阀门技术交底

阀门试压技术交底

一般规定

阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。

对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。

用水做试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。

无特殊规定时，试验介质的温度宜为5~50℃。

阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于是1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5~2倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。

装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。

试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。

经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。

阀门壳体压力试验

阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。

阀门壳体压力试验最短保压时间为5min。如果试验介质为液体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。

夹套阀门的夹套部分应为1.5倍的工作压力进行压力试验。

公称压力小于1Mpa且公称通径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。

阀门密封试验

阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。

阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行先取。阀门高压密封和上密封试验的试验压力为阀门公称压力1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa，保压时间120S，以密封面不漏为合格。

公称压力小于1Mpa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。

做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和

施加压力的方向应符合下列规定：

1．规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；

2．没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；

3．有两面三刀个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；

4．止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。

安全阀调整试验

开启压力；回座压力；阀门动作的重复性；

用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。

安全阀应按设计要求进行调试，当设计无要求时，其开启压力应为工作压力与背压之差的1.05~1.15倍，回座试验的介质可按规定选用。安全阀开启和回座试验次数应不少于三次，试验过程中，使用单位及有关部门应在现场监督确认，试验合格后应做铅封，并填写试验记录。

其他阀门调整试验

减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。

减压阀在试验过程中，不应估任何调整，当试验条件变化或试验结果偏离时，方可重新进行调整，且不得更换零件。

疏水阀试验应符合下列要求：

1．动作灵敏、工作正常；

2．阀座无漏汽现象；

3．疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态；

4．双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。