为合格。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 粘附力检查：每20根抽1根（不少于1根），用刀片切一夹角为45°~60°的切口，撕开面积为50cm2，以撕开不露金属为合格。
（14）管道水压试验
①管道水压试验的分段长度不宜大于1km。
②试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
铸铁管、球墨铸铁管、钢管：无水泥砂浆衬里时，不少于24h；
有水泥砂浆衬里时，不少于48h；
砼管道D1v≤1000mm时，不少于48h。
③管道水压试验的试验压力应符合下表的规定：
管道水压试验的试验压力
序号 管道种类 1 2 钢管 铸铁管 ＞0.5 ≤0.6 3 砼管 ＞0.6 P+0.2 P+0.5 1.5P 工作压力Mpa P ≤0.5 试验压力Mpa P+0.5且≮0.9 2P ④压力性管道严密性试验实测渗水量允许值不应大于下表的规定：
压力管道严密性试验允许渗水量
管道内径 序号 （mm） 1 100 钢管 0.28 42
允许渗水量（L/min.km） 铸铁管 0.70 砼管 1.40 ×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 0.35 0.42 0.56 0.70 0.85 0.90 1.00 1.05 1.10 1.20 1.30 0.90 1.05 1.40 1.55 1.70 1.80 1.95 2.10 2.20 2.40 2.55 1.56 1.72 1.98 2.22 2.42 2.62 2.80 2.96 3.14 3.44 3.70 ⑤管道闭水法试验的浸泡时间不应少于24h。 （15）管道的吹扫与清洗
①供水管道试压及覆土回填工序完成后，对于管道应进行冲洗和消毒，冲洗水应为干净水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直到出口水的浓度、色度与进口水相同时方可合格。
②对于生活用水管道不需消毒冲洗，采用含量不少于20mg/LCL-浓度的清洁水先浸泡24h，再进行冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
③如果不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施，检查方法为在管道排气口用白布或涂
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 有白漆的靶板，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物为合格。 （三）安装工程
1．电缆敷设及电缆保护管：
（1）电缆保护管的加工敷设应符合“GB50168-92”中第三章规定。
（2）电缆敷设应符合“GB50168-92”中第五章规定。 （3）电缆终端和接头的制作应符合“GB50168-92”中第三章规定。
（4）电缆型号、电压、规格应符合设计要求，外观检查无损伤，并作绝缘测试，耐压试验。
高压电缆用2500V摇表测定，最低绝缘电阻值不得低于200MΩ；低压电缆用500V摇表测定，最低绝缘电阻值不得低于100MΩ。
高压交联聚乙烯电力电缆直流耐压试验电压为额定电压的4倍，时间为15分钟，10KV及以上电缆的泄漏电流小于20μA。
（5）钢管穿电缆前疏通管内杂物。直埋电缆深度为0.8m，直埋电缆部分上下各铺100mm厚的砂子，盖砖宽度应超过电缆两侧各50mm，穿越道路时钢管埋深1.1m。
（6）电缆沟挖填土及电缆敷设报验程序：
沟道定位——报验——电缆沟开挖及铺砂——报验— —电缆敷设及盖砖（包括沟道支架敷设、电缆穿管）— —电缆试验——报验——回填土夯实
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 （7）直埋电缆在直线段每隔50~100m处，电缆中间接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（8）电缆铜带屏蔽和钢铠、端部必须良好接地，否则当三相电流不平衡时，铠装层因感电势可能产生放电现象。
2．灯具安装 （1）庭院灯安装
①每套灯具的导电部分对地绝缘电阻大于2MΩ。
②灯具杆应可靠接地且有标识。灯具杆安装牢固可靠，地脚螺栓备帽齐全，灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水，盒盖防水密封垫完整。
③庭院灯基础报验程序：
基础坑定位——报验——开挖基础——报验合格— —制作砼基础——报验——安装灯具——报验 （2）其它灯具安装
①灯具固定牢固可靠，禁止使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
②灯具钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 ③当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间端子上。 ④装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。
⑤防爆灯具及开关的外壳完整无损伤，无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。
⑥安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料保护罩，面
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 板亮度均匀度1:10（最高、最低），保护罩完整，无裂纹。
⑦应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S，备用照明≤15S，安全照明≤0.5S。
⑧疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在输出口和楼梯口里侧的上方。
3．接地装置安装
（1）灯杆接地电阻不大于10Ω。联合接地电阻不大于1Ω。 （2）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）的金属框架和底座均应接地。
（3）交直流电力电缆的接头盒，终端和电缆金属护层均应接地。 （4）接地装置焊接部位应作防腐处理，在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。
（5）避雷针（带）与引下线之间连接应采用焊接。
（6）整个接地网外露部分连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显，避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。
（7）接地系统报验程序：
沟道定位——挖沟——安装接地极及敷设接地母线— —测量接地电阻及避雷系统——报验——回填 4．高低压柜安装及调试
（1）各种开关应动作灵活，无卡阻，操作机构传动装置应支撑牢固，动作正常。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 （2）导电回路中应对导电杆、可绕铜片、接线端子重点检查。 （3）测量绝缘拉杆绝缘电阻不应低于1200MΩ。 （4）测量每相导电回路电阻应符合产品技术条件规定。 （5）交流耐压试验应在断路器合闸及分闸两种状态下进行，合闸状态下进行时，试验电压应为21KV/min，分闸状态下进行时，真空开关灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件规定，试验中不应有贯穿性放电。
（6）测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间不应大于2ms。
（7）断路器的电容试验应以现场验收时的工频电压，试验不超过出厂试验电压75%进行。
（8）测量分、合闸线卷及合闸接触线卷绝缘电阻不应低于10MΩ，直流电阻与产品出厂试验值相比无明显差别。
（9）手车式开关推入和拉出应灵活，机械闭锁正确，照明齐全，“五防”安全措施应达到使用要求。
（10）按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)进行高压电器绝缘测试及工频耐压试验。
（11）高压的电气试验及继电保护系统试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)。
（12）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻大于10MΩ时，用2500V兆欧摇表测1min，应无网络击穿现象；当绝缘电阻在1~10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 1min，应无网络击穿。
（13）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成到盘面偏差不应大于5mm。
（14）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
（15）箱（盘）内接线整齐，负荷回路，保护回路，控制回路编号齐全，标识正确。
（16）接线检查相序正确，负载、电源测向绝缘电压等级，耐压试验报验合格后方可送电。
5．变压器安装调试
（1）变压器安装前应校对其铭牌是否和设计要求一致，各部器件无损伤。变压器就位加固牢靠，接地螺栓可靠接地。
（2）变压器信号及电阻温度计，冷却风扇等测试完整无损。运行正常。变压器高低压端连接处应紧密结合。
（3）测量绕组连同套管的直流电阻各相测得互差值应小于平均值4%，线间相差应小于平均值2%，变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，变化不应大于2%。
（4）检测分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别。检测变压器的三相组别相位，必须与设计要求及铭牌上标记和外壳的符合相符。检测绕组连同套管的绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。
（5）绕组连同套管的交流耐压24KV工频/1min，无击穿放电。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 （6）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象，冲击合闸宜在高压侧进行，而变压器中性点必须接地。检查变压器的相位必须与电网一致。
6．开关、插座安装
（1）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接，同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，同一室内插座安装高度一致。
（2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。
（3）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
（4）暗装的开关面板相应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。
7．电线敷设及配管安装
（1）线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
（2）进入配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
（3）电线保护管不应穿过设备或建筑物、构筑物的基础，电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 （4）当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
管子长度每超过30m无弯曲 管子长度每超过20m有一个弯曲 管子长度每超过15m有二个弯曲 管子长度每超过8m有三个弯曲
（5）钢管内外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁不做防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
（6）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑。
（7）暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊接后应补涂防腐漆，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
（8）保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
（9）塑料管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（10）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 伤段，应采用保护措施。
（11）塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防塑料管发生机械损伤的措施。
（12）导线与设备、器具的连接应符合下列要求。
①截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铅芯线可直接与设备、器具的端子连接。
②截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
③多股铅芯线和截面大于2.5mm2的每股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（13）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊药和焊渣。
（14）管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
（15）同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿同一管内。
（16）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 （17）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（18）配管穿线报验程序：
配管敷设及接线盒、插座盒、灯盒安装——报验— —抹灰、粉刷——管内清理——穿线敷设—
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 —测线路绝缘电阻——报验 8．柴油发电机组安装及调试
（1）设备到达现场后，检查包装完整，在运转过程中无碰撞损坏现象。
（2）铁芯、转子等表面及轴颈应保护完整，无损伤和锈蚀现象。 （3）柴油发电机组水平安装，校正同心度。
（4）设备基础应能承载机组重量和机组运行不平衡力所产生的动态冲击发生变形而影响柴油发电机和发电机及附件等的同轴度。基础应平整、光滑，机组能够均匀受力。
（5）新机组应放在干燥、能防雨、防晒设施内，禁止与易燃、易爆物品放在一起，并放置AB级泡沫灭火器，所配的蓄电池存放时应避免直接暴露在阳光、雨淋处。
（6）仔细校对柴油机各项资料，对柴油机的外观进行检查，确保油路、水路畅通，应注意柴油机组吸油管和回油管不允许连接在一起或靠管口太近，否则会使热油和气泡进入机组燃烧室。
（7）测量定子、转子绕阻绝缘电阻，转子绕阻用500V摇表R＞0.5MΩ。定子绕组直流电阻使用电桥测量，相间电阻差不应大于1%。
（8）定子绕组接线用万用表直流毫安挡测试。
首先转动转子，若用万用表指针不动，则表明头尾接线正确，否则接线有误，定子绕组的吸收比和绝缘电阻，各相绝缘电阻不平衡系数应小于2，定子绕组交流耐压试验标准与出厂检测报告相同，发电机和励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻应大于1MΩ。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 （9）柴油发电机试运行应检查油压、油温、冷却水出口温度符合产品技术规定。各机件接合处和管道不得有漏油、漏水及漏气现象，运动件运转平稳、均匀、无异常发热，振动时内部无异常响声。
（10）沥青胶及烘卷云母绝缘的吸收比不应小于1.3，环氧粉云母绝缘的吸收比不应小于1.6。各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2。
（11）定子直流电阻应在冷态下测量，其表面温度与周围空气温度之差应在±3℃范围内，在校正由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%，与产品出厂时测得数值换算至同温度下数值比较其相对变化也不应大于2%。
（12）定子直流耐压为额定电压的3倍，试验电压按0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录作为泄漏电流，各相泄漏电流差别不应大于最小值50%，当最大泄漏电流在20微安以下，各相间差值与出厂试验比较不应有明显差别。泄漏电流不应随时间延长而增大，当不符合上述规定应找原因，并将其消除。
（13）转子绝缘电阻不应低于0.5MΩ，当转子绕组额定电压为200V以上时用2500V摇表测试，低于200V以下时采用1000V摇表测试，发电机和励磁回路连同所连接设备绝缘电阻不应低于0.5MΩ，若回路中有电子元件应将插头拔出或短接。
五．监理工作的方法及措施
1．施工单位应将施工技术力量的配备情况和质量管理体系、技术管理体系、施工组织方案设计、安全管理体系、专职管理体系和特种作业人员的资格证、上岗证报监理部审核。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 2．进场的大型施工机械、试验设备报监理部审核。
3．隐蔽工程经甲方代表、监理人员共同验收合格后方可隐蔽，进行下一道工序，报验时附详细自检资料。
4．施工单位应设立专职质检人员，每道工序完工后，先由质检人员进行检验。自检合格后，再向监理部报验。
5．施工单位的所有试验设备、试验方法，均应得到监理部门审核确认，主要设备需经计量部门审核。
6．施工单位如发现设计上的差错和不合理之处应及时通知甲方代表和监理部通过设计部门进行修改，不得擅自变更设计。
7．所有隐蔽工程均需通过监理部、甲方签证验收符合要求及规范，才允许下一步工作。
8．出现下列情况之一者，监理单位有权立即通知施工单位停工整顿并签发停工通知单。
（1）施工现场安全得不到保证。 （2）因材料、设备不符合设计要求。
（3）采用的施工工艺影响工程进度和质量，监理部提出而施工单位又不愿改正。
（4）隐蔽工程未经验收的。
（5）对监理单位提出符合规范和设计要求而施工单位无理取闹者。
9．施工单位不按规程、规范和设计要求施工造成影响工程今后的安全运行或降低使用条件的质量事故或缺陷，施工单位应在4小时
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 内以书面形式向甲方代表和监理部报告，待甲方单位和监理部下达采取补救措施之后，施工单位应无条件的按通知中所采取的措施进行处理。
六．质量控制
对承包单位有目的施工过程进行巡视检查、检测和监督。 1．是否按照设计文件、甲方提供的有关资料及施工规范和批准的施工方案施工。
2．是否使用合格的材料、构配件和设备。 3．施工管理人员、质检人员是否到位。
4．施工操作人员水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持有上岗证。
5．施工环境是否对工程质量产生不良影响。 6．以施工部位是否存在质量缺陷。
对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，要求承包方整改，并给予照相、摄影等手段予以记录归档。
对完成隐蔽工程作业并自检后，填写隐蔽工程报验申请，经检验合格，给予确认，方可进行下道工序施工。
七．进度控制
1．进度计划是否符合施工合同中开、竣工期规定。
2．进度计划的主要工程项目是否遗漏、施工顺序安排是否符合施工工艺要求。
3．工期是否进行了优化，进度安排是否合理。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 施工进度控制目标分解图； 施工进度控制目标的风险分析； 进度控制的主要工作内容和深度；
进度控制的职责、分工、流程、方法（查周期、数据采集方
式、报表格式、统计分析方法等）；
进度的具体措施（组织措施、经济措施及合同措施）； 尚待解决的有关问题。 八．造价控制
1．主要对工程造价最易突破部分以及最易发生费用索赔的原因和部位制定出防范措施。
2．对发生变更，按照施工合同的有关规定，要求承包单位编制变更概算书，经审核确认，甲乙方认可后，方可进入工程计量和工程款支付程序。
3．对承包单位报送的工程款支付申请表进行审核，并对现场实际情况进行计量，对验收手续齐全、资料符合验收要求并符合施工合同规定计量范围内的工程量予以核定。
4．逐项审查工程款支付申请中包括合同内工作量、工程变更增加费用、经批准的索赔费用、应扣除的支付款、保留金及施工合同约定的其它支付费用。
九．安全措施
1．“安全第一，预防为主”，杜绝重大设备和人身事故、火灾事故的发生。
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×××分厂×××安全生产工作履职清单及行动计划表--0202)89673 2．审查施工安全措施组织方案。
3．深入施工现场检查安全技术措施执行情况、安全教育培训落实情况。
4．对安全存在的隐患问题及时向施工方提出更正，保证正常施工的安全。 当人生让你碰壁头破血流时，别害怕，没有这些挫折，怎能练就一身钢筋铁骨，
当生活给你一百个理由哭泣时，别沮丧，你就拿出一千个理由笑给它看。
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