工厂电气设备维护与管理要点分析

摘要：电气设备是工业生产的基础核心设备，工业生产离不开电气设备的正常运行。工厂应致力于提高电气设备维护与管理能力，减少电气设备故障的发生，以高效的管理来服务生产。本文首先概述了当前电气设备在工厂内的运转状况，接着从人、机、料、法、环这五大方面因素进行分析，详细分析了工厂电气设备维护及管理的技术要点。

关键词：电气设备；管理措施、“人”、“机”、“料”、“法”、“环” 1工厂电气设备运转现状分析

随着我国工业化生产的迅速发展，电气设备升级换代速度加快，型号增多，加工工艺有了明显改进、技术性能有了质的提高，也带来工厂电气设备维护及管理要求的提高。但是当前工厂的电气设备存在的普遍现象是维护及管理方法不先进、不细致、不充分，仍然局限于传统管理模式，往往发生电气设备故障维修效率低、成本高、影响生产等一系列问题。因而，要切实掌握好工厂电气设备运行的实际特点，制定针对每个环节的监督计划和管理措施，构建一个完整的维修体系。

2工厂电气设备的管理措施，主要从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个因素来分析。

2.1“人”的因素

2.1.1重视对设备维护管理岗位人员的专业培训。

设备维护管理人员的业务水平和职业素质非常重要，因为工作人员是电气设备维护与检修工作的主力。工作人员必须不断掌握电气设备的最新发展趋势，以适应整个电气行业的发展方向。此外，工作人员还要有主动打破技术边界，更新自身知识体系的意识，因为很多日常的数据传输都是以信息技术的参数为主体的，工作人员必须扩充自己的技术视野，掌握相关的信息技术。企业要主动提高工作

人员的专业能力，定期组织系统的培训、工作分享、交流会议，实现技能、经验的共享与交流。

2.1.2建立考核奖惩机制

厂内需要有专门的部门来负责电气设备的维护管理工作并且对工作人员有明确的奖惩措施。从电气设备的操作使用到维护到检查每一个环节的工作都要有明确的责任人员来负责。如果是由于责任人工作失误导致的故障则需要有相应的惩罚，从而促进整个团队的责任意识。除此以外，对相关工作人员要进行定期的考核，比如，操作人员是否操作规范，维护人员是否维护到位，检查人员是否检查到位等等，考核优异的人员给予奖励措施，以促进整体管理的积极性与分工协作的配合度。

2.2 “机”的因素

完善电气设备的维修机制，提升电气设备的日常维修水平，减少其发生故障的概率，具体可以从以下几个方面进行。

（1）预防维修。在设备的日常使用中进行监督和管理，尽早发现质量隐患并及时排除，可以显著缩短因故障而导致的停机时间。可以采用定期维修、状态维修这两种主要方式，前者是以时间为期限，例如每周、每月对所有电气设备进行大排查；后者主要是利用相应的技术手段，检测设备的运行状态，针对性的进行处理。

（2）维修预防。在电气设备安装完毕之后，要考虑到设备的作业环境、运行负荷等因素，对可能出现的故障类型进行预测并针对性的预防。

（3）改善维修。要在实践中，对电气设备维修技术、方式进行创新和完善，从而提升设备运转效率，确保其不出现质量问题。

（4）生产维护。要建立健全预防维修机制，以设备作用的充分发挥作为目标，做好规范的基础管理。

（5）事后维修。即便提前预防工作再到位，电气设备依然不可避免的发生故障。在发生故障的第一时间就要对故障点进行定位，准确分析故障的类型、严重程度等方面的信息，及时采取有效手段。

2.3“料”的因素

2.3.1电气设备类产品具有高专业性特质和相对复杂的分类模式及一定程度的精密度，材质的差别很大程度上影响电气设备的最终价格，因此需要采购人员对电气设备的生产厂家、产品质量、市场价格、售后服务以及厂商背景等相关信息进行深入调查了解，综合比对考量，最大化保证招标采购电气设备的性价比。

2.3.2工厂应对招标采购工作给予相当的支持与重视，将招标采购工作成果纳入员工的业绩考核当中；加强采购工作规范化管理，使用现代化互联网技术简化招标采购工作流程；提高采购工作人员专业知识，充实企业招标采购力量，综上能更好的完成招标采购相关工作。

2.3.3相关工作人员需详细了解设备的各种参数、特性以及维护特点，提前做好维护管理方案，对易损零部件及时上报采购计划，配备安全库存，以应对突发情况能及时更换损坏部件，以此保证电气设备使用安全性与维护及时性。

2.4 “法”的因素

准确的故障诊断方法能减少维修时间、提高效率，减少不必要的损失。 2.4.1要有程序、有步骤、有原则的进行故障分析。

（1）先外部后内部：先检查电气设备的使用情况，了解其维修史、使用年限等，拆机前先排除周边的故障因素，确定为机内故障才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

（2）先静态后动态：先断电后判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，初步判定故障所在。再通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。

（3）先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先将其关键部位的油污、粉尘进行清洁保养，再进行检查维护。

（4）先普遍后特殊：由于零部件的磨损、疲劳、变形或损伤而引起的故障在电气设备使用后期，故障率会不断上升，先排除此类故障，再查看特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量检修。

2.4.2通过看、闻、摸、测、换等故障诊断方法，有助于快速解决问题。 （1）看: 观察电气设备有无明显裂痕、缺损，监测仪表数值是否正常，电控装置有无报警指示等，这对于肉眼能观察到的浅显故障非常有效。

（2）闻: 嗅闻电气设备散发出来的气味。如因短路、保险丝熔断等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。若迅速找到气味来源，能节省时间，进行针对性的维修。

（3）摸:在断电情况下，通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。

（4）测：即是测电压、测电阻，测电压值与正常值比较，测电阻判断是否有断路发生。

（5）换: 当我们怀疑某个元器件失效，需更换时，要肯定是由于该元件本身因素造成损坏的，才能换上新的元件，以免新换元件再次损坏。

2.5 “环”的因素

据统计，环境因素造成的电气设备故障占设备整体故障率的62%，设计及器件缺陷为18%，使用维护因素11%，其他因素9%。具体外部环境因素对电气设备产生故障率及寿命影响见下表：

序号 外部因素 增加故障率 设计寿命缩短 1 温度 36% 33% 2 湿度 41% 52% 3 粉尘 25% 17% 4 海拔 76% 66% 5 人为及物触 3% 5% 6 其他 2% 2% 因此适宜的环境对电气设备的顺利运行起到潜移默化的作用。一要保证运行环境干燥、通风，避免电气设备线路老化；二要做好电线接地的措施，避免电气设备在运行过程中产生的热量过高很可能会烧坏电线造成危险，防患于未然。三要在发生故障后最短的时间内去解决问题，快速排查缩小范围，不让问题继续扩大。

结语

电气设备的维护与管理工作与工厂的生产紧密相连，电气设备的高效运转才能保证厂内生产的连续。工厂不仅要提高工作人员维修水平，更要重视电气设备的基础管理与技术管理，要结合自身实际去摸索科学有效的管理制度及方法，才能逐步提高电气设备的维护管理能力。

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