混凝土通病防治技术交底

技术交底记录 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分部工程名称 混凝土 交底摘要 混凝土质量通病防治及处理措施技术交底 层振捣，防止漏振，模板应堵塞严密，墙柱根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实。 较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土加微膨胀剂仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 处理完毕后及时进行养护。 二、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物，未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严密，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 审核人 交底人 接受交底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分部工程名称 混凝土 交底摘要 混凝土质量通病防治及处理措施技术交底 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。 防治措施： 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用胶带纸或胶条等堵严，模板隔离剂应选用长效的水质剂型并涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。 处理方法： 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光，并及时进行养护。 三、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因。 1、在钢筋较密的部位、预留洞、预埋件等处，混凝土下料被卡住，未振捣或振捣时间不足就继续浇筑上层混凝土。 2、混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施 在钢筋密集处及复杂部位，如柱梁的节点处，应采用细石混凝土浇灌， 审核人 交底人 接受交底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分部工程名称 混凝土 交底摘要 混凝土质量通病防治及处理措施技术交底 在模板内充满，分层振捣密实或配和人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、碎砖块，现场工具、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级的细石混凝土加微膨胀剂仔细浇灌捣实，及时进行养护。 四、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。 产生原因： 1、浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致 审核人 交底人 接受交底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分部工程名称 混凝土 交底摘要 混凝土质量通病防治及处理措施技术交底 露筋。 防治措施： 浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径小的振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：用钢丝刷或加压的水清洗湿润后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，抹浆初凝后要加强养护。 露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，清理干净，适当浇水湿润后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，及时养护。 五、胀模： 产生原因： 1、模板在设计过程中，支撑体系偏小，造成模板安装完毕后不能满足混凝土浇筑过程中的侧向压力，模板支撑体系失稳，产生位移。 2、模板在安装过程中，未按照要求进行支设，加固不符合要求。 审核人 交底人 接受交底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分部工程名称 混凝土 交底摘要 混凝土质量通病防治及处理措施技术交底 3、在进行混凝土浇筑过程中，混凝土振捣时间过长。 防治措施： 严格按照要求进行模板的支撑体系计算，保证模板的支撑安全；在模板支设及混凝土施工过程中，严格按照规范要求进行施工。 处理方法：胀模较小的位置，先用云石机按照设计尺寸进行切割，剔凿，后用角磨机进行打磨。胀模较大的位置，进行剔凿，后用1:2水泥砂浆抹平，及时进行养护。 审核人 交底人 接受交底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。