一、编制依据 1．相关文件
1.1根据施工合同及施工图纸。
1.2国家及本省颁发现行的有关规范、规程和标准。 1.3 我公司对本工程的部署和管理目标。
二、工程概况 1．工程简介：
1.1工程名称： ××××住宅楼工程 1.2工程地点：兰州××市××路 1.3工程建筑面积： 46000平方米
1.4结构层次：框架结构六层跃七层；10#楼地下室一层，地上14层； 1.5业主单位：兰州×××地产开发有限公司 1.6施工单位：甘肃××建筑工程公司第一分公司 1.7设计单位：兰州有色冶金建筑设计研究院 1.8监理单位：甘肃××工程建设监理有限公司 1.9计划工期：365天
2.工程简述：
××××住宅小区位于兰州市×××160号，××花园附近，工程处于原××××化工厂原址上，西北临山地、北面与××花园住宅小区隔路相望，南接×××花园住宅小区，东临×××路。由兰州××房地产开发公司开发，是集住宅商务为一体的综合性住宅楼。××××包括3#、4#、
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5#、6#、9#、10#、11#楼，其中3#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼； 4#、5#楼为六层跃七层住宅楼，一层为商铺，二层以上为住宅；10#、11#楼地下室为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，一至十四层为住宅楼。其中3#楼总高22.3m，建筑面积4912m2 ,4#楼总高23.0m，建筑面积3250m2 , 5#楼总高23.9m，建筑面积 5986m²，6#楼总高22.3m，建筑面积 6976m²，9#楼总高22.3m，建筑面积 3218m²，10#楼总高47.1m，建筑面积6857 m²，11#楼总高47.1m，建筑面积12875 m²，合计总建筑面积为42074m²；工程结构：3#、4#、5#、6#、9#采用钢筋砼框架结构，基础类型为人工成孔灌注桩基础。10#、11#楼采用钢筋砼框架－剪力墙结构，基础类型为桩筏联合基础，框架Ⅱ级抗震，剪力墙Ⅰ级抗震。
本工程属一类建筑，耐火等级地上为二级，地下室为一级，屋面防水及地下室防水均为二级，建筑物抗震类别为丙类，抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级为二级，建筑结构安全等级为二级。3#、4#、5#、6#、9#楼采用框架结构，框架抗震等级为二级，10#、11#采用框架一剪力墙体系，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级。本工程结构合理使用年限为50年。
基础梁及地下室钢筋混凝土墙及与其相连的框架柱均为C30，与桩相连的基础梁按抗震等级为三级框架梁施工，不与梁连接的基础梁按非框架梁施工。
本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。
3.工程特点：
3.1.本工程施工质量要求高，需要组织高素质的施工管班人员和操作人员进场参加施工。 3.2.本工程内部设施完备，技术先进，装修水准高。交叉作业较多，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各工种必须在公司的统一指挥下协作配合，均衡施工，确保一次交付验收合格。
3.3本工程地处闹市区，施工现场场地较小，进入现场的施工人数较多，进场的设备和材料
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数量较多，运输受限制，需要各方面切实配合，统筹规划，合理分配施工现场。
4．安装范围：
给排水及采暖、通风、电气和消火栓、自动报警灭火系统工程。 主要工程内容 4.1给排水及采暖部分
4.1.1本工程给水系统从市政给水管提供水源。在西广场设置泵房，供小区消防用水。 4.1.2本工程排水系统：污水设单立管排水系统，污水经化粪池，后排至城市污水管道。 4.1.3屋面雨水采用内排水,雨水管沿柱敷设,在一层就近排至室外。雨水管材选用UPVC螺旋消音管，粘结。
4.1.4采暖系统：L-N2段采用热风采暖，M-M2段二-四层用上供下回单管顺序式采暖系统。 4.1.5室内消火栓系统设二组DN100水泵接合器,自动喷淋消防系统设二组DN100水泵接合器,以备室内火警时,市政消防力量支援室内消防。
4.2电气部分
4.2.1本工程包括电力、照明、火灾报警及消防联动控制。 4.2.2电源由两变配电室采用反射式方式引入。
4.2.3保护接地采用TN-S系统。其接地电阻不大于1欧姆。 4.3通风部分
4.3.1 L-N2段一层商场采用机械通风， 一层卫生间设机械排风。 三、施工组织及部署
1、施工组织
1.1安装总体工作思路
1.1.1组织技术过硬的施工班组，合理安排施工队伍，协调好各标段交替施工。做好随时与
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其它项目人员的配合工作，不断总结以往施工当中的经验，吸取精华，树立边学习、边施工、边总结、边提高的思想，与土建密切配合，围绕提高工程质量，缩短工期，降低成本来指导施工，创立名牌工程，树立信誉。
1.1.2建立安装工程质量保证体系。根据施工图内容，仔细做好施工技术交底和设计变更工作，严格按照施工及验收规范施工。本工程严格执行本公司的质量标准化管理制度和管理标准，设立质量三级管理监督机构，现场配备专职质量检查员，班组进行自检、互检，质量员进行专检。安装处、项目部、分公司经常对该项目隐蔽工程、观感质量进行抽检的监督检查，形成质量监督网络体系，把安装质量问题的萌芽消灭在施工过程当中。
1.1.3强化材料、设备采购的管理。认真执行公司对加强材料与设备的标准化管理，并建立现场项目班子的材料管理制度。材料或设备必须按施工进度要求做好计划准备工作，尽量做到不同工程急需的材料不能无料可供，又不能为满足工程需要面大量在现场积压材料，以至造成现场仓库不够用，资金积压，影响工程的整体形象及进度。
2、施工部署
2.1施工组织机构
安装项目主管 安装项目经理
给排水施工员 电气施工员 暖通施工员 质检员 安全员 预算员 资料员 材料员
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2.2安装施工管理
2.2.1安装施工管理人员名单：
职务 安装项目主管 安装技术总负责 预算员 施工员 施工员 质检员 安全员 资料员 材料员 2.2.2安装劳动力投入计划：
劳动力配备详见附表。
工 种 管 工 电 工 通风工 钳 工 电焊工 普 工 管理人员 人 数 6 6 3 1 2 8 9 各专业工种施工班组 姓名 单长法 李放新 郭爱昌 楼浩峰 张春根 郭品祥 王风斌 马若飞 楼作良 职称 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 技术员 进场时间 主体第一次验收后进场 开工后陆续进场 基础完成后墙体预留时进场 基础完工后进场 开工后陆续进场 主体竣工后进场 开工后进场 退场时间 扫尾时陆续退场 扫尾时陆续退场 扫尾时陆续退场 扫尾时陆续退场 扫尾时陆续退场 扫尾时陆续退场 扫尾时陆续退场 3.工期安排及保证措施
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3.1.本工程安装工期主要根据土建的施工工期进行安排，总工期为365天。保证施工工期，按时交付业主单位使用，是我们施工企业的主要职责。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵照“质量第—、信誉至上”的企业宗旨，集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划的实施。
3.3工期保证措施：
3.3.1本工程为二类建筑，质量要求较高。在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。
3.3.2教育职工明确宗旨。对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造件是至关重要的环节。
3.3.3建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为工期目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任。
3.3.4加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备以及作业条件的准备等。
3.3.5认真熟悉建设文件，掌握设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工网络进度图，关键节点要准时到位。
3.3.6在业主的统一指挥下，各施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，创造施工条件。
3.3.7材料供应及公用配套设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。
3.3.8注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明
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施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
3.3.9实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
3.3.9.1.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 3.3.9.2及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
3.3.9.3及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。
3.4施工进度计划表(见附表)：
本进度计划表根据土建的施工进度计划进行编制，具体分项计划按总体计划排定，以保证施工工程按计划顺利竣工。
4.机具设备安排：
名 称 接地电阻测试仪 万用表 绝缘摇表 手动试压泵 电动试压泵 水准仪 水平管 线坠 皮卷尺 钢卷尺 量角尺 游标卡尺 分米卡 规 格 ZC29-1 MF50 1000 40Q-30/40 FA-32 50m 0.25Kg 50m 5m 数 量 1 1 1 1 2 1 1 2 1 10 3 1 1 单 位 台 台 台 台 台 台 根 个 个 个 把 把 把
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测试仪 系统检测箱 流量积算仪 光线显波器 浓度分析仪 压力表 风速仪 温湿度仪 数据驱动器 电动套丝机 液压弯管器 液压开孔器 液压接线钳 台钻 冲击钻 电锤 交流电焊机 砖墙刨沟机 氧气、乙炔 砂轮切割机 磨光机 剪板机 折方机 联合角咬口机 手拉葫芦 MTB PDL1-55/0021 LG15 YSC GLS 0～4mPa 日探 QT4-B 10/20-108 Ф50 16-240 ZX20 Ф19 Q26 BX3-500-1 BX3-300-1 BX3-200-1 ZIE-MH-110 Q400 MF50 YZL-12 3t、5t 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 各1 台 台 台 台 台 只 台 台 台 台 台 台 套 台 把 把 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 四、工程质量控制程序和主要控制点：
1.质量方针和目标：
1.1、本公司的质量方针，以质取胜，名牌推进，创国内同行业一流水平，交顾客满意工程。 1.2、本工程建筑安装所含的工程质量均要求合格，并积极配合土建共同努力创优，一次交验合格。
1.3、分部质量目标值：
给排水工程合格率达到100%。 电气工程合格率达到100%。 通风工程合格率达到100%。
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2、质量体系
2.1质量体系管理机构
项目经理
2.2、为实行本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足ISO9001质量体系要求，建立并保持质量体系的有效运行，提高企业的质量保证能力。
2.3、质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。 3、工程质量保证措施：
3.1.本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图的正常运转，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职之间人员，形成公司和工程项目的二级质量监督网络。
3.2.为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足ISO9001·2000标准的要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。
各施工班组质检员 技术负责人 电气施工质检员 管道施工质检员 通风施工质检员
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3.3.质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。
4.实施全过程的质量管理：
4.1.施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保一次交验“合格”，的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程的各项管理制度，
4.2.做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。
4.3.明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程部分和关键项目经自检、专检之后，还要通过建设单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，实行道道工序的严格把关。
4.4.抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。
4.5.做好施工技术资料填报工作，技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。
4.6.工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。
5.加强材料、设备质量管理：
5.1.认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。
5.2.交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。 5.3.进入现场的原材料、外构件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
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5.4.设备、仪表的检查，按有关规定进行。交付安装前，应出设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放，重点保管。
6.质量检查与监督：
6.1.严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。
6.2.定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。
6.3.定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。
6.4.对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。
6.5.做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。
7.质量保证措施
7.1本公司已通过 IS09001质量认证体系的认证工作。在本工程施工中将认真执行落实质量保证体系各项工作确保质量目标的实现。
7.2.层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。
7.3.项目工程师组织各专业队长作好开工前技术准备各专业队长按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案。并向班组作业人员进行方案交底。
7.4.加强预留预理工作管理，指定专人组织管理工作。保证预埋件预埋管、预留孔的准确性。 7.5.严禁在楼板、墙体中随意开孔。
7.6.严格按设计施工图纸施工，不得随意变更修改设计，严格执行工艺操作规程。
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7.7.各施工班组应做好工序质量控制以保证工程质量，各专业施工负责人应按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序质量认真监督检查。
7.8．施工作业人员必须虚心接受,各级质监人员的监督，及时整改质量问题。
7.9.加强质量意识教育，项目部组织施工班组开展以“工期，质量，安全”为题的各种竞赛活动，推动施工按计划进行。
8.设备及安装成品保护措施:
8.1.所有施工设备应安装前—周运到施工现场，并与有关部门组织开箱检查，设备安装试车前设专人进行巡护检杏，确保设备的完整。
8.2.对安装的管道，电气线路，风管，设备采取必要的防表面污染措施。项目部组织成品保护小组，对安装成品，半成品等设备进行巡护。
9.施工管理及技术措施的准备工作: 9.1施工管理 的准备工作
认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工。在施工全过程中，建立健全施工指挥机构，充分发挥项目经理部的作用；建立质量保证体系和安全保证体系并投入运转；认真熟悉施工图，按设计和规范要求组织施工，贯彻施工方案所提出的施工工艺、施工方法和技术标准；做好施工技术资料的额积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。
9.2技术措施的准备工作 9.2.1预留预埋工作
9.2.1.1为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场项目部召集有关施工员、班组长组成预留预埋，负责工程的全部预留预埋工作。
9.2.1.2预留预埋人员首先要认真看图，吃透图纸做好相应材料、预埋件的准备工作。 9.2.1.3预留预埋必须弄清建筑物轴线和标高，明确预埋件的数量、规格、做标位置，以保
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证预留预埋做到不漏、不错。
9.2.1.4预埋按图摆放后须电焊固定或铁丝绑扎，防止串位，在混凝土浇灌前应有专人全面复核一次。在浇灌过程中有专人巡回检查。
9.2.1.5为防止预埋管堵塞，应把管口临时封死。 9.3管道安装工作
9.3.1现场施工员应根据各个系统编制施工方案及技术交底。向各有关班组进行宣讲。 9.3.2管道安装应按系统分别进行，从地下室开始逐步向上面楼层推进。
9.3.3管道安装前应对管材、阀门、配件规格、质量进行核对检查。管道压槽及丝牙加工应采用机械加工。
9.3.4管道支架及吊架做法参见国标03S402，管道水平及竖向间距应符合设计要求或规范要求。
9.3.5管道穿剪力墙、水池壁处应设柔性防水套管。做法参见国标S312-8-2。
9.3.6排水管道的横管与横管，横管与支管的连接应采用45º三通或顺斜三通，排出管与立管端部连接应采用两个45º弯头，排水管坡度应符合“规范”和图纸要求。
9.4电气安装工作
9.4.1由于工程量较大，系统较多，电气施工员应认真学图，在全面了解图纸要求的基础上认真编写相关施工方案和技术交底向班组交底并严格按图施工。
9.4.2接地体（线）的连接应采用搭接焊，其长度为扁钢宽度的2倍，且最少三面焊，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，焊接处不应有夹渣、咬边及虚焊。
9.4.3明配和暗配钢管弯曲处无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口应刮光无毛刺。明配钢管里外应做防腐处理，暗配（预埋在混凝土里）钢管里面应做防腐处理。
9.4.4钢管进入配电箱、接线盒、开关盒时，钢管必须顺进入箱盒内，露出的长度应小于5MM，
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且要整齐美观。
9.4.5配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔正确，切口整齐，严禁用气、电焊切割。暗式配电箱门应紧贴墙面，箱体油漆完好。
9.4.6线路在经过建筑物的伸缩缝和沉降缝时，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量，对导线设保护措施。
9.4.7管内穿线应先将管中杂物、水等清除干净，可用压缩空气吹扫或用钢丝绑扎破布来回拖拉预以清除。导线在管内不得有接头和扭曲现象，其接头应在接线盒内连接应套护口然后再穿线。
9.4.8及时做好设计变更签证手续和隐蔽工程验收手续。 10.通风管道安装
10.1.施工员应具体指导施工班组工作，应做到风管和配件的安装位置、标高、走向必须符合设计要求。
10.2.风管支吊架制作，安装应平稳、牢固，焊缝饱满，安装位置、间距应正确，严禁将支吊架设在风口、阀门处。
10.3.法兰与风管连接应相互垂直，翻边尺寸应控制在6∽9MM，翻边应正确，不得有孔洞。铆钉间距不应大于150MM，且排列对称。
10.4.各类风阀在安装前应认真检查，调节制动部分应灵活、可靠、准确，并有启闭标志。较重的风阀应在风管一侧设专用支吊架。
10.5.尺寸较大的风管应根据设计和施工规范要求加固，加固框应牢固可靠，不得松动，使风管走形，且间隔适宜，均匀对称。
10.6.风管法兰盘连接应平行，严密，垫料不突出，法兰螺栓拧紧。
10.7.风管安装完毕后应按系统进行风量的测试、调整，使送风口的风量均匀，满足设计要
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求。
10.8.严格按照通风空调施工验收规范和操作规程进行施工。 11.机械设备的安装
11.1，设备开箱检查，应会同业主代表共同对设备开箱检查，并及时办理有关手续。应根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图等技术文件，核对设备型号规格、外观质量以及零配件。
11.2.基础验收应会同业主代表、监理工程师对设备基础座标位置、基础尺寸进行检验，符合设计要求后方可安装设备。
11.3.设备的搬运和吊装，应根据现场条件、搬运路线、水平运输和垂直吊装距离，制定专项施工方案经批准后实施，确保设备的安全完好。
11.4.设备安装应符合机械设备安装施工及验收规范有关要求。 12.确保工程进度的管理要点
确保工程进度，除搞好安装与土建、装修等的交叉配合外，还要协调好同设备安装和其它相关单位之间的关系，要求各相关单位要认真安排施工作业计划，逐层搞好工序交叉与配合。
13.重视管道系统的试压、试水工作
冷热水管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修、淹没设备，造成严重后果。为顺利完成管道系统的试压、试水上作，必须采取以下措施：
13.1.安装过程中重视质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。
13.2.编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敝口的地方，有没有安装不到位和漏碰头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。
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14.水管的技术要点
14.1.管道系统安装测绘时要合理布管，与建筑物，相邻管线之间保持—定的间距，为保温工序留有适当的操作空间。
14.2.管道的支、吊架结构要合理，同管道之间全部用木托隔离，防止热桥，木托加工尺寸精确，木托瓦块之间、木托与管道接触面之间不能留有间隙。
14.3.热水管道穿楼板套管的直径要比常规尺寸较大1—2号， 管道之间的间隙要稍大于管道保温层的厚度，便于保温瓦套穿过。
14.4.管道保温要本着材料之间无间隙，外表粘贴要严密的原则精心操作。管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的难点，必须采取相应的措施确保这些部分保温层的完整和严密。
15.对建筑产品采取保护措施
15.1.对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。
15.2.采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。 15.3.易碎、易损产品，尽量推迟安装，以确保良好的施工环境。
15.4.对易碎、易损产品安装后采取加罩保护措施，防止施工过程中被损伤。
五、降低工程生产成本的措施：
1.加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支。增加盈利。
2.加强现场的材料管理工作，做到用料分析进场，材料、设备的采购要货比三家，要经过比质、比价、比距确定供货单位；批量材料争取由生产厂家自供。以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，降低材料的损耗量。
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3.加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。
4.施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。
5.选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工场地，扩大预制加工面。提高预制加工效率，减少工程费用。
6.在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新工具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术改革和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实施。
7.注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。
8.搞好机具的使用，维护计划，合理安排机械的使用，减少现场停置时间。降低机械使用费。 9.合理布置施工现场，减少重复搭设。
10.精心施工各分项(分部)工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。 11.做好成品保护及文明施工，减少返修和竣工后的清理工作。
12.组织好已安装完的检查验收及竣工资料的整理和竣工图绘制工作，抓好安装工程收尾减少管理费支出。
13.加强工具，仪器的使用和管理工作，减少丢失损坏，降低工具使用费。
第二部分 现场安全与文明施工措施
一、安全施工
1.
参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施
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工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度，建立安全管理责任体系(见表)。施工作业人员要按照《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业，不违章操作，不冒险施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故。
项目经理
各作业人员 各专业班组长 专职安全员 施工员
2.安全防护：
2.1.严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。
2.2.在2米(含2米)以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。
2.3.特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
2.4.本项目建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。
3．施工现场临时用电。
3.1.施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须装设安全型配电箱。
3.2.各种电动机械设备，必须可靠接零，传动部分必须有防护罩。
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3.3.手持电动工具，必须装设触(漏)电保护器。
3.4.夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。 3.5.照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。 3.6.临时用电行灯，应使用安全电压。 4.安全管理：
4.1.各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国家建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。
4.2.教育职工不违章作业，积极组织对施工中的隐患进行整改。对新工人(包括临时工)进场作业，实施三级安全教育制度。
二、文明施工措施
1．做好施工总图的设计与管理，应根据现场实际，做好环境保护，降低噪声，减少电焊弧光刺激，这就需要对参加施工的人员(包括民工)加强思想教育，并采取奖罚措施。充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制加工，对不可避免的电焊要采取围护措施，晚上加班，要控制噪声，不能影响附近居民的生活和休息。
要保证施工现场道路畅通，充分利用现有临时设施和在建工程，确保工程施工和物资运输有序的进行。
2.按施工程序施工：按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，停电、停水等，必须办理申请批准手续。
3.施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好：材料、设备堆放整齐，工完料清、场清；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。
4.配备技术骨干组织系统调试：联动试车，主动配合；交付使用，跟踪保修。
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5.文明施工的责任：工程项目经现负责全部工程的文明施工；各专业负责本施工范围内的文明施工；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；文明施工的日常管理工作由工程管理部门负责；施工班组和作业人员对自己和操作范围的文明施工负直接责任。
第三部分 安装同业主、土建的施工配合
一、安装与土建的配合
土建和安装施工配合非常重要。
土建结构施工阶段，安装工程的任务一是预留及预埋，二是预制和安装；土建结构完工，安装工程要全部进入安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求，土建收尾阶段，安装工程主要进行通电、通水、通气的全面调试工作。
土建和安装的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是： 1.土建和安装的施工组织设计要合拍，编制一个统一的切实可行的网络计划。土建在结构施工阶段是主体，安装密切配合；装修阶段，主次相当、平分秋色；装修后期和调试阶段要以安装为主体，土建密切配合。
1.1.预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，顶留预埋前有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。在预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由队长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。
1.2.卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪并做好成品保护工作。
1.3.暗敷箱盒、开关、插座安装配合。暗敷箱盒安装，应随土建墙体施工而进行准确到位。 1.4.设备基础及留孔的配合。设备基础在确定各部尺寸后应尽早浇筑，未达到强度70%，不
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得安装设备。设备基础尺寸，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
1.5.灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷(或装饰)后内装箱盖、面板。
1.6.施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排(施工总平面布置)下协调解决。以达到互创条件的目的。
1.7.成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊照例必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或穿管电线。
2.土建装修顺序最好同结构施工和安装工程施工顺序一致，土建在安排进度计划时，在上下工序之间要给安装留出必要的施工期。
3.安装合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、风系统的毛坯安装进度尽量向前赶，在装修阶段努力缩短安装期，为确保工程进度创造条件。
4.安装单位工程逐项交付土建单位进行装修。在施工程序的安排上，安装必须采取相应措施，以适应土建装修进度的要求。
5.做好安装各专业工种的协调配合工作，特别是安装工程的水、电、风、暖和设备等工种，需要有一个良好的秩序，对安装内容要进行科学的安排。其主要做法是：
5.1.抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，共同把相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各工种的综合断面图，以备实施。
5.2.施工技术人员向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。
5.3.加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工次序，并在安装过程中严格按规定的尺寸进行详细的加以控制。
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5.4.发现相碰之处，本着小让大、后让先、易让难的原则协调解决。
二、安装与业主和监理单位的配合
1.图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方和监理协调。
2.甲方和监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试车、试压，应约请甲方和监理人员参加和验收。
3.甲方按进度及合同要求及时解决工程进度款及设备订货款。
第四部分 施工技术方案
第一节 给排水工程
一、给排水工程概况
1.
生活给水系统：
1.1生活给水系统从社区市政给水管网引一条DN100球墨铸铁给水管供给设于地下室的生活水池用水，在泵房设置二台中、高区生活泵、两套变频泵组供社区内各住户使用。并在社区内设DN100商业水表一组供商业用水。
1.2生活给水管在管路中住宅给水干管（即）分户水表前的给水立管、横干管、屋顶水箱及地下水池的各种配管采用PP-R管，采用热熔连接；在分户水表后的冷热水管道采用无规共聚丙烯PP-R及配件塑料给水，热熔连接。商业给水干管DN≥50采用钢塑复合管丝扣连接，支管DN＜50采用PP-R管热熔连接。
1.3生活供水分：地下室与一、二层、三层、低区、及高区，地下室与一、二层、三层用水由市政管网直接供水。本系统采用下行上给式供水方式。
2.
排水系统：
2.1排水系统采用雨水、污废水分流系统。生活排水采用污水、废水合流制。粪便污水及生活废水汇集化粪池处理后排入室外市政污水管网。雨水均由屋面雨水斗收集后接入专用雨水立管排入市政排水管网排走。
2.2雨水、废污水管道住宅、公共卫生间管路采用螺纹消能UPVC排水塑料管及配件，排水
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出户管从立管检查口(含检查口)以后采用柔性排水铸铁管采用管箍式连接，冷凝水管采用PP-R塑料管，热熔连接。
二、管道安装工程施工程序
保 温 系统防腐 系统试压 设备安装 支吊架油漆 支吊架安装 管道安装 设备接口 支吊架制作 镀锌或防腐 安装准备 现场绘制 绘制加工草图 管道预制
系统吹扫
单机试车 系统试运转
三、室内聚丙稀（PP-R）给水管的安装施工
1.PP-R管管材、管件应具有质量证明书和合格证，应符合“GB17051-1997”饮用水卫生标准。
2.PP-R管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。
3.管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。
4.PP-R管管道在连接前应清洁管道内部及管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。 5.在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握
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后才能正式施工。
6.电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。
7.电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。通电前还要将两对应的待连接件调直在同一轴线上。
8.给水PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。
9.管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。
10.管道安装完毕后要做强度严密性试验，PP-R管道属于分户水表后的给水支管，根据设计要求，给水支管的试验压力为0.7Mpa，即PP-R管道的试验压力为0.7Mpa。
11.PP-R给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。
四、室内UPVC塑料排水管安装：
1. UPVC塑料排水管采用粘结连接。
2.UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验。 2.1.管材与管件的外观质量应符合下列规定：
2.1.1.管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
2.1.2.管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
2.1.3.管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
2.1.4.管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
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2.2.管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。
2.3.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。
2.4.管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
2.5.管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。
2.6.塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力。
2.7.胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝肢体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。
2.8.胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。 2.9.胶粘剂不得含有毒和有利于微生物生长的物质。
2.10.管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。
4.管材和管件的贮运
4.1.管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
4.2.搬运塑料管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
4.3.塑料管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1米。
4.4.管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75毫米，间距不应大于1米；
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外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米。管件应逐层码放，不得叠置过高。
4.5.胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库里。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。
5.管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
5.1.预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100毫米；
5.2.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为 D+60毫米，深度宜为 D+30毫米； 5.3.架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。
6.管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
7.水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。
8.管道系统的配管与管道连接应按下列步骤进行： 8.1.按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 8.2.按实测施工图进行配管，并进行预装配； 8.3.管道连接； 8.4.接头养护。
9.配管应符合下列规定：
9.l.塑料管断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；铸铁管断管工具用切割机； 9.2.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； 9.3.应去掉断口处的毛刺和毛边。
9.4.配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。
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10.管道的粘接连接应符合下列规定：
10.1.管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
10.2.涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢； 10.3.在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
10.4.涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量：
10.5.涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
10.6.粘接时，将插口轻轻插入承口中对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；
10.7.粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
11.室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 12.管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确。敷设时平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
13.若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。 14.塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
15.在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：
15.1管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的
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90度弯头。
15.2.在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。
15.3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。
15.4.在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 15.5.楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。
16.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。
17.排水管道安装后进行灌水试验，试验后做好试验记录。
五、卫生器具的安装（本工程为预留）：
1.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超过3毫米。
2.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允计偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。
3.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
4.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。 5.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
6.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
7.卫生洁具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
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九、水泵安装
1.安装施工程序：
基础验收
吊装就位 找平找正
设备验收检查 基础螺栓灌混凝土 找平 点固垫铁 二次灌浆
清洗/复浆 调整 二、水泵安装
1.基础验收： 重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录。
2.安装前：应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点另部件，是否碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱是有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护、妥善保管。
3.安装底座：
3.1.当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求，将底座置于基础上套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
3.2.测量底座水平度：用水平仪在底座的加工面上进行水平度测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使用其调成水平，将地脚螺栓拧紧。
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3.3.地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度大于10/1000地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm其底端不应碰预留底孔；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺；地脚螺栓的坚固，应有混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
3.4.半垫铁安装注意事项： 3.4.1.每个地脚螺栓至少有一组铁垫
3.4.2.铁垫组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓
3.4.3.每个垫铁组应尽量减少铁垫块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相应焊接
3.4.4.第一组铁垫应放置平衡。设备找平后，每组垫铁应被压紧，并可用0.5kg的手锤轻击听音检查。
3.4.5.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面孔缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-15mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
4.水泵的吊装
4.1.吊装工具可用三角架和倒链滑车，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
5.水泵找平 6.水泵找正
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线的位置立桩，并在空中拉相互交角的90度中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。
7.水泵安装应符合以下要求
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7.1.泵体必须找平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm 为宜。
7.2.用于转动联轴器，应灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
7.3.与泵连接的管道不得用泵体做为支撑，并考虑维修时便于拆装。
六、阀门安装：
1. 阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，如有漏裂不合格情况。则应逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
2.阀门要装前应清除阀门内的污垢及杂物，且把阀门关闭。
3.安装阀门时，应核对阀门的型号、规格要符合设计要求，阀门标示的箭头应与介质流向一致。
4.阀门安装时应在关闭状态下进行，水平管道上的阀门其阀杆应安装在上半周范围内，不许阀杆朝下安装，安装法兰阀门时，应保证两端面法兰相互平行同心。
5.安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀门的启闭灵活，阀杆的朝向合理，有利于操作维修又不影响交通或其他设施的工作。
6.阀门安装结束后，对特殊阀门应进行特殊保护，如用纸板严密包扎或者用木板在外围做围护。
七、管道系统试验
1.管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。
2.给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。
3.试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末
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端必须装压力表。
4.水压试验：系统注水时，应先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，用试压泵缓慢加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升到试压压力，达到试验压力时停止加压，保持15分钟，如压力降不超过0.05Mpa且管道无渗漏、变形,则试验合格。
6.试验用盲板及临时管路应拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道《压力试验记录》交有关人员认可签字。
八、管道系统吹扫与清洗
1.管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。 2.给水、消防管道用水为介质进行清洗。
3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。 4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
5.吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。
6.管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
九、防腐施工技术要求
1.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
2.防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5℃，应按冬季施工采取措施。 3.涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
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4.管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊接缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
5.管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。
6.保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。
7.保温层外面应设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。
第二节 电气工程
一、电气工程概况：
1.电气工程内容包括：照明配电系统、动力配电系统，接地及防雷系统。
2.照明动力配电系统电源在室外埋地引入，三相四线，380/220V。设10KV配电房，其电源放射式沿桥架引向各配电箱，再由各配电箱分别引至照明、动力回路。本工程配电干线采用ZR-YJV型阻燃电缆，住宅楼内的照明干线由敷设在竖井内的密集式插接母线槽供电，电缆沿桥架及线管敷设。户内照明开关箱电源由母线槽插接式开关箱引致各层总配电箱后再配电给各层用户。商业场所、公共用电、电梯、环境照明等由低压配电柜以放射式专用回路单独供电。消防电梯、应急照明、防排烟风机、消防控制室等均为双路电源供电，在末端配电箱自动切换，双回路中的一回路由双电源供电的相应应急母线段供电。
3.本工程防雷按第二类防雷建筑物设计，为防止直击雷，采用沿屋顶、屋脊明敷直径为Ø12的镀锌圆钢环型避雷带作为接闪器，屋顶最高处设避雷小针，并利用建筑物柱内主筋（不小于16的二根）做避雷引下线，与基础钢筋等连接一体，形成接地网络。露出屋面的所有金属构件均与避雷带及引下线连接。接地保护采用TN-S保护接地，地下室设总等电位箱、各采电设备均与总等电位箱连接，卫生间设备采用局部等电位联结。为保证测试1Ω的电阻值，增加-50×5镀
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锌扁钢的避雷接地引出线，待以后的人工接地体用。
4.接地保护采用TN-S系统，防雷、保护接地、弱电接地公用基础接地体，RD≤1欧姆，基础接地体利用独立基础上、下层外排二根通长主筋沿四周相互焊接成通路，构成法拉第笼接地网。地下室设总等地位箱，各用电设备均与总等地位箱连接。
二、电气安装施工程序
安 装准备 放样下料 防腐处理 接地安装 预埋电线管 管内穿线 电气安装 供电调试 竣工验收 避雷安装 系统调试 三、配管配线
1.根据设计内容和要求，按图纸加工好各种箱盒，管弯施工前的准备工作，在遵守安装工程规范的要求上，使整个线路布置合理、整齐、牢固、可靠、经济、方便、美观。
2.本工程照明管线采用刚性阻燃塑料管，动力管线及应急照明管线采用焊接钢管。 3. 刚性阻燃UPVC塑料管与管、管与盒采用插入法连接，连接时管口应平整、光滑，连接处结合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管与盒连接时套管长度为管外径的2-3倍，管与管对口应位于套管的中心，管与盒连接时插入深度为管外径的1.5-1.8倍。
4.焊接钢管采用套管焊接连接，连接时管口应平整，光滑无毛刺，管与管采用管接头连接，管与管对口应位于管接头的中心，管与盒采用锁紧螺母固定连接，螺母应露出盒2-3扣。
5.弯子弯曲时不应产生折扁和裂缝，弯曲的角度不应大于90度，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲度小于管外径的0.1倍。
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6.在较长管路敷设时，长度超过下表规定时应增设接线盒。
a b c d 无弯管路时, 不超过30m 有一个弯时, 不超过20m 有二个弯时, 不超过15m 有三个弯时, 不超过8m 7.管子在现浇混凝土中暗配，应在土建底层钢筋绑扎后，上层钢筋绑扎前敷设。管盒的固定可用铁丝将管盒绑扎在钢筋中，也可以用钉子钉在模板上，再用铁丝将管盒绑扎在钉子上，管子明露的管口要用同口径的塑料堵头进行封堵，在浇混凝土时安排专人值班，对管线进行看守，防止管线移位及损坏，如果发现偏位及损坏应立即整改好。管子在砖墙内暗配，应先在砖墙砌好且牢固后敷设，砖墙内开槽，要用手提切割机对所需开槽部位切割后再开凿，暗配管的保护厚度应大于20mm。
9.穿线
9.1.导线在垂直弯路中的固定方法
在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。
9.2.穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。
9.3.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：
a.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路； b.照明花灯的所有回路；
c.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；
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d.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
9.4.管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。
9.5.在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了，与电线管、钢管生锈粘牢。
9.6.穿线时，预留的长度，接线盒，开关插座盒，电灯盒一般预留150 mm,以便接线。
四、电缆敷设
1.电缆敷设的一般技术要求：
1.1.在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。
1.2.并联运行的电力电缆，其长度应相等。
1.3.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
1.4.电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M，垂直不应大于2.0M；控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。
1.5.聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。 1.6.电力电缆接头盒的布置应符合下列要求： 1.6.1.并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；
1.6.2.电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米。
1.7.电缆敷设排列要求电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。 1.8.电缆固定符合下列要求： 1.8.1.在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆
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首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
1.8.2.电缆夹具的型号统一。
1.8.3.使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。
1.9.电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。
1.10.电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。
五、导线、电缆连接与封端
1.导线连接的基本要求
1.1.接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1； 1.2.接头的机械强度应不小于导线机械强度的80%； 1.3. 接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。 2.导线绝缘层剥切方法：
导线绝缘层剥切方法，通常采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。 3.钢导线连接：
单股铜导线一般采用绞接法和缠卷法。绞接时，先将导线互绞3圈，然后，将两线端分别在另一线上紧密地缠绕5圈，余线割弃，使端部紧贴导线。也可先用手将支线在干线上粗绕1-2圈，再用钳子紧密缠绕5圈，余线割弃。缠卷时，先将两线端用钳子稍为弯曲，相互并合，然后用直径约为1.6mm的裸铜线紧密地缠卷在两根导线的并合部分。缠卷长度：导线直径在5mm及以下时为90mm。分支连接时，先将分支线作直角弯曲，然后，将两线并合，用裸导线紧密缅卷，缠卷长度同直线连接。
4.多股铜导线连接：
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在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。
5.铜导线接头处锡焊
铜导线接头做好后，要用锡焊牢，以增加其机械强度和导电性能，并避免锈蚀和松动。 锡焊的方法因导线截面不同而不同。10mm2及以下的铜导线接头，可用电烙铁进行锡焊，在无电源的地方，可用火烧烙铁：16mm2及其以上的铜导线接头，则用浇焊法。锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天然松香溶于酒精中的糊状溶液。
6.导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色金属。
7.导线出线端子装接
lOmm2以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方向一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序与导线的连接相同。
8.电缆导体连接的技术要求：
8.1.要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。
8.2.要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。
8.3.要能够耐腐蚀。
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8.4.要能耐震动。
9.铜芯电缆的机械冷压连接：
使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的l——1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。
10.电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。 11.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。 12.电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
六、动力柜(盘)安装
1.安装要求
安装地点应具备下列条件：
1.1.墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；
1.2.室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。
1.3做好开箱检查记录。 2.开箱检查：
2.1柜(盘)到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
2.2.柜(盘)本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器什及附件齐全，无损伤等缺陷。 3.基础型钢制作安装：
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3.1.安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。
3.2.安装基础型钢时，应用水平度每米长时小于lmm，全长时应小于5mm。 4.柜(盘)的组立：
4.1.立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
4.2.在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。 4.3.柜(盘)组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜(盘)安装牢固，连接紧密。
4.4.柜(盘)固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。 5.柜(盘)接地：
柜(盘)接地应可靠、良好，柜(盘)与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不应少于两处。
6.二次回路检查、送电及功能测试：
检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。
七、防雷接地装置的安装：
1.防雷系统为二级防雷设施，屋顶设避雷带为φ12镀锌圆钢，并在屋脊最高处设避雷小针，并利用建筑物柱内主筋（不小于φ16的二根）做避雷引下线，与基础接地钢筋等连接一体，形成接地网。露出屋面的所有金属构件均与避雷带及引下线连接。
2.接地保护采用TN-S系统，防雷保护、接地保护、弱点接地共用基础接地体，RD≤1欧姆，基础接地体利用基础筏板上、下层内的外排二根通长主筋四周相互焊接成通路，构成接地网。
3.接地导体的焊接：
接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地
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线与电气装置的连接，采用搭按焊。搭焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三个棱边或双面焊。
扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接，钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。
4.接地装置的检查
当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。
八、照明灯具、器具的安装
1.照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定安装要求如下：
1.1.灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架(如汽车通道路边的灯架等)，须涂樟丹油一道、油漆两道。
1．2.根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。
1.3.室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。
1.4.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好保护。 1.5.灯具或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。
1.6.工矿灯灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓(或螺钉)或采用膨胀螺栓(沉头式胀管)、尼龙塞(塑料胀管)固定。
1.7.各式灯具的产品，均应符合下列质量要求：
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1.7.1.通风良好便于散热，结构轻巧、坚固。
1.7.2.玻璃制品灯罩应厚薄均匀、投光率高，并经“退火”工艺使之不易炸裂。 1.7.3.灯具构造应易于穿通导线；穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。 1.8.插座接线应符合下列要求：
1.8.1.单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。
1.8.2.单相三孔及三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
1.8.3.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。
1.8.4.接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 2.照明灯具、器具安装：
2.1.开关、插应及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。
2.2.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙而，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
2.3.照明配电箱位置正确，部件齐圈，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱、体(盘、板)油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。
2.4.箱、盘、板垂直度，体高50毫米以下，允许偏差1.5毫米：高50毫米及其以上，允许偏差3毫米；成排灯具中心线，允许偏差5毫米；暗、明开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米；同一现场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。
2.5.照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。
2.6.照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条
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款外，应按国际 GB50259执行。
九、水泵试运行：
1..电机试运行前，应进行下列检查： 1.1.土建工程全部结束，现场清扫整理完毕； 1.2.电机本体安装检查完毕；
1.3.电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常； 1.4.测量电机定子线圈、转子线圈的绝缘电阻，应符合要求； 1.5.盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象； 1.6.电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密； 1.7.电机外壳油漆完整，接地良好； 1.8.照明、消防等装置齐全。
2.电机水泵的第一次起动一般在空载情况下进行，空载进行时间为二小时，并记录电机的空载电流。
3.水泵电动机在试运行中应进行下列检查： 3.1.电机的旋转方法符合要求，无杂声； 3.2.检查电机温度，不应有过热现象； 3.3.电机的振动(双振幅值)应符合规定；
3.4.滑动轴承温升不应超过45摄氏度。滚动轴承温升不应超过60摄氏度。 4.电机在安装完毕验收时应提交下列资料和文件： 4.1.变更设计部分的实际施工图； 4.2.变更设计的证明文件；
4.3.制造厂提供的产品证明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；
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4.4.安装技术记录； 4.5.调整试验记录。
十、电气调试：
1.电气设备安装结束后，对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
2.电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
3.照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。 4.接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。
第三节 通风工程
一、通风工程概况
1. 本工程的通风内容为地下室商场通风，正压送风系统及排烟系统。
2. 地下室商场设机械通风，一、二层用房为自然排烟方式。其周边可开启外窗面积大于等于该层面积的2%，在合用前室与楼梯前室设有正压送风排烟系统，楼梯间送风口为自垂式百叶送风口，当正压风机开启时自动吹开风口进行送风。
3. 风管材料采用铝箔复合隔热夹芯板制作，耐火极限为A级，传热系数为0.018W/m²，厚度为22mm。
二、通风系统的施工：
1．铝箔复合隔热夹芯板风管及配件加工制作要点：
1.1. 铝箔复合隔热夹芯板在制作过程中，应采取措施使铝箔层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式。
1.2.风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径(或内边尺寸)允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
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1.3.展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上增加强度。
1.4.矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。
1.5.风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。
1.6.风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。
1.7.风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺儿和铆钉孔的间距不应大于规范规定购150毫米。
1.8.为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工肘，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工单图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
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2．风管系统安装程序：
现 场 实 测
钻 孔 压制咬口缝 组 焊 吊 装 支吊架下料 调 直 绘制加工草图 风管下料 剪 切 法兰下料 煨 制 支吊架安装 风管组对
铆 接 风口安装 收 尾 单机试车 系统调试 组 焊 卷圆 折方 钻 孔 防腐保温 油 漆 压口成形 油 漆 设备接口
说明：设备安装视土建施工条件和系统安装时穿插进行。 3．风管系统安装要点：
3.1.做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备； 做好技术交底和安全措施；
检验编号 运 输
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根据工程特点，组织劳动力进场； 预制加工的成品、半成品运至安装地点； 备足安装用各类辅助材料；
准备好吊装机具和安装用的其他工具： 风管系统的划线定位。
3.2.支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到即要节约钢材，又要保证支架强度的要求。
3.3.风管的组对：
将领制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部位尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。
3.4.一次吊装的风管长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
3.5.风管吊装：
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠。起吊时，首先消除吊装范围内的各种不安全因素。
3.6.水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置应正确，无明显位移。
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3.7.通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
4.风管防腐：
4.1.风管及配件采用镀锌钢板加工，内外壁不刷油漆，所有非镀锌金属件除锈后，刷防锈底漆两道，面漆两道。
三、通风系统的调试：
1.调试的工作程序：
系统综合效果测定、资料整理分析 自动调节系统性能的试验与调整 通风设备的试运转 自动调节与检测系统线路检查 电气设备及其主回路的检查与测试 准 备 工 作 通风机性能及系统风量的测定与调整 自动调节及检测系统的联动运行 2.调试应具备的条件：
2.1.通风工程安装结束后，各分部、分项工程必须符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
2.2.与调试有关的设计的图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。
2.3.在调试期间应具备所需用的电，所须用的人力、物力及仪器仪表设备能够按计划进入现场。
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2.4.通风设备的电气设备、主电路及控制回路的性能应符合设计和规范的要求。 3.通风设备的试运转： 3.1.风机的外观检查
3.1.1.检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心。 3.1.2.检查风机进出口柔性接管是否严密。
3.1.3.检查风机调节阀门起闭灵活，定位装置应可靠。 3.2.风管系统的风阀、风口检查： 3.2.1.关好风管上的检查入孔门口。 3.2.2.风管上的风量调节阀应全开。
3.2.3.风管上的防火调节阀应防在开启位置。 3.2.4.风口的调节阀全部开启。 3.3.风机的启动与运转：
3.3.1.风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。
3.3.2.风机启动后如机壳内若有螺钉、石子等杂物时会发出不正常的“啪啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。
3.3.3.风机启动时，应采用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流。
3.3.4.在风机运转过程当中，如发现不正常现象时应立即停车检查，查明原因并消除或处理后再行运转。
4.风机试运转应记录下列数值，并在试运转报告中认真填写： 4.1.风机的电动机起动电流和运转电流。 4.2.风机运转中产生的异常现象。 4.3.风机的转速。 5.系统风量调试：
5.1.可以用尼龙带时，在送风口上，观察送风时尼龙带被吹起的倾斜角度是否相同。以判断送风口风量是否均匀。
5.2.系统风量的调整：通风量的平衡与调整关系到能否获得设计的通风效果及实现经济运行，通风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。通风量的平衡调节可采用“流量
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等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始逐步调向通风机。
2.通风与空调系统的测定、调整的主要步骤：
总、支管风量测定 2.、用测压管微压干测 量 室内湿度、相对湿度的测定 应选择人经常活动的范围或 工作面为工作区 自动调节系统的参数整定 测量机构执行机构调节机构和反馈协调一致，准确联动 测点的布置：一般空调房间凡符合下列要求的房间应作气流组织测定：1、空调精度等级高于±0.5℃的房间；2、对气流速度角有要求的空调区域：相同条件下可选择具有代表性的房间测定 1、一般以房间中心离地高度1.2米处为测点；2、测定可用声级计，并以声压级A档为难 空调系统全面检设备单机试运转 测试仪表校核 阀门、风口开启 风口风速测定 风机进出口风量测定 系统风量调整 1、选择正确测定截面 1.使用热电量风速仪等 2.采用匀速移动方法和定点测量法 3.散流器采用加置测量法 1.选择正确截面 2.风机前后风置之差不应大于5% 3.风量为两口平均值 从最不利环路开始，采用流量等比分配和动压等比分配法 房间气流组织的测定 噪声测定 3.空调系统测试后的调整：
3.1.系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系
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统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。
3.2.按设计及规范要求和常用调整方法进行：
对送风状态的调整；对室内空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。
第五部分 工程资料管理
积极配合项目部做好安装分部工程竣工验收资料和消防专项验收资料。平时深入监督检查，抽查主要原材料，半成品的质量是否有合格证有检验试验报告，认真仔细的按部位检查，收集整理好有关技术资料，做到及时正确真实完整且做好汇总并建立台帐。
1.严格按照规定遵守ISO-9002质量认证体系做好贯标资料。
2.专业技术资料与工程同步进行，收集齐全真实的材料和设备产品合格证、质保书等资料，便于对该分部工程的检验考核。工程竣工时具有完整的专业资料。
3.工程中凡需要变更设计的，必须有设计单位业主监理三方签证同意后方能作为变更资料。 4.所有隐蔽工程必须经过业主监理现场代表及当地质监站等人员签定认可后才能进行下道工序，同时作好自检自查记录。
5.工程竣工后应完成工程整套齐全资料的收集，详细编制水电、暖通系统、消防系统使用说明书交业主，便于系统正常安全的运行及日后的维修保养。
6.工程竣工后与其它分项工程同步交一式三份技术资料给业主。 7.水电暖通技术资料内容
一、施工管理资料
1.项目施工管理人员名单一览表 2.项目特殊工作人员名单证件
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3.施工日记
4.中间验收记录、竣工报告
5.工程变更联系单、工程技术交底记录
二、分项分部工程检查用表
1.建筑给排水工程检查用表：
1.1.室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录050101 1.2.室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录050102 1.3.室内给水设备安装工程检验批质量验收记录050103 1.4.室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录050201 1.5.雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录050202 1.6.卫生器具安装工程检验批质量验收记录050401 1.7.卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录050402 1.8.卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录050403 1.9.室外给水管道安装工程检验批质量验收记录050601 2.建筑电气检查用表：
2.1.建筑电气子分部与分项工程相关表
2.2.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装工程检验批质量验收记录（Ⅰ）高压开关柜060103、 060202
2.3.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装工程检验批质量验收记录（Ⅱ）低压成套柜060103、060202、060401、060501、060601
2.4.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装工程检验批质量验收记录（Ⅲ）照明配电箱060501
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2.5.低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录060402 2.6.低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录060403
2.7.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录060302、060404
2.8.电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录（Ⅰ）室内060304、060405、060502、06060
2.9. 电线、电缆穿管和线槽敷设安装检验批质量验收记录060105、060305、060406、060503、06606
2.10.电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录060106、060205、060306、060407、060506、060607
2.11.普通灯具安装检验批质量验收记录060507 2.12.专用灯具安装检验批质量验收记录060508
2.13.建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装检验批质量验收记录060107、060509、
2.14.开关、插座风扇安装检验批质量验收记录060408、060510 2.15.建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录060108、060511 2.16.接地装置安装检验批质量验收记录060109、060206、060608、060708
2.17.避累引下线和变配电室接地干线敷设安装检验批质量验收记录（Ⅰ）防雷引下线060702
2.18. 避累引下线和变配电室接地干线敷设安装检验批质量验收记录（Ⅱ）变配电室接地干线060207
2.19.接闪器安装检验批质量验收记录060704
2.20.建筑物等电位连接安装检验批质量验收记录060703
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3.通风工程检查用表：
3.1.通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表
3.2.风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录080101、080201、080301、080401、080501
3.3. 风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录080102、080202、080302、080402、080502
3.4.风管部件与消声器制作检验批质量验收记录080103、080406、080506
3.5.风管系统安装（送排风排烟系统）检验批质量验收记录080104、080204、080304 3.6.通风机安装检验批质量验收记录080108、080307、080408、080508 3.7.通风与设备安装（通风系统）检验批质量验收记录080105、080305 3.8.防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录080107、080207、080306
3.9.工程系统调试检验批质量验收记录080109、080209、080308、080410、080511、080605 三、质量保证记录
1. 材料产品设备合格证及质量证明书 2. 设备开箱记录 3. 各分部隐蔽记录
3.1. 给排水部分：套管预埋、埋地管道安装，埋入主体中的安装，吊顶内管道安装，保温
管道的防腐油漆。
3.2. 电气部分：主体中管线预埋、避雷接地装置中各类隐蔽的焊接等、吊顶内管线安装、
配电箱安装、大型吊灯等器具承重件预埋等
3.3. 通风部分：套管及预埋件预埋、吊顶内风管及管道安装、保温管道的防腐油漆等中间
验收记录。
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四、各类试验记录
1. 给排水工程
1.1. 埋地排水管灌水试验 1.2. 排水管通水通球试验 1.3. 给水管试压、清洗试验 1.4. 管道焊接焊口检查 1.5. 雨水管灌水试验
1.6. 设备阀门严密性及强度试验 1.7. 卫生器具24小时盛水试验 2. 电气工程： 2.1. 接地电阻测试 2.2. 绝缘电阻测试 2.3. 器具安全通电检查 2.4. 系统照明、动力试运行试验 2.5. 其他电器设备试验调整 2.6. 低压电器试验记录 2.7. 通电试灯记录 3. 通风工程：
3.1. 焊口检查记录、风管漏光检测记录 3.2. 设备阀门严密性及强度试验
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