新产品开发项目管理办法

Q/ZSZDXM01

新产品开发项目管理办法

版 本 号： V1.0

标 准 化： 审 定： 批 准：

重庆宗申宏立座垫制造有限公司 发 布

1.0 目的

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新产品开发项目管理办法

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为建立健全公司制度、规范新产品开发流程，使新品项目按计划进行，特制定本管理办法。 2.0 范围

本办法适用于公司所有的新产品开发项目全过程的管理。 3.0 定义

新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。 4.0 职责 4.1 公司领导

4.1.1对项目立项、项目撤销进行决策； 4.1.2任命项目主管或经理；

4.1.3对项目计划进行评审；对项目进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定； 4.1.4对项目的绩效进行考核。 4.2 项目部

4.2.1项目立项前期组织各部门对项目进行可行性评价；

4.2.2召集成立项目小组，召开项目阶段性评审会（主要指手工样件、工装样件、小批送样评审）； 4.2.3适时更新项目进度表，确保新项目按照客户的要求顺利投产，有异常情况时向客户报告。 4.2.4定期或不定期组织召开以产品工程师、供应商质量工程师、采购工程师、物流工程师、客户质量工程师、生产管理等为主要成员的项目推进会，督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作；

4.2.5协调客户与公司内部各部门的沟通，最大程度地满足客户合理的需求。

4.2.6对开发阶段客户提出的座椅交样数量及试验样椅等各种需求的座椅，项目部下达计划到物流计划部（5套以下手工样件下达计划到技术部）。

4.2.7按照《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03，进行考核。 4.3 财务部

4.3.1立项前期对产品进行投资回报分析，确定从财务角度出来该项目是否可行； 4.3.2按客户要求对产品进行报价和议价，并对各种费用进行审核。 4.3.3按项目费用预算计划准备资金。 4.3.4对新产品材料提出目标价格。 4.4 技术部

4.4.1项目立项前期对该产品进行技术分析，确定从技术角度出发该项目是否可行，能否满足客户

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要求；

4.4.2项目立项后对产品进行技术对接、工程设计（数据、数据分析文件、DFMEA、BOM、图纸、工艺流程图、PFMEA、作业指导书等）、零部件状态确定、试制，试制工装、模具的研发以及量产工装、模具的研发（是否删除 待定）、成品货架的设计等。 4.4.3对研发费用进行评估预测。

4.4.4输出技术资料（如产品图、作业指导书等）,负责与供应商签订技术开发协议。 4.4.5负责新品工艺的培训。

4.4.6对新品的交件状态和试验状态进行确认。

4.4.7负责新品试装的跟线，包括内部生产跟线、客户装车跟线。（是否删除 待定） 4.4.8负责5套以下样件的试制。

4.4.9跟踪DV实验的进展情况，提出DV实验的需求。 4.4.10 对产品设计变更状态进行确认。 4.4.11协助采购部采购新品样件物资。 4.5 采购部

4.5.1采购作为对供应商的归口管理部门，负责新品零部件寻源、询价（供应商清单输出），传递所有给供应商的信息；

4.5.2与供应商签订采购协议、价格协议； 4.5.3按计划组织试制、小批量试装物料采购。

4.5.4协助SQE（供应商质量工程师）跟进供应商的问题。 4.5.5组织引进和考评新的潜在供应商。 4.5.6负责供应商新品上量的产能评估。 4.6 物管部

4.6.1组织评价座椅物料零件的包装及存放的规范，组织准备公司内部物流容器。 4.6.2负责存放质量部检查合格的样件及实物数量清点。

4.6.3负责新品材料投料、发货（是否将“发货”职责划到售后部）。 4.6.4负责新品材料差缺的报缺。

4.6.5负责安排样件及小批量试装生产计划（计划课负责）， 4.7 生产部

4.7.1根据项目和物流安排的样件生产计划及技术部提供的技术资料（含工艺过程流程图和作业指导书）组织试生产和量产。

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4.7.2对检验不合格新品进行返修。 4.7.3参与对工装、泡沫模具的验收。

4.7.4对新品上量作产能分析，并提出需求计划和实施。 4.8 品保部

4.8.1按规定对试制产品和投产后的产品进行质量管控和质量问题改进。

4.8.2负责与供应商签订质量保证协议。根据客户对座椅试验的要求，确定试验样椅的需求数量，并进行实验样椅的送样（仅限于PV实验）。

4.8.3监控供应商的APQP开发流程，包括模具、夹具等工艺工装开发进度的监控推进，使供应商提交的产品满足图纸的要求并具备批量生产能力。

4.8.4负责组织客户要求的质量文件的准备和提交（如PPAP、检查成绩表等）。 4.8.5 负责新品来料及成品出库的检验，并按正常流程处理异常质量情况。 4.9设备部

负责配置（定点、进度跟踪、价格确定）满足新产品开发、试制及生产的生产设备（含生产线固定的储物盒等辅具）、检测设备、工装、模具、检具、盛具。 4.10人力资源部

4.10.1负责根据各部门提出的人员需求，配置满足新产品开发、试制及大批量生产的人员。 4.10.2负责新品3C认证的申报及强检实验认证。 4.11售后部

4.11.1负责新品样椅的交付，新品在客户处的报检、挂账。 4.11.2负责成品盛具的归口管理。 5.0 工作程序 5.1 项目可行性分析

接到新的项目要求后，项目部牵头组织技术部、财务部、采购部、品保部等从不同的专业角度对该项目进行可行性评价，包括产品工程、工艺工程、财务分析、采购等进行项目竞标的财务盈利指标分析。并完成《新产品开发项目建议书》，提交公司领导决策。 5.2 领导决策

公司分管领导从战略高度对是否开展该项目进行决策，如计划开发则进入下一步流程，如不开发则该项目终止。 5.3 项目竞标

5.3.1项目经理与客户沟通交流，项目对接，必要时采购座椅样件。

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5.3.2 技术部拟定技术方案、BOM表。 5.3.3采购部开展采购寻源、询价工作。

5.3.4财务部测算报价、测算完成后发项目经理投标。 5.4项目立项

5.4.1获得项目后，技术部协同项目部共同完成项目的总体开发计划。

5.4.2项目部组织相关部门召开项目启动会，会上讨论并修订开发计划，确定项目组成员名单，成立项目组，报公司分管领导签字实施。

5.4.3项目部拟定《新产品开发项目启动书》，会签完成后发项目组成员实施。

5.4.4项目组成员根据总计划在规定时间内编制出各自的分解计划，发送至项目主管或经理，并定期向项目主管或经理汇报项目的进度情况。 5.5 设计开发

参照设计开发管理文件《产品质量先期策划控制程序》Q/ZS-MSZDKF01。 5.6 供应商寻源

供应商选择，专用件定点流程见《采购控制程序》Q/ZS-MSZDPT01。 5.7样件试制

技术部根据客户功能需求，开展新产品开发的设计工作，设计完成后做出样件交品保部做性能测试试验。根据开发要求做出试制样件后冻结数据。 5.8手工样件评审

项目部召集各部门进行评审会议，由技术部门完成评审主导以及问题点汇总表；问题点整改措施由技术部门确定，项目部负责完成情况追踪。 5.9 DV试验

技术部编制PV实验计划，由部门领导、产品工程师、项目专员、公司领导审批，并按照计划完成各种实验对样件进行试验，如实记录试验数据，并按客户要求编写实验报告。 5.10 新品模具、工装、检具、盛具设计开发（我司的）

5.10.1技术部产品设计数据在通过客户确认冻结后，由项目组评审分析是否需要新增或变更模具、工装、检具（划品保部）、盛具等。

5.10.2确定有需求并落实数量后，由设备部根据技术部提供的产品数据或技术要求，自制工装、检具、盛具等，不能自制的，由设备部委外加工制作，跟踪其进度，提供进度图片，并将进度情况通报项目组。具体开发流程详见《工装管理控制程序》Q/ZS-MSZDSB02。 5.11 供应商模具、工装夹具等开发

5.11.1技术部在数据冻结后，提供座椅相关设计数据、技术要求给采购部；

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5.11.2技术部按照该项目供方清单与供应商签订开发合同；

5.11.3采购部发布数据至供方，通知供应商开发工装模具、夹具，与供应商签订价格协议，并跟踪外购件模具工装、夹具等的开发进度，以及进度图片提供，并将进度情况通报项目组。具体开发流程详见《工装管理控制程序》Q/ZS-MSZDSB02。 5.12工装样件确认

5.12.1技术部主导完成工装样件的制作。 5.12.2项目部组相关部门进行内部评审。 5.12.3评审通过后，发客户确认。 5.13 PV试验

技术部输出客户需求，品保部按此编制PV实验计划，由部门领导、产品工程师、项目专员、公司领导审批，并按照计划完成各种实验对样件进行试验，如实记录试验数据，并按客户要求编写实验报告。 5.14 CCC认证、强检

设计数据冻结以后，根据客户要求进行3C认证、强检报告的申报工作。 5.15 小批量试生产 5.15.1一阶段：

模具开发完成后，5套以下工装样件试装由技术部门完成，5套以上（含5套）由项目部下计划给计划课，计划课按照时间需求统一下达生产计划至生产部，外购件物料由采购部组织，生产部根据生产计划开展新产品的试制。试生产时，由技术部现场指导，生产部、品保部及时针对试生产过程中的问题进行分析并完成相应的总结报告。 5.15.2 二阶段：

生产部对新品上量作产能分析，根据分析结果，提出需求计划。并跟踪需求计划实施情况，为量产作好准备。 5.16 PPAP资料提交

由品保部主导，各部门按要求提交相关资料，并按要求统一提交顾客。 5.17 量产

达到量产条件后，开始新产品的量产。250套小批量试装完成，PSW签署后，由项目部组织各部门召开总结和移交会议，形成项目移交评审记录。项目完成，投入量产。 5.18 项目激励（标准、评价方法、具体实施？）（待定） 6.0 记录

6.1 《各部门职责矩阵图》

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6.2 《新产品开发项目建议书》 6.3 《新产品开发项目启动书》 6.4 《项目开发计划》 6.5 《设备移交验收表》 6.6 《评审记录》 6.7 《小批量试装计划》 7.0 相关文件

7.1 《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03

7.2 《产品质量先期策划控制程序》Q/ZS-MSZDKF01 7.3 《新品（项目）报价管理规范》Q/ZS-MSZDRY01 7.4 《工装管理控制程序》Q/ZS-MSZDSB02 7.5 《采购控制程序》Q/ZS-MSZDPT01

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各部门职责矩阵图 工厂内 NO. 项目 阶段 活动内容 输出内容 客 销技项公司售术目户 领导 部 部 部 ★ ○ ○ ★ ● 人力采品生售计行购保 产后划政部 部 部 部 课 部 供物管部 ○ ○ 设财应备注 备务部 部 商 ○ ○ ○ ○ ○ ● 资源决定 顾客要求输入 开发可行性 评估 会议纪要 顾客要求转化清单 项目投资分析 ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ● ○ ○ ● ★ ★ ★ ★ ★ ★ ○ ○ 1 项目可行性评估 产品成本分析 新品开发项目建议书 报价书 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ 报价和投标 技术开发协议/合同 合同评审 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ 项目开发任务下达 新产品开发任务书 项目启动纪要 ● ○ ○ ○ ● 项目启动 设计/开发计划与评设计/开发基准确定 审 方案设计 —

新品开发项目启动书 项目小组成立 顾客要求清单 外来文件评审 项目开发进度表 设计目标 ○ ● ★ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2 ● ○ ● ○ ● ● ○ ★ ——

工厂内 NO. 项目 阶段 活动内容 输出内容 人客 销技项力采品生售计公司户 售领导 术目行购保 产后划部 部 部 政部 部 部 部 课 部 ● ○ ○ ★ ★ ● ○ ○ ○ ● ○ 供物管部 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设财应备注 备务部 部 商 ○ 2 设计/开发计划与评审 DFMEA 方案设计 设计方案 设计方案评审 制造评审 初期BOM表建立 签订供应商协议 前期准备 P1试装计划（时间节点） 项目目标及跟踪推进表 初期过程流程图 初期控制计划 工装图纸 备品备件图纸 工装开发 工装验收记录表 工装台账 检具开发 量检具清单 ● ○ ○ ○ ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ★ ★ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ 3 过程开发 工艺开发 ○ ● ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ● ○ ○ ○ —

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工厂内 NO. 项目 阶段 活动内容 人客 销技项力采品生售计输出内容 公司户 售领导 术目行购保 产后划部 部 部 政部 部 部 部 课 部 检具样品和设计计划 ● ○ ○ 检具图纸/项目推进计划 检具开发 检具使用说明 检具验收记录表 检具台账 ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ 供物管部 ○ ○ ○ ○ 设财应备注 备务部 部 商 ○ ○ ○ ○ 原辅材料/配件清单 ○ 材料/配件开发方案及验证 原辅材料/配件开发需求表 材料手工样件提交/评审 材料进度跟踪表 材料/配件PPAP提交 设备/工装清单 设备开发 新购设备申请单 设备验收记录 —

★ ● ○ ● ○ ● 3 过程开发 材料/配件开发 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ● ★ ● ● ● ○ ○ ——

工厂内 NO. 项目 阶段 活动内容 人客 销技项力采品生售计输出内容 公司户 售领导 术目行购保 产后划部 部 部 政部 部 部 部 课 部 产品图纸/检验规格 ● ○ 全尺寸测量记录 首件/制程检验记录 试验验证计划和报告 3 过程开发 3C认证 3C认证计划表 产品描述报告 3C认证进度管制表 包装/运输 包装方式及评价 运输方式及评价 试生产计划 技术/工艺/作业指导书 4 试生产 /评审 量测系统分析 产品过程审核报告 —

供物管部 ○ 设财应备注 备务部 部 商 ○ 品质开发 ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ★ ○ ○ ○ ● ○ ★ ★ ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ● P1试产/评审 首件/制程检验记录 ● ○ ——

工厂内 NO. 项目 阶段 活动内容 输出内容 人客 销技项力采品生售计公司户 售领导 术目行购保 产后划部 部 部 政部 部 部 部 课 部 ○ ★ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ★ ★ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● 供物管部 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设财应备注 备务部 部 商 ○ ○ ○ ○ 试产评审 P1试产/评审 问题点汇总表 纠正和预防措施 试生产计划 4 试生产 /评审 P2试产/评审 技术/工艺/作业指导书 首件/制程检验记录 试产评审 过程能力分析（ppk） 问题点汇总表 纠正和预防措施 PPAP资料 PPAP认可 5 项目移资料提交 交 样品发行 图纸/规格标准发行 PFMEA/QC工程图 BOM表 —

○ ○ ○ ● ○ ★ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ★ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ ——

工厂内 项目 阶段 人客 销技项力采品生售计公司户 售领导 术目行购保 产后划部 部 部 政部 部 部 部 课 部 ● ○ ○ ○ ● ○ ★ ○ ● ○ ○ ○ 供物管部 ○ 设财应备注 备务部 部 商 ○ ○ NO. 活动内容 输出内容 5 项目移资料提交 交 技术/工艺/作业指导书 项目移交清单 项目总结 图示符合说明：★-领导职责 ●-主担当部门 ○-配合部门

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—— ZS/MS-R0601-09 附表2：

重庆宗申宏立座垫制造有限公司

新产品开发项目建议书 项目名称 客户名称 日期 客户联系人名单 姓名 职 务 电 话 基本项目信息： 产品的市场前景分析： 主要竞争对手及公司竞争优、劣势分析： 技术部意见： 采购部意见： 品保部意见： 财务部意见： 项目部意见： 公司领导意见： 总经理意见： Email 制表 —

—— 附表3：

ZS/MS-R0601-09 重庆宗申宏立座垫制造有限公司

新产品开发项目启动书

项目名称 客户名称 项目工程师 项目进度计划： 项目经理意见： 公司领导意见： 总经理意见：

日期 装车地点 产品工程师 制表 —

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附表4：

ZS/MS-R0601-09 XXX项目开发进度表

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—— ZS/MS-R0601-09 附表5： 设备移交验收表

使用地点： 验收阶段：初验收（ ）终验收（ ）编号： 设备名称 制造厂家 出厂年月 验收依据 规格型号 资产编号 验收时间 出厂编号 数量 到货时间 序验收项目 判断 序号 设备价值 号 1 设备制造是否符合合同、技术协议要求 1 出厂原价 2 设备是否安装到位和调试完毕 2 运杂费 3 设备是否能正常生产并能满足生产需要 3 安装费 4 单机设备经试用并将问题整改到位 4 管理费 5 系统设备经使用并将主要问题整改完毕 5 6 单台设备资料、备件是否齐全 合计 7 系统模具资料、备件是否齐全 技术文件 张/8 设备操作和维修培训是否完成（培训书面手续） 序号 资料名称 份 9 联机验收是否全部解决初验收遗留问题 1 说明书 联机验收是否已完成必要的补充培训 10 2 出厂精度检验 单 11 终验收要求模具使用正常，是否达到生产能力 3 图纸 12 4 备、配件清单 13 5 附件及工件清 单 合计 6 产品合格证 试车鉴定记录： □设备资料齐全，运行正常，合格。同意验收。 □设备资料不齐全，运行异常，不合格。不同意验收。 □ 其它意见： 项目负责人： 验收试车人员： 供方代表： 移交部门： □验收合格，同意移交。 □验收不合格，不同意移交。原因： □其它意见： 部门主管： 使用部门： □验收合格，同意移交。 □验收不合格，不同意移交。原因： □其它意见： 部门主管： 归口管理部门： □验收合格，同意移交。 □验收不合格，不同意移交。原因： □其它意见： 部门主管： 主管公司领 导 注：本验收单供应商与公司各持一份，对于验收项目合格打“√”，不合格打“×”。

本验收单为设（装）备最终验收凭证，是设（装）备验收合格付款的必备依据之一。—

元 元 元 元 元 备注

—— ZS/MS-R0601-09

附表6：

评审报告

产品编号：

项目代号 产品型号 开发性质 序号 名称 评审会签 评审意见 签名 评审时间 实施单位 年 月 日 □新产品 □设计变更 □样件 主要存在问题 解决办法

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—— ZS/MS-R0601-09 附表7：

XXXX项目小批量试装计划

批次： 交货时间： 基本状态： 备注： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 物料编码 物料名称 数量 单位 状态描述 备注 车型： 制造工厂： 制单： 会签： 审核： 批准：

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