220kV线路工程杆塔组立施工方案

目 录

一、编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 二、适用范围 ...................................................................................................................................................... 1 三、技术、质量、安全主要执行文件 .............................................................................................................. 1 四、工程概况 ...................................................................................................................................................... 2

4.1 工程简介 ....................................................................................................................................... 2 4.2 杆塔设计简介 ............................................................................................................................... 2

五、质量、工艺要求 .......................................................................................................................................... 5 六、设计说明及相关技术参数 .......................................................................................................................... 6

6.1 脚钉安装 ....................................................................................................................................... 6 6.2 螺栓级别 ....................................................................................................................................... 6 6.3 螺栓安装 ..................................................................................................................................... 6

七、塔材的检查验收 .......................................................................................................................................... 7 八、铁塔的地面组装 .......................................................................................................................................... 8 九、锚桩的选择 .................................................................................................................................................. 9 十、施工方案及工艺流程 ................................................................................................................................. 11

10.1 铁塔组立方案 ............................................................................................................................ 11 10.2 施工工艺流程（见图一） ........................................................................................................ 11 10.3 塔材运输 .................................................................................................................................... 11 10.4 抱杆的技术参数及使用条件 ................................................................................................. 12 10.5 抱杆安装组立步骤 ................................................................................................................. 13 10.6 中心承托抱杆外落地拉线组立工艺 ..................................................................................... 14

十一、分解组立铁塔工艺流程 ........................................................................................................................ 16

11.1基本条件 .................................................................................................................................... 16 11.2 铁塔组立前的质量检查 ........................................................................................................... 16 11.3 工艺流程 ................................................................................................................................... 16 11.4 施工要点 ................................................................................................................................. 16 11.5 铁塔组立 ................................................................................................................................ 17 11.6铁塔组立安全措施 .................................................................................................................... 23

十二、劳动组织及施工进度计划 .................................................................................................................... 25

12.1 劳动组织 ................................................................................................................................... 25 12.2 施工进度计划 ........................................................................................................................... 25

十三、施工质量保证措施 ................................................................................................................................ 26

13.1 塔腿编号 ................................................................................................................................... 26 13.2 安装要求 ................................................................................................................................... 26 13.3质量通病防治措施 .................................................................................................................... 28

十四、施工安全保证措施 ................................................................................................................................ 30 十五、文明施工及环境保护 ............................................................................................................................ 31

15.1 文明施工 ................................................................................................................................... 31 15.2环境保护 .................................................................................................................................... 31 15.3 相关要求 ................................................................................................................................... 31

十六、铝合金抱杆起吊方案主要工具配套表（单基） ................................................................................ 33 附：1、施工危险因素辨识、评价及控制对策表

2、施工环境因素辨识、评价及控制对策表 3、作业指导书交底记录表 4、作业指导书实施小结表

一、编制依据

1.1、 抚州临川变至南广变220kV线路工程施工组织设计、设计技术交底及杆塔组立施工

图纸；

1.2、 监理、业主针对本工程相关技术要求；

1.3《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（输电线路工程分册）、《国家电网公司输变电工程标准化施工手册》（输电线路工程分册）；

1.4《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建【2011】148号）； 1.5《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）； 1.6现行220kV及以上输电线路工程相关国家、国家电网及省电力公司要求下发的施工及验收规程、规范、规定、导则和标准等文件； 1.7、 监理实施细则。

二、适用范围

适用于抚州临川变至南广变220kV线路工程杆塔组立施工。

三、技术、质量、安全主要执行文件

3.1 国家电网公司《基建安全管理规定》、《安规》09版、国家电网公司《输变电工程安全文明施工标准》；

3.2 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）；

3.3 《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168—2002)。

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四、工程概况

4.1 工程简介

抚州临川变至南广变220kV线路工程，线路起点为已建220kV抚临线36#，终点为220kV南广变电站，线路全长84.338公里，其中单回路(1#-235#)长82.552km，双回路(236#-243#)长1.786km，铁塔共计244基。。所经地区地形主要为丘陵、山地、河网泥沼，部分地段交通困难；所经行政区域为抚州市临川区、南城县、南丰县；导线全线采用2×LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线一根采用OPGW-2，另一根采用铝包钢绞线JLB35-100。

4.2 杆塔设计简介

本工程铁塔共计244基，其中直线塔190基，耐张塔基。 表1：杆塔型式及数量 序号 1 塔型 DJC91 呼高 24 21 2 JC11 24 27 21 24 3 JC12 27 30 27 30 21 5 JC22 27 30 6 7 8 JC32 JZY SDJC491 27 21 24 杆塔号 1# 改18#、44#、221#、235# 29#、234# 35#、175#、181#、188#、193#、232# 153# #、106# 57#、60#、68#、81#、119#、146# 74#、76#、78#、97#、114#、116#、129#、141#、157# 改12#、171#、改209# 改10#、184#、改198#、改200# 138# 82#、142# 102#、133# 86#、143# 6#、7# 236# 2

小计 1 4 2 6 1 2 6 9 合计 1 总计 备注 耐张塔 12 耐张塔 18 耐张塔(中冰区) 3 4 1 2 2 2 2 1 2 2 2 耐张塔 耐张塔 耐张塔 5 耐张塔(中冰区) 4 JC21 7 耐张塔 抚州临川变至南广变220kV线路工程杆塔组立施工方案 江西省火电建设公司

序号 塔型 呼高 30 杆塔号 242# 241# 243# 239# 48#、169# 240# 237# 238# 改17_1、174# 19#、20#、34#、172# 2#、43#、173#、177#、改199#、改203#、210#、211#、214#、216# 8#、改15#、24#、25#、27#、40#、170#、改204#、改208# 83#、147#、148#、167#、168# 51#、56#、127#、152#、158#、166# 58#、66#、136#、137#、165# 改17# 179# 21#、223# 改206#、218#、222#、227# 23#、36#、42#、45#、47#、178#、183#、190#、改205#、改207#、215#、217#、226# 4#、9#、改16#、28#、32#、39#、41#、182#、小计 1 1 1 1 2 1 1 1 2 4 10 合计 总计 备注 9 10 11 12 13 14 SJ11 SJ21 SJ41 DJC92 SZ11 SZ31 27 24 27 27 24 30 42 21 24 1 1 1 2 2 1 2 1 耐张塔 耐张塔 耐张塔 耐张塔 直线塔 直线塔 直线塔 15 ZMC11 27 25 25 直线塔 30 24 16 ZMC12 27 30 19.5 21 24 27 30 9 5 6 5 1 1 2 4 13 16 16 直线塔(中冰区) 17 ZMC21 直线塔 33 191#、192#、改201#、212#、213#、219#、230#、231# 16 36 3#、改11#、改13#、改14#、22#、26#、30#、31#、33#、37#、1#、194#、196#、197#、17 3

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序号 塔型 呼高 杆塔号 改202#、220#、225# 小计 合计 总计 备注 21 24 27 30 18 ZMC22 33 149# 135#、150# 59# 71#、85#、88#、94#、110#、121#、125#、134#、140#、144#、151#、1# #、55#、87#、#、93#、109#、124#、128#、130#、139#、1# 53#、61#、63#、67#、84#、92#、95#、100#、1 2 1 12 44 11 44 直线塔(中冰区) 36 101#、105#、112#、113#、120#、123#、126#、17 132#、145# 27 30 19 ZMC31 33 36 39 42 27 30 33 20 ZMC32 36 39 233# 185#、187# 180#、224# 47#、176# 38#、186#、195#、228#、229# 5# 62#、155# 73#、160#、163# 69#、79# 52#、70#、75#、99#、159#、161# 49#、50#、80#、91#、96#、103#、104#、111#、118#、131#、162# 65#、72#、90#、98#、108#、115#、117#、122# 77# 156# 107# 4

1 2 2 2 5 1 2 3 2 6 11 32 32 直线塔(中冰区) 13 13 直线塔 42 36 21 ZMC42 42 45 总计 8 1 1 1 244 244 244 3 3 直线塔(中冰区) 抚州临川变至南广变220kV线路工程杆塔组立施工方案 江西省火电建设公司

五、质量、工艺要求

5.1 螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙。

5.2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，双帽螺母可与螺母相平；防盗螺母露出不少于2扣。

5.3 所有螺栓在螺母侧安装至少一4mm厚垫圈。在满足其它要求的条件下应根据实际情况增加垫圈，确保构件贴紧及螺母扣紧。正常情况下垫圈安装于螺母侧，如超过两个垫圈，则多出部分安装于另一侧。

5.4 脚钉位置、数量、规格、按设计图纸要求安装，不能以螺栓代替脚钉。 5.5 各种塔挂点螺栓均为双帽。

5.6 铁塔的连接螺栓应紧固，当使用力矩扳手时应符合下表要求：

螺 栓 规 格 M16 M20 M24 扭 矩 值（N.CM） 8000 10000 25000 5.7 铁塔连接螺栓在组塔结束时必须全部紧固一次。铁塔在基面上8m范围内所有横材和斜材的螺栓均采用防盗螺栓（高低腿基础铁塔防盗螺栓的安装高度需从最短腿算起），若8米处为节点连板或横隔面，则该连板或横隔面全部安装防盗螺栓。挂线点处的受拉螺栓全部采用双帽螺栓。

5.8 部件安装困难时，应查明原因，严禁强行组装。对漏孔、局部脱锌和变形超标的塔材必须退回塔厂处理。

5.9 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不超过1／800，构件组装困难时，应查明原因，严禁强行组装。

5.10 铁塔组立时应考虑预偏，其规定如下：(其中H代表塔高)

转角度数 预偏范围 0°—5° H‰ 5°—30° 5H‰ 30°—60° 6H‰ 60°—90° 6H‰ 注：所有预偏都向外角侧，要注意保证架线后转角铁塔不向内角偏，向外偏斜的数值也不得超过3‰。

5.11 铁塔经验收后可进行保护帽浇筑。

5.12 铁塔组立完成后立即接通接地装置，接地弯曲部位作防锈处理，戴紧螺栓，不安装防盗帽。

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六、设计说明及相关技术参数

6.1 脚钉安装

脚钉与其所在处铁塔螺栓级别相同，脚钉间距按400-450mm距离，左右相间统一排列。脚钉采用弯钩防滑型式，安装时注意脚钉弯钩向上。

6.2 螺栓级别

连接螺栓(含脚钉、防盗螺栓)以热浸锌后成品的强度来分级，M16、M20均为6.8级，M24采用8.8级；其质量标准应符合《紧固件机械性能》（GB3098.1-2000、GB3098.2-2000）。受拉螺栓应采用双帽，采用双帽时螺杆也需平扣。安装时须确保螺栓螺纹不能进入剪切面。 所有铁塔挂线点位置的螺栓用双帽。

6.3 螺栓安装

为提高铁塔的运行安全性，铁塔底部8米及8米以下所有构件的连接螺栓均采用防盗螺栓，若在8米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓，防盗螺栓与施工图中的螺栓同规格、同级别，除双帽螺栓、防盗螺栓外其他所有螺栓螺母侧加装一4mm垫圈、一防松扣紧螺母。当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。

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七、塔材的检查验收

施工前，技质部门与器材部门必须认真做好塔材的现场交接验收。塔材验收工作由监理站长组织，施工单位、物资部代表和铁塔厂代表联合参加，按监理部《塔材现场交接检验办法》，按批次对塔材进行抽样开包验收。 在塔材发放，材料站必须对每基塔材进行再次复核：

7.1 存放在材料站内的塔材，必须经过检查验收合格后才能发料。

7.2 在发料过程中，应严格控制塔材质量，对规范范围允许的缺件应在及时处理完善后才能发出；对超差件和错件坚决剔出进行更换。

7.3 在运输和施工过程中，必须保护好塔材，不允许磨损镀锌层或碰伤塔材，必须采取麻布进行垫隔。

7.4 组塔过程中，施工人员应注意对构件的型号、规格及螺栓级别和挂点的角钢和孔径与挂线金具的匹配进行检查，不合格件不得安装。认真做好缺件、错件和缺陷记录，对不合格件或有疑问的应及时向上汇报。

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八、铁塔的地面组装

8.1 构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行组装，当抱杆提升高及承载能力允许时，也可将每侧主材的两段组成一片进行吊装，以减少吊装次数。

8.2 分片组装的地面布置有两种方式：一是重叠组装，后吊的组在下层，先吊的组在上层，该方式用于地面组装场地窄小的塔位；二是铺开式。不论何种形式，吊装塔片要尽量对准起吊方向，不可距塔基过近或过远。

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九、锚桩的选择

本工程组塔工程中的锚桩采用角铁桩打五连桩或挖地锚形式。 地锚坑的开挖应满足下述要求：

9.1、地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用：

地锚坑深度表(m)

地锚受力(kN) 坚硬土 一般土 泥沼土 备注(相当受力kgf) 29.4 49.0 58.8 1.4 1.6 1.7 1.5 1.7 1.9 2.0 2.4 2.6 3000 5000 6000 9.2、地锚坑必须开挖马道，马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。马道宽度不得太宽，以0.1m～0.3m为宜。

当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认：

a.增加地锚坑深度。

b.加大地锚规格或使用双地锚。 c.在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。 d.地锚选用表：(注：土壤上拔角取20°)

e.地锚受力前需进行全面检查。

地锚埋设示意图

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9.3、地锚埋深不得小于2.2m，马道坡度一般不得大于40°，当地锚坑土质差时，地锚埋深不得小于2.6m，应在地锚受力侧假设挡板。

9.4、角铁桩规格为∠75×10，长度1.5m，打入深度不得小于1.2m，角度60°-70°，桩与桩之间距离1.2m，并用法兰螺丝联成一体，法兰螺丝用M20，尾部套钢丝扣子，严禁用铁丝代替，禁止使用弯曲变形角桩。

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十、施工方案及工艺流程

10.1 铁塔组立方案

10.1.1 耐张转角塔：采用外悬浮外拉线或内悬浮外拉线抱杆分解组塔的施工方法。铁塔构件的吊装可以采用吊笼、吊面、吊主材和零件吊装。对于吨位和根开较小的塔，也可采取“塔身附着小铝合金抱杆外落地拉线” 分解组立铁塔施工工艺。

10.1.2 直线塔及直线小转角塔：以常用的“塔身附着小铝合金抱杆外落地拉线” 分解组立铁塔施工工艺为主，也可使用“中心悬浮外落地拉线铝合金抱杆分解组立铁塔”等施工工艺。

10.2 施工工艺流程（见图一）

塔 材 运 输 施 工 准 备

地 面 组 装 组 立 抱 杆 塔 腿 组 立 提 升 抱 杆 吊 装 塔 片（主材） 安装斜材（封片）紧固 拆 除 抱 杆 清 理 现 场 杆 塔 检 修 验收 移交 10.3 塔材运输

图一：施工工艺流程图

10.3.1 汽车运输：塔材用吊车上下车，吊点用两条B类（即扁平吊带）捆绑吊，其吊绳捆绑方法如图二所示：

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吊带 塔材 吊钩 垂直β＜ 图二：吊带绑扎方法示意图

吊装带分为A、B两类：A类称为封装带，作吊装塔点绳用；B类称扁平吊带，用于本工程上下塔材吊点绳。吊装作业要求如下：

禁止吊装带打结或打结方式来连接。 吊装带间严禁叠压。

用吊装带作承托绳时，与塔接触部位要垫麻袋，以防吊装带磨损和割伤（表三）。 垂直吊 捆绑吊 β＜ 7° 7°＜β＜ 45° 方式系数 1.0 0.8 1.8 1.4 1.12 45°＜β＜ 60° 最大工作载荷＝标准载荷×方式系数 吊装带规格及数量 （表四） 序 号 1 2 3 型 号 FB01 FB02 FB03 WLL 1000 kg 2000 kg 3000 kg 长度 1.5 2 3 数量（根） 4×9 3×9 2×9 A．装车后，要用≥Φ30的白棕绳对塔材绑扎固定。 B．下车时其地面要支垫枕木，支垫点≥ 2 点，塔材要轻放入垫木之上。 10.3.2 人力运输：

C．采用小件人扛,大件人抬，抬大件时其点绳必须用白棕绳。 D．要做到轻拿轻放，到杆位后须按段号摆放，不得随意乱堆放。

10.4 抱杆的技术参数及使用条件

耐张塔组立施工用抱杆：□500中心悬浮外落地拉线铝合金抱杆分解组立。 铝合金抱杆规格：□500∠45×5×（19800～25000）mm。

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抱杆伸出最上层腰箍距离：≤0.7×抱杆长度。 最大允许起吊负荷： 单侧：2T。

（是指吊件净重，当抱杆单侧吊装时，抱杆可倾斜1500mm）。 各种抱杆在组立过程中的受力情况：

杆身组合标准长度为12米，此时腰箍离杆头距离不得大于8米。采用落地拉线，杆身倾斜5°，起吊绳与杆身交角为30°，此时最大吊重为800kg，起吊滑车受力为1.7T，抱杆顶滑车受力为2.4T，拉线合力受力1.4T，控制绳受力1T，锁脚受力4.6T,杆身受压为4T。无拉线时，腰箍距离杆头不得大于8米，此时最大吊重为150kg。控制绳受力200kg，顶滑轮受力600kg，腰箍受力500kg，锁脚受力900kg。考虑本工程杆塔平口到横担距离较大，可将抱杆长度调整为13.5m，相应最大吊重为600kg。

起吊初始的力系统组合图： 缆风绳 至 绞 磨 主 抱 杆 缆风绳

T P W 图三：起吊初始的力系统组合图

说明：1、工器具选择：不均衡系数取1.2，动荷系数取1.3，钢丝绳安全系数取4.5， 2、本作业指导书中所述起吊方法，在各种工况下，经验算塔材承受的最大应力低于塔材的设计允许应力。

10.5 抱杆安装组立步骤

10.5.1 抱杆的组装

根据铁塔组立的不同方法和长度要求，首先对各类铝合金抱杆进行地面组装，组装时应尽可能地选择较平的场地或垫平，而后按铝合金抱杆连接要求进行组装，关键项目是抱杆的横直向必须垂直，无明显弯曲现象，螺栓、垫片必须安装牢固密实，否则需重新调整，严禁强行使用。组装合格后的铝合金抱杆须经专人检查同意后，方可起吊。

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10.5.2 中心承托抱杆的起立

起立原则：根据各塔位的实际地形，合理组装，并尽可能地减少抱杆的起立角，抱杆起立后，落地拉线的方位应与横担相对应，距离为1.2倍塔高，便于起吊。

控制绳φ11×80m 2T地锚 △φ25×15m人字抱杆 φ15.5×20m 5m 3T单轮 φ13×150m 3T单轮 2T 5m 5m 起点38m φ15.5×19m △φ25×15m 人字抱杆 φ15.5×20m 3T单轮 3T单轮 2T 5T绞磨 3T地锚 2T地锚 3T地锚

△φ25×15m人字抱杆倒落起立□500抱杆施工参数（单位kg、m） 表六

抱 杆 长 19.8～25 重 量 1000 抱 杆 h 15 座 脚 a 5 抱 杆 A 5 牵 引 距 38 吊 点 a 5 点 绳 长 19 脱 帽 角 53° 图四：起吊抱杆组立及平面布置示

10.5.3 塔身附着小铝合金抱杆的起立 由于该类铝合金抱杆较短、较轻，故可采用独木拉线（简易人字形）抱杆进行铝合金抱杆的起立，在起立过程中，应严格调整好抱杆控制绳的平衡稳定性，防止抱杆起立过程中的倾倒。

10.6 中心承托抱杆外落地拉线组立工艺

10.6.1 塔脚的组立：抱杆组立于基础中心地面，吊塔腿部分的主材和塔身A面。塔腿的组立利用抱杆两吊点同时一侧旋转起吊侧面塔片或主材，其吊装施工布置见下图（图五）：有地形的杆号，可利用地形的高度来组立塔腿部份。

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图五：塔腿吊装示意图

5T绞磨 垫枕木 控制绳 至 绞 磨 主 抱 杆 缆风绳缆风绳 1.5T手扳葫芦 10.6.2 抱杆的提升：提升抱杆前，应将塔腿/身段塔材全部安装好。把承托绳用3T绳状吊装带（或φ21.5包胶钢丝绳）双头围在塔上承托吊点处，5T级U形环的穿销端连在吊装带上，下接承托绳。吊装带5T级U形环封口。将两根抱杆提升钢丝绳上机动绞磨，四周通过人力绞磨控制幌绳。提升钢丝绳受力后，拆除承托绳。提升抱杆时，边提升，四周抱杆幌绳用人力绞磨徐徐松出。同时在线路方向的正面和侧面同时架设两台经纬仪，观测抱杆的倾斜度，抱杆顶部侧向位移不超过0.4米，抱杆提升到位后，在主要受力节点处安装好承托绳，重新调直抱杆，将四根落地拉线用绞磨收紧夹死，拉线初张力按500kg控制。

承托绳规格3T吊装带或φ21.5包胶钢丝绳。

10.6.3 转向平台：用四根4T绳状吊装带与塔脚主材相连四根φ19.5千斤套相连到塔基础中心处，连接点应在抱杆垂直投影点的正下方，吊装带用5TU形环封口，防止上移。

φ13×150（200）m φ15.5×40m 起 吊 抱 杆 5T单 3T平衡轮

3T单轮 500抱杆两吊点同吊一侧 最大吊荷≤2.5T； 拉线及控制绳对地夹角≤45°； 承托绳对垂直方向夹角≤35°； 起吊滑轮组对垂直方向夹角≤15°。

集中转向台 至绞磨 φ21.5 15

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十一、分解组立铁塔工艺流程

11.1基本条件

基础中间检查验收合格。分解组塔时基础强度必须达到设计强度的70%以上。

11.2 铁塔组立前的质量检查

核对运到现场桩号的塔材与塔型符合设计；清点塔材数量、进行排料。

直线塔：现场检查基础根开、对角线；地脚螺栓根开、对角线及外露高度；基础顶面操平；插入角钢基础检查包钢连板与加工孔位配合。 转角塔：检查预偏值及预偏方向。

11.3 工艺流程

进行下一基 组塔准备 按规定工艺组塔 质量检验记录

1、工序交接签证 1、宣读工作票 1、检查铁塔部件 2、基础操平检查 2、组立抱杆 2、拆除临时补强铁 3、塔材检查、排料 3、组立底层塔材 ３、自上而下逐个紧螺丝 补强吊装 并按规格补齐数量

４、现场平面布置 升抱杆 ４、按记录规定项目测量、记录

５、工器具检查 ５、填写工序交接卡办理交接 吊塔身及塔头 拆除抱杆

11.4 施工要点

直线塔瓶口以上塔身隔面较大，顺线路方向根开小，采用内拉线悬浮抱杆时拉线夹角小，稳定性差，因此需加外拉线增加抱杆的稳定性，外拉线对地夹角应不大于30°。

抱杆承托绳和拉线、腰环必须选择在有水平铁的节点上，若节点处无水平铁，应采取临时补强措施。

施工前现场所有工器具都必须经过仔细检查并填写现场工器具检查记录，挂牌标明规格、名称，不合格的坚决不得使用。

构件起吊必须用杉木杆补强，吊点位置布置应合理。

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直线塔下曲臂吊装后，应及时用绳索将左右曲臂收紧，方可吊装上曲臂及横担。

11.5 铁塔组立

根据本工程地形及铁塔特点，拟采用以下组塔方案：

11.5.1 采用0.35m×0.35m×12.5m铝合金悬浮内拉线抱杆组塔。该抱杆主要适用于地形开阔，运输便利的直线塔及小型转角塔。

11.5.2对呼称高较小，根开较小，吨位较小及果园或地形受的杆塔拟采用Ø110-130mm×7m铝合金或钢管独角抱杆或木抱杆分解组塔。 附：一.独角抱杆及杉木杆组塔施工方法

1.独角抱杆主要用于交通于工器具运输相对较为困难，组塔吨位较轻，或用于果园及地形受限的塔位。独角抱杆为Ø110-130mm×7m铝合金或钢管。由于独角抱杆需在塔身绑扎固定，其稳定性较差，故组塔采用单吊方式，不允许使用机械牵引吊装。起重重量应控制在100kg以内。

2.注意事项

a.塔身固定长度不小于1.5米。

b.在塔脚部位设置底滑车，人力起吊，严禁使用绞磨起吊。 c.升抱杆过程中在腰部用绳子保护。 3.抱杆布置简图 控制绳

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绞磨牵引 塔材 独脚抱杆 牵引绳 腰部绑扎 抚州临川变至南广变220kV线路工程杆塔组立施工方案 江西省火电建设公司

4.工器具配置表

序号 1 2 3 4 5 6 5.人员配置表 序号 1 2 3 4 5 工作岗位 工作负责人 技术员 安全员 塔上作业 地面作业 合计 技工 1 1 1 6 1 10 民工 合计 8 8 1 1 1 6 9 18 备 注 施工组织和指挥 负责组塔作业技术问题 负责现场施工安全 负责塔上作业 配合塔上人员施工 分工明确，责任到人 名称 抱杆 抱杆 起重滑车 钢套绳 U型环 棕绳 规格 Φ110-130×7M 梢径Φ150×7M 1T Φ13×2M 3T 60 单位 付 付 个 根 个 条 数量 1 1 4 4 4 4 附：二.采用0.35×0.35×12.5m铝合金悬浮抱杆组塔施工方法 ㈠、抱杆使用要求：

1、本抱杆为内悬浮式抱杆，抱杆本体组装形式为4.5M＋1.5M＋2M＋4.5M＝12.5M。根据被吊塔片重、根开及塔型等具体情况，可采用外拉线和内拉线两种方式组塔，也可两种拉线型式混合使用组塔，即用内拉线控制抱杆提升高度，用外拉配合起吊安装。

2、采用外拉线主要用来组立被吊片重量较大，根开较大塔片。此时，抱杆可适量向被起吊侧倾斜，抱杆的倾斜在5°。其外拉线对地夹角应在35°以内，两受力外拉线平面的夹角应控制在70°－75°之间。

3、采用内拉线主要用来组立起吊塔片较轻，根开适中的塔片，此时，抱杆应保持竖直状况，内拉线与抱杆夹角应大于20°。

4、起吊塔身塔片时，抱杆最大起吊重量限定在1000公斤以内，起吊曲臂、横担时，抱杆每吊最大起吊重量为900kg，起吊长度为该段主材的自然长度，起吊采用单面吊装。当采用内拉线抱杆起吊塔身塔片时，最大起吊重量为800kg。

5、起吊绳与铅垂直线间夹角应控制在12°以内，塔片控制绳对地夹角应小于45°，绞

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磨应位于塔高1.2倍且可与塔位通视的位置。

㈡、抱杆的现场布置 抱杆现场布置图 5t链条葫芦 抱杆 朝天滑车 落地拉线 腰滑车 承托绳 吊绳 塔材 腰环 朝地滑车 至绞磨 控制绳 地滑车 牵引绳 2．抱杆拉线布置

外拉线采用四根φ11钢丝绳，其受力侧两拉线平面夹角为70°——75°，其一端用3tU型环与抱杆顶拉线孔连接，另一端地面用3t链条葫芦连接，每根拉线采用3t地锚，地锚坑深1.6米，拉线对夹角应小于35°，内拉线采用φ13钢丝绳，其拉线长度按抱杆高度配置。

3．起吊绳布置

吊绳（牵引绳）采用φ13钢丝绳，其一端与抱杆顶固定连接后，依次通过起吊塔片的动滑车、抱杆朝天滑车、塔身腰滑车、塔脚地滑车至绞磨。

4．承托系统布置

承托系统由承托绳、链条葫芦等组成。承托绳为φ18.5钢丝绳，其一端与抱杆承托绳底部固定后，另一端经过各自的5t链条葫芦与主材相连。每付抱杆配4根承托绳，其与抱

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杆底部采用5tU型环相连。承托绳与铁塔的连接要选在有水平和大斜材与主材的连接部位。

5．控制绳布置

控制绳分上控制绳和下控制绳，下控制绳采用φ11钢丝绳，其作用是控制起吊塔片与塔身不撞挂，上控制绳采用φ15白综绳，其作用是微调被吊塔片位置，方便就位。起吊过程中，上控制绳不受力，仅下控制绳受力，下控制绳对起吊系统影响很大，为此要求下控制绳对地夹角应小于45°，被吊塔片距已组铁塔的距离应控制在0.5米以内，下控制绳与被吊塔片的连接方式为：将两根等长的钢丝绳套的一端分别与塔片主材相连，其另一端用3tU型环相连后与下控制绳相连。两钢丝绳套组成V型套夹角应小于90°。

6．地滑车和腰滑车布置

地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方向的牵引水平引向塔外。地滑车一般固定在塔脚上，为减少基础所受水平，可在基础外侧增设角钢桩，并用双钩等工器具收紧基础与该角钢桩间布置的钢丝绳套，连接地滑车的钢丝绳套采用φ15钢丝绳。

腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段相碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主材上，固定腰滑车的钢丝套应尽量短些。

7．牵引设备布置

牵引设备选用3－5t机动绞磨，其与地锚的连接采用φ13钢丝套及U型环固定，牵引设备的位置应选择在距塔1.2倍的地方，且能通视塔位及指挥员。

8．抱杆的布置

抱杆是整个组塔的关键工具。其插入已组塔段内的长度不小于抱杆总长的三分之一（约4米），在满足组塔就位等条件下，使抱杆始终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连接采用φ11钢丝绳。本抱杆需两道腰环，在布置腰环时，抱杆应处于竖直状态。第一道腰环布置在已组好的塔身平铁处，第二道腰环布置在抱杆最终提升的位置附近。当抱杆需向横担高度提升时，应在上下曲臂连接点设置固定点，其连接方式如图示。为增加提升抱杆时抱杆在顺线路方向的稳定性，应借助落地拉线进行控制。抱杆的承托系统和拉线系统固定好后，放松腰环绳使起吊过程中腰环不受力。

㈢.主要工器具配备表

抱杆采用人字抱杆吊立。竖立后的抱杆必须用四根拉线控制。抱杆在竖立前应将抱杆的附件如腰环，朝天滑车、朝地滑车、牵引绳、拉线等连接好。

㈣.抱杆提升 1．抱杆提升布置图

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2．操作步骤：

反向腰滑车 抱杆 松弛拉线 腰环 至绞磨 1）用拉线将抱杆调整到竖直状态，绑好上、下腰环。

2）将已穿过抱杆朝地滑车的提升绳的一端绑扎在已组塔段主材节点处（根据朝地车方向固定端与腰滑车应挂在同高处），另一端通过该绑扎点对角主材固定的定滑车后，再通过布置在塔腿的地车引向绞磨。

3）拆除抱杆内（外）拉线，并将内拉线绑扎固定在新组塔段主材最上端节点处，内拉线长度按抱杆提升高度确定，并成松驰状态。

4）开启绞磨提升抱杆，当抱杆提升一定高度，承托绳全部松驰后停止牵引，拆除该承托绳。

5）继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四根拉线紧或提升高度为止。

6）将承托绳串联条葫芦后固定于新组塔段主材最上端的节点位置，并收紧承托绳。 7）用拉线及承托绳调整好抱杆状态后，固定好拉线。 8）拆除腰环和提升抱杆工器具，并做好塔片起吊准备工作。 ㈥.构件绑扎连接 1．构件扎连接

⑴吊点绳与牵引绳、塔片间的连接。吊绳采用两根等长的φ13钢丝绳套，其一端分别与被吊塔片主材相连后，另一端与起吊动滑车滑沟相连，牵引绳穿过该动滑车滑轮。如下

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图，两吊绳组成的V型夹角应小于90°，即要求两吊绳组成的V型高度不应小于塔片宽度的二分之一。

⑵两吊点绳在塔片的固定位置必须位于塔片重心位置以上，绑扎后的吊点合力线应位于塔片结构中心线上。

⑶吊点钢丝绳套应绑扎固定在塔片对称节处，以防滑动。

⑷起吊细长构件如横担时，应在吊点附件绑扎补强木，补强木稍径不小于φ100mm，长度视具体情况而定。

2、构件吊装

构件吊装前已组塔段的斜材必须安装齐全，接头螺栓必须坚固，对分段接头处无水平材的部位应进行补强或安装临时水平材。

⑴构件开始起吊，下控制绳应稍微收紧，上控制绳应完全松驰。起吊中，在保证塔片不撞碰已组塔段的情况下，应尽量松出下控制绳。

⑵开始起吊起时，构件着地一端应设人看护，防止塔材插入土中折弯塔材。 ⑶构件上端吊至与已组段相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构件与塔身相挂或构件离塔身太远。

⑷新吊塔片与已组塔段全部连接牢固后，再解除起吊绳和控制绳。上控制绳解除后，应将其与已解吊绳连接牢固，用其将吊绳及动滑车慢速拉至地面固定。

5．抱杆拆除：

本工程所用抱杆较短，拆除较简单。本工程要求采用分段拆卸施工的施工方法，现简述整塔组装完毕后抱杆拆除方法。

⑴．在中相挂线点附近设置转向滑车。

⑵．在抱杆上端适当位置固定绑扎起吊绳，将此绳穿挂线点附近的转向滑车及塔下地滑车后引至绞磨。

⑶．在抱杆根部绑一根φ16棕绳，使其通过塔下转向滑车后引至塔外。 ⑷．调松上拉线并开启绞磨，绞磨受力后，拆除抱杆上拉线。

⑸．将抱杆提升适当高度，当抱杆承托绳送驰后，停止绞磨牵引，并拆除承托绳。 ⑹．拉紧抱杆根部棕绳，慢松绞磨，当抱杆顶端回落至横位置时，停止绞磨回松，拆除上拉线及牵引绳等，然后继续回落抱杆，直至地面。

⑺．以腰环固定抱杆不拆除段，以钢丝套连接牢抱杆的不拆除段与待拆除段。 ⑻．拆除待拆除段与暂不拆除段间的连接螺栓，拆除时，应将绞磨固定牢靠，不得提升或回松磨绳。

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⑼．开启绞磨，抱杆根部离地后，以人力将抱杆根部位移至塔外，同时回松绞磨，使未拆除段抱杆底部落地。

⑽．拆除连接钢丝绳套。重复以上方法，拆除其余各段。 ⒍人员配置表

序号 工作岗位 技 工 民 工 1 2 3 4 5 6 工作负责人 技术员 安全员 塔上作业 地面作业 机械工 合计 1 1 1 6 1 1 11 11 2 13 合计 1 1 1 6 12 3 24 备 注 施工组织和指挥 负责组塔作业的相关技术、看图纸 负责现场施工安全 其中一人为安全监护人 配合塔上人员施工 机动绞磨操作 分工明确，责任到人 11.6铁塔组立安全措施

1.铁塔组立是线路施工中较为危险的作业，必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分2009版）。

2.安全工作贯穿于组塔的各个环节，从塔材、工器具运输到地面组装，工器具连接布置；从地面到高空，从吊装准备到吊装施工，直至组装完成，丝毫不能忽视安全工作。安全管理工作是全过程、全方位管理工作，要求每个施工人员必须履行自己的岗位职责。

3.落实各级安全责任制，加强安全教育，提高自我防护意识。 4.组塔施工的安全工作重点是防止高空坠落，防止物件打击伤人。

5.加大反习惯性违章的力度，加大处罚力度，建立强有力的安监队伍，严格实施奖惩制度。

6.加强对施工人员的安全管理，施工队必须健全安全管理机构，各施工点必须设专职安全员。

7.组塔人员必须熟悉组塔施工要求，掌握抱杆各部位工器具受力情况。

9.施工队长、组塔负责人必须亲临每基桩位，并根据地形、地貌和技术措施要求，进行现场平面布置。对特殊桩位采取的特殊措施应报项目部批准后方可实施。

10.各工器具在使用前应进行认真检查，各绳索的穿向应正确，连接应牢靠，每次起吊

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前应进行全面检查，确保无误。

11.塔上作业要尽量避免与塔下作业同时进行。若必须同时进行，在塔片起吊、安装中应停止塔下作业，起重物下严禁有人。塔片在起吊中，禁止塔上人员将手脚伸进构件或在吊件上作业。

12.塔腿组立后，应及时安装接地。铁塔组立时不能立即安装永久接地引下线的应安装临时接地，临时接地线采用多股软铜线并用螺栓与接地钢筋连接，不得使用铁丝绑扎，避免遭受雷击。

13.参加组塔人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，塔上作业人员必须拴牢安全带，非工作人员严禁在塔高范围内参观逗留。

14.有高空作业合格证，并经体验合格者方准登高作业，参加组塔人员不得在工作前饮酒。高空作业时，塔上应设专人负责，塔上作业时应相互照应，密切配合，不准将物件浮放于塔上，不准向塔下乱丢物件。高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

15.在提升抱杆中，应将四根腰环绳固定在已组塔段上，不准以人力控制拉线或腰环拉绳。

16.起吊中指挥员应站在起吊方向的侧面，监视和指挥被吊塔片与身的距离，该距离应控制在0.5米以内。

17.主材接头螺栓安装完毕，侧面能装的斜材均已安装，塔片与塔身连接已基本成整体后，方准登塔进行拆除起吊绳、控制绳工作。

18.在落地拉线保证对地夹角小于35°情况下，允许抱杆向起吊侧微倾，其最大倾斜为8°，当超过该值时，应及时用落地拉线调整。

19.塔片在起吊中，负责上控制绳的人员需站在安全位置，塔上作业人员应下塔待命，塔片吊至就位高度，并接到负责人登塔作业命令时，高空作业人员方准沿铁塔未吊装侧登塔。

10.塔片安装就位后，其它未安装的材料均采用卸扣连接后吊装，不许采用踩板钩或钢筋钩作为上下传递连接工具。

21.对位于公路边，通讯线边的铁塔组立，应视具体情况采取措施，必要时应搭跨越架并封顶保护。

22.严格按作业指导书起吊重量，在起吊横担时应尽量分为两大片组装，两边横担塔材应减少到最底程度，中间吊点处上下两道应加补强木，并且两上曲臂应用钢丝绳收紧。

23.利用地线支架吊装边导线横担时，两地支线必须用钢丝线收紧。

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24.在组塔过程中应认真总结经验，经常检查安全帽、腰绳等防护用品，认真执行工作票等安全制度。

25.开绞磨机的人员应由熟练工且头脑灵活技工专门操作。且受力钢丝绳内侧禁止站人。

26.杜绝野蛮施工、强行施工、违章作业，一旦发现立即停止。

十二、劳动组织及施工进度计划

12.1 劳动组织

岗 位 工 种 指挥 1 安全 1 测工 高空 2 8 缆风绳 8 主牵引 控制绳 地面组装 1 4 4（兼） 1（兼） 4（兼） 合计 7 28 技 工 合同工 1 总 计 35 12.2 施工进度计划

组立一基杆塔施工进度安排：

施工地面布置及塔材运输、立抱杆、吊装布置： 1天 杆塔组立：3天；清场、自检：1天；组立铁塔有效工作日： 4天；

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十三、施工质量保证措施

13.1 塔腿编号

A D 中心桩 B C 13.2 安装要求

13.2.1杆塔组立之前，项目部相关部门必须对各施工队进行技术交底和技术培训；各级安全交底由相应部门的安全专职人员负责交底并实施，交底时现场监理必须参加，并签字确认后方可实施。

13.2.2连接螺栓(含脚钉、防盗螺栓)以热浸锌后成品的强度来分级，M16、M20均为6.8级，M24为8.8级；

13.2.3 脚钉与螺栓强度级别相同，脚钉安装如下；

单回路直线塔脚钉排列在线路前进方向的右后侧(D腿)；单回路耐张转角塔脚钉横担以下安装在线路转角方向的内侧（当线路右转时，为右后侧；当线路左转时，为左前侧），横担以上安装在线路转角方向的外角侧（即无跳线侧）。

双回路直线塔脚钉排列在线路前进方向的右后侧及左前侧；双回路耐张转角或终端塔脚钉一侧安装在线路转角方向的内侧（当线路右转时，为右后侧；当线路左转时，为左前侧），另一侧按对角线方向安装。即:双回路铁塔脚钉均安装在线路前进方向的左前侧和右后侧，即B腿和D腿。

13.2.4 螺栓拧紧后螺杆露出螺帽的长度单螺帽不少于3个螺距，采用双螺帽时，应确保安装好螺帽后螺杆平扣或出扣。

13.2.5为提高铁塔的运行安全性，铁塔底部8米及8米以下所有构件的连接螺栓均采用防盗螺栓，若在8米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓，防盗螺栓与施工

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图中的螺栓同规格、同级别，除双帽螺栓、防盗螺栓外其他所有螺栓螺母侧加装一4mm垫圈、一防松扣紧螺母。当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。

13.2.6 螺栓的穿向应符合下列规定：

根据《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233—2005第6.1.4条规定，对立体结构：铁塔螺栓的穿向水平方向由内向外，垂直方向由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。对平面结构：顺线路方向由小号侧向大号侧穿入，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向大号侧）；垂直地面方向者由下向上；斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向；

注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。 13.2.7 杆塔螺栓紧固率100%，扭矩值应符合下述规定：

序 号 螺栓规格 扭 矩 值 1 M16 8000N．cm 2 M20 10000N．cm 3 M24 25000N．cm 13.2.8 垫片安装：螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。需加垫片时，每端不得超过两个，正常情况下垫圈安装于螺母侧，各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处有空隙时，应装相应厚度的垫片或垫板。如超过两个垫圈增加部分安装于螺帽侧。

13.2.9 由于各种型号螺栓较多，建议器材部或相关人员分段配套和供应螺栓，保证安装质量和现场施工有序。

13.2.10 塔材在运输和组立过程不得损坏镀锌层，在检修过程中，如有局部损坏镀锌层的情况，要用环氧富锌漆进行防锈处理。本工程中，起吊点尽量使用绳状吊装带，不能使用吊装带的吊点，使用钢绳千斤套时，吊点处应垫麻袋等软物，并注意加强对基础立柱的保护。

13.2.11 对施工现场如出现漏眼、错眼、变形、脱锌的塔材和连板等与设计安装不符的现象应及时报监理处理，不得私自加工。

13.2.12 施工队把组好的杆塔在保证质量的情况下及时组织质量验收。整理好首基组塔的签证卡和检查记录一式两份做备查资料。

13.2.13 塔脚保护帽：杆塔组立后用C10级混凝土做保护帽。直线塔中间质量验收合格、耐张塔架线之后做。保护帽上平面做2%的排水坡度的四方棱台。保护帽参考规格尺寸如下（断面尺寸以包含塔脚板、地脚螺栓高为宜）：

50mm 250mm 27 脚板+200 抚州临川变至南广变220kV线路工程杆塔组立施工方案 江西省火电建设公司

13.2.14 接地线安装应弯角90°，且接地线引下线应安装在接地孔侧。

13.2.15 重点强调： ⑴铁塔基础必须经过监理、业主等单位验收合格，为下道工序铁塔组立施工质量优良率达100%创造必要条件。

⑵为确保杆塔组立的安全生产和文明施工，基础完工后的现场，必须做到工完、料尽、场地清，为组立铁塔提供必要的场地。

⑶横担旋转5米范围内的房屋、电力线必须拆除（依据电力建设安全工作规程）。 13.2.16 起吊点尽量使用绳状吊装带，不能使用吊装带的吊点，使用钢绳千斤套时，吊点处应垫麻袋等软物，并注意加强对基础立柱的保护。杆塔在组立过程中应尽量堆放整齐，注意不要碰撞致使塔材出现损坏；严禁用绞磨机拖运塔材；在运输、摆放、安装塔材时应保持塔材清洁，不应附着泥沙，以免给将来带来大量的清洗工作；水田塔材堆放、组装时应用彩布或木材与地面隔开；

13.3质量通病防治措施

13.3.1铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治的技术措施：

a 对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施。铁塔在组立过程中应尽量堆放整齐，注意不要碰撞致使塔材出现损坏；在摆放塔材时应保持塔材清洁，不应附着泥沙，以免给将来带来大量的清洗工作；

b 塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

c 对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

d 塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

e 地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。

f 铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

13.3.2 螺栓不匹配质量通病防治的技术措施：

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a 应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。

b 杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。 c 对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。

13.3.3螺栓紧固通病防治的技术措施：

a 螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%。

b 防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

c 交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

d 螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

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十四、施工安全保证措施

14.1 施工全过程中必须严格执行《基建安全管理规定》和《电力建设安全工作规程》；认真学习并严格遵守执行《中华人民共和全生产法》。

14.2 施工现场要划定明显的施工操作范围，悬挂施工标示牌、安全警示牌。在第一段组装好后，标示牌、安全警示牌挂在铁塔上，以便醒目。塔材堆放整齐有序，并设有指定的塔材存放区。

14.3 施工前技术、安全交底工作已全部完成，工器具及施工用其它的新型工器具已进行检验和试验，并有相关记录。

14.4施工前必须进行站班会，进行三交三查，由班组长负责。

14.5 杆塔组立前凡参加高空作业的人员分标段在附近的医院应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。进入施工现场必须正确佩戴安全帽、佩胸卡、着工作装；高空作业人员必须打安全带，穿软底鞋，工作时不得饮酒；高塔组立现场通讯联络必须畅通，杆塔上下及关键受力控制点联络必须畅通。

14.6 严格按施工作业指导书要求进行施工布置，进入施工现场的主要受力工器具必须进行拉力试验，试验负荷为额定负荷的1.25倍，吊装前由安全人员作一次全面的检查，由专职安全员组织并负责检查保养，并由现场监理签字确认，确定后方能开始施工。

14.7 吊件根据技术要求用杉木加固，吊点要内垫圆木，外包麻袋或其它软物，特别是千斤套等不得在连板上受剪，禁止钢丝绳直接打在吊件上。

14.8 吊件离地后停止起吊，对各部位受力情况进行检查无异后才能继续起吊；在起吊过程中，所有施工人员都进行安全回避，当吊件提升到位后再进入操作位置进行工作。

14.9 起吊工具及物件应设专门的吊绳，严禁挂在吊件上一同起吊，起吊安装侧下方不得有任何人员操作和逗留，以防高空坠物伤人。

14.10 安装时严禁将塔材和工具浮放在塔上，以免误抓误踩造成事故；严禁在吊装过程中，把手脚伸入吊件空隙中，或在吊件上作业。

14.11 在雨天作业要作好防滑措施，遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上的大风天气时不得进行高空作业。

14.12 起吊时，指挥人员要时刻监视吊件与塔身的距离，使吊件在起吊全过程中始终保持与塔身0.5米以上距离。

14.13 立塔施工作业范围内的带电电力线应停电后施工。

14.14 抱杆在起吊之前应进行外观检查。提升抱杆时，在线路方向的正、侧向架设经纬仪监视抱杆的垂直度，并密切配合抱杆四侧幌绳的松、紧，整个提升系统动作协调一致。

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十五、文明施工及环境保护

15.1 文明施工

严格执行上级文件中的有关规定和要求，进一步规范班组文明建设与文明施工，不断完善工作、生活文明环境；现场施工人员分工及责任明确，施工秩序有条不紊；执行工地平面施工图管理，推行文明施工；无野蛮施工，现场整洁，工具摆放整齐，并做到工完料尽场地清；

15.2环境保护

认真学习、严格执行国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》的要求，坚决执行国家及上级有关环境保护等方面的规定，切实做好环境保护方面的工作；要不断创造好的生活、工作环保条件；在施工全过程中，要最大限度地保护与施工段相关处的自然环境和建筑；生活垃圾，要及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染；基础平降基及掏挖的土石方，一律按预先设定的地方转运；基础材料堆放有序，少占农田；增加资金投入，为施工中做好环保工作创造条件；施工完毕后，要尽可能恢复环境原貌。

15.3 相关要求

15.3.1 安全上，凡进入施工现场必须坚持“两穿一戴”，即：穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽。必须佩戴岗位标志。

15.3.2 生活区，必须有卫生责任区划分；宿舍和办公室内清洁、卫生，无水迹，无烟头，无灰尘，无蛛网，无杂物。

15.3.3 工地上，必须按施工进度计划组织施工，人员分工及责任明确，施工秩序有条不紊，无野蛮施工。施工现场整洁，地材用彩条布铺垫，工具摆放整齐，工完料净。

15.3.4 工器具管理，必须有平面定位管理图，物品按平面定位图摆放。有缺陷不能使用的设备，应单独存放，并挂禁止使用标示牌。工器具、物资管理制度健全，帐卡物相符。

15.3.5一般规定：组立杆塔应安全监护人；应及时拧紧塔腿地脚螺丝，其垫片规格必须符合设计规定；组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人；作业现场除必要有施工人员外，其他人员离开杆塔高度1.2倍以外；在受力钢丝绳的内角侧严禁有人；使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致；不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩；组立的杆塔不得用临时拉线过夜，需要过夜时，应对临时拉线采取安全措施；临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除，拆除时应由现场负责人统一指挥；严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法；调整杆塔倾斜或弯曲时，

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应根据需要增设临时拉线、杆塔上有人时，不得调整临时拉线；拆除受力构件必须事先采取补强措施。

15.3.6地面组装：组装场地应平整，障碍物应清除；在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉；组装断面宽大的塔身时，在坚立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施；严禁将手指伸入螺孔找正；传递小型工具或材料不得抛掷；分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣，自由端朝上时，应绑扎牢固。

15.3.7杆塔分解组立

15.3.7.1吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定，工器具不得超载使用； 15.3.7.2钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物；

15.3.7.3塔片就位时应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业；

15.3.7.4提升抱杆前，应将提升腰滑车及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。 15.3.7.5临时拉线的设置应遵守下列规定：使用钢丝绳，单杆（塔）不少于4根，双杆（塔）不少于6根；绑扎工作由技工担任；一根锚桩上的临时拉线不得超过二根；未绑扎固定前不得登高。

15.3.7.6用悬浮内（外）拉线抱杆组立铁塔应遵守下列规定：提升偶然性杆应设置两道腰环，采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制；起吊过程中腰环不得受力，控制绳应随时放松；抱杆拉线应绑扎在塔身下节点下方，承托绳应绑扎在节点是方，且紧靠节点处；双面吊装时，两侧荷重、提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。

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十六、铝合金抱杆起吊方案主要工具配套表（单基）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 名称 铝合金抱杆 起重滑车 起重滑车 起重滑车 起重滑车 卸扣 卸扣 卸扣 经纬仪 机动绞磨 地锚（配Φ18.5锚鼻） 地钻 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳扣 钢丝绳扣 吊点绳 吊点绳 吊点绳 承托绳 承托绳 卡线器 双钩 双钩 链条葫芦 花兰螺栓 角铁桩 白棕绳 5T 5T Φ12.5×200m Φ12.5×100m Φ12.5×450m Φ15.5×180m Φ12.5×2m Φ18.5×2m Φ18.5×10m Φ18.5×8m Φ18.5×5m Φ24.5×6m Φ24.5×4m 用于Φ12.5钢丝绳 5T 3T 3T M20 ∠75×1500 Φ20 规格 □650×650×25m 8T双轮闭口 5T单轮闭口 3T单轮开口 2T单轮开口 8T 5T 3T DJ2 3T 单位 副 只 只 只 只 只 只 只 台 台 只 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 根 只 把 把 只 只 块 米 数量 1 2 2 3 1 10 20 30 1 2 4 4 1 4 1 4 15 4 1 1 4 2 2 4 4 4 4 30 50 200 备 注 带座和帽 起吊滑车组 升抱杆滑车组等 转向 挂滑车组，承托绳 起重绳 拉线，转向等 含吊塔腿 旱地用 水田用 升抱杆 拉片绳 绞磨绳 抱杆拉线 挂转向滑车等 承托绳与塔身连接 就位等 就位等 33

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序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 名称 白棕绳 尖扳手 尖扳手 管子钳 呆扳手 呆扳手 呆扳手 扭力扳手 圆木 圆木 制动器 大锤 小锤 钢锯 枕木 喷锌 麻袋片 铁丝 工具袋 圆桩 梅花扳手 梅花扳手 梅花扳手 Φ12 规格 单位 米 把 把 把 把 把 把 把 根 根 只 把 把 把 根 瓶 片 kg 只 根 把 把 把 数量 100 8 8 1 20 20 12 2 2 2 6 2 2 1 20 1 备 注 Φ20×400 Φ16×400 450mm M16×500 M20×500 M24×500 250kN.cm Φ110×7 Φ110×9 3T 18P 4P 300mm 150×150 8# M16×450 M20×450 M24×450 紧固螺栓，专用加长 紧固螺栓，专用加长 紧固螺栓，专用加长 带M16、20、24头子 补强 补强 配10片锯条 若干片 10 4 塔上装螺栓用 20 20 12 34

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施工危险点辨识及预控措施(杆塔组立)

作业项目 危险点 地锚埋深不够或夯得不实，不设马道 工器具以小代大或使用有缺陷的工器具 在起吊物垂直下方停留或通过 未经技术人员同意，班组擅自更改作业方案 因地形所限，起吊、组装同时进行，以致组装人员暴露在起吊物下方 组立或整修杆塔时，随意拆除受力构件 分解组立铁塔超重吊装 防范类型 物体打击、起重伤害 物体打击、起重伤害、高处坠落 起重伤害 起重伤害、高处坠落等 预控措施 工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在工作票上签字确认 严格按作业指导书要求配制，对主要施工工器具应符合技术检验标准，并附有计用荷 载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大 加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行 严禁擅自更改作业方案，若更改须经原编审人员同意 现场布置及起吊 起重伤害 合理按排工作程序，尽量避免上下交叉作业。努力做到起吊、组装依次进行，吊物正下方无人作业 起重伤害、高处坠落 起重伤害 拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制相应的作业指导书 施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格控制单吊重量 1

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作业项目 现场布置及起吊 危险点 防范类型 预控措施 吊段上斜材未高处坠落、起吊前，将所有呆能影响就位安装的“活铁”固定好 固定好（活铁） 物体打击 各种起重工器起重伤害 定期进行检测、试验和检查，确保现场所有工器具合格有效 具有缺陷 抱杆外拉线线组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各接线间以接线及对地角度要符合措施要求，技术起重伤害 间或圣角度过大 员或安全员负责检查 钢丝绳端部用钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；起重伤害 绳卡连接错误 绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定 整立杆塔用人字抱杆，一侧抱杆起重伤害 人字抱杆根部应水平，采取防滑、防陷安全措施 脚下陷 抱杆外拉线地钻组立铁塔现场应按照施工作业指导书的要求布置，连接地钻群的双钩规格应符合要求并收紧。地群的双钩未收紧，起重伤害 钻前应加设档木 地钻前未加挡木 组立杆塔时，随（１） 永久拉线未全部安装完毕，不得拆除临时接线。 意拆除临时拉线，起重伤害、（２） 组立杆塔时，永久拉线未全部安装完毕，不得登塔拆除吊点。 或不按规定使用高处坠落 （３） 临时拉线单杆不得少于４根，双杆不得少于６根。 拉线 （４） 调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时拉 （１） 应避免交叉作业，无法避免时，塔上下作业应统一指挥，相互协调 交叉作业 物体打击 （２） 地人面员应避开塔上人员的垂直下方 人力搬运、组装（１） 搬运塔材遇山路、弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施 物体打击 塔材 （２） 人力抬运时，应绑扎牢靠，两人应同肩、同起、同落 在成堆的角钢中选材时，随意搬运，强行抽拉 物体打击 在成堆的角钢中选材时，应由上住下搬运，不得强行抽拉。分料时应按规格、型号分类放置 地面组装 2

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作业项目 危险点 塔材组装时，用手指找孔 铁塔未接地 高处作业人员不符合作业要求 高处作业着装不符合要求 高处作业不正确使用安全带 高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等 防范类型 其他伤害 触电 高处坠落 高处坠落 高处坠落 预控措施 塔材组装连铁时，应用尖应扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对文件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正 铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求 （１）凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体格检查。患有禁忌症的人员不得参加高处作业。 （２）高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格 高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋 （１） 塔上、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带。 （２） 高外作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须栓在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢 高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷 （１） 高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。 （２） 作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。在间隔大的部位转移作业位置时，应增设临时扶手，不得沿单根构件上爬或下滑。 （３） 攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具。多人上下同一杆塔时应逐个进行。严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。 （４） 在霜冻、雨雪后进行高处作业，应采取防滑措施 地面组装 物体打击 高处作业 高处作业转移位置的过程中失去保护 高处坠落 随身背带铁塔高处坠落、高处作业人员上下传递物件或移送物件时应用绳索吊送，严禁作业人员带重物上塔，塔上移动不缺件等器材上塔物体打击 得失去保护 或在塔上移动 高塔作业（80m应从设计开始增设防护措施，高塔作业应增设水平移动保护绳，垂直移动应用安全自锁器等防坠以上）未采取垂高处坠落 装置 直、水平保护措施 3

施工环境因素辨识、评价及控制对策表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

环境因素描述 铁塔组立现场 设备保养、清洗 机械维护、保养 机械加工 砂轮切割 机械加工 榔头敲击作业 扩音器指挥 清洗塔材用水 现场垃圾清理 开箱 工具棚清理 电焊作业 电焊作业 电焊作业 日光灯管 打印机、复印机 纸杯 可能导致的后果 麻袋丢弃 废油排放 油料低漏 噪音 废砂轮片丢弃 造成大量铁屑 敲击噪音 噪音 污水排放 废渣粉尘 包装废料丢弃 废弃工具、物品处理 烟气排放 焊条头丢弃 电弧光辐射 废灯管荧光粉 废墨盒丢弃 废纸杯丢弃 危害 程度 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 拟采取的控制措施 噪声控制程序 废液管理程序 废液管理程序 噪声控制程序 固体废弃物管理程序 固体废弃物管理程序 噪声控制程序 噪声控制程序 废液管理程序 劳动防护用品管理程序 固体废弃物管理程序 固体废弃物管理程序 劳动防护用品管理程序 固体废弃物管理程序 射线作业管理程序 固体废弃物管理程序 固体废弃物管理程序 固体废弃物管理程序 控 制 方法 W R R R W R A A W W R W H A W A A A 时机 P W W P P W T P W W P P P P P P P P

施工环境因素辨识、评价及控制对策表

序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 环境因素描述 办公、生活 油烟排放 一次性饭盒 施工车辆 废塑料瓶 办公生活用水 办公生活用水 办公生活用品 施工现场电动机具照明设备运行 施工现场用水 施工现场用油 生活区使用燃气 可能导致的后果 垃圾污染 大气污染 垃圾污染 尾气排放 垃圾污染 电消耗 水消耗 办公用品消耗 电消耗 水消耗 油消耗 燃气消耗 危害 程度 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 拟采取的控制措施 固体废弃物管理程序 劳动防护用品管理程序 固体废弃物管理程序 控制程序 固体废弃物管理程序 节能消耗管理程序 节能消耗管理程序 节能消耗管理程序 施工用电管理程序 节能消耗管理程序 节能消耗管理程序 节能消耗管理程序 控 制 方法 W R A R A R R R R R R R 时机 D P W W W W W W W W W W 注：危害程度：一般；重大。

控制方法：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。

控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。