配方管理系统流程图

配方管理系统流程及期望功能1接收生产计划单指令，即可生成称量计划。可提前称量，不受产品配制日期的影响。已称量的原料应有颜色可突显出来。称量的原料信息应与配料关联原料实行条码管理，需扫描正确后方可投料，需与仓库二维码物料信息对接，可选择性摘录二维码中的有关信息（原料编码、批号等），避免人工录入原料批号等信息，直接扫描二维码即可将信息导入二次仓库的原料条码中，避免车间人员录错信息。原料批号字符数要求至少60。我司原料称量分大料和小料，分别在两个不同的部门进行称量，希望下达称量指令能同步，称量信息能对接，且可以整合到同一个称量报表上。可实现批次物料的库存量管理。人工称量的同一原料，可实现多批次称量，称量界面设置便于多批次物料的称量。程序可自动生成称量报表（称量批记录），记录可保存、查询和打印，称量记录需涵盖我司需要的全部信息。配制的称量称的精度符合工艺要求。原料称量信息在线反馈到中控电脑中，中控可随时了解称量过程。原料称量2选择称量任务，开始称量大料由配料车间称量扫描仓库来料，系统获取原料信息，准确称量原料系统采集原料信息，打印称量条码继续称量其余后续原料小料由小料车间称量扫描小料，系统获取小料信息，准确称量小料系统采集小料信息，打印称量条码继续称量其余后续下料34原料称量56系统汇总大料、小料信息，形成原料称量记录等待配料789第 3 页，共 5 页

配方管理系统流程及期望功能产品配制12系统根据配方指令自动进行配料操作。原料扫码后方可投料。配制过程可在线查询、实时记录。记录能真实反映整个生产过程中各个工艺参数（包括重量、温度、转速、真空度、液位等）。完成配制工序，可保存、查询、打印。配料结束后，可自动计算收率并将收率纳入批记录中。系统具有断电记忆功能，在恢复生产后，能重现出断电前的生产控制界面及生产数据，且可自动延续当前界面的操作。设置有手动或半自动操作界面，便于试产工艺摸索、配方管理系统异常情况下的生产。系统方便由自动转为手动或半自动生产。完成配料后，形成报表（批记录），批记录的内容具有可追溯性。内容需涵盖我司的批记录内容。投料有锁盖功能，提供物料复核、纠错、报警的功能，避免物料使用错误、投入量不正确、工艺温度无法满足工艺要求等情况发生。权限设定345在中控电脑上选择已称量批次下发配料任务，并按我司规则生成产品批号6789把已称量原料转移至配料现场产品配制根据系统提示进行配料系统记录配料过程各工艺参数及各操作信息配料结束，系统输出生产批记录，操作工取样送检打入储罐现场操作界面可直观反应所有配料锅的当前生产情况，如搅拌、加热10示意图有颜色显示工作状况。界面上有提示操作功能，以字幕或语音方式提示下步操作。11配料开始前、结束前，系统均能自动吹扫夹套。并能读取始终重量。12每套设备需单独配置控制屏。13实现联网监察功能，使各职能部门可以在线调出实时生产数据。配制工序过程，可增加“暂停”功能，在配制过程中可以暂停所有操作，以便取样观察，结束后，可延续后续操作而不受影响。15内存设置充足，减少死机发生的概率。14等待分装第 4 页，共 5 页

配料结束，系统输出生产批记录，操作工取样送检打入储罐等待分装产品分装配方管理系统流程及期望功能在中控电脑上选择已配制半成品1产品批记录信息可追踪到储罐号、分装线、分装时间等信息。点击半成品开始分装，生成生产日期产品分装半成品从储罐输送至分装机进行半成品分装2配方系统各程序模块均能实现本公司产品的工艺要求。等待包装第 5 页，共 5 页