压力管道验收资料表格(1)

工程竣工验收资料

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监检单位：

施工单位：

2010年12月17日

工程技术资料目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 资料内容 压力管道安装许可证 焊工登记表及附件 工程管理及施工人员一览表及附件 图纸会审记录 工程材料验收、交接记录 材料合格证（复印件）贴条 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录 阀门清洗试验记录 管道安装记录 管道焊接记录 焊材发放记录 焊条（剂）烘干与横温存放记录 焊缝表面质量检查记录 焊缝射线检测报告及评片记录 焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告 系统排污、吹扫记录 管道的清管、干燥审查报告 系统压力试验记录 系统严密性试验记录 压力管道强度试验、严密试验专项监督检验记录 设备管道（静电）接地、接零安装记录 管道油漆防腐施工记录 管道保温施工记录 压力管道安装质量证明书 压力管道安装汇总表 页 数 备 注 工程技术资料目录

序号 26 27 28 29 30 31 资料内容 管道数据表 安全保护装置及密封性能专项报告 安全阀校验报告 压力表检定证书 竣工图（单线图） 特种设备安装改造维修告知书 页 数 备 注

设备管道（静电）接地、接零安装记录

NO.02-D01 单位工程名称 分部分项工程名称 安装地点 施工日期 实测值 设备管道编号 规定允许值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 结论 结 论 建设单位代表： 年 月 日 施工单位代表： 年 月 日

焊 工 登 记 表

NO.02-D02

建 设 单 位 施 工 单 位 工 程 名 称 分项工程名称 序 号 建设单位： 代表签字： 姓 名 钢 印 号 合格证号 施 工 日 期 环 境 温 度 合 格 项 目 施工单位： 焊接检查员： 年 月 日 年 月 日 NO.02-D03 建 设 单 位 工 程 名 称 施 工 单 位 施 工 日 期

工程管理及施工人员一览表

分项工程名称 序号 岗位 姓名 环 境 温 度 级别 证书编号 建设单位： 代表签字： 年 月 日 施工单位： 项目负责人： 记录人： 年 月 日 图 纸 会 审 记 录

NO.07-D01 工程名称 序号 图 号 会审日期 会审记录 问 题 答 复 意 见 施工单位（公章） 项目负责人： 参加人： 设计单位（公章） 项目负责人： 参加人： 建设单位（公章） 项目负责人： 参加人： 监理单位（公章） 项目负责人： 参加人：

压力管道元件及焊接材料的材质审查记录

NO.02-D04 序 号 元件名称 材质 规格型号 质量证明书 复验记录 生产厂家 数量 供货状态 材料标准 结论 监检员： 年 月 日 施工单位： 年 月 日

焊接组对.焊接.防腐及补口补伤质量审查报告

NO.02-D06 序 号 管道焊接质量 管道编号 管道组对质量 防腐层材料 管道防腐及补口补伤 防腐层厚管道补口 管道补伤 防腐质量 度（mm） 其他 管道焊接 外观质量检验 无损检测 焊缝返修 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 监检员： 年 月 日 施工单位： 年 月 日

压力管道强度试验.严密性试验专项监督检验记录

NO.02-D07 序 管线号 规格 设 强度试验 严密性试验 试压 备注 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 计 压 力 MPa 试验 介质 试验 稳压 压力 时间 (Mpa) (min) 压降值 (Mpa) 评定 结果 试验 介质 试验 压力 Mpa 稳压 时间 h 压降值 (Mpa) 评定 结果 长度 m 监检员： 年 月 日 施工单位： 2010年 10月 29日

合格证（复印件）贴条

材料名称 合格证原编号 合格证复印件代表数量 用 量 抄件人签字 抄件单位（盖章） （证件粘贴处）

阀门清洗试验记录

NO.02-D08 建 设 单 位 工 程 名 称 单位工程名称 分部(分项)工程名称 施 工 单 位 施 工 日 期 试 验 日 期 环 境 温 度 合格证号 脱脂 情况 阀门名称 规格 数量 型 号 清洗 情况 试验压力(MPa) 强度试验 严密性试验 试验结论： 合格 说明: 阀门按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，进行了压力及严密性试验，保压时间5， 分钟阀门的壳体.塡料.密封面等部位无泄漏为合格。 建 设 单 位 施 工 单 位

NO.02-D09

管 道 安 装 记 录

建 设 单 位 工 程 名 称 材 质 数 量 (m) 施 工 单 位 施 工 日 期 接 口 型 式 允 许 偏 差 对口 间隙（mm） 错 口 (mm) 坐 标 (mm)15 标 高±(mm)15 垂直度5/1000 弯曲度 坡度 ‰ 管 道 编 号 规格 项 目 质 量 要 求 1.支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固 检查情况 施 工 单 位 安装施工质量要求 2.阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活 3.防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂 4.焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬边等缺陷 5.法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确 6.承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7.丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣 结 论 建 设 单 位 管道的清管、干燥审查报告

NO.02-D10 管道的清管、干燥审查 序号 管道的清管、干燥 管道编号 清管器形式及直径 清管次数 清管压力 管道干燥 检查结果 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 监检员： 年 月 日

管 道 焊 接 记 录

NO.02-D11 工程名称 日期 管线号 规格 材质 焊接 方法 焊接 材料 温度 焊接项目 环 境 天气 极性 焊接参数 电流Am 电压v 焊缝号 焊工代号 外观 检查 焊工签字 审核人： 记录人：

焊材发放与回收记录

建设单位 工程名称 焊工姓名 月日 钢印号 焊 材 发 放 时间 施工单位 焊材批号 焊件名称 焊 材 回 收 焊缝代号 牌号 规格 发出 数量 经手人 牌号 规格 回收 数量 经 手 人 焊条（剂）烘干与恒温存放记录

建设单位 工程名称 施工单位 焊材批号 焊条（剂） 日 期 年月日 烘箱 型号 烘干 次数 规格牌号 (mm) 烘 干 开始时间(时分) 恒温存放 恒温结束时间(时分) 数量支 烘干 温度℃ 恒温开始时间(时分) 温度 存入时 ℃ 间(时分) 作业 人员 焊缝表面质量检查记录

NO.02-D12

焊缝编号 焊工代号 焊 接 日 期 缺陷记录 裂气凹 纹 孔 陷 修复情况 错边量 飞 溅 焊 缝宽度差 余高差 返修 深度 总长 方法 咬边 日期 探伤条件 结论 建设单位： 施工单位： 现场代表： 2010年 9月 26日 质检员： 2010年 9月 26日

焊缝射线检测报告

工程名称： NO.05-D01 检测条工件名称 仪器型号 工件材质 热处理状况 焊接方法 坡口形式 件 检 测 情 况 布片图 胶片型号 管道编号 规格 焊缝 总数量 固定口数量 象质指数 检测数量 检测 比例 固定口比例 透照参数 黑度 焦距 mm 象质 指数 透照 方式 管电管电曝光时压KV 流mI 间min 详见焊接部位图 检1 检测标准依据JB/T4730.2-2005。 测2 经射线检测，上述焊缝质量最低级别符合 级的要求，检测结果合格。 结3 本工程焊缝最高返修次数 次。返修部位共 处。 果 评片人: 复评人: 无损检测专用章: 2010年10月28日 2010年10月28日 2010年10月28日 焊缝射线检测评片记录

工程名称: NO.05-D02 委托单位 坡口形式 仪器型号 评定标准 工件名称 有效长度 透照方式 合格级别 工件规格 底片规格 像质指数 拍片日期 管电压KV 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 底片 编号 焊缝 编号 曝光时间 min 黑度 缺陷记录 评定级别 黑度 返修 情况 结论 Ⅰ Ⅱ √ √ √ Ⅲ Ⅳ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检测人： 2010年10月16日 评片人: 2010年10月16日 复评人: 2010年10月16日 系统排污、吹扫记录

NO.02-D13

建 设 单 位 工 程 名 称 分项工程名称 管段名称 材质 施 工 单 位 施 工 日 期 排污、吹洗日期 清洗吹扫 工作介质 使用 介质 压力（Mpa） 流速 (m/s) 停留或进行 时间（分） 吹洗 次数 鉴定 建设单位 施工单位 系统压力试验记录

NO.02-D14 建 设 单 位 工 程 名 称 分项工程名称 施 工 单 位 试 验 日 期 环 境 温 度 压力试验 介质 压力（MPa） 时间（min） 鉴定 管段名称 管段编号 材 质 工作介质 设 计 压 力MPa 试验简图： 试验情况： 发泡剂检查无泄漏 结 论 建 设 单 位 施 工 单 位 监 检 部 门 合格

系统气密性试验记录

NO.02-D15 建 设 单 位 工 程 名 称 分项工程名称 施 工 单 位 试 验 日 期 环 境 温 度 设 计 工 作 介 压 力质 MPa 气密性试验 介质 压力时间（min） 鉴定 （MPa） 管段名称 管段编号 材 质 试验简图： 时间(h) 压力下降值（MPa） 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 建 设 单 位 施 工 单 位 17 18 19 20 21 22 23 24 结 论 合格 监 检 部 门 管道油漆防腐施工记录

NO.02-D16 建设单位 工程名称 分项工程名称 施工单位 施工日期 环境温度 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：合格 使用材料 项目 层次 材料 厚度 配比与规格 颜色 每层间隔时间H 干燥 方法 备 注 说明: 1.、管道表面清理干净，无铁锈、焊渣，油漆层要均匀。 2、待上一层干燥后再进行下一道的涂刷。 3、管道涂防锈漆两遍。 4、明装管道待防锈漆干燥后，刷黄漆两遍。 5、埋地管道直接采用沥青漆，3油2毡防腐。 结 论 建 设 单 位 施 工 单 位 合格 管道保温施工记录

NO.02-D17 建 设 单 位 工 程 名 称 分项工程名称 保 温 项 目 施 工 单 位 施 工 日 期 环境温度 防 潮 层 材料 保 护 层材料 保 温 层 第 一层 第二层 材料 厚度 材料 厚度 厚度 厚度 说明及保温结构图： 结 论 合格 建 设 单 位 施 工 单 位

压力管道安装质量证明书

编号： NO.02-D18 工程名称 交工单元名称 安装开工日期 管道级别 设计单位 监理单位 无损检测单位 安装监检单位 使用单位 工程编号 交工单元编号 安装竣工日期 管道长度 本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》，设计文件 和 的要求。 附：《压力管道安装汇总表》 共 页 检验员： 日期： 质量保证工程师： 日期： 安装单位（盖章） 年 月 日 特种设备安装许可证编号：

压力管道安装汇总表

交工单元名称： 管线号 管道 级别 设计 压力 （Mpa） 设计 温度 。（C） 输送 介质 管道材质 管道 规格 (mm) 管道 长度 (m) 铺设方式 证明书编号： NO.02-D19

防腐方式 保温方式 交工单元编号： 焊口 数量 检测方法/比例 （%） 耐压试验介质 压力试泄露试验验压力 压力 （Mpa） （Mpa） 吹洗方式 填表： 日期： 审核： 日期：

管道数据表

安装单位：（公章） NO.02-D20 管 道 编 号 公称 直径 管道等级 介质 名称 状态 起止点 设计参数 温度 0C 工作参数 代号 内外防护 隔热材料 隔热厚度(mm) 起点 终点 温度 压力 压0C MPa 力 MPa 正常 最高 正常 最高 内外防护 试压介质 清洗介质 流程图尾号 管道类别

安全保护装置及密封性能专项报告

NO.02-D21 序号 名称 规格型号 公称压力 整定压力 （Mpa） 强度试验 介质 压力 （Mpa） 严密性试验 介质 压力 （Mpa） 校验单位 使用位置 备注：（生产单位，施工单位，） 施工单位： 年 月 日 监检员： 年 月 日 审核员： 年 月 日

工程材料验收、交接记录

NO.02-D22 材料名称 规格 型号 （牌号） 炉批号 生产厂家 供货单位 数量 单位 证明书 编号 验收标准 制造 资格 产品 外观 结论 标识 检查 建设单位代表： 年 月 日 施工单位代表： 年 月 日