一、施工顺序
放线→垫层→底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇筑底板砼→覆盖养护→柱墙钢筋制安→墙柱支模（搭满堂架）→浇筑柱砼→支梁板模→梁板钢筋制安→浇筑梁板砼→养护→外墙防水（包括保护墙）→土方回填。
二、材料准备
1．钢筋：经检验合格的钢筋原材料在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。
2．水泥：应按设计要求使用符合规定的水泥。 3．砂、石：应按设计要求使用符合规定的砂石。
4．砼：采用商品砼，由砼供应商严格按设计要求进行配制及拌制（事先应经试配确定配合比），达到设计标号要求。由砼罐车运至现场泵送至各浇筑点。
三、钢筋
1、地下室钢筋工程施工方案 （1）钢筋的材质要求及连接
钢筋进场必须有材质证明及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。
独立柱基钢筋、地下室底板钢筋采用人工绑扎连接；地梁钢筋采用闪光对焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，电焊工人须持证上岗。地下室墙体竖向钢筋采用搭接绑扎接长。
（2）制作及施工要点
A、原材、成型应按规格、品种挂牌堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。
B、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。 C、所有的钢筋直径D≥16mm时，竖向均采用电渣压力焊、闪光对焊接长，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。
D、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋的锚固长度均应符合设计和规范要求。
E、底板采用排架支撑铁件，规格为Φ25制作，间距1500mm布置。
F、墙体双层筋间必须设置“∽”形钢筋定位筋Φ12＠600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体的厚度。
G、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。
2、质量保证技术措施
A、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定送检，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分或其它专项检验。
B、原材料、半成品均应规范堆放，上遮下垫以免钢筋被锈蚀和污染。
C、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。
四、模板
1、模板制作及施工要点
A、墙、梁采用钢模散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加Φ12对拉螺杆双向@600，（地下室外墙对拉螺杆中加止水钢板），对拉螺杆与Φ48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强有纵横钢管背杠承担，墙体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
B、地下室外墙拼模时，模板比板高5cm左右，用30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。
C、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
D、现浇板采用10mm厚复合竹胶板做底模，用早拆模板体系满堂钢管架作支撑，上铺50×100木枋@250～300，再在木枋上铺竹胶板。
E、模板起拱：凡梁跨度≥4m，起拱2‰，模板安装偏差≤2mm。 F、一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及模板。梁侧模、
柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用；梁板底模要砼达到设计强度才能拆除。
2、质量保证技术措施
A、安拆模板时不得抛掷，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。
B、拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不得敲打。
C、振捣砼时，不得用振动棒触动板面。 D、绑扎焊接钢筋时，不得损坏胶合板。
E、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊、开裂应及时进行修补。
五、混凝土
为保持校园道路清洁，及南充市建设局的相关要求，工程砼采用商品砼，由砼泵及辅助工具送入模浇筑。
1、施工准备
（1）材料准备：由于本工程体量大，材料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定期检查，杜绝不合格材料用于本工程。
（2）检查模板接缝是否严密、支撑是否牢固可靠。 （3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 （4）检查砼浇筑设备的完好。 2、混凝土浇筑
（1）砼浇筑时，应合理布料，由专业砼工实行分段负责浇筑密实，严禁砼出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。
（2）底板采用斜面分层法施工。即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。
（3）地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。
（4）底板一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在300mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑
工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后推进。
（5）外墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，表面设钢筋止水板。用钢管搭设满铺脚手板组成操作平台，由人工负责将混凝土直接送到浇筑点。
（6）新老砼连接部位，应先用同砼强度等级的水泥砂浆铺30—50mm厚，再浇筑砼，以保证砼接头部分的密实性。
（7）在柱子和墙体施工时，应注意强度等级，下料时应严格控制其下料高度，振捣应密实，且不得发生漏振。
（8）梁、板砼浇筑施工时应注意先浇抗渗部位的混凝土，再浇筑其它梁、板混凝土。
（9）抗渗砼配合比一律按设计要求，同时在浇筑过程中必须按现行国家施工及验收规范进行，浇筑完后，底板砼应及时覆盖养护，养护时间一般不少于14d。浇筑时，按规定要求做砼试块并及时养护。
3、保证地下室砼施工质量的措施
（1）底板砼、地下室外墙均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加木质素磺酸钙及缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。
（2）抗渗砼水灰比、外加剂用量等要求通过试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量。
（3）为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。 （4）防水砼部分不宜过早拆模，必须达到设计强度的70%后，方能拆除模板及覆盖层。
（5）加强对现场搅拌混凝土的质量控制，并作好抽查记录。施工现场及时检查砼坍落度，有现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。
（6）严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中爆露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒伸入下层砼面5㎝，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便养护。
（7）底板砼浇筑时，若产生泌水、浮浆，应及时采用措施清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。
4．施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板应连续浇筑。墙体不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
为加强和保证施工缝的防水效果，采用钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。
5．特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。
（1）预埋铁件的防水方法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定的防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的做法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
（2）穿墙管道防水处理
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。
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