故障部位 故障表现 故障原因 安装位置移位 密封不良，行程开关进水、进灰 转动轴粘灰、油漆渗入 接线松动，脱落 元件腐蚀，触头烧损 环境温度过高 允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损 进水，沾灰，影响动作 安装位置温度过高 时间继电器设定值偏移 截面选用过小 进入箱体等处无护圈，移动或振动导致磨损 护套管及接头不严密 防水、防灰设计或制造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳 故障原因 故障处理方法 重新安装 清理后重新安装，注意密封接头的安装 清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关 重新安装 更换 增加隔热装置或更换高温级行程开关 更换型号 改进密封或更换型号 增加隔热装置 校正或更换型号 更换较大截面优质导线 电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置 更换或改进接头处密封 开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理 行程开关动作失效 电气部分 继电器失效 导线发热 导线磨损 护套管进水 电气箱进水、积灰 故障部位 故障表现 故障处理方法 吹灰管 冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置， 吹灰管直线性校正不佳，定向弯曲，挠度过大 行走小车左右导轮间隙过大 长吹灰管晃动度过大 半伸缩式吹灰管未焊直 半伸缩式吹灰器炉内支吊安装不合理 行程开关失效 吹灰管严重变形，前托轮锈住 FH/E型吹灰器牵引链条过载断裂 退不回 长吹灰管挠度过大 电动机过载 增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置， 重新校正，烧损者更换 检修 重新焊接 重新安装 检修，更换 烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑 用手拉葫芦拉行走小车，强行退回 1. 查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退回 2. 用手柄将吹灰器摇回停用位置。 一般减薄达原壁厚25％应更换 明确限用时限，更换新管 故障处理方法 检查事故原因，更换烧损喷嘴头 管壁减薄 焊缝及热影响应力裂纹 故障部位 故障表现 喷嘴头烧损 吹灰管 喷嘴孔口增大 内管 填料函处泄漏 内外腐蚀，蒸气冲刷 反复疲劳 故障原因 由于行程开关动作不正确或电动机过载，导致炉膛吹灰器未退到位 正常磨损，从流量仪表反映出流量增大 表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面 更换，建议定期对喷嘴进行测量 直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换 头部和内壁腐蚀 弯曲 大梁变形后影响小车行走，引起电机负荷增大 故障表现 磨损变形 填料压盖内孔磨损，填料质量不佳 烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀 定向弯曲 未按吊装示意图吊装，造成大梁变形 设计刚度不够 安装时强制焊接造成大梁扭曲 炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀 故障原因 材质过软，受力过大，齿条积灰磨损 行程开关失灵 悬挂小车的偏心滚轮安装松动，导致偏心量失控 工字梁刚性不够而变形，小车导轮限位设计不良 齿条装配不良，大梁变形 外来杂质影响密封面 锅炉内正压或脉动正压值过高 多由腐蚀性烟气倒灌所致 更换 强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡度，改善材质 增加内管托架，检修校直后换180?装 对大梁进行矫正 改进设计 重新校正后安装 改进安装方式 故障处理方法 改善材质和热处理，经常清灰保养 检修行程开关 重新安装偏心滚轮 改进设计 检修，校正 清理密封面 通强制冷却风 通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa 大梁 故障部位 齿条 齿轮脱离啮合 空气阀 行走小车左右晃动 关不严 烟灰倒回 锈蚀，不能动作 喷灰 炉墙密封 刮灰板磨损 炉墙接口箱内积灰 故障部位 链条 故障表现 伸长 链片磨损变薄 接头脱开 炉内正压严重，炉墙开口处密封措施不良 正常磨损或烟灰倒入加剧磨损 正压倒入烟灰（严重时甚至塞满密封箱，增加吹灰管阻力） 故障原因 超载 多灰，生锈 严重过载，吹灰管卡住，动作时间超过规定值 由于吹灰管道没有进行严格冲管，导致密封面损伤，密封面上有异物 气流流速过高 汽源压力太高，超出设计规范 改进开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风 调换 定期清灰，加装强制密封风 故障处理方法 更换链条，检修引起超载的故障点 更换链条，并加强防水，清灰，润滑 更换或部分更换，并查明过载原因 注意吹灰系统冲管时，隔绝阀门，并进行间隙式多次冲管，直至管道冲洗干净为止。对损坏的密封面要进行研磨修复 降低阀前蒸气压力 降低阀前蒸气压力 更换阀杆 调换填料，重新安装 调换弹簧 调整调压环并锁紧螺钉 关不严 吹灰器 蒸气阀 阀杆冲蚀 阀杆弯曲 填料泄漏，卡滞 复位弹簧松弛 压力设定值变动 阀杆顶部圆头部分磨损，增加运动阻力 填料使用已久，装配不良， 弹簧疲劳 阀前压力变动 故障部位 开阀机构 故障表现 开阀位置不符要求 撞销未进撞叉 漏油 压力调节环磨损 故障原因 开阀撞销安装位置不对 开阀杠杆外翘 接合面，轴承盖，出轴油封，放油孔的密封不良， 盲孔钻穿 过载 进水，进油 缺相 转子窜动，转定子擦边，绝缘等级低 浸水 耐热等级不符合使用要求 油中含磨料过多 磨损,疲劳 拖链脱落 环境温度高 电动机高负荷运行 故障原因 重新调整调压环并锁紧螺钉 故障处理方法 调整开阀撞销安装位置 矫正并加固 改进，密封面涂密封胶， 用密封胶堵塞穿孔 检查,去除过载原因 接合面改进密封,降低油位 检查接线 制造不良，更换 调换 调换 调换 更换或改进设计 加高拖链导轨，调整拖链在导轨的中心 提高耐热等级 如电流在额定值内，不影响电动机使用 故障处理方法 电机烧毁 齿轮箱 润滑剂失效 随动电缆损坏 电动机外壳烫手 故障部位 故障表现 吹灰器选型、布置不当 吹扫效果不好 喷嘴与受热面相对位置变动 吹扫压力过低 喷嘴总面积与吹灰管道不匹配 疏水不良使介质带水 介质过热度不够 吹扫压力过高 烟气中带磨粒过多 蒸气阀停用时关不严 2002年5月21日第二稿
更改 根据锅炉热膨胀情况进行尾部支架修正 提高吹扫压力 放大吹灰管道直径 改进疏水 调换汽源 降低吹扫压力 调整吹扫频度，或吹扫压力 检修阀门 锅炉 受热面减薄、爆管
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