一、编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、主要施工方法及工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.检修井施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
2.联络通道及废水泵房施工„„„„„„„„„„„„„„5 四、安全文明施工及注意事项„„„„„„„„„„„„„„19
一、编制依据
（1）联络通道（泵房）设计图
（2）杨珠区间岩土工程详细勘察报告及补充勘察报告 （3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 二、工程概况
本标段共设置2个联络通道，均与废水泵房合建。1#联络通道里程YDK14+485.0（ZDK14+480.0）,2#联络通道里程YDK15+315.0（ZDK15+317.5）。
联络通道与区间隧道接口处设置1200mm×2000mm加强环梁。在联络通道两端设置防火墙，每道防火墙设置两个900mm×2000mm门洞。联络通道内两边墙处设排水纵沟，将积水排至废水泵房，然后经废水泵房排出。检修井采用直径为1.4m的圆形竖井，初期支护采用网喷C20混凝土结构。由管线资料分析，检修井施工场地内无管线需作改迁处理。
三、主要施工方法及工艺
联络通道及废水泵房施工顺序及方法具体见其施工工艺流程图。 1.检修井施工
检修井采用直径为1.4m的圆形竖井，初期支护采用网喷C20砼，井壁为厚100mm的C20钢筋混凝土，井身为厚150mm的C30钢筋混凝土，井底垫层为100mm厚的C15砼。检修井盖板采用市政统一标准的定型钢盖板。检修井的结构具体见图1。
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通道洞门测量放样联络通道及废水泵房施工工艺流程图临时加强支承安装管片吊装孔补强注浆检修井测量放样开挖及初期支护联 络通 道初 期支 护施 工完 毕 通道洞门管片切割 联络通道全断面开挖 及初期支护施工钻孔安装直通废水池钢管二衬钢筋绑扎及钢爬梯安装模板及预埋件安装检修井混凝土浇筑 废水池开挖及初支施工 汇水钢塑管预埋施工 废水池防水板及其 底板C15砼保护层施工 废水池二衬钢筋绑扎 及钢爬梯安装 废水池模板安装及砼浇筑施工 联络通道防水板及其底板C15砼保护层施工 联络通道二衬钢筋、洞 门绑扎及其预埋件安装 联络通道二衬、洞门模 板安装及其砼浇筑施工联络通道防火墙模板、 预埋管安装及其砼浇筑 说明： 1. (1)1＃联络通道全断面处于微风化泥质粉砂岩层<9>，地质条件较好，且其厚度很大。 (2)2＃联络通道初支为250mm厚C25网喷混凝土支护+拱部φ42超前小导管注浆+格栅钢架，其结构稳定。 (3)若提前钻孔施工，伸入通道内的钢管在爆破开挖时易损坏。 故从地面直通废水池的DN250钢管在联络通道初支完毕后再钻孔安装。 2.废水池二衬浇筑混凝土一次施作，联络通道底板二衬做一次施作，拱部和边墙二衬分2段进行。先施做仰拱，仰拱初凝3天后施做边墙和拱部。联络通道洞门混凝土分2次浇注。2
①⑦⑥A④①⑧③①②③②①③ ⑤ ①④④①②③⑤①④⑧
（1）检修井开挖及其初期支护
在地面测量放线准确定出检修井位置。开挖采用人工开挖，支护与开挖跟进施工。检修井的初期 支护采用网喷C20砼处理，每节
8@200图1 检修井结构示意图0.75m，钢筋网搭接长度0.25m， 每0.5m一个循环。其具体见图2。 （2）喷射混凝土施工 ① 工艺流程
检修井初期支护C20砼8@250每节0.75m搭接长度250mm图2 检修井初支 喷射混凝土配合比由现场试验室根据试验验证。喷射混凝土施工工艺见图3。
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粗 骨 料 细 骨 料 水 泥 水 外 加 剂 高压风 喷射混凝土物料现场拌合混凝土喷射机图3 喷射混凝土施工工艺流程图
② 喷射混凝土原材料符合以下要求：
a.水泥：采用不低于32.5等级的矿渣硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
b.细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5 c.粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于40mm，级配良好。
d.水采用市政自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。
e.速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。 ③ 喷射混凝土技术要求
a.搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；混合料应随拌随用。
b.混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足
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受喷面 喷 嘴 速凝剂 喷射混凝土作业要求。
c.喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。
d.喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。
e.喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m~1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。 （3）DN250排水管施工
检修井初期支护施工完毕后，进行DN250排水管施工。采用YG－80A工程钻机跟管钻进，钢管的垂直偏差应小于0.3％。 （4）检修井施工
DN250排水管施工结束后，井底整修平整浇筑C15砼垫层。C15砼垫层达到一定强度后，依次绑扎底板钢筋、井壁钢筋和顶板钢筋。井壁预留孔洞预埋Φ200直径的PVC塑料管。钢爬梯在井壁钢筋绑扎完毕后安装，具体见图4。钢筋和预埋件安装 完毕经检验合格后直立模板。砼振捣采用插入 式振捣棒，分层振捣，每层厚30～50cm，振捣 时间为每次20～30s，振捣时不得触及钢筋、 预埋件和模板。砼浇筑完毕后及时洒水覆盖 养护。
图4 钢制爬梯安装图5
2.联络通道及废水泵房施工 （1）联络通道处管片切割
管片切割前，用注浆泵通过吊装孔在联络通道前后各5环进行二次双液浆注浆补强止水。为保证切口变形在允许范围内，在管片切割前设置临时2道支撑，立柱采用2根Ⅰ20工字钢焊接在一起，其余为I20工字钢。具体见图5。
478 R270 109166管片15mm法兰盘 350x250mm241 双排立柱工字钢466 200150300150图5 联络通道管片临时支承示意图 每环标准块可切割拆除宽0.8m。 测量放线后，在管片上弹出切割边线， 每块管片分6块切割，切割前在周边 钻退刀口，管片切割分块如图6所示。 管片切割采用高速切割机，切割下来 的管片利用区间内行驶的电瓶车运走。 图6 管片切割分块示意图 6
（2）1＃联络通道及废水泵房施工
1＃联络通道初支150mm厚，拱墙采用Φ22砂浆锚杆挂Φ6.5钢筋网喷射C25S6砼；二衬为300mm厚C30S10模筑钢筋混凝土。废水池初支为150mm厚网喷C25S6砼；二衬为350mm厚C30S10模筑钢筋混凝土。1＃联络通道及废水泵房结构尺寸及结构形式如图7所示。
图7 1＃联络通道及废水泵房示意图 ①联络通道及其废水泵房土石方开挖
先进行联络通道的开挖及初期支护，然后开挖废水池并进行初期支护。1＃联络通道及其废水泵房位于泥质粉砂岩微风化地层<9>,此类地层人工难以开挖，采用松动爆破辅助施工。联络通道全断面开挖，施工过程中坚持弱爆破原则，尽可能减小对管片的破坏。废水池土石方提升采用“电葫芦+料斗”。开挖的土石方装塑料编织袋后用区间运行的电瓶车及时运走。
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1＃联络通道及其废水泵房爆破炮孔布置见图8所示。图中1＃为掏槽眼，2＃为辅助眼，3＃为周边眼。选用YT-28凿岩机打眼，炮眼直径40～42㎜，炸药采用Φ32㎜筒状乳化炸药，孔内用毫秒非电导爆雷管，孔外用电雷管引爆非电导爆管起爆系统。药量根据现场试爆后确定。
爆破前做好隧道内的管线防护，并通知隧道内的施工人员。在联络通道前后100m各设一个警戒人员，在起爆后经爆破专业人员确认安全后撤除警戒。 3#596.9×103#3#炮孔深度： L=1.0m 掏槽眼深度：L=1.2m 3#3#3#800×5600×42#3#3#3#150 3#3#580×92#2#1#2#3#3#3#2#2#2#2#3#10002#1#2#3#1#1#2#3#2#3#2#6002#3#2#3#2#600×4760×53#3#3#4100600 3#2#1#1#2#3#10001#1# 12002#3#1#2#1#2#650×23#3#2#2#2#2#2#1503#3#3#3#3#3#3#3#3#3#3#3#3#1501504300 542.9×71#联络通道钻爆炮孔布置图1#联络通道废水池钻爆炮孔布置图图8 1＃联络通道及其废水泵房钻爆炮孔布置图 ②联络通道及其废水泵房初支施工 a.联络通道砂浆锚杆施工
1）钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩状况，定出孔位，做出标记。
2）锚杆孔距的允许偏差为150mm。水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm，孔径大于杆体直径15mm。
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3）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；
4）宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛； 5）砂浆配合比：水泥比砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
6）砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
7）孔内积水和岩粉应吹洗干净。注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；
8）注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm。随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
9）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。锚杆安装后，不得随意敲击。
b.网喷混凝土施工
1）单层钢筋网为Φ6.5＠150×150，在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙为30mm。
2）联络通道钢筋网与锚杆点焊牢固，废水池钢筋网与打入岩壁的短钢筋头点焊牢固，喷射时钢筋不得晃动。
3）按设计配比在地面拌和好C25S6砼干料后，将其装袋运到施工的联络通道处进行喷射施工。具体施工方法参照检修井混凝土喷射施工。
③防水施工
初期支护与二衬之间设柔性防水层，防水材料为1.5mm厚PVC防
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水板；联络通道中间设置一道环向背贴式PVC止水带，进行分区防水。联络通道在初期支护完成后，沿洞口管片背后通过预先埋设的注浆导管注入水泥浆止水，并对联络通道所有初期支护背后注浆止水，割除导管外露部分后，布设无纺布和PVC防水板。沿联络通道洞口铺设2道平铺止水带，在二次衬砌时沿管片分别安设缓膨型遇水膨胀止水条和环型注浆管，最后二次衬砌施工。具体见图9。
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图9 联络通道及其废水泵房防水示意图 a.基面处理
基面要进行找平处理，施工基面找平必须坚固、平整、光洁、不起砂、无尖刺。不得有疏松、尖锐棱角等凸起物和凹坑。当出现上述现象时，必须打凿或用砂浆填补平整。施工基面应保持干燥，不得有明水流，底板垫层上如有积水，应采用堵或排的方法将水清除，含水率不得大于10％。同时，施工基面找平层的 阴阳角部位均应做成圆弧形，圆弧半径大于100mm。
b.防水板铺设
1）用射钉固定无纺布于已达基面要求的初支面上，再用热风枪把1.5mm厚的防水板通过热合的方法粘贴在固定垫衬的园垫片上，进行无钉铺设。具体见图10所示。
图10 防水板固定方法示意图 2）防水板搭接宽度不小于100mm。防水板搭接处采用双焊缝接，焊缝宽度不小于10mm且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
3）防水板分拱墙与底板两部分铺设，拱墙防水板从拱顶向两侧
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依次铺贴，固定点成梅花形，拱部间距0.5～0.7m，边墙间距1.0～1.2m，底板间距1.2～1.5m。
4）用热风枪把平蹼止水带和背贴式止水带通过热合的方法粘贴在防水板设计的位置上。
c.特殊部位防水 1）施工缝防水处理
施工缝的防水处理采用镀锌钢板止水带，镀锌钢板止水带连接采用搭接满焊连接。浇筑砼前将钢板止水带与钢筋条按50cm间距焊接在钢筋笼上使其固定，浇筑混凝土时注意保护，下次浇筑混凝土前将钢板止水带清理干净，砼浇筑前基面充分湿润。具体见图11所示。
迎水面5mm厚镀锌钢板止水带
5mm厚镀锌钢板止水带h/2h/2hh/2h/2
迎水面先浇混凝土待浇混凝土(1)纵向施工缝(2)环向施工缝图11 联络通道施工缝防水示意图2）汇水管和排水管防水处理 盾构隧道向废水池汇水管和 从废水池抽水排水管的防水处理 具体见图12。
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图12 穿墙管防水做法示意图 ④二衬施工 a.钢筋绑扎
废水池和联络通道的钢筋在钢筋加工场加工成形，根据绑扎施工的需求依次运到施工现场绑扎。
废水池依次绑扎底板钢筋、侧墙钢筋和顶板钢筋。联络通道依次绑扎底板钢筋、侧墙钢筋和绑扎拱顶钢筋。钢筋安装位置要准确，牢固，搭接长度及绑扎应符合设计和规范要求。焊接钢筋时，注意保护好防水板。在防水板C15细石砼保护层达到一定强度后，才可以绑扎底板钢筋。废水池钢爬梯的施作参照检修井钢爬梯的施工。
b.模板支设
钢筋报验合格及预埋件按设计要求安装固定好后进行模板安装。 废水池的模板采用胶合板，接缝采用双面胶挤紧处理防止漏浆。10cm×10cm方木作为胶合板加强肋，模板采用钢管或方木对撑支撑。
联络通道的衬砌拱架现场加工制作，模板采用组合式钢模板，尺寸为120cm×30cm， U型卡连接，为防止漏浆，模板之间加垫海绵条，模板表面涂刷脱模剂（柴油和机油1∶1混合液）。
联络通道洞门模板采用定制的钢模板和胶合板组合模板。防火墙模板采用胶合板。
c.浇筑混凝土
废水池二衬浇筑混凝土一次施作，联络通道底板二衬做一次施作，拱部和边墙二衬分2段进行，联络通道门洞混凝土分2次浇注。
先施做仰拱，仰拱初凝3天后施做边墙和拱部。砼由人工传递上
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料入模。砼振捣采用插入式振捣棒，分层振捣，每层厚30～50cm，振捣时间为每次20～30s，振捣时不得触及防水板、钢筋、预埋件和模板。浇筑后及时洒水养护。 （3）2＃联络通道及废水泵房施工
2＃联络通道初支上部隧道：250mm厚C25网喷混凝土支护+拱部φ42超前小导管注浆+格栅钢架；下部废水池：150mm C25网喷混凝土支护+φ22砂浆锚杆，上部隧道：300mm厚C30模筑钢筋混凝土；下部废水池：500mm厚C30模筑钢筋混凝土。2＃联络通道及废水泵房结构尺寸及结构形式如图13所示。
图13 2＃联络通道及废水泵房示意图 ①联络通道及其废水泵房土石方开挖
施工时先开挖联络通道，待初支稳定后再开挖集水坑，施作集水
3片号钢筋。2池时应先打设锁脚锚管，然后拆除联络通道相应位置○
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＃联络通道位于泥质粉砂岩中等风化地层<8>和微风化地层<9>，其废水泵房位于泥质粉砂岩微风化地层<9>,此类地层人工难以开挖，采用松动爆破辅助施工。联络通道全断面开挖，管片切除后，沿管片的上沿打Φ42小导管，环向间距30cm，纵向间距2m，小导管仰角9O。施工过程中坚持弱爆破原则，尽可能减小对管片的破坏。废水池土石方提升采用“电葫芦+料斗”。开挖的土石方装塑料编织袋后用区间运行的电瓶车及时运走。
2＃联络通道及其废水泵房爆破炮孔布置见图14所示。选用YT-28凿岩机打眼，炮眼直径40～42㎜，炸药采用Φ32㎜筒状乳化炸药，孔内用毫秒非电导爆雷管，孔外用电雷管引爆非电导爆管起爆系统。药量根据现场试爆后确定。
爆破前做好隧道内的管线防护，并通知隧道内的施工人员。在联络通道前后100m各设一个警戒人员，在起爆后经爆破专业人员确认安全后撤除警戒。 4#4#3#周边眼740×74#4#辅助眼炮孔深度： L=1.0m 掏槽眼深度：L=1.2m 4#3#5#5#5#5#5#5#5#5#5#4#3#3#705.1×84#5#3#第一掏槽眼周边眼辅助眼第三掏槽眼第二掏槽眼3#2#1#12002#×36001#4#3#2#2#2#2#2#3#4#5#600500×33400第一掏槽眼775×4 4#1#1#3#4#3#4#3#3#5#4#5#4#3#2#1#1#2#3#4#3#5#600×34#3#6004#3#2#1#1#2#3#4#1#1#700×35#4#3#2#2#500×82#2#2#3#4#5#4#3#3#3#4# 550×45#5#5#5#5#5#5#5#5941550×62#联络通道钻爆炮孔布置图2#联络通道废水池钻爆炮孔布置图图14 2＃联络通道及其废水泵房钻爆炮孔布置图 15
②联络通道及其废水泵房初支施工 a.联络通道格栅钢架施工
格栅钢架在现场加工厂冷弯分段制作，钢架各段之间采用螺栓连接。具体结构见图15所示。
①①
图15 2＃联络通道格栅钢架总装图 ③②②格栅钢架加工、安装应符合下列要求： 1）格栅钢架的加工焊接应符合钢架焊接规定
2）格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼,其允许误差为: 沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±3cm。
格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差 不超过±0.5mm。
格栅钢架平放时平面翘曲应小于±2cm。 3）格栅钢架纵向连接筋Φ22，环向间距1m。
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4）格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度1%。
5）格栅钢架主筋保护层厚度均为40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。
6）格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。
7）格栅钢架的钢筋与箍筋之间采用点焊；钢筋与角钢间采用双面焊，焊接长度为90mm，焊缝高度为8mm，焊缝质量应符合国家有关标准的要求。
8）钢筋网在现场编网加工成150×150网片，加工时Φ6.5盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。
b.网喷混凝土施工
废水池砂浆锚杆施工及网喷混凝土施工参照1＃联络通道的施工。
③联络通道及其废水泵房的防水和二衬施工
联络通道及其废水泵房的防水和二衬施工参照1＃联络通道的施工。
（4）其它施工
①人孔盖板及检修盖板施工
人孔盖板及检修盖板均为70mm厚Φ8＠100×100钢筋网C25钢筋混凝土结构。每个盖板预埋Φ20吊钩。其结构具体见图16。盖板在地面预制好后，用电瓶车运到联络通道安装好。底模和侧模均采用
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胶合板。振捣密实，及时洒水养护。
②注浆施工
衬砌背后注浆包含初支背后压密注浆和二衬背后回填注浆。 在局部漏水区域通过在每个防水分区内预埋注浆管进行二衬与附加防水层间的注浆堵水。
注浆材料选用1:1水泥浆，必要时添加水玻璃。 ③防火墙及其预埋件施工
防火墙材料为C20砼，厚200mm，防火门顶部防火墙边缘共需配置4根Φ16加强钢筋。防火墙在联络通道二衬施工完毕后施工，模板采用胶合板。防火墙预埋件具体见图17所示。
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图16 人孔盖板及检修盖板配筋图
图17 防火墙及其预埋件安装示意图 ④废水池渗水量较大处理
废水池施工过程中若渗水量过大，在其底板挖一集水坑通过水泵排除汇水。施工防水板时，集水坑中埋设一钢管作为集水井，伸入集水坑的钢管周边割Φ20汇水孔，钢管与集水坑之间用砂、碎石回填作为过滤层。防水板施工过程中放在钢管集水井中的水泵不停的抽水以防水压把C15垫层拱起。在施工完结构后，法兰盘与密封钢盖之间加密封橡胶垫后用螺栓拧紧，然后浇筑与结构同强度的防水砼。集水井具体见图18所示。
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图18 废水池底集水井示意图 四、安全文明施工及注意事项
1.检修井施工场地范围内的植被先经市政绿化单位移植后，再进行检修井开挖施工。开挖的土石方及时装编织袋后运走。在检修井初支施工完毕后，再进行跟管钻进施工，这样护壁泥浆就不会乱流造成污染。
2.联络通道爆破前做好隧道内的管线（特别是高压线、电线）防护，并通知隧道内的施工人员。在联络通道前后100m各设一个警戒人员，在起爆后经爆破专业人员确认安全后撤除警戒。
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3.废水池开挖特别是爆破后，先用家禽作试验，确定没有有毒气体后施工人员再下去作业。
4.施工人员必须戴好安全帽。随着废水池开挖深度的增加，在废水池两端设置钢筋护栏，并设警示标语。废水池土石方提升采用“电葫芦+料斗”施工时，提升过程中下面严禁站人。
5.联络通道及废水泵房施工环境比较潮湿，施工人员严格执行用电安全制度。
6.施工期间，告知电瓶车司机在通过联络通道临时加强支架时放慢车速通过。一些施工用的材料要远离行车轨道堆放并且放稳，必要时采取辅助措施防止堆放材料滑移至行车轨道造成事故。
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