水平直接电镀之导电膜配方工艺DMSE操作方法

（周生电镀导师）

水平直接电镀之导电膜配方工艺DMSE操作方法

高分子导电膜工艺，又称导电胶工艺或水平环保通孔，都是在PCB孔内形成一层高分子导电膜层，然后直接电镀的工艺，最新的DMSE配方已经发展了四代，目前的工艺更加稳定，使用周期更长了。本工艺可以替代化学镀铜工艺。但是目前看DMSE 并不能完全替代化学镀铜，主要是附着力及可靠性问题，对于要求较高的汽车、军工等PCB还是需要传统化学铜。

一、开缸参数

. 周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）

.电镀导师之 [（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0） 百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。有些用户嫌贵了，尽管买书好了。

需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。网上卖配方

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 配方平台说明

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二、新设备清洗及开缸

一、缸体清洗方法:

缸名 保养方法 周生电镀导师--线路板原材料及湿式制程药水专业供应商 膨胀 除胶 1、 以 3% (w/w) 氢氧化钠浸洗 4小时后排掉； 中和 2、 注满自来水再浸洗 2 小时后排掉； 氧化 3、 以 3% (v/v) 硫酸浸洗2小时后排掉； 催化 4、 注满 DI 水再浸洗 1~2 小时后排掉； 水洗 5、 重复步骤 4 直到pH 值 5~8； 1、 以 3% (w/w) 氢氧化钠浸洗 4小时后排掉； 2、 注满自来水水再浸洗 2 小时后排掉； 整孔 3、 以 3% (v/v) 硫酸浸洗2~4 小时后排掉； 4、 注满 DI 水再浸洗 1~2 小时后排掉； 5、 以1%的碳酸钠清洗1~2小时后排掉； 6、 重复步骤 4 直到水洗缸 pH 值 7~9； 备注：在保养各药水缸及水洗缸时，各缸的过滤系统、行辘、压水辘等也需按相应缸体清洗方法进行保养。

二、开缸方法:

1、向槽子中注入2/3的DI水； 2、缓慢加入PM 6910A 12L和PM 6910B 4L； 整孔 3、称2kg AR级碳酸钠并完全溶解后缓慢加入； 4、加DI 水至开缸液位； 5、开启加热、冷却装置及泵浦循环； 1、向槽子中加入2/3的DI水； 2、缓慢加入PM6920 44L； 氧化 3、称4kg AR级硼酸并完全溶解后缓慢加入； 4、加DI 水至开缸液位； 5、开启加热装置及泵浦循环； 1、向槽子中加入2/3的DI水； 2、缓慢加入PM 6930A 4.8L； 催化 3、缓慢加入PM 6930B 6L； 4、缓慢加入PM6930C 3L 4、加DI 水至开缸液位； 5、开启加热装、冷却装置及泵浦循环；

流程操作条件

水平环保通孔控制条件

流程要求 使用物料 最佳控制参数 参数控制范围 检测频率

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周生电镀导师--线路板原材料及湿式制程药水专业供应商 PM 6910A 温度：50C 48~52C

整孔 PM6910 B pH：10.5 10~11 每班2次 AR级碳酸钠 5g/L 4.5~5.5g/L 温度：88C 86~90C 氧化 PM6920 110ml/L 100~120ml/L 每班2次 AR级硼酸 PH值：6.5 6-7 温度：18C 16~22C 催化 PM 6930A 16ml/L 14～18ml/L 每班2次 PM 6930 C PH值：2.0 1.9~2.1 DI水洗 电导率<10μs/cm，氯离子<10 ppm，pH值5~8，流量>5L/min，压力1.5~2kg/cm2 每天1次 市水洗 电导率<100μs/cm，氯离子<30 ppm，pH值5~8，流量>10L/min，压力1.5~2kg/cm2 每天1次 烘干 --- 温度：70C 65~75C 每班1次 水平环保通孔孔径>0.4mm双面板 1.1m/min 1..1~1.2m/min 速度 孔径<0.4mm的双面板及多层板 1.0m/min 1.0~1.1m/min 上铜速率 --- 5mm/min 2 -8mm/min 每班2次 超声波频率 要求：>20K赫兹 每小时1次

生产开缸量及千尺添加量

工艺流程 缸体积（L） 物料 开缸量 千尺补加量 调整频率 PM 6910A 12L 300mL 整孔 400 PM 6910B 4L 100mL AR级碳酸钠 2KG 0.04kg 千尺补加 PM 6920 44L 1200mL 氧化 400 AR级硼酸 4KG 0.12kg 催化 300 PM 6930A 4.8L 100mL 生产一千尺补料两次。3

周生电镀导师--线路板原材料及湿式制程药水专业供应商 PM 6930B PM 6930C 6L 3L 400mL 400mL 500尺补料一次

分析、加药、产量记录

为有效监测水平环保通孔工艺之稳定性, 化验室及生产部必须详细记录分析/加药数据于报表中： 报表类型 完成部门 加药、产量记录表 生产部---电镀 分析记录表 工程部---化验室

换缸条件及步骤

工艺流程 换缸条件 换缸步骤 1、 排掉旧液; 2、 以2% (v/v) 硫酸浸洗1~2 小时后排掉； 1、 产量达40000尺； 3、 注满自来水再开机浸洗 0.5~1 小时后排掉； 整孔 2、 月产量低于40000尺4、 以1%的碳酸钠清洗1~2小时后排掉； 则每月更换一次； 5、 注满自来水再开机浸洗 0.5~1 小时后排掉； 6、 用DI水重复水洗至 pH 值 7~8； 7、 按开缸步骤开新缸； 1、降温到50℃以下，排掉旧液; 1、 产量达80000尺； 2、以2% (v/v) 硫酸加2% (v/v) 双氧水开机浸洗1~2小时后排氧化 2、 月产量低于80000尺掉； 则每月更换一次； 3、注满自来水再开机浸洗 0.5~1 小时后排掉； 4、用DI水重复水洗至pH 值 6~8； 5、按开缸步骤开新缸；

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周生电镀导师--线路板原材料及湿式制程药水专业供应商 1、 排掉旧液; 1、 产量达20000尺20天； 2、 以自来水浸洗.05~1小时后排掉； 催化 2、 产量低于20000尺时则每10天更换一次； 3、 注满 DI 水再浸洗 0.5~1 小时后排掉； 4、 重复步骤 3 直到水洗 pH 值 6~8； 5、 按开缸步骤开新缸； 市水洗 DI水洗 备注： 1、药水缸清洗时，需开启循环或过滤系统； 2、膨胀缸、除胶缸、氧化缸后的第一水洗缸每三天需进行一次大保养。 每班更换一次； 每班更换一次； 排掉旧液后换新缸； 排掉旧液后换新缸；

生产注意事项

1、每次生产前必须事先补充好液位，分析并调整好药水各参数到最佳范围后才能进行生产； 2、生产首板前用测试板做哈林槽实验，检查基材上铜速率和孔内上膜状况；除胶线做除胶速率。 3、出板后需插架,待板面温度冷却至室温,方可叠板送至下工序；

4、水平环保通孔后的板需要在7天内完成干菲林工序。经干菲林显影后的合格板需要在3天内完成，

图形电镀工序，超出时间则按水平通孔返工方法处理； 5、各药水缸添加药水所使用的量具需严格分开使用；

6、除胶缸再生器使用是电流要求600A，停产时保持温度45-50℃，电流300A。

7、水平环保通孔前后工序之工艺参数、生产物料或生产线变更时须考虑对水平环保通孔的影响，需先行试板，无品质问题后方可量产。

返工方法和步骤

1、 已贴干膜未曝光板返工方法：

按干菲林正常流程返工和生产，但返工次数不能超过两次且必须在三天内完成图形电镀； 2、 已贴干膜并曝光板返工方法：

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褪干膜---粗磨---水平环保通孔---干菲林工序

3、已经完成水平环保通孔的板子若经过氢氧化钠处理过后，需按第二条的方法返工。

设备日常保养

项目 频率 更换膨胀缸、整孔缸棉芯 每周或更换药水缸时 清洗每段前后压水辘 每班 清洗并湿润每段前后吸水辘 每班 清理水洗缸及药水缸滤网 每班 检查行辘运行情况 每班 机体清理 每班

药水分析方法

二、水平环保通孔

整孔缸： 1、Na2CO3的分析 需要的试剂：

0.1mol/L HCl 甲基橙混合指示剂 需要的仪器：

1. 250mL烧杯 2. 10mL移液管 3. 50mL滴定管

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分析步骤：

a. 工作液取样；

b. 吸取10mL样品于250mL容量瓶中，用100毫升DI水稀释； c. 加3~5滴混合指示剂，样品变黄；

d. 摇匀后，缓慢滴加0.1N HCl，黄色变成红色时便为滴定终点（pH4.0）； 计算方法：

ml 0.1N x 0.53 = g/L Na2CO3

2、pH值的分析

需要的仪器：

1. 250mL烧杯 2. 磁力搅拌器 3. pH计 分析步骤：

1. 工作液取样；

2. 吸取200ml工作液到250ml烧杯内；

3. 放置温度计到样品内并加热到操作温度50℃； 4. 在样品内放置标准的pH电极去读取pH值；

调整：PH值低时添加碳酸钠进行调整，每次按1g/L添加，直至PH值达中值。PH值偏高则停加

碳酸钠。 氧化缸：

1、PM6920的分析 需要的仪器：

1. 1mL移液管

2. 5mL移液管 3. 2个100mL容量瓶

4. UV仪器（526nm/603nm）（752N型分光光度计） 5. 2个规格为1cm的石英比色皿 分析步骤：

1. 移取5mL未冷却的工作药水置于100mL的容量瓶，并用DI水混合稀释至刻度； 2. 移取1mL步骤1中的稀释溶液置于100mL的容量瓶，并用DI水混合稀释至刻度； 3. 用DI水为参比液，在波长526nm和603nm处分别测量其吸光值，记录读数。

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计算方法：

[(吸光度 526 nm x 129.34) – (吸光度 603 nm x 42.22)] x 1.62 = mL/L

备注：:稀释后的待测液应尽快进行测量

2、pH值的分析

需要的仪器：

1. 250mL烧杯 2. 磁力搅拌器 3. pH计 分析步骤：

1. 工作液取样；

2. 吸取200ml工作液到250ml烧杯内；

3. 放置温度计到样品内并加热到操作温度85℃； 4. 在样品内放置标准的pH电极去读取pH值；

调整：PH值偏高则按2g/L添加硼酸粉，直至PH值达中值。PH值偏低则停加硼酸。 注意：PH值趁热测量。

催化缸：

1、PM6930A的分析 需要的仪器：

1. 1mL移液管 2. 1个100mL容量瓶 3. UV仪器（2nm） 4. 2个规格为1cm的石英比色皿

需要的试剂： DI水

分析步骤：

1. 调整UV波长到2nm，两只比色皿注入DI水作为空白，调整吸光值为0；

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2. 吸取1mL工作药水于100mL容量瓶中，用DI水稀释至刻度，混合均匀； 3. 用比色皿装上稀释液，于2nm处测量吸光值，并记录。 计算方法：

吸光值 x 21.2 = mL/L YF6930 A

补料：PM 6930A的补充量=（16-分析值）×缸体积 2、pH值的分析

需要的仪器：

1. 250mL烧杯 2. 磁力搅拌器 3. pH计 分析步骤：

1. 工作液取样；

2. 吸取200ml工作液到250ml烧杯内； 3. 在样品内放置标准的pH电极去读取pH值；

调整：PH值偏高按2ml/L添加YF6930C，直至PH值达中值2.0。PH值偏低则停加YF6930C。

上铜速率测试： 需要的仪器：

1. 哈林槽（长250mm x 宽65mm x 高120mm）和 RS-148 打气泵 2. 整流器：电流范围在1-20A

3. 两片阳极片：长150mm x 宽60mm x 厚度5mm

4. 上铜速率专用测试片，尺寸：5英寸×1英寸，一端带双面铜皮，其余为基材 测试步骤：

1. 取1.8L电镀液分析调整至：硫酸铜70±5g/L、硫酸200±10g/L、氯离子60±10ppm；2. 用哈氏槽片将光剂调整到最佳值；

3. 将专用测试片用20ASF电流电镀5分钟后取出烘干； 4. 测量基材两面（每面三点）的上铜长度mm；

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计算方法：

所有测量数据之和mm÷6÷5min = mm/min 孔铜测试： 需要的仪器：

1. 哈林槽（长250mm x 宽65mm x 高120mm）和 RS-148 打气泵 2. 整流器：电流范围在1-20A

3. 两片阳极片：长150mm x 宽60mm x 厚度5mm

4. 孔铜测试专用测试片（含0.4、0.6、0.8mm的孔），具体尺寸见我司提供之样品 测试步骤：

1. 取1.8L电镀液分析调整至：硫酸铜70±5g/L、硫酸200±10g/L、氯离子60±10ppm；2. 用哈氏槽片将光剂调整到最佳值；

3. 将专用测试片用20ASF电流电镀10分钟后取出烘干； 4. 观察测试片，要求无孔内无铜，做切片观察孔内铜厚状况；

除胶速率分析方法：

1. 取约7.5cm*7.5cm板料,去毛边。（没有钻孔及将铜皮蚀去） 2. 放入120℃的烘箱内干燥15分钟

3. 取出板料，冷却后称重精确至0.0001g；（Gl） 4. 将试板入生产线进行除胶，经中和缸后取出样板 5. 将样板放入120℃的烘箱内干燥15分钟 6. 取出冷却称量精确至0.0001g；（G2） 计算方法：

除胶渣速率(mg/cm2)=(G1-G2)÷板面积（双面） 控制范围:0.1-0.30mg/cm2

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申明：本操作指引仅适用于水平环保通孔线，本公司有权对此指引内容进行完善及修订，修订后旧版资料失效，以最新版本为准。

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