窑尾烟囱增高施工方案
一项目概况
该烟囱位于窑尾预热器塔架一侧，因脱硫工艺需要将该直径为4m、高度为110m的烟囱拆除至标高65.5米，共需拆除44.5米。然后制作、安装增加至113。8m。也就是说在现有高度的基础上增高3。8m。根据现场情况及经验判断安装难度较大、危险性高，因此我司经过慎重认真仔细研究制定本方案:
二.编制依据
1. 烟囱制作图相关要求 2. 塔吊参数性能表
3.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001 4。《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ03-90。 5．《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 6。《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-2011
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三、施工准备
施工准备内容分为两大部分：技术准备和物质准备.
1、 组织有关工程管理和技术人员对施工图纸进行会审,熟悉图纸. 2、 对到现场的设备部件进行清点分类。 3、 对施工人员进行技术、质量、安全交底。 4、 对所需机具，辅助材料运至安装现场。 5、 三通一平预先完成。
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四、烟囱制造
制作工作准备
1。1图纸会审：组织技术人员对图纸进行自审、会审、并填写纪录。 1.2技术交底：制作前对生产人员进行技术交底，质量交底，安全交底。
1.3材料的选购：依据甲方提供的图纸及技术资料，对材料供应商进行考擦、评审，确保选购合适尺寸的高质量材料.
1.4材料的保管：材料按其材质、规格的不同加以标识，按其使用顺序妥善保管,并确保材料不被锈蚀损坏.
1。5图纸二次转化:对于一些不便直接应用于生产制作的图纸，组织技术人员进行图纸的转化工作，确保制作质量和工程进度。 钢板的拼装
钢板的拼装形式按设计要求,不准出现“十”字缝的拼装，钢板错缝拼接的最小间距离为500mm，为减少焊后应力变形，应先焊收缩大的短缝，后焊长缝见下图：
4 1 3 2 重要焊缝应装配同材质、同厚度引弧板及引出线，尺寸为100×100mm；当板厚大于14mm时，引弧板与引出板必须加工成与正式焊缝相同的坡口。
不同厚度的板材对缝间隙按设计要求确定,如无规定时，参见下表：
钢板厚度（mm） 对缝间隙（mm） 展开放样及切割
2。1 展开放样：为确保质量和进度,所有机件的放样由所属班组的大班长负责构件的展开放样计算,直接负责展开放样的质量，责任到个人。
2。2 切割：对于不同厚度、材料和几何尺寸的机件分别采用不同的切割方法.切割前预留收缩量，切断量，切削量。切割后要对切割面的粗糙度、缺口深度、毛刺翘曲和切割面的角度进行检查。
2.2。1 厚度在6mm以下（含6mm）的钢板，使用剪床剪切;
2.2。2 厚度在6mm以上的钢板直线切割及各类钢板的曲线切割采用半自动切割机、裁条机
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6—9 1.5-2 9-12 2-2。5 12以上 2。5—3
和手工切割.
2。2.3 不锈钢采用等离子切割机.
筒体的弯曲成型 3.1 成型方法
3。1。1 圆形构件采用三辊卷板机。
3.2 弯曲加工部分的外面，不得用打孔，钢錾进行划线. 3.3 下料尺寸偏差
L 尺寸偏差： △L≤±3。0mm △h≤±2。0mm H a b 对角a—b≤±2.0mm 刻印记号：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°、 3.4 卷圆
3.5 圆度检验
3。6 样板：加工弯曲的零件,其弦长大于1500mm时，使用不小于1500mm的弧板样板检查;当弯曲零件小于1500mm时,样板的弦长应应与零件的相等,其间隙不得大于2mm..
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A B A-B=±2.0mm
焊接
4。1 焊工要求
全部焊接操作人员必须经考试合格后持证上岗，焊接前必须熟悉图纸及技术文件中有关焊接质量要求方可施焊。 4。2 焊接方法
手工焊：适用于各种方位的短焊接。 4。3 焊材选择
Q235NH采用506焊条。
所有焊接材料的质量经检验能确保焊缝的机械性能。焊条在使用前必须进行烘干。 4。4 焊接要求
焊接部位在焊接前应清理干净,不能有氧化铁及油污等; 所有切割之焊口，焊前使用砂轮机磨平后，再行焊接； 选用合理的装配焊接顺序，控制焊接变形； 焊接前要检查构件的尺寸,确认无误后焊接；
对于重要的焊接构件在可能的条件下,在背面点焊,当正面焊好后，将背面点焊铲除，再焊背面; 保证焊缝成型美观，焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5 施工材料的保证:材料部门在材料采购前，要对供应商进行评审,只有合格的供应商才能供应材料。只有合格的材料才能用于工程.
6 季节施工的技术组织措施：由于制作的工件体积较大，因此，制作时主要在露天作业，受天气的影响很大，在组织施工的同时，还要做好以下的工作：
专业部应及时了解当地的天气变化趋势，以便合理的安排作业计划及采取相应的防范措施。 做好施工气象记录，一旦发生焊接质量事故，便于查找，分析原因,以利改进。 7制作安全措施及文明施工
所有施工人员必须经过安全操作规程的教育，考试合格后方可进入加工车间. 班组设置一名专职安全员,负责小组的安全工作。 手持电动工具使用前应检查其绝缘情况,确保不漏电.
使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩，防止砂轮片飞溅伤人.
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在筒体内进行焊接打磨时,人在上风侧。
制作人员进入现场必须戴好安全帽，上高空时扣好安全带. 制作场地应保持整洁，工件堆放合理有序。 场内配备消防器材,做好防火工作。
生产班组在每天交代生产的同时,班组长及安全员必须向全体施工人员强调安全问题，指出在工作中应注意的安全隐患问题，每天清理现场，作到工完场清. 服从质安部对安全质量的监督及处罚。 技术文件
设备出厂时，须提交以下证明及技术文件。 设计变更文件及修改部件图; 制作中对问题处理的协商文件;
所有钢材及其它材料或外购件协件的质量证明和必要的试验报告； 设备发出清单； 产品质量合格证书。
五、烟囱拆除
原有烟囱拆除量为，由标高110米拆除至标高65。5米共需拆除44。5米。拆除总重49。1吨。 一、
拆除吊车选择
拆除使用7525C型塔吊，根据塔吊吊装能力，选转半径30米处可吊重8。17吨，拆除约6米为1节,共需拆8吊。 二、
拆除方案
1、拆除考虑在烟囱内部进行切割拆除，为完成拆除需提前制作内、外部操作平台1件、挂梯2件。∅18钢丝绳若干米、4只5T手拉葫芦。 2、拆除方法:
（1）先用塔吊挂8根∅18钢丝绳、4只5T手拉葫芦。将内临时平台吊至烟囱顶部,后将临时平台降至距烟囱顶部7米处，对烟囱进行开孔并将临时平台通过手拉葫芦挂在开好的洞口.
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（2）摘除塔吊钩挂临时平台的4根钢丝绳，操作人员通过临时挂梯上到顶部标高向下1米处开拆除吊装孔共4个吊装孔均匀布置,然后将用于拆除起吊的钢丝绳挂在吊装孔上，挂完钩后操作人员回到临时操作平台对拆除的上节烟囱进行切割. （3）塔吊起钩将切割完成的第一节烟囱吊至地面。 重复以上步骤，直至拆除到标高65。5米处位置。
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六、烟囱安装
一、吊装方案 1、吊装车辆选择
通过对窑尾塔架的施工图纸及现场分析,决定利用7525自升塔式起重机,其位置参见厂区平面布置，如（图一）所示塔吊离烟囱位置约为29。116米，高度要求升至125米左右，其烟囱可分为9节吊装每节重量约为6吨，根据7525自升塔式起重机主要性能参数表显示回转半径30米位置，可吊装8。17吨有此可见吊装能力没有问题。
（图一)
2、7525C自升塔式起重机主要性能参数：公称起重力矩2000KN·m附着式最大起重高度100
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米以上, 最大工作幅度60米，最大起重重量16t。载荷性能见下表 回转半径（m) 20 25 30 35 40 45 50 55 60 起重载荷（t） 13.4
10.2 11。2 8。17 5。4。6 8 4.1 3.6 3。1 3、通过对以上表中分析可以得知：用一台7525C塔式起重机就能满足所有构件吊装需要。 7525C自升塔式起重机外型图:
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二、施工方案
烟囱安装由标高65。5米处安装至标高113.5米处,共48米烟囱安装。 1、烟囱第1圈（自底部向上依次为第1、2…圈）筒体安装：
2、在原有烟囱筒体里口上部点焊八块带斜度钢板,对口时起导向定位作用,见示意图：
周方向点焊八块 导向钢板，沿圆筒体 3、吊装前在原有烟囱上口400mm处，筒体内外侧圆周上分出八等分并焊好吊耳，用于悬挂安装所需的内外辅助平台。
4、将安装用内外辅助平台吊至第一圈筒体上，各吊耳间用卡环和钢丝绳连接。辅助平台吊装就位后，施工人员可以同时在筒体的内侧和外侧施工，即安全又能提高安装效率。安装用内外辅助平台见下页附图示意:
辅助平台吊点布置筒体外侧辅助平台筒体内侧辅助平台
5、将第二圈筒体吊装就位，然后进行筒体的找正工作。筒体的垂直度要求为每米偏差不得大于1mm.
6、筒体找正后,筒体进行点焊，先从里面将焊道进行清理干净后开始焊接，在圆的相对方向同时焊接，以减少焊接变形，里面焊好后进行外部焊道打磨干净后焊接.
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7、焊接完成后，根据图纸要求对焊缝进行进行检查.
8、各项指标检测合格后,内部焊道打磨平整光滑后将内外辅助平台吊至下一圈的安装位置同时割除吊耳。
9、重复上述各步骤,直至最后一圈筒体.在此过程中需注意处理筒体不同板厚的问题。 10、最后进行避雷针安装及内外辅助平台的清理工作。
11、根据现场实际情况，62.36米平面到87.36米平面的烟囱安装，外部的外挂平台改成搭建脚手架.
三、施工安全控制措施 高空作业安全控制措施
1、此项目设立专职安全员，对内外施工平台及所有防护要做到每天检查，消除隐患防患于未然.
2、所有从事高空作业人员,按规定进行三级安全教育等相关安全培训，必须配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
3、高空作业临边必须按规范设置防护围栏、在高边坡下存在作业区域的部位应对边坡进行稳固处理。在特殊地段必须经过安全员、安全工程师评估鉴定后方可开始施工。
施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部位危险源进行定期检查，发现隐患应立即整改。
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