一、上岗条件
第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 风钻必须保证水管、风管、接头、把手等完好。
第3条 检修风钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修。
第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。 第5条 有下列情况之一时，不准打眼： 1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。
2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时。 6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。
7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 8．支护不齐全、不牢固时。
9．抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
第6条 有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼： 1．出现卡住钻杆时。
2．钻机声音突然不正常时。 3．钻机外壳损坏时。 4．钻杆严重震动时。
5．风管、水管漏风、漏水时。
第7条 搬运、移动风钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送钻机、钻杆和风水管。
第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
第9条 工作面倾角超过25℃时，工作地点上下方要设置安全
挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部风钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
第10条 工作面有淋水处，必须进行加强支护后，方可进行打钻。 第11条 回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
第12条 处理拒爆时的打眼工作：
1．要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2．用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。 3．在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4．拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第13条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第14条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。 三、操作准备
第15条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查风钻是否完好，风钻是否灵敏可靠，风、水管是否配齐。
第16条 风钻运输时，要将风管和水管拆开，送至工作地点。 第17条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
第18条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
四、正常操作
第19条 打眼最少由两人操作，一人在钻机一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握钻机操作手把。
第20条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。
第21条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
第22条 底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第23条 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，关掉风管、水管。将风钻、水管、风管等工具运至指定地点整理好。
第24条 按规定进行交接班。
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