1、 适用范围：
本指导书适用工民建筑物内外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的给水用聚氯乙烯管材在。 2、 引用标准：
GB/T5836.1-92《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 GB/T16800-1997《排水用芯层发炮硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 GB/T10002.3-1996《埋地排污，废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》 GB2918-87《塑料试样状态调节和实验的标准条件》
GB6671-86《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材纵向回缩率的测定》
GB8802-2001《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》 GB8804.1-2003《热塑性塑料管材拉伸性能实验方法聚氯乙烯管材》 GB/T8804.3-2003《热塑性塑料管材，拉伸性能测定聚氯烯烃管材》 GB8805-88《硬质塑料管材弯曲测量方法》 GB8806-88《塑料管材尺寸测量方法》
GB/T1415.2-93《热塑性塑料管材耐外冲击性能实验方法——真实冲击率法》 GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压实验方法》 GB/T13526-92《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材E二氯甲烷浸渍实验方法》 3、 试验项目及质量要求
3.1试验项目：外观检验、规格尺寸（外径、壁厚），管材同一截面壁厚偏差、管材弯曲度、物理机械性能（拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率，爆破和耐压试验）,二氯甲烷浸渍试验。 3.2 质量要求
3.2.1 外观检验：管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不匀和分解变色线、管材端口应平整且与轴线垂直。 3.2.2 规格尺寸测量：
给水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表1、表2、表3
表1 平均外径及偏差、不光圆度 （mm） 平均外径 公称外径 允许偏差 20 25 32 40 50 63 75 90 280 315 355 400 450 500 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.9 0 +1.0 0 +1.1 0 +1.2 0 +1.4 0 +1.5 不圆度 1.2 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.8 6.8 7.6 8.6 9.6 10.8 12.0 平均外径 公称外径 允许偏差 110 125 140 160 180 200 225 250 560 630 710 800 900 1000 +0.4 0 +0.4 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +1.7 0 +1.9 0 +2.0 0 +2.0 0 +2.0 0 +2.0 不圆度 1.2 1.5 2.8 3.2 3.6 4.0 4.5 5.0 13.5 15.2 17.1 19.2 21.6 24.0 0 0 注：0.6Mpa的管材不要求不圆度。
表2 壁厚及偏差 （mm）
壁厚 > ≤ 允许偏差 壁厚 > ≤ 允许 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.6 4.6 5.3 5.3 6.0 6.0 6.6 6.6 7.3 7.3 8.0 8.0 8.6 8.6 9.3 9.3 10.0 10.0 10.6 19.3 20.0 20.0 20.6 20.6 21.3 21.3 22.0 22.0 22.6 22.6 23.3 23.3 24.0 24.0 24.6 24.6 25.3 +0.4 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.0 0 +1.1 0 +1.2 0 +1.3 0 +1.4 0 +1.5 0 +1.6 0 +3.0 0 +3.1 0 +3.2 0 +3.3 0 +3.4 0 +3.5 0 3.6 0 +3.7 0 +3.8 0 10.6 11.3 11.3 12.0 12.0 12.6 12.6 13.3 13.3 14.0 14.0 14.6 14.6 15.3 15.3 16.0 16.0 16.6 16.6 17.3 17.3 18.0 18.0 18.6 18.6 19.3 29.3 30.0 30.0 30.6 30.6 31.3 31.3 32.0 32.0 32.6 32.6 33.3 33.3 34.0 34.0 34.6 34.6 35.3 +1.7 0 +1.8 0 +1.9 0 +2.0 0 +2.1 0 +2.2 0 +2.3 0 +2.4 0 +2.5 0 +2.6 0 +2.7 0 +2.8 0 +2.9 0 +4.5 0 +4.6 0 +4.7 0 +4.8 0 +4.9 0 +5.0 0 +5.1 0 +5.2 0 +5.3 0 25.3 26.0 26.0 26.6 26.6 27.3 27.3 28.0 28.0 28.6 28.6 29.3 +3.9 0 +4.0 0 +4.1 0 +4.2 0 +4.3 0 +4.4 0 35.3 36.0 36.0 36.6 36.6 37.3 37.3 38.0 38.0 38.6 +5.4 0 +5.5 0 +5.6 0 +5.7 0 +5.8 0
表3 平均壁厚及允许偏差 （mm） 平均壁厚e 允许偏差 > ≤ 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 7.0 7.0 8.0 15.0 16.0 16.0 17.0 17.0 18.0 +0.4 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.0 0 +1.8 0 +1.9 0 +2.0 0
3.2.3排水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表4
> ≤ 8.0 9.0 9.0 10.0 10.0 11.0 11.0 12.0 12.0 13.0 13.0 14.0 14.0 15.0 18.0 19.0 19.0 20.0 +1.1 0 +1.2 0 +1.3 0 +1.4 0 +1.5 0 +1.6 0 +1.7 0 +2.1 0 +2.2 0 平均壁厚e 允许偏差 表4 mm 公称外径 de 40 50 75 90 110 125 160 平均外径 极限偏差 ＋0.3 0 ＋0.3 0 ＋0.3 0 ＋0.3 0 ＋0.4 0 ＋0.4 0 ＋0.5 0 注：长度亦可由供需双方商定。
壁厚e 基本尺寸 2.0 2.0 2.3 3.2 3.2 3.2 4.0 极限偏差 ＋0.4 0 ＋0.4 0 ＋0.4 0 ＋0.6 0 ＋0.6 0 ＋0.6 0 ＋0.6 0 长度L 基本尺寸 极限偏差 ±10 4000或6000 3.2.4 物理机械性能检验，排水用硬聚氯乙烯管材应符合表5的规定。
表5 mm 指标 项目 优等品 拉伸屈服强度，Mpa 断裂伸长率，% 维卡软化温度，℃ 扁平实验 落锤冲击实验TIR 20℃ 或0℃ 纵向回缩率，% 注:TIR为真实冲击率。
3.2.5物理性能及力学性能检验，给水用硬聚氯乙烯应符合表6的规定。
≥43 ≥80 ≥79 无破裂 — TIR≤10% TIR≤10% ≤5.0 合格品 ≥40 — ≥79 无破裂 — 9/10通过 9/10通过 ≤9.0 表6 mm
项目 技术指标 物理性能 密度 维卡软化温度 纵向回缩率 二氯甲烷浸渍实验（15℃15min） 落锤冲击实验(0℃)TIR 液压实验 连接密封实验 4、 取样
4.1 外观：对样品逐个进行检验。
4.2 规格尺寸：在样品中抽3根进行检测。 4.3 壁厚偏差：在样品中抽3根进行检测。
4.4 管材弯曲度：以上41—42检验按GB2828采用正常检验一次抽样方案。 4.5 拉伸屈服强度，断裂伸长率：de≤63mm,5段管材上各取1片。
de≥63mm,取5—16片。
4.6 维卡软化温度，每次实验取2个试样，截制时多做诺干个式样备用。
4.7 扁平试验，落锤冲击试验，纵向回缩率，二氯甲烷浸渍试验；在随机抽取3根管材上，制备试样。
4.8塑料管材液压试验数量至少取三个，塑料管材耐内压实验至少取三个，塑料管材液压瞬时爆破试验，数量至少取5个。`
4.9 物理机械性能中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品，进行该项的复验。 5、检验方法
5.1 检测环境，除有特殊规定外，在23±2℃条件下进行。 5.2 外观检验
（1） 对样品逐个进行检验。
（2） 用肉眼直接观察，内部可用光源照射。 5.3 规格尺寸测量
1350～1460㎏/m≥80℃ ≤5% 表面无变化 ≤5% 无破裂，无渗漏 无破裂，无渗漏 3 5.3.1 平均外径(mm)
（1） 所用的仪器：
钢卷尺 测量范围0—2000mm，精度0.5mm。 游标卡尺 测量范围0—200mm，精度0.02mm。
（2） 测量方法：将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴近后读数，精确至0.5mm。 （3） 测量结果计算：测得管材外壁周长除以3.142（圆周率）所得外径或直接测得
平均外径的计算值精确到0.1mm(D=S/Л)。
注：直径小于40.0 mm时，平均外径可取同一截面均布的4个外径的算术平均值，但有关方法应符合GB8806—88标准的规定。
5.3.2 壁厚及内外皮层厚测量
（1） 所用仪器
游标卡尺 测量范围0—200 mm，精度0.02mm。
读数显微镜 精确0.01mm。
（2） 测量方法：用游标卡尺一边伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最
小读数。用读数显微镜测量管材内外皮层厚。
（3） 测量结果展示，测量结果精确到0.5mm，小数点后第二位大于零，小于或等于5
时取5，大于5时进一位。同一截面壁厚偏差按下式计算：
δe=(emax－emin)/exam×100%
式中：δe——同一截面壁厚偏差，%
exam——同一截面上测量的壁厚最大，mm Emin——同一截面上测量的壁厚最小值，mm
5.3.3结果判定，管材内外径及其极限偏差，管材壁厚及其偏差应符合表1、表2、表3。 5.4管材弯曲度检验： 5.4.1 所用的仪器
（1） 游标卡尺或最小分度值不大于0.5mm的金属尺。 （2） 测量线为长度大于式样长度的细线。 5.4.2试样的备制
（1） 生产后的管材在常温下至少放置24h。
（2） 试样长度：4±0.1mm，也可根据用途不同商定调整。
（3） 向同方向弯曲的试样本方法测量，呈S型弯曲的试样不能用本方法测量。试样
两端截面应于轴线垂直。
5.4.3测量程序
（1） 将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与
平面接触点。然后将试样滚动90，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
（2） 在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线
至管壁的最大垂直距离，即弦的最大高度。
5.4.4测量结果计算及评定：
管材弯曲度R（%）按下式计算：
R（%）=h/L×100
式中：h——弦到弧的最大高度，mm L——管材长度，mm
试验结果取至小数点的一位数字
6．给排水用硬聚氯乙烯管材、管件维卡软化温度试验 6.1取样 6.1.1管材
试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下： 长度：约50mm，宽度：10mm～20mm。 6.1.2管件
试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为； 直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等； 直径大于90mm的管件，试样长度为50mm。 宽度为10mm～20mm。
试样应从没有合模或注射点的部位切取。 6.2 试件制备
6.2.1 如果管材或管件壁厚大于6mm，则采用的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。 6.2.2壁厚在2.4mm～6mm（包括6mm）范围内的试件，可直接进行测试。
6.2.3如果管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持
○、
15min，再置于两块光滑平板之间压平。上层弧段应保持其原样不变。 6.3试样数量
每次试验用两个试样。 7 预处理
7.1 将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少5min。
7.2 对于丙腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h，取出后在（23±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。然后再按6.1进行处理。 7.3 试验步骤
7.3.1 将加热浴槽调至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。
7.3.2 将试样凹面向上，水平放置在 无负载金属的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。
7.3.3 将试验装置放在加热浴槽中。温度计的水银球或测温度装置的传感器与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。
7.3.4 压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（50±1）N，记录下千分表（或其他测量仪器）的读数或将其调至零点。
7.3.5 以每小时（50±5）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。
7.3.6 当压针入试样内（1±0.01）mm时。迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。 7.4 结果判断
两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度（VST），单位以℃表示。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的试样进行试样。所测的维卡软化温度等于和大于指标值79℃为合格。 8 管材扁平试验
8.1 所用的仪器设备：材料实验机YE—1000型
8.2 试样的制备，从3根管材中各取一段长度为50±1 .0mm管段，两端应切割平整并与轴线垂直。 8.3 试验步骤
将试样水平放置在实验机的上下压板之间，以10±5mm/min的速度压缩试样，压至试样外径的50%时立即卸荷。 8.4 结果判定
三个试样均无破坏或破裂为合格，有一个试样破坏或破裂，为不合格。 9 给排水落锤冲击试验 9.1 仪器设备
LCJ—400B智能式落锤冲击实验机
锤质量和冲击高度见下表
公称外径，mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 ≥125 9.2 试验的制备
（a） 试样的抽取的管材样品切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端
应清洁无损伤。
（b） 试样长度，外径小于或等于75㎜的管材试样为150±10㎜，外径大于75
㎜的管材试样为200±10㎜。
（c） 外径大于40㎜的管材，应按标准要求沿长度方向画出等距离标线， （d） 试样数量：通过法所需试样数量为10个
TIR法所需试样数量根据GB/T14152—93图1（或表3）及第9章确定
9.3 试验步骤
（a） 调节制备冰水混合物水浴。
（b） 将试样放入水浴中最短调节时间30min（管材壁厚≤14.1mm）
（c） 调整落锤冲击实验机，使落锤质量和落下高度满足相应产品标准规定，见
GB/T5836.1—92表3（实芯管材）或GB/T16800—1997表10（芯层发泡管材）。
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.5 0.5 1.0 ±0.005 锤质量，㎏ 冲击高度，㎜ 500 500 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 2000 ±10 （d） 取出水浴中的试样，放在；冲击实验机抗试样槽架上，对准试样位置立即冲
击，从取出至冲击完毕，应不超过10S，则应重新调节至少5min。
（e） 采用通过法，每个试样只承受一次冲击。
（f） 采用 TIR法，外径≤40mm管材，每个试样只承受一次冲击。外径﹥40mm的
管材试样在进行冲击试验时，应将各标线标号，然后使落锤冲击在1号标线上，若试件未破坏，则按（d）条要求，再使2号标线承受落锤的冲击，直至试样破坏或全部标线都承受一次冲击。检查试样破坏情况并记录。
（g） 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
9.4 试验结果判定
（a） 破坏：试验经冲击产生裂纹，裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形
成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。
（b） 通过法：9/10通过为合格，否则为不合格。 （c） TIR法：若试样冲击破坏数在
GB/T1452—93图1（或表3）的A区，则
TIR值≤5%，则合格；在C区，则TIR值﹥5%，则不合格；在B区，则应增加试验冲击次数，直至达到A区或C区，使累计结果能够作出判定。
10 纵向回缩率试验
10 .1 仪器设备
（a） 烘箱：恒温控制在150±2℃。加热功率保证试验温度范围，当试样置
入后，烘箱内温度应在15min内重新回到试验温度范围。
（b） 夹持器：在烘箱内夹持试样。 （c） 划线器
（d） 温度计：刻度为0.5℃。
10．2试样的制备
（a） 试样最小长度为200mm。 （b） 从三根管材中各取试样一段。
（c） 使用划线器，在每个试样上划两条相距100mm的圆周标线，使其中一
标线距其一端至少10mm。
（d） 试样在23±2℃下至少放置2h。
10.3 试验步骤
（a） 在23±2℃下，测量标线间距离LO，精确至0.25mm。
（b） 调节烘箱温度至150±2℃。
（c） 将试样置于烘箱中，使其不触及烘箱壁或烘箱底。垂直悬挂试样时，悬挂
点应选在距标线最远的一端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑石粉。
（d） 试样在烘箱内的时间
壁厚≤8mm 60min；
8mm﹤壁厚≤16mm 120min； 壁厚﹥16mm 240min。
试验时间应从烘箱温度回升到试验温度算起。
（e） 从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上。待完全冷却至23±2℃时，沿
母线（直径上相对的）测量两标线间的最大和最小距离LO。
10.4计算及判定
（a） 用下列公式计算每一试验的纵向回缩率T，以百分率表示： T =（︱LO－L︱）/LO ×100
式中：LO——试验前两条间距离，mm。
L—试验后沿母线测量两条标线间距离，mm。选择︱LO－L︱为最大值时的
L测量值，其中，LO－L可为正值或负值。
（b） 求出三段试样的算术平均值，作为管材纵向回缩率。
（c） 纵向回缩率：硬聚氯乙烯管材T≤9.0%为合格，否则为不合格。芯层发泡
硬聚氯乙烯管材T≤5%，且不分脱、不破裂为合格，否则为不合格。
11 流体输送塑料管材、管件爆破和耐压试验 11.1.1 设备
GCJY—110塑料管材、管件耐压检测仪
11.1.2 试样制备
试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷。试样两端应平整并与管的舟楫线垂直。
11．1.3试样长度：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度L应符合下表规定。
L 公称外径D〈160mm L=5D，但不小于300mm 公称外径D≥160mm L=3D，但不小于760mm 11.1.4 试样数量
在同一试验条件下，试样数量不少于5个。或根据产品标准的规定确定
试样数量。
11.2 试验条件和预处理
11.2.1 试验温度按产品标准规定的试验条件进行。
11.2.2 试样内部必须施加液体压力。例如水。如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。
11.2.3 试样外部可以是液体环境，也可以是气体环境。外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。
11.2.4 试样在施加压力之前应进行预处理。预处理温度与试验温度相同。预处理时间使试样达到试验温度为止。对于23℃条件下的试验。当将试样置于气体介质中，预处理时间不少于16h。 11.3 试验步骤
11.3.1 将密封接头安装在试验上，将每个试样都充满试验温度下的液体，排除试样内的空气，然后按照11.2.4条进行处理。
11.3.2 将试样连接到压力装置上，并把试样支撑好，以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和便移（支撑不能使试样纵向和径向受束缚力）。 11.4 对试样施加试验压力
11.4.1瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60S内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在60～70S内破裂为止。记录试样破裂时的压力和好似机及试样的破裂状态。
11.4.2 耐压试验时，连续均匀地 把试样压力施加到给定值，然后开始计时。在整个试验过程中。保持压力保持在±2%的偏差内的要求。达到规定时间后，记录试验结果和试样破裂状态。
11.5 当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是有样品本身存在某种缺陷造成的，该试样有效。否则另取试样重新试验。 12. 二氯甲烷浸渍试验
12．1仪器设备
玻璃容器、恒温水浴、试剂二氯甲烷（分析纯）、纯馏水。 12.2试样制备
从管材上截取至少为100mm的管段，在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀
仔细的车削试样截面，然后用800号水砂纸轻轻打磨，使断面光滑平整。对于大口径管材，可将磨削为断面的试样沿轴线方向截成2—4片。用干抹布仔细将试样内外表面清理干净。管段在3根样品放分别各取1段。 12.3 试验步骤
（a） 将二氯甲烷倾入容器内，其深度应使试样浸没至30㎜。
（b） 往容器内缓慢加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成约20㎜厚的水封层。 （c） 将容器置于恒温水浴中，调节水浴温度，使二氯甲烷温度保持在20±
0.5℃。
（d） 将试样磨削面一端置于网格上浸入容器中，试样浸渍深度不得少于30㎜。
在保持20±0.5℃的温度下浸渍20min。 试验中，如发现试液变混浊，并影响观察和测定时，应随时更换二氯甲烷。
（e） 从容器中取出试样，放在空气中干燥15min。在取出和干燥试样过程中，
不得触碰试样的浸渍部分。
（f） 用肉眼检验试样内外表面及横断面，用卷尺和游标卡尺测量内外表面及壁
厚的破坏长度，记下所有变化情况。
12.4 结果表示
（a） 试样表面的质量变化分成4个级别： N—没有变化或极轻微变化 L—轻微变化 M—表面破坏
S—表面严重破坏（结疤、爆皮、龟裂等） （b） 尺寸变化
分为5个等级，按百分率表示， 0—从0%—5% 1—从6%—25% 2—从26%—50%
3—从51%—75% 4—75%以上
12.5 结果判定
试样表面的质量变化应符合相应级别的要求：尺寸变化应符合相应等级的要求 13 拉伸屈服强度试验 13.1 仪器设备
AL—2500N拉力实验机 13.2 试样的制备 13.2.1 从管材上取样条
从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行与管材的轴线，取样位置应符合a）或b）的要求。
a) 公称外径小于或等于63㎜的管材 取长度约150㎜的管段。
以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表1）
表1取样数量
公称外径dn （㎜） 15≤dn ＜75 样条数 3 75≤d＜280 5 280≤dn ＜450 5 dn≥450 8 b) 公称外径大于63㎜的管材 取长度约150㎜的管材
沿管段周边均匀取样条见5.5.1 《GB/T 8804.1—2003》
除另有规定外，应按表1中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片。
1—扇形块； 2—样条； 3—试样。
13.3 试验步骤
13.3.1 试验应在温度23±2℃环境下按下列步骤进行。
13.3.2 测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01㎜，计算最小面积。 13.3.3 将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧
适宜以防止试样滑脱。
13.3.4 使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。 13.3.5 选定试验速度进行试验。
13.3.6 记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点
时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处放生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。
13.4
13.4.1 拉伸屈服应力
对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算。
ζ=F/A ————————（1）
式中：
ζ—拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）； F—屈服点的拉力，单位为牛顿（N）
A—试样的原始截面积，单位为平方毫米（㎜2）
所得的结果保留三位有效数字。 13.4.2 断裂伸长率
对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算。
ε=（L－LO）×100…………………………（2）
式中：ε—断裂伸长率，（%）
L—断裂时标线的长度，（㎜） LO—标线间的原始长度（㎜） 所得结果保留三个有效数字。
13.5 结果判定 见表4 14 塑料管材耐压试验方法 14．1 仪器设备
密封接头、恒温箱、支承或吊架、加压装置、压力测量装置、温度计或测量装置、计时器、测厚仪、管材平均外径尺。 14．2 试样制备
试件至少取三个。 14．3 试样压力计算
P=ζ 2emin
dem－emin （2）
式中：ζ—由试验压力引起的环应力，（MPa）；
dem—测量得到的试样平均外径，（mm）；
emin—测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，（mm）。 14．4 试验步骤
14．4．1按规定GB6111规定试验，试验温度和诱导应力见下表，管材在下表规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。
试验温度℃ 20 60 注： 液压试验 诱导应力 42 35 12.5 (15) 试验时间 1 100 1000 (100) 1． 括号内选择试验条件，可取代60℃ 1000h 12.5MPa的试验。 2． 公称外径＜63㎜的未标明壁厚的管材，试验条件为20℃ 1h，试验压力为公称压力的4.2倍。 15．试验步骤
15.1按相关标准要求，选择试验类型如水—水试验、水、空气试验或水—其他液体试验。
将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，排净试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式（1）计算出的压力值，压力偏差为
＋2－1
%。
当达到试验压力时开始计时。
15.2 把试样悬放在恒温控制的环境中，整个试验过程中实验介质都应保持恒
温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为±1℃，最大偏差为±2℃；恒温环境为烘箱时，保持其平均温差为+3—1℃，最大偏差为+4－2℃，按10.3或10.4直至实验结束。
15.3 当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间。如果试样在距离密封接头小于0.1LO处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（LO为试样的自由长度）。 16 总的结果判定
3.2—5.4条按表1—3规定进行判定。6.—13.条物理机械性能中有一项达不到规定指标（表4—5）时，可随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格。
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