精细化工废气处理工艺

8.1 废气防治举措评论

8.1.1 有组织排放废气防治举措及评论

拟建项目有组织废气主要包含工艺废气（ G1~G6），溶剂回收车间生产过程产生的废气（ G7），废水办理废气（G8、G9），危废暂存库采集的无组织废气 （G10）。

拟建项目还在各生产车间及溶剂回收车间内建有完美的无组织废气采集系

统，干燥、离心等生产过程产生的无组织废气经集气罩采集后，

送往相应的办理

设备办理；将危废暂存库中能密封的设备和空间尽量密闭，

减少废气产量， 拟采

取各项举措减少危险废物裸露面， 进而减少废气扩散空间， 对已产生的废气采纳 负压采集并经过 “碱喷淋清洗＋活性炭吸附 ”办理后排放； 废水办理站的采集池、 中间水池、混凝积淀池、厌氧水解池、 A/O 生化池、二沉池等大多数修建物均加 盖并进行废气采集， 与废水蒸发产生的不凝气， 经过 “碱喷淋清洗＋活性炭吸附 ” 办理后排放；易挥发液体储罐均采纳氮封，罐区槽车装卸过程加装气相均衡管， 密闭装车，在天气酷热时对储罐进行喷淋降温，有效减少储罐的“呼吸排放” 以上举措最大程度大将厂内无组织废气采集后转变为有组织废气进行办理。

上述废气中成分复杂，有乙酸、环己酮、环己醇、甲苯、二乙二醇单乙醚、氯戊烯、丙酮、丙酮聚合物、四氢呋喃、噻吩、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、乙腈、羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、 HCl 、三聚乙醛二氯亚砜等有机组分污染物，还有 HCl 、氨、 SO2、氯气等无机组分污染物，治理难度大。

。

8.1.1.1 废气办理举措选择

当前，工业有机废气的办理技术主要有冷凝法、 汲取法（水法、有机溶剂法）、 吸附法（活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法） 、焚烧法（催化焚烧法、蓄热

焚烧法、焚烧法）等，有关技术重点比较见表

8.1-1。

表 8.1-1 有机废气常有办理技术比较

办理技术 冷凝法

序号 1

技术重点

采纳冷却或冷冻的方法， 将废气中沸点较高的有机物冷凝下来 进行回收。该法对废气中有机物的脱除效率有限，合用于较高

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精细化工废气处理工艺

浓度的有机废气办理。

以下场合比较合适采纳水或酸、碱作为汲取剂：

(1) 污染物与水拥有优秀的亲溶性或许与水发生反响；比方一甲胺溶于水，生成对应的溶液或与酸生成盐； (2) 高沸点可溶于水的有机物；

2 水洗 / 碱洗 / 酸洗工艺

如 DMF 、 DMAC 、 DMSO 等有机物易溶于水，采纳水汲取后因其沸点较高，蒸气压较低，不易挥发，因此成效优秀，获得宽泛应用。

常用于回收高浓度有机废气中物料或低浓度废气的深度处

理 ，现有活性炭颗粒和活性炭纤维两种吸附资料，此中活性 炭纤维拥有吸附容量大、 吸附 -脱附速度快等长处， 但活性炭纤维价钱较高，对有较大回收经济价值的物料常用该工艺，对无

3 活性炭吸附

回收价值的物料常采纳颗粒活性炭进行吸附净化。 若无脱附重生配套设备，因为活性炭极易饱和而致使净化妆置无效。对沸

点在 50℃～ 120℃之间的，无不饱和键或不易发生自聚合的有机废气合适采纳该工艺净化办理。

RTO 热氧化炉其原理是把有机废气加热到

中的有机物在氧化室氧化分解成

760℃以上，使废气

CO2 和 H 2O。氧化产生的高温

气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，进而用于对原始废气进 行预热。陶瓷蓄热体往常分为两室或三室。每个蓄热室挨次经

4

RTO蓄热焚烧法

历蓄热 -放热 -打扫等程序，循环往复，连续工作。与热力焚烧

及催化焚烧等工艺对比， 拥有热效率高、 运转靠谱、 能办理中、高浓度废气等特色。其办理风量往常在

1000m3/h-100000m 3/h

不等。加热介质主要为煤油和天然气。拥有净化效率高、安全性好，运转保护花费低等长处。

5

直接焚烧法

废气焚烧炉往常采纳煤油或天然气做为加热介质， 其技术与废液焚烧炉和固废焚烧炉较为相像， 比较合适用于连续化生产中

高浓度有机废气的治理。其办理能力往常 精馏塔不凝气等。

<10000m 3/h，如各种

依据拟建项目各股废气产生环节， 有组织废气中本项目中所排放的有机废气 基本均经过冷凝工艺办理后的不凝气，其排放拥有间歇排放、浓度变换幅度大、 气体流量不稳固等特色。 比较《对于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范 的通知》苏环办 [2014]3 号文的有关要求，依照废气

“分类采集、分质办理 ”的原

则，拟采纳不一样的废气治理举措：

（1）对于含有酸性物质的废气，优先采纳碱喷淋清洗去除此中的酸性污染

物如 HCl 、SO2、乙酸等，同时还可去除部分易溶于水的污染物，如甲醇、丙酮、 四氢呋喃、乙醛、二氯亚砜等。经过碱喷淋清洗后的废气，拟依据所排放污染物

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精细化工废气处理工艺

的物性特征分别采纳 RTO 焚烧、活性炭吸附等方法进行办理。

（2）对于有机物浓度较高，且不含有酸性物质及氯代有机物的废气，采纳

直接焚烧法进行办理。

RTO 焚烧法、碱喷淋清洗、活性炭吸附均为工业上常用的、成熟的废气处

理技术，靠谱性很高，能保证稳固运转。

8.1.1.2 精己二酸装置废气污染治理举措

精己二酸装置产生的有机酸性混淆废气主要成分为乙酸、

环己酮，拟采纳 “一

级碱喷淋清洗 +RTO 焚烧 +一级碱喷淋清洗 ”工艺进行办理。 依据设计单位供给的

技术资料， 废气中含量最大的乙酸、环己酮，经一级碱喷淋清洗后，水溶性的乙

酸去除效率可达 60%，微溶于水的环己酮去除率亦可达

5%，碱洗后的废气经车

间有机废气总管送全厂

RTO 焚烧炉系统办理，焚烧有机污染物去除效率可达

99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋清洗后，可稳固达标排放。

G1-1~9一级碱喷 淋清洗

车间有机 废气总管

RTO焚烧 系统 一级碱喷 淋清洗 达标排放

8.1.1.3 多元醇酸酯增塑剂装置废气污染治理举措

多元醇酸酯增塑剂装置产生的有机混淆废气主要成分为甲苯、

二乙二醇单乙

醚，拟采纳 “RTO 焚烧 +一级碱喷淋清洗 ”工艺进行办理。废气采集后，经车间有 机废气总管送 RTO 焚烧炉系统办理，依据设计单位供给的技术资料，焚烧有机

污染物去除效率可达 99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋清洗后， 可稳固达标排放。

G2-1~4

车间有机 废气总管 RTO焚烧 系统 一级碱喷 淋清洗 达标排放

8.1.1.4 甲基庚烯酮装置废气污染治理举措

甲基庚烯酮装置产生的混淆废气主要成分为氯化氢、 氯戊烯、丙酮、氯烯水

解物等，所以中含有卤代有机物，为防止焚烧过程中产生二噁英，拟采纳

“一级

碱喷淋清洗 +二级活性炭吸附 ”工艺进行办理。 依据设计单位供给的技术资料， 废

气经一级碱喷淋清洗办理后， 此中酸性气体 HCl 及水溶性较好的丙酮，去除效

率可达 60%，微溶于水的氯戊烯去除效率亦可达 5%，再经活性炭吸附办理，可

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精细化工废气处理工艺

进一步去除污染物， 活性炭吸附办理效率可达 90%，经上述办理后的废气可稳固

达标排放。

G3-1~4

一级碱喷 淋清洗 二级活性 炭吸附 达标排放

8.1.1.5 多佐胺装置废气污染治理举措

多佐胺装置产生的有机酸性混淆废气成分较为复杂， 主要包含四氢呋喃、 石油醚、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、乙腈、噻吩、二氧化硫、二氯亚砜、氨气、多佐

胺等，拟采纳 “一级碱喷淋清洗 +RTO 焚烧 +一级碱喷淋清洗 ”工艺进行办理。依据设计单位供给的技术资料， 经一级碱喷淋清洗， 酸性气体二氧化硫、 二氯亚砜及水溶性污染物甲醇、 乙腈、氨气等的去除率达 60%，乙酸乙酯微溶于水，去除效率亦可达 5%，碱洗后的废气经车间有机废气总管送全厂 RTO 焚烧系统系统办理，焚烧有机污染物去除效率可达 99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋清洗后，可稳固达标排放。

G4-1~32 一级碱喷

淋清洗

车间有机 废气总管

RTO焚烧 系统 一级碱喷 淋清洗 达标排放

8.1.1.6 突厥酮装置废气污染治理举措

突厥酮装置产生的有机酸性混淆废气成分较为复杂， 主要包含羟基丙酮、 丙

酮基磷酸甲酯、 氯乙酸甲酯、 亚磷酸二甲酯、 甲醇、三氟化硼乙醚、 乙醚、乙醛、

HCl 、三聚乙醛等，拟采纳 “一级碱喷淋清洗 +RTO 焚烧 +一级碱喷淋清洗 ”工艺进

行办理。依据设计单位供给的技术资料，废气经一级碱喷淋清洗后，酸性气体

HCl 及易溶于水的羟基丙酮、亚磷酸二甲酯、甲醇、乙醛、三氟化硼乙醚等的去

除率达 60%，丙酮基磷酸甲酯、 氯乙酸甲酯、乙醚、三聚乙醛等微溶于水的污染

物去除率亦可达 5%，碱洗后的废气经车间有机废气总管送

RTO 焚烧系统办理，

焚烧有机污染物去除效率可达

99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋清洗后，可稳固

达标排放。

G5-1~10一级碱喷 淋清洗

车间有机 废气总管

RTO焚烧 系统 一级碱喷 淋清洗 达标排放

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精细化工废气处理工艺

8.1.1.7 噻吩磺酰胺装置废气污染治理举措

噻吩磺酰胺装置产生的混淆废气主要成分为氯气、氨气、二氯甲烷、甲苯、

等，所以中含有卤代有机物，为防止焚烧过程中产生二噁英，拟采纳 “一级碱喷淋清洗 +二级活性炭吸附 ”工艺进行办理。 依据设计单位供给的技术资料， 废气经一级碱喷淋清洗后，此中酸性气体氯气及水溶性较好的氨气， 去除效率可达 60%，再经活性炭吸附办理， 可进一步去除污染物， 活性炭吸附办理效率可达 90%，经上述办理后的废气可稳固达标排放。

G6-1~14

一级碱喷 淋清洗 二级活性 炭吸附 达标排放

8.1.1.8 溶剂回收车间废气污染治理举措

物料回收车间在进行精馏回收溶剂过程中会产生精馏废气， 主要成分为环己

酮、乙酸、四氢呋喃、丙酮缩合物、丙酮、二氯甲烷、甲苯等有机污染物，拟采

用 “一级碱喷淋清洗 +RTO 焚烧 +一级碱喷淋清洗 ”工艺进行办理。依据设计单位

供给的技术资料，经一级碱喷淋清洗后， 酸性气体乙酸及水溶性污染物四氢呋喃、

丙酮等去除效率可达 60%，碱洗后的废气经车间有机废气总管送 RTO 焚烧炉系

统办理，焚烧有机污染物去除效率可达 99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋清洗后，

可稳固达标排放。

G7-1~5一级碱喷 淋清洗

车间有机 废气总管

RTO焚烧 系统 一级碱喷 淋清洗 达标排放

8.1.1.9 废水办理废气污染治理举措

废水办理过程中产生的有组织废气主要包含含氟废水

W4-4 蒸发浓缩过程中

产生的废气（ G8-1）、高含磷及含氟废水（ W5-2~4）蒸发浓缩过程中产生的废气 （ G8~2），废水办理站单效蒸发器产生的蒸发废气（ G8-3）及污水办理站采集的无组织废气（ G9）。废气中含有甲苯、甲醇、乙醚、乙醛、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、硫化氢、氨气等，经过一级碱喷淋清洗，甲醇、丙酮、氨气、氯化氢等水溶性污染物去除率可达 60%，废气再经活性炭吸附办理后可进一步去除污染物，活性炭吸附办理效率可达 90%，经 15m 高空达标排放。

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精细化工废气处理工艺

G8-1~3 、 G9

一级碱喷 淋清洗 二级活性 炭吸附 达标排放

8.1.1.10 危废暂存库废气污染治理举措

危废暂存库主要储存冷凝残液、脱溶残液、压滤废物、蒸馏残液、滤渣、分

层废液、废活性炭、废催化剂、废甲醇、盐渣、废原料桶等危险废物。因为本项

目产生的液态危废许多，为了减少废气产量，将能密封的容器和空间尽量密闭，

进而减少废气扩散空间。 对已产生的废气采纳负压采集， 采集的废气中含有乙酸、

环己酮、四氢呋喃、乙酸乙酯、石油醚、丙酮、噻吩、甲苯、甲醇、乙醛、乙醚、

二氯甲烷等有机物，经过一级碱喷淋清洗，乙酸、四氢呋喃、丙酮、乙醇等水溶

性污染物去除率可达 60%，废气再经活性炭吸附办理后可进一步去除污染物， 活

性炭吸附办理效率可达 90%，经 15m 高空达标排放。

G10

一级碱喷 淋清洗

二级活性 炭吸附 达标排放

8.1.1.11 RTO 焚烧系统

各车间排放的有机废气由风管引出后， 经一级水封办理后， 由一次风机送入

前汲取塔汲取净化气体中的氯化氢等酸性污染物， 净化后的气体经脱水除雾后由三通阀送入 RTO 焚烧设备内焚烧办理。出于安全要素考虑，惰性气流及富氧气

流在进入 RTO 炉体以前不会被混淆。在系统运转过程中，惰性 VOC 制程废气将会作为燃料被送入一个特别的焚烧机中。 出于温度控制的需要， 焚烧空气将会被导入，而且稀释空气也会被加入。 在低废气流量阶段， 焚烧机将会加入协助燃料以保持 1100℃的运转温度。 1100℃时起码 1 秒的滞留时间能保证去除效率达

到 99.9%(wt)。以后热净化空气将会被导入至废热锅炉进行冷却，废气经过 25m 高烟囱排放。

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精细化工废气处理工艺

有机废气总管

一次风机

阻火器 水封

脱水除雾

烟囱

二次风机

碱喷淋 RTO 三通阀

旁路

循环水池

图 8.1-1 RTO 焚烧系统工艺流程图

8.1.1.12 全厂废气净化系统及排气筒汇总

综上剖析，拟建项目依照所产生的有组织废气特色，

分别选择适合的处理措

施。全厂废气污染物办理流程见图

8.1-2。

拟建项目共建有 5 个排气筒，拟建项目废气净化系统装置配置、 工艺参数及排气筒设置状况见表 8.1-2。拟建项目需严格依照设计要求进行碱喷淋装置和活性炭吸附装置的建设， 并在平时操作过程中落实活性炭的改换频率， 同时按期对设备进行检维修，以保证废气废气办理设备的正常运转和废气的达标排放。

表 8.1-2 废气净化系统装置配置及工艺参数

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

车间

装置名称

工艺参数 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压

排气筒 （个） / / / 1

备注 / / / 每 2 个月改换一次活性炭

/ / / 用于办理噻吩磺酰胺生产 废气，每 2 个月改换一次

活性炭 用于办理突厥酮生产过程

产生的废气 精己二酸车间一 精己二酸车间二 精己二酸车间三 甲基庚烯酮车间

一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 二级活性炭吸附 一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 二级活性炭吸附

多佐胺车间一 多佐胺车间二 多佐胺车间三

/ / /

突厥酮与噻吩磺 酰胺车间一

10

1

11

一级碱喷淋装置

常温、常压

/ 7 / 10

精细化工废气处理工艺

车间

序 号 12

装置名称

工艺参数 排气筒 （个） /

备注

用于办理噻吩磺酰胺生产

一级碱喷淋装置

突厥酮与噻吩磺 酰胺车间二

常温、常压 常温、常压

过程产生的废气 用于办理突厥酮生产过程

产生的废气 / / 每 2 个月改换一次活性炭

13

一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 一级碱喷淋装置 二级活性炭吸附 一级碱喷淋装置 二级活性炭吸附

/ / / 1

突厥酮车间 溶剂回收车间 危废暂存库

14 15 16 17 18 19

常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 常温、常压 焚烧温度

用于办理废水办理过程产

1 生的废气，每 2 个月改换

一次活性炭 用于办理生产过程中产生

1 的高浓度有机废气，焚烧 炉以天然气为协助燃料

污水办理区

20

RTO 焚烧系统

1100℃，逗留 时间>1秒 常温、常压

21 一级碱喷淋装置

精己二酸车间

G1-1~9 一级碱喷 淋清洗 一、二、三 增塑剂车间 一、二 多佐胺车间 一、二、三

G2-1~4

车间有机 废气总管

RTO焚烧 系统

一级碱喷 淋清洗 G4-1~32

一级碱喷 淋清洗

1#排气筒（ 25m）

突厥酮及噻吩

达标排放 磺酰胺车间 一、二中的突 厥酮装置

G5-1~10 一级碱喷 淋清洗

突厥酮车间

溶剂回收车间

G7-1~5 一级碱喷 淋清洗

污水办理站

危废暂存库

突厥酮及噻吩

G3-1~4

二级活性 炭吸附

甲基庚烯酮

车间

一级碱喷 淋清洗 2#排气筒（ 15m） 达标排放 磺酰胺车间 一、二中的噻 吩磺酰胺装置

G6-1~14

一级碱喷 淋清洗

二级活性 炭吸附 3#排气筒（ 25m） 达标排放 G8-1~3 、 G9 一级碱喷

二级活性 炭吸附

4#排气筒（ 15m） 达标排放 淋清洗

G10

一级碱喷 淋清洗 二级活性 炭吸附

5#排气筒（ 15m） 达标排放

图 8.1-2 全厂废气污染物采集及办理流程图

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精细化工废气处理工艺

8.1.2 无组织排放废气防治举措及评论

（1）生产装置区

①精己二酸车间一、二、三，多元醇酸酯增塑剂车间一、二，甲基庚烯酮车间，多佐胺车间一、二、三及突厥酮车间，每个车间内设置 1 条无组织废气采集总管，突厥酮及噻吩磺酰胺车间一、 二，每个车间内设置 2 条无组织废气采集总管分别采集突厥酮装置和噻吩磺酰胺装置产生的无组织废气， 按车间内产品生产线分别设置支管，各支管管线架设在生产装置的上方；含乙酸、 HCl 等腐化性废气的管线材质采纳 PP 管，其余废气管线材质可采纳碳钢管。

②生产装置中反响釜、 高位槽、中间槽、中间罐等均加氮封，并经过控制物料出入均衡尽量保持高位槽、 中间槽、中间罐等的液位均衡， 以减少中间储罐的“呼吸 ”排放，生产投料过程均在微负压状态下达成，产生的 呼吸气经过管线连结至生产装置上方的支管上，每根连结收线装有阀门控制开关。

③人工加料口旁设固定连结收线与支管相连， 固定连结收线装有蝶阀等阀门控制开关，可采纳活动或固定集气罩采集无组织废气， 集气罩经过软管 （活动集气罩）或固定管线（固定集气罩）与连结收线相连；敞口离心分别设备上方设固定集气罩，固定集气罩经过固定连结收线与支管相连， 固定连结收线装有蝶阀等阀门控制开关。

（2）罐区无组织废气控制

拟建项目包含东、西两个储罐区。储罐区全部储罐均加氮封，并经过

PCV

阀保持罐内微正压状态； 原、辅料卸车过程和产品多元醇酸酯增塑剂、 甲基庚烯

酮，副产品盐酸、甲醇的装车过程均配置气相均衡管，以防止装卸过程的

“大喊

吸 ”排放，如图 8.1-3 所示；在天气酷热时对储罐进行喷淋降温，以减少 “小呼吸 ” 排放。经过上述举措能够防止储罐的无组织废气排放。

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精细化工废气处理工艺

物料泵

进料

出气 进气 出料

储

罐

槽罐车

图 8.1-3 罐区密闭装车表示图

（3）污水预办理站

拟建项目废水过程中会产生 H2S、氨，原水采集池、中间水池等工艺过程存在必定程度的废气无组织排放， 影响周边环境， 污水办理站易产生无组织废气排放的工段往常集中在废水采集和污水生化办理工段， 所以，拟对废水办理站的采集池、中间水池、混凝积淀池、厌氧水解池、 A/O 生化池、二沉池等修建物 加盖关闭，进而减少废气的排放， 并采纳负压采集，采集率可达 99.9%，采集后的废气经“一级喷淋清洗＋二级活性炭吸附”办理后达标排放， 改良周边环境。

（4）原料库房

拟建项目原料库房仅用于储藏桶装或袋装原辅资料， 均为密封包装， 不进行原辅料的拆分，不会有物料裸露于空气中，所以产生无组织废气极少。

（5）危废暂存库

危废暂存库主要储存冷凝残液、脱溶残液、压滤废物、蒸馏残液、滤渣、分

层废液、废活性炭、废催化剂、废甲醇、盐渣、废原料桶等。为了减少废气产量，

拟采纳各项举措减少危险废物裸露面， 将能密封的设备和空间尽量密闭， 进而减

少废气扩散空间。对已产生的废气采纳负压采集，采集率可达 99.9%，采集后的废气经“一级喷淋清洗＋二级活性炭吸附” 办理后达标排放， 进而大大减少了危废暂存库的无组织废气排放量。

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