超高层写字楼项目 地下室机电预留预埋方案
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目 录
1. 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.2. 3. 3.1. 3.2. 4. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 7. 7.1. 7.2. 7.3. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4.
工程概况 ........................................................................................................................... 2 工程简介 ........................................................................................................................ 2 工程范围 ........................................................................................................................ 2 项目管理策划 ................................................................................................................... 2 组织结构 ........................................................................................................................ 2 工程管理目标 ................................................................................................................ 3 施工进度计划 ................................................................................................................... 3 保证工期措施 ................................................................................................................ 3 劳动力安排 .................................................................................................................... 4 施工图纸 ........................................................................................................................... 5 主要施工方案、施工方法和技术措施 ........................................................................... 5 交叉施工原则及措施 .................................................................................................... 6 施工流程 ........................................................................................................................ 6 施工安装要求 ................................................................................................................ 7 施工部署 ......................................................................................................................... 22 进场施工前准备工作 .................................................................................................. 22 底板基础施工阶段 ...................................................................................................... 23 结构柱体和墙体施工阶段 .......................................................................................... 24 楼板面施工阶段 .......................................................................................................... 27 主要施工管理措施 ......................................................................................................... 28 质量保证措施 .............................................................................................................. 28 工期保证措施 .............................................................................................................. 31 安全保证措施 .............................................................................................................. 31 成品保护及防护 ............................................................................................................. 32 成品保护工作总体部署 .............................................................................................. 32 成品保护具体措施 ...................................................................................................... 32 电梯坑、集水坑洞口防护 .......................................................................................... 33 机电管井水平洞口防护 .............................................................................................. 34
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1. 工程概况
1.1. 工程简介
略。 1.2. 工程范围
本项目地下室部分机电工程预留预埋工作。
2. 项目管理策划
2.1. 组织结构
一、雇主方
由暖通、给排水、电气、消防、智能化等各专业工程师组成的项目机电部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
二、施工方 1、底板施工阶段
机电主管 深化设计1人 施工人员1人（强、弱电） 施工员1人(水、暖) 2、地下室顶板施工阶段
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备注：工程施工过程中土建总包应根据甲方施工进度调整相关专业的人员配置。 通风套管施工：4～6人
给排水、空调水、消防套管施工：4～6人 强电暗配管：4～6人 强电暗配管：4～6人 2.2. 工程管理目标
一、质量目标
本工程的施工质量目标为：确保地下室机电预留预埋工作顺利完成，满足国家规范相关要求。
二、工期目标
机电预留预埋工作依附于土建施工，其进度受土建施工进度影响大，计划控制目标随土建进度实时配合。
三、施工安全目标
责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，轻伤事故频率小于1‰。 不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
3. 施工进度计划
计划控制目标随土建进度实时配合。 3.1. 保证工期措施
要求施工单位根据土建施工网络计划，对工期进行分解、制定月、旬、周、日
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工作计划。以实现对雇主的工期的承诺。
1、技术保证措施
要求施工单位组织技术质量人员学习规范、熟悉施工图纸。
要求施工单位提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。 2、劳动力保证措施
要求施工单位根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。
3、材料保证措施
保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。 4、加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，对施工班组进行检验与监督。
5、加强施工部署与各专业间的相互配合 3.2. 劳动力安排
根据本工程特点，要求施工单位根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。
要求施工单位编制配合预留预埋阶段的主要劳动力安排计划表。具体表格如下： 焊工 电工 水工 通风工 油工 力工
施工配合预留预埋阶段 安装阶段（暂无） 调试阶段（暂无） 第 4 页
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4. 施工图纸
一、施工蓝图
专业工程师审核设计院提供的施工蓝图。若施工蓝图可用于指导现场施工，施工单位则根据蓝图进行现场施工作业。
二、深化设计图纸
机电各专业图纸经过管线综合图深化设计后会出现图纸调整，此时现场机电预留预埋施工需依据综合管线图进行。
三、综合管线图绘制（施工单位主责，项目机电部配合） 1、专业工程师整理专业内施工图纸； 2、专人绘制机电管线综合图； 3、开会集体讨论确定机电管线综合图。 四、分阶段出图
1、底板基础施工阶段：主要是电气专业基础接地图纸、给排水专业集水坑尺寸及位置图、电梯井尺寸及位置图。
2、结构柱体和墙体施工阶段：主要是机电穿墙套管、电气底盒及管线预埋图纸。 3、楼板面施工阶段：主要是电气底盒及暗埋管线、机电预留洞图。
5. 主要施工方案、施工方法和技术措施
机电安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。
土建与机电预留预埋之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
机电预留预埋进度必须服从总体进度安排，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
土建施工要为机电预留预埋创造条件，机电预留预埋要注意对土建成品及半成品的保护。
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5.1. 交叉施工原则及措施
根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。洞口、套管预留表采用消项管理制。施工过程中，机电专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人看护。
对于较大洞口的预留，因牵扯到建筑结构问题，应与土建专业协商。为保证工程结构施工质量，本工程要求机电专业预留洞300mm以上由土建专业负责，预埋、留洞前，机电专业要仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装阶段带来困难。留洞时，由机电专业将各预留洞（大于300mm）的具体尺寸、位置、标高用工作联系单的形式交土建按相关要求进行预留，并在合模前由机电专业验收，无误后方可合模浇筑混凝土。 5.2. 施工流程
1、将焊接钢管和钢板进行除锈处理 。
2、根据地下室墙体的厚度，将焊接钢管进行切割下料，根据焊接钢管外径，将钢板进行切割成圆环，且圆环内径=焊接钢管外径+2mm。（对于人防套管，切割三片钢板圆环，其中两片圆环内径=焊接钢管外径+2mm，分别作止水翼环和固定法兰用,另一片，圆环内径=所安装的管道外径+1mm,作防冲击波挡板用）
3、将切割的钢板圆环（作止水翼环用）焊接在切割好的焊接钢管短截的中央位置。（对于人防套管，还要将另外一片切割好的钢板圆环（作固定法兰用）焊接在焊接钢管一侧）。
4、随土建进度，将制作好的套管进行预埋，与结构钢筋固定牢固，并确保其标高、坐标与施工图一致。（对于人防套管，将焊接有固定法兰一侧的焊接钢管置于人防区外侧）。
5、在管道安装完毕后，将油麻塞入管道与套管的缝隙中，缝隙两侧用石棉水泥填充。（对于人防套管，将切割好的钢板圆环（作放冲击波挡板用）焊接在固定法兰外侧）。
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5.3. 施工安装要求 5.3.1. 基础接地
1、防雷接地焊接
防雷接地焊接始终伴随着施工的全过程，焊接质量决定着工程质量。
焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
防雷接地工程大部分为隐蔽工程，返修工作几乎不可能进行。表面检查合格后必须通过接地阻值测试方可证明其施工质量。
2、接地焊接长度规范
（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
（2）镀锌圆钢焊接长度为不小于其直径的6倍并应双面施焊。
（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为不小于圆钢直径的6倍，并双面施焊。
（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，与钢管焊接时，在钢管上的包绕焊接长度不小于扁钢宽度的2倍。
3、自然接地体安装
锯桩时配合土建施工，将引下线部位桩基内两条大于Φ16主筋（若小于Φ16时可采用4条钢筋）预留100-150mm，再用同等规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用红色（或蓝色）油漆标注。
利用底板桩基及基础梁2根钢筋作防雷接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中2根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础地梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路，详见下图：
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将柱内2根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。
接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象。
4、防雷引下线
利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置，随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备与避雷网连接。
5、实际做法
（1）基础钢筋焊接图片
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（2）桩基引上点焊接
（2）接地焊接图片
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5.3.2. 穿墙套管
1、焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊后把焊渣敲落。
2、刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求进行加工，钢管切割应与管轴心线垂直，允许偏差在规定要求内。
3、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。穿外墙及消防水池套管安装图如下：
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4、人防套管安装图如下：
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5、暖通空调、给排水、电气工程的出人防顶板管道密闭套管依据《人防图集》施工。
6、套管长度
A、对于结构参照土建结构图纸（剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸。
B、对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙体厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度。
C、楼板部位的套管长度（随着管道安装而制作安装）按照：有给排水设施的（如厨房、卫生间及管道间）尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm；没有防水要求的楼板
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处套管长度=结构板厚+装饰体面厚度+20mm。
7、安装套管的定位要准确无误，在审核完毕后实施安装，安装结束后要进行检查，待土建封模后还要进行点位校核。
8、成排或成行套管必须拉线检查，以确保在同一条直线上，所有预埋套管必须横平竖直。
9、制作套管前必须对管道进行充分除锈。套管切割后需除毛刺（将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺）。
10、套管安装后，两端必须进行封堵保护以防止杂物灌入堵塞管道。 11、普通套管采用大于1.6mm的镀锌钢板套管，人防套管采用3mm的镀锌钢板套管。
12、测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接、不得丝接。在砼中管段任意部位焊接密闭翼环，出砼面不小于100mm，管口向下。
13、剪力墙预留洞木框长边大于300mm时需适当在木框内加设横、竖向支撑、防止浇筑时木框变形。
14、穿越楼板时应预留套管一般空洞或套管大于管外径50～100mm。 15、加工止水环：止水环用不小于8mm的钢板制作，用断好的短管清除沿边毛刺后直立于钢板上，沿管的外沿用石笔画出与管子外径一致的圆，然后再向外延平不小于50mm画一大圆，之后用气割将管子等径的小圆割掉，再将大圆以外的部分割掉，剩下部分就是止水环。
16、焊接钢管：将锯好的短管中间划线，将加工好的止水环套放置短管的中间线，先用电焊点焊一点，然后将止水环与断管按90º垂直找平，再在管的周围点焊不少于3点固定后再将止水环与短管的缝隙焊连严密，焊接且应双面施焊，焊缝要均匀饱满。
17、防水套管的安装：首先按图纸标高、坐标在绑扎完毕的钢筋墙（梁、板）后找出标记，将防水套管的两端用封箱胶带封严密，按已划出的定位标记安装，如有钢筋妨碍套管的位置，需将钢筋向外移位，不得割断钢筋，如确实不割钢筋无法安装时，需先报征得监理及技术部门同意后方可断筋，防水套管要准确，止水环处于墙的中心位置后四周固定牢固，绝不允许用电焊在结构筋上固定。
18、实际做法
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（1）钢套管的预制
（2）剪力墙套管焊接图片
（3）剪力墙钢套管预埋
（4）钢套管预埋件图片
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（5）楼板预留洞施工
5.3.3. 管线预埋
一、材料
主材：镀锌钢管（或电线管）具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。（人防内使用的管壁不得小于2.5mm。）
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。其中铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。（穿越人防处
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两端接线盒壁厚不得小于3mm。）
对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。 二、预埋控制要点
1、预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。
2、预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。
3、预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强弱电接线盒间距要保持在30cm。
4、剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠（如下图）；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。
5、成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。 6、地下车库为人防结构，当人防配管采用暗敷时，预留在人防结构密封墙上的钢管必须做密闭处理。做法详见下图：
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7、配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。做法详见下图：
8、钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。 9、埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿越设备基础时，应加强保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法，详见下图：
三、暗管敷设条件
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工。
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四、暗管敷设基本要求
暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。
钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐， 埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。 五、预制加工
管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50 的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65 及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
管子切断：Φ25 以下的钢管用钢锯切断；Φ32 及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
管子套丝： Φ25 以下的钢管可手动套丝，Φ32 及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2 加两扣。
盒、箱采用成品件。 六、测定盒箱位置
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
顶板上预埋盒： 预埋盒坐标位置准确，盒子要封堵完好。 七、管路敷设及连接
电气配管主要采用暗埋镀锌钢管及JDG电线管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒或八角灯头盒。
可采用套管连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2 倍，被连接管的对口处
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应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固。
管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
序号 1 2 3 4
八、管进盒箱
盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。导管端部的90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度大于240mm处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。
铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连接详见下图：
需加接线盒的情况 无弯曲，管路长度超过30m 有一个弯曲，管路长度超过20m 有两个弯曲，管路长度超过15m 有三个弯曲，管路长度超过8m
进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上
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配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致。
九、成品保护
在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。
施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。注意其它专业施工后的成品、半成品保护。混凝土浇捣过程中，安装人员应派有经验并有责任心的工人现场旁站，并随浇捣人员作息时间而调整，对现场被破坏的管路做到全数修补。
混凝土浇捣完成并能够上人后，应立即进行管路疏通，堵塞的实时记录，在上层顶板里进行补救施工。
十、实际做法 （1）墙柱预埋盒安装
（2）楼板预埋管安装
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6. 施工部署
6.1. 进场施工前准备工作
1、雇主提供施工图纸。
2、施工单位编制本工程施工方案。
3、施工单位绘制施工现场总平面布置（加工区、材料堆放区、成品仓库、垃圾堆放区、办公区、休息区等）。
4、施工单位针对班组进行施工质量安全交底。
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5、施工单位审查专业队伍资质和施工操作人员上岗证，特殊工种上岗证报雇主和监理备案。
6、技术准备
施工单位针对班组进行施工技术交底。责任工长按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在责任工长交底的基础上进一步熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋套管的准确位置、规格，以便于准确无误的实施施工作业。
7、材料准备
施工单位根据施工蓝图提出材料计划及材料进场时间，材料进场时要通知监理及专业工程师进行检查，如因材料不合格影响施工进度，承包单位要因此承担相应的责任，材料合格后，承包单位应提交材料检验合格书面资料予我司资料员。
8、机械准备
施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，责任工长负责检查，检查合格方能进场使用。
施工所需机械及器具一览表：
预留预埋所需机械器具一览表序号1234机械名称交流电焊机砂轮切割机钢卷尺卷尺单位台台把把所需数量备注 9、施工条件准备
提供套管制作加工场地，密切关注土建钢筋绑扎情况安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。 6.2. 底板基础施工阶段
桩基与承台、承台与底板施工阶段：主要是基础接地、机电设备接地引下线及集水坑、电梯井、防爆地漏等预留预埋工作。
底板与主体结构柱施工阶段：主要是主体结构防雷引下线、机电设备接地引下线预留预埋工作。
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6.3. 结构柱体和墙体施工阶段
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电气专业： 主要是主体结构防雷引下线预留；电气专业（强电、弱电、消防电）各种套管、设备底盒及暗敷线管等预埋工作。地下室电气套管预埋包含地下室穿外墙套管、变配电房穿墙套管、人防区战时穿墙套管和一般穿墙套管、设备底盒及暗敷线管的制作和预埋。
电气地下室套管预埋一览表 施工点位 点位编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 套管类型 所在分区 套管规格 预留洞/套管标高（所有预留洞、套管均以管中心标高为准） 横轴 纵轴 数量 备注 第 25 页
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暖通专业：主要是暖通专业各种套管预埋工作。地下室暖通套管预埋包含地下室穿外墙套管、人防战时穿墙套管、一般普通套管的制作和预埋。主要情况如下表：
暖通地下室套管预埋一览表 施工点位 点位编号 预留洞/套管标高（所有预留洞、套管均以管中心标高为准） 横轴 纵轴 套管类型/预留洞类型 所在分管道规格 区 套管/预留洞规格 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K+600 M+600 人防密闭套管 600x600 A 600x600 1 10 11 12 13 14 15 16
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给排水专业：主要是给排水专业各种套管预埋工作。给排水套管预埋包含地下室穿外墙套管、消防水池穿墙套管、人防密闭套管和一般穿墙套管的制作和预埋。主要情况如下表：
给排水地下室套管预埋一览表 施工点位 点位编号 预留洞/套管标高（所有预留洞、套管均以管中心标高为准） 横轴 纵轴 套管类型/预留洞大小 管道规格 所在分区 套管规格 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 备注：“+”表示在横轴向上，“-”表示在横轴向下。“+”表示在竖轴向右，“-”表示竖轴向左。 6.4. 楼板面施工阶段
电气专业： 主要是电气专业（强电、弱电、消防电）穿越楼板的各种套管、设
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备底盒及暗敷线管等预埋工作；以及各电井预留洞的预留工作。
暖通专业：主要是暖通专业穿越楼板的各种套管预埋工作；以及各种暖通井道的预留工作。
给排水专业：主要是给排水专业穿越楼板的各种套管预埋工作；以及各种水井的预留工作。
7. 主要施工管理措施
7.1. 质量保证措施
7.1.1. 建立行之有效的质量管理制度
1、坚持样板制。 2、坚持三检制。
3、坚持方案及交底先行制。各级交底以书面形式进行，并有文字记录。 4、施工挂牌制度。一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5、坚持审核制。每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
6、坚持质量目标管理制。根据本工程质量目标，制定分项工程或检验批的质量目标，确保质量总目标顺利实现。
7、施工过程不合格品的控制 （1）流程图
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（2）控制措施
在施工过程中，严格执行自检、互捡、专检制度。 7.1.2. 施工准备质量控制
1、进行质量意识的教育
增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。 2、加强对班组的培训
班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对班组进行技术培训和质量教育，帮助班组提高管理水平。项目对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。
3、做好技术交底
在工程开工前，组织质量技术交底，将工程概况，各工序的施工方法、施工工艺及技术措施等向工长进行详细技术交底，并向项目全体工人进行交底。
4、熟悉设计图纸
做好机电预留预埋施工的预控是首项基础工作，施工人员必须熟悉设计图纸、施工工艺等。
5、严格控制设备材料的采购
首先，在雇主指定推荐品牌中选择合格的供货商及产品；其次，材料进场报验，选用的材料，必须经甲方书面认可后，方可进行采购；再次，采购的各种材料、半
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成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书。 7.1.3. 施工过程质量控制
1、对从业工人素质的预控
应在施工前将安装工、电工、电焊工、管工、现场试验工等各工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。
2、对施工组织设计和施工方案的质量预控
工程施工前，必须编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写施工组织设计方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。
3、对工序施工质量的预控
坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。
4、对分项工程质量的控制
分项工程或检验批完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工作报验单，由总包核查后，报监理确认并核实质量等级。
5、隐蔽工程质量的预控
柱体内、梁板内安装的预埋件在隐蔽前必须做隐检，在隐蔽之前，在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报总包审核。隐检表的内容有：施工依据、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由总包报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。
6、设备、材料检查
设备材料入库前，由专职检验员开箱查验并作详细记录。不合格产品坚决不准入库；加工成品入现场前，由专职检验员查验并作详细记录，同时须上报雇主申请复验。不合格产品坚决不准入现场。
7、文件档案管理
建立健全文档管理制度，对工程全过程的每一细节备案记录，作到有据可查。 7.1.4. 验收阶段的质量控制
1、质量验收方法
机电预留预埋工程验收办法采取三级验收方式即：内部验收、监理验收、雇主
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验收。
2、内部验收
内部验收是指由施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成的工序按照现行施工规范要求进行初步核验。内部验收合格后方可报监理验收。
监理验收合格后方可进行下一工序施工。 3、监理验收
监理验收合格后方可进行下一工序施工。 4、雇主验收
每一道工序完成经监理验收合格后，由施工单位报请雇主对工程进行复验。 7.2. 工期保证措施
1、很好的配合项目总控计划。 2、人、财、机、料的保障。 3、技术工艺措施。 7.3. 安全保证措施
本工程的安全目标为：责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，轻伤事故频率小于1‰。
施工单位严格执行“三级”安全教育。
施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。
工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到工完场清。
保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制。 临时用电设施的各种电箱式样标准要与总包方要求一致，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。
进入现场机具在使用前，必须经项目机电部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
机电加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作
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场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。
进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
使用电气焊时要有操作证，加强电气焊作业，氧气、乙炔及其他易燃、易爆物的管理。备好消防泳具，杜绝火灾事故的发生。
8. 成品保护及防护
成品保护对于整体工程的质量和进度是至关重要的，如果没有完善且可行的成品保护方案措施，势必会影响项目的质量、进度、工程的外观效果和实际使用功能等等。施工单位须根据本工程的具体特点、现场环境建立切实可行的成品、半成品保护措施，从管理层、作业层及到具体的操作人员，确保工程现有公共财产和施工成品不被污损破坏。 8.1. 成品保护工作总体部署
1、合理、科学的安排施工工序和进度是做好成品保护的基础。
施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下，后地上；先样板，后标准间施工。抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
2、成品保护管理措施
交叉作业看护：施工单位在进行本道工序施工时，如需要碰到其他专业的成品时，须与其他专业分包协调后，其他专业派人协助施工单位施工，待施工完毕后，其他人员恢复其成品。
上道工序与下道工序要办理交接手续（交接单）。
各工序完工后，施工单位对本单位施工范围内的成品进行看护及保护。 加强成品保护措施。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现已有的保护措施损坏时，要及时进行恢复。
8.2. 成品保护具体措施
1、制定合理机电设备进场计划
机电材料进场时间必须配合使用时间，防止在现场闲置时间过长，增加材料保
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护成本和看护难度。
2、保护措施见下图：
3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4、绑扎钢筋及合模时禁止碰砸预埋好的套管及预埋洞模盒。 8.3. 电梯坑、集水坑洞口防护
1、地下室区域电梯坑、集水坑数量不少，而且坑深不浅。为了保护施工人员的人身安全，要求电梯坑、集水坑等洞口浇筑完毕结构拆模后需进行必要的临边防护措施。
2、每一处电梯坑、集水坑都应有临边防护，应设置定型化、标准化的防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.8m，防护栏杆与结构墙/柱等连接牢固。
3、防护栏杆用油漆刷成红白相间的条纹，下部设宽度不小于200mm，高度不小于25mm的踢脚板。
4、洞口防护要严密，并在防护栏杆上悬挂安全管理责任牌和安全警示标志。 5、电梯坑洞口安全防护照片：
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8.4. 机电管井水平洞口防护
1、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板防护，盖板应能防止挪动移位。
2、楼板面、平台等部位边长为25~50cm的洞口，可用竹、木等做盖板，盖住洞口，并保持盖板四周搁置均衡，固定牢固。
3、边长为50cm~150cm的洞口，须设置以扣件连接钢管而成的竖向防护栏杆及水平防护网格，并在其上铺满脚手板覆盖防护。
4、边长大于150mm的各种水暖井、电气井等洞口，需在四周设置高度不低于1.2m的防护栏杆，并在洞口下张设安全平网，防护栏杆用油漆刷成红白相间的条纹。
5、水平洞口安全防护照片：
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水平洞口安全防护示意图（见下图）：
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