一、砌筑前,应先根据砖墙位置弹出轴线，并开始试摆,排出交缝宽度，同时注意门窗位置,砖垛对灰缝的影响，同时应考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头，应砌在何处好，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致.
二、在砌墙前，先立皮数杆,其间距以不超过15mm为宜,立杆时应进行抄平。 三、准备好所有材料及工具门窗框、预制过梁、插筋、预埋件等应先安排。 四、砌砖应先拉准线,一砖半以上墙面应双面挂线，砌时以线为准。
五、砌墙应采取三一砌法，即一铲灰，一块砖，揉一揉的操作方法,即满铺、满挤操作法.砌砖地砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平\"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10,但不少于8，也不大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检。如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥巴砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完.不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝、划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙面应随砌随将舌头灰刮尽.水平灰缝的饱满度应不低于80%。
六、墙体的转角和交接处应同时砌起,对不同时砌而必须留楼时，应留斜槎，其长度不小于高度的2/3。，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处.
七、如留斜槎有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须砌成阳槎,并加拉结筋，高度为500高一道一道2Ф6 ，每一边长不少于500，其端部应做成90度弯钩。
八、隔墙和墙如不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎上算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙与填充墙的顶面和上层结构的接触处,宜用侧砖及在立砖斜砌挤紧。
九、构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前，先根据设计图纸和构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.每一个马牙槎 沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）马牙槎应先退后进.拉结筋按设计要求放置,设计无要求时，一般应沿墙高每500高设2Ф6拉结筋,每边不少于1000（伸入长
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度）。
十、每层承重墙的最上一皮砖，或梁如果垫下面,砖墙的台阶水平面上挑沿，腰线等要用丁砖砌筑。十三、宽度小于1m的窗间墙应先用丁砖砌筑。
十一、下列砌体不留置脚手眼: 1、半砖墙。
2、砖过梁上如果成30度角的范围内。 3、宽度小于1m的窗间墙。
4、梁或梁以下其左右各500范围内。 5、门窗洞口两侧180和转角处430范围内。
十二、砖墙中留置好施工洞,其倒边离高界处两墙面不小于500,其洞口宜设置过梁。 十三、砖墙留高低槎不超过一层楼高不大于4m，工作分尖留在形缝或门窗洞口处。 十四、每天砌筑高度不大于1.8m。
十五、两相邻房屋高度差较大时，应先高后低,以防由于不均匀沉降引起的砌体变形。 十六、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时，超过500洞口应设过梁。 十七、质量标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3、砌体砂浆必须密实饱满。砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止溅脏墙面。
4、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体稳定性。
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模板工程施工技术交底
为保证砼构件的几何尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，其模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 一、基本模板
1、安装模板前应复查垫层、标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应
符合设计要求.
2、脚手板不能搁置在基础模板上。 二、柱模板
1、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。 2、立模板前要清洗柱根杂物。
3、对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距.
5、顶部与主、次梁连接处,应根据设计图纸要求另行制作柱顶模板,以保证柱梁交接砼无咬边、塞边。由柱根起每隔1－2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器。
三、梁模板
1、铺设梁底板前，先检查柱子轴线垂直度及水平标高，即时调整底模位置。 2、梁跨度4m及大于4m，其底板中部应起拱，起拱高度控制在全跨长度的1/1000－3/1000。
3、梁支撑之间应设拉杆，互相拦成一整体，每司2m设一道. 四、楼梯模板
1、施工前应根据实际层高交样，先安装平台梁,再装楼梯斜梁及底板,然后在其内侧弹出底板厚度.
2、支模时要特别注重下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层度不同而形成梯步高度不协调。
五、模板拆除
1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U
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形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3、楼板、梁模板拆除:①、应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。②、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。③、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱
模后，集中运出，集中三位堆放。④、楼层较高,支模板采用双层排架时,先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后，再拆底层排架。⑤、有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
4、侧模板(包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定.
5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 六、安全技术措施
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或楞角. 3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时清理。 4、钢模在使用过程中加强管理,分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
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钢筋绑扎技术交底
一、准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单相符。 2、按照施工规范和设计要求制作各种与砼同标号的保护垫块。
3、钢筋的绑扎接头应符合：a、接头不宜位于构件最大变距处；b、受接区域内，Ⅰ级钢筋接头未端应做弯钩;Ⅱ级钢筋可不做弯钩；c、钢筋搭接处应中心和两端扎牢，其搭接长度≧35d。
4、核对轴线及标高无误后,划出钢筋位置线；梁、板、柱等类型较多时,为避免混乱和差错,对各种型号构件的钢筋规格形状和数量,应在模板上分别标明。
5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究通根钢筋穿插就位顺序，并与模板工联合讨论支模和绑扎的先后次序,以减少绑扎困难。
二、基础钢筋
1、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢.绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形.
2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网上面设置钢筋撑脚以保证钢筋位置正
确。
三、柱
1、柱中的竖向钢筋搭接时,角邻钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
2、箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,其抗震箍筋应按设计要求做成135度，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.
3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋的直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4、框架梁，牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 四、墙
双层钢筋应在两层钢筋间设置撑铁，并相互错开，墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向砼内.
五、梁与板
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1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≧25mm，以保证其间距. 2、箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上,其余同柱.
3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免再现质量事故.
4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的居中，主梁的在下;当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上.
5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有3㎝，以利浇筑砼。
六、质量检验
钢筋安装完毕后，应检查下列方面:a、根据设计要求检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别注意检查负筋的位置;b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；c、检查保护层是否符合要求；d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象及错接筋位置及数量是否正确；e、钢筋表面不允许有油渍、梁污和颗粒状铁锈；f、钢筋位置的允许差，就事施工检查验收优良标准。
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砼施工技术交底
一、砼拌制:
搅拌砼前，加水空转数圈，将搅拌机筒内积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
严格按照配合比要求，准确称量每盘各种材料用量进行装料拌制。其装料顺序按照石子→水泥→砂,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，另搅拌时间不少于60秒。
二、砼浇筑
1、浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析。砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料.
2、浇筑砼柱、墙、井等竖向结构前，底部应先填以50－100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆结合层，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度折上升酌预递减。
3、浇筑砼时应经常观察模板、支条、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。
4、在浇筑与柱和墙连成总体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
5、梁和板应同时浇筑。较大尺寸的梁(高度﹥1米）可单独浇筑，但施工缝的设置应符合设计施工规范要求。
三、施工缝的设置与处理
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 1、柱子留置在基础的顶面,梁的下面.
2、和板连成整体的大断面梁。留置在板底面以下20－30mm处。 3、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
5、墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
6、在施工缝处继续浇筑时，已浇砼的抗压强度不小于1。2N/m㎡。在已硬化的砼表面，应清扫干净表面上松动砂石和软弱砼层，同时要凿毛，用水冲洗干净，并充分温润。
水平施工缝宜先铺上10－15mm厚与砼同样配合比水泥砂浆.
四、砼的养护
在自然气温条件（高于+5℃），砼在浇筑后10－12小时，开始浇水养护，以保证砼具有足够温润状态，砼浇水养护不小于14天。
砼在养护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期,加以补救。
成品保护:1、浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面.2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净.
五、应注意的质量问题
1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤，加水量必须严格控制。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷；混凝土振捣不实，漏振等缺陷。
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土方开挖技术交底
交底内容： 1、施工准备
1.1 主要机具:
1.1.1 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
1.1.2 一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.
1。2 作业条件：
1。2。1 土方开挖前，应根据施工方案有要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1。2.2 建筑物或构筑物的位置或或场地的定位控制线(桩）,标准水平线及基槽的灰线,必须经过检验合格;并办完预检手续.
1。2。3 夜间施工时，应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志，并在合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
1。2。4 开挖有地下水位的基坑槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5M ，然后才能开挖.
1。2.5 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
1.2.6 施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏起伏等情况加以确定。
1。2.7 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2。1 工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 2.2 坡度的确定：
2。2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑.
2.2。1。1 密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土）——1.0M; 2。2。1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-—1.25M；
2.2。1。3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1。5M； 2。2.1。4 坚硬性粘土-—2.0M.
2.2.2 超过上述规定深度，在5M以内时,当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽）和管沟,必须放坡.
2。2。3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
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一般抹灰工程技术交底
一、施工准备。一般抹灰前要提前淋好灰膏，用塑料纱窗网过滤，淋好的灰膏顾存放在干净的灰池中，加以保护，防止干燥及污染.墙面要贴水泥块的方法冲立线、平线粉灰标准筋。抹基层灰前,要提前一天把顶棚和墙面用淋浇，并达到一定湿度。
二、作业条件：1、结构工程全部完成，并经有关部门验收,达到合格标准。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实.铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填.3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净,并洒水湿润，提前堵塞严实。将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后,再用1：3水泥浆或1：1:6水泥混合砂浆分层补衬平。4、外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后，并确定施工方法后，再组织施工.施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时了孔洞。5、抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度.抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.
三、操作工艺和技术要求:
1、工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） →墙面清理 →浇水湿润墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 →弹灰层控制线 →基层处理 →抹底层砂浆 →弹线分格 →粘分格条 →抹罩面灰 →起条、勾缝 →养护 2、抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢等，并洒水温润。对于平整光滑的砼进行打毛，并用1：1水泥砂浆掺10％的107胶，刮3mm厚。内墙抹灰前,还要根据外装饰的需要调整窗上、下口的位置，校正门窗框.对所有门、窗、柱面的阳角先用1：2水泥砂浆做护角，其高度低于2m，每侧宽度不小于50mm。天棚抹灰也用墙面冲筋法贴饼冲筋，找平水平面后，方可施工。要注意吊扇钩处和灯线盒处细部处理。粉墙裙和脚线时，要找好阴、阳角方正，并合理处理好砼基层，务必用拉线和水平诰尺校直.楼梯踏步棱角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为ф10或20，角铁为∠30×30。
抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后，将架子升上去,再从上往下抹面
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层砂浆.应注意在抹面层以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,并浇水湿润后,方可进行面层抹灰。滴水线（槽):在檐口中、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽)。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（以称鹰嘴）应保证其坡向正确。
四、质量要求。根据规范标准，粉刷平整度允许偏差为2mm，阴、阳角垂直允许偏差2mm；立面垂直允许偏差3mm；阴、阳角方正允许偏差2mm。
在验收工程中，观感存在的问题要加以纠正，如细部处理有角棱和门窗边四周缝隙不平，窗台有空鼓、裂缝，开关盒、管根处抹灰有空鼓及不平处，踢脚线上口不平及出墙厚度不均匀，顶棚不平及吊线盒四周均要细心处理。详细参照细部作法的施工要求。
五、安全措施。室内抹灰时,要注意对搅拌机的定期保养、检修，不能带病运转和漏电。对于使用的马凳检查后方可放架板。对于外龙门架上料平台加固且设防护栏杆；吊兰的钢丝绳和顶部滑轮应及时检修保养；卷扬机由专人定岗负责,吊兰不准上人。
六、成品保护。1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净.2、翻拆架子时要小心，并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3、各抹灰层在凝结瓣应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，经保证其灰层有足够的强度。
七、应注意的质量问题
1、为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底,克服烂根。
2、滴水线(槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽,窗台、旋脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
3、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平,故接槎时难找平.注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
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地面、楼面工程技术交底
一、施工准备。施工用的砂子、石子和水泥应有取样试验且符合要求。板块成品应检查出厂合格证、品种、规格、颜色等应符合规定及要求，标高、弹线、流水坡向应正确。
二、施工工艺和技术要求。砼垫层为C10,应按设计厚度100mm等进行施工，按配合
比单计量配比.并注意养护，底层素土应首先人工夯实。
屋面找平层：为1:3水泥砂浆，木抹打毛后收光，流水坡向应正确,坡度2%，底层应清扫干净，素水泥浆结合层.
水泥砂浆面层：为1：2水泥砂浆地坪、楼梯，配比应标准计量，水泥应一次购进，检验合格后方可使用。砂子应干净，颗粒均匀。底层应清扫干净，刷素水泥浆结合层.各住室门嵌结合部应处理内处分界合理，三天后注意保护养护。水泥楼梯的高度、宽度应一致,面层应收光,梯角、拦水埂、平台等做法应严格按细部要求施工。
板块面层：为厨房卫生间地平铺板前,每一种规格、颜色要进行检查，挑选分类。清铲底层，提前半天浇水温润。卫生间管道预留孔必须符合设计要求，二次填孔砼应振捣密实。厨卫间基层或地面完成后，均需作48小时的蓄水试验。落水管安装除应遵照规范要求施工处，必须安装伸缩节，每两层不少于一个.其底部应有弯头并复设支墩，支墩宜采用砼一次浇筑成形，上部有蓖子、天沟应设漏斗.下水管每层必须有伸缩节，底层、顶层及中间一层必须设置检查孔，存水弯部及平管必须设置合格的吊卡。
三、质量要求。1、砼垫层的振捣应密实,无起砂、下沉、裂纹现象；2、水泥找平层及水泥砂浆面层，表面无明显脱皮、起砂空鼓现象，表面清洁，色泽一致；表面平整度允许偏差3mm，踢脚线上口平直允许偏差3mm，踢脚线应高度一致，与墙面结合牢固，出墙为8mm厚均匀；3、板块面层，面层与底层结合牢固，无空鼓、翘角现象。板块面层色泽一致，无破损、掉角缺陷.表面洁净、图案清晰，接缝均匀,周边顺直。无积水倒泛水现象。表面平整度允许偏差2mm，缝格平直3mm，接缝高底差6.5mm，踢脚线上口平直3mm.
四、成品保护。已完成的各种地面面层严防污染及其它工序施工中的碰损,在面层上放物件时,要轻拿轻放.水泥在面用塑料布遮盖以防刷浆污染.
五、安全措施。地面面层施工中，机械设施要有漏电装置，电线应由电工完成，其它人不得任意乱动，以防触电。多余材料及灰渣严防从窗户向下抛卸. 交底人： 接底人: 年 月 日
给排水、卫生用具安装工程技术交底
一、施工准备：本工程使用的各种型号的管子、管件、卫生器具,按预算使用数量一次购进，产品的材质、品种、颜色均应符合设计要求，逐一复查核对，并有出厂合格证。
二、施工操作工艺和技术要求：1、管道安装前,必须将内部污染杂物清除,安装完毕管口要封堵。2、管子丝纹应完整,缺丝不大于10％。3、管子穿过墙壁、基础、楼板时应与土建配合，事先予留，避免事后打洞。每层上下管活接连接。下水立管一层段楼层沉降接头.4、厨卫间管道予留孔必须符合要求，二次填孔，砼应振捣密实.闸门安装前应做耐压试
验，每批同品种的抽查10％.5、镀锌管为丝接，接头应无处露油、油漆等物。立管垂直度允许偏差5mm,每层横管水平度5mm.6、室内排水管为UPVC管，胶接，处观干净、整洁、无划痕、无污染，立管垂直度允许偏差8mm每层，排水坡度为3%，吊丝用圆钢刷防锈银粉漆。7、卫生用具排水严禁使用软塑料管，应采用金属或符合要求的PVC产品,用具安装按图纸尺寸布置,处观整洁，托架支撑牢固、平稳。安装完毕后应加以保护,单独用具允许偏差10mm，垂直度允许偏差不超过3mm，高度应符合以下规定:洗脸盆距地0.80米，浴缸为0.52米，蹲式大便器高0。15米。
三、质量要求:管道及附件卫生用具的材质、颜色、规格，均应符合设计要求，安装合理、牢固、外观干净整洁，排水管的最小坡度符合规范要求。
四、成品保护：已完成的给排水管道，卫生用具等，严禁碰击、损坏和摩擦面层光漆，刷涂料、油漆时应予以遮盖，以防污染。
五、安全措施：安装工人戴安全帽，高空作业系安全带，操作机械不能带病运转，卫生用具要轻拿轻放.
六、工程资料：各种管道、卫生器具均应有出厂合格证、复验报告，管道要有吹洗、通水记录，管道试压试验（气密性检测），施工日记和班组自检要记录完整.
交底人：
接底人:
年 月 日
电照、开关、插座、灯具等工程
安装技术交底
一、施工准备：施工电器工程安装前，要对本工程所用的各种规格的产品型号、品牌、颜色等质量逐一检查，均应符合设计和规范要求，数量应一次购进。并对各予留口、位置等复核无误后方可施工。
二、操作工艺和技术要求：1、配电箱应安装牢固平整，箱内的电表开头接线应符合规定,均应有接地装置。2、配管配线应按图纸要求确定线路，测量定位一，使用钢管，硬塑管应有二证且符合规格要求，予埋管入槽后应用水泥砂浆封闭.3、电器管线、开关、插座、材质必须符合标准要求，电线管与接线盒在主体施工时同时埋设，严禁管线同步施工,卫生间内跷板式开关应为防水型,插座为防溅型.4、穿管线的规格、数量应符合设计要求，各种规格电线均二证齐全,并经甲方认可后方可安装。5、开关插座安装应牢固、平直整齐、位置准确、高度符合要求,各插座均有接零线。安装后应注意保护，外观洁净.6、灯具安装
应平整、固定、洁净、美观,灯具的位置应正确，同一规格，高度一致，灯具应有出厂合格证和淮用证。
三、质量要求：接地和绝缘电阻应符合设计规定，电器安装的部件要求完整、牢固、排列整齐，外观无涂料油漆的污染，各种开关插座应开闭灵活,接触良好。
四、成品保护：安装灯具、开关、插座等严禁闲人触摸或移动，通电后线路注意关门上锁，加以保护。
五、安装措施：工人戴安全帽，绝缘手套，高空作业要系安全带，严禁带电作业，施工用的梯子应牢固稳定。
六、资料整理：电线、开关、插座等均应有出厂合格证,记好安全通讯录，班组自检和施工日记应记录完整。
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年 月 日
涂料和油漆工程技术交底
一、施工准备：本工程使用的仿瓷涂料应为成品涂料的质量应满足要求,干燥后应坚固，不脱粉，有光泽，使用的油漆为调和漆，均应有品名、种类、颜色、说明书和合格证.施工用的小型工具、马凳等均应配备齐全。
二、操作工艺和技术要求：涂料施工前，粉灰的墙面、天棚应清铲干净，方可满刮第一遍涂料，工序为清扫→第一遍满刮涂料→磨平→第二遍满刮涂料→磨平→第三遍满刮涂料→磨光.后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每层必须结合牢固。
木门扇油漆施工工序为:清、取钉子、铲泥灰→磨砂子→满刮腻子→磨砂子→第一遍满刷底漆→第二遍满刷底漆→磨光→第三遍满刷底漆→清漆。腻子应坚固、耐久，油漆每层次渗拌应一次满足，保持颜色一致。金属面油漆：清除锈、清扫、磨砂子→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→刷调和漆.
三、质量要求。
涂料：1、不允许掉粉和起鼓。2、不允许漏刷漏底。3、不允许反碱、咬色、流坠，无砂眼、无刷纹。4、应保持门窗、灯具整洁。5、面层光洁。
油漆：1、不允许漏刷、脱皮、斑迹.2、五金、玻璃应整洁.3、不允许流坠、皱皮。4、颜色应一致，无刷纹。5、面层要光泽整洁。
四、成品保护:已完成涂料和油漆，均不能粘污和手摸、手刮或物体打、碰、擦、划。已完成的房间要锁门。
五、安全措施：外门及外墙阳台涂刷涂料时，要扎好安全带。工人要戴安全帽，架杆、架板要扎牢,马凳、梯子要坚固。
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年 月 日
塑钢门窗安装技术交底
一、施工准备： 1、材料及主要机具：
①、塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。②、塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。③、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有出厂合格证。④、42.5级以上水泥，中砂按要求备齐.⑤、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。⑥、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。⑦、嵌缝材料、密缝膏的品种、型号应符合设计要求。⑧、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且应有产品出厂合格证.⑨、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 ⑩、主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等 。
2、作业条件：
①、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。②、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50㎝水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应事先剔凿处理.③、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净.④、塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。⑤、认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补贴后再安装。
二、操作工艺
1、工艺流程：弹线找规矩 →门窗洞口处理 →门窗洞口内埋设连接铁件 →塑钢门窗拆包检查 →按图纸编号运至安装地点 →检查塑钢保护膜 →塑钢门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料 →清理 →安装五金配件 →安装门窗密封条 →质量检验 →纱扇安装 —1-
2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层 门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50CM水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙后方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为淮，窗台板应伸入塑钢的窗下5mm为宜。
4、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固。
5、防腐处理：①、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。②、塑钢门窗安装时若采用铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
7、与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法:①、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm),并用ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件屯预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。③、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm.
8、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大,防止窗框受力变形.
9、塑钢门框、扇安装：①、将预留洞口按塑钢门框尺寸提前修理好。②、在门框的
侧边固定好连接软件（或木砖）。③、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定.门扇的连接是用铝角码固定方法.④、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
10、地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内,
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用水泥砂浆固定。安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地坪一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
三、质量标准：1、塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料.
四、成品保护：1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐.对已装好披水的窗，注意存放支垫好，防止损坏披水。2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏.3、抹灰前将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内温作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂将对其面层的侵蚀。4、塑钢门窗的保护膜应交工前撕去,要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观.当塑钢门窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾用溶剂擦拭干净，如发现局部有划痕,可用小手刷沾染色液进行涂刷。
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年 月 日
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