(1)本施工工艺适用于民用建筑地下防水工程的施工。 (2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208—2002）、《地下工程防水技术规范》（GB 50108—2001）和相应的国家现行技术标准编制。
（3）施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
10.2 防水混凝土施工工艺 10.2.1 材料性能要求
⑴水泥:应按设计要求品种选用，其强度等级不低于32．5级，不得使用过期或受潮结块水泥。
⑵石子:碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于l.0％，泥块含量不得大于0.5％。
⑶砂：宜用中砂，含泥量不得大于1.0％。 ⑷水：采用不含有害物质的洁净水。
⑸外加剂：技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
⑹掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 10.2.2 施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、混凝土泵、混凝土运输车、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。 10.2.3 作业条件
⑴施工方案、浇筑方法已确定，并进行过技术交底。 ⑵模板支设和钢筋绑扎已完成，并通过验收。 ⑶防水混凝土配合比已经确认。 ⑷已具备混凝土生产或供应条件。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹浇筑标高线已标注。
⑺施工脚手架已搭设完毕，并通过安全验收要求。 10.2.4 施工工艺
防水混凝土施工工艺流程如下：
钢筋、模板检查→混凝土搅拌→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→拆模
10.2.5 施工要点
1
⑴防水混凝土配合比应符合下列规定：
1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。
2）水泥用量不得少于300㎏／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏／m3。
3）砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。 4）水灰比不得大于0.55。
5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。
⑵防水混凝土结构内部设臵的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时。螺栓或管道、套管必须加焊止水环，止水环必须满焊，见图10-1和图10-2；螺栓应加堵头，见图10-3。
图10-1 螺栓加焊止水环
1—围护结构 2—模扳 3—小龙骨 4—大龙骨 5—螺拴 6—止水环
图10-2 预埋套管
1—围护结构 2—模板 3—小龙骨 4—大龙骨 5—螺栓 6—止水环
2
7—套管(穿墙螺栓拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵)
图10-3 螺栓加堵头
1—围护结构 2—模板 3—小龙骨 4—大龙骨 5—螺栓 6--止水环 7—堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵) ⑶大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：
1）掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料。 2）采用低水化热水泥。
3）采取措施减少混凝土内外温差，如进行混凝土内部降温或外部保温。
⑷防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土配料计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为±l％，砂、石为±2％。
⑸防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。
⑹防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为l0～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器捣。
⑺防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：
1）顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下l50～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施（图10-4和图10-5）。
3
2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
图10-4水平施工缝构造图
1.先浇混凝土 1.先浇混凝土 1.先浇混凝土 2.遇水膨胀止水条 2.外贴防水层 2.中埋止水带 3.后浇混凝土 3.后浇混凝土 3.后浇混凝土
外贴止水带L≥150 钢板止水带L≥100
外涂防水涂料L=200 橡胶止水带L≥100
图10-5水平施工缝构造图
⑻在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆。
4
⑼防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于l4d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
⑽防水混凝土冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法；养护宜采用蓄热法或暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。 10.2.6 质量标准
1.主控项目
(1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 (2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 2.一般项目
(1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
(2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 (3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、–lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。 10.3 水泥砂浆防水层施工工艺 10.3.1 材料性能要求
⑴水泥:应按设计要求品种选用，其强度等级不低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。
⑵砂：宜用中砂，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸盐含量不得大于1％。
⑶水：采用不含有害物质的洁净水。
⑷外加剂：技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
⑸聚合物乳液：无颗粒、异物和凝固物。 10.3.2 施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
10.3.3 作业条件
⑴基层结构施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层结构的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。
⑶防水砂浆配合比已经确认。
⑷已具备防水砂浆生产或供应条件。
5
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹施工脚手架已搭设完毕，并通过安全验收要求。 ⑺气温不低于5℃。 10.3.4 施工工艺
水泥砂浆防水层工艺流程如下：
基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护
10.3.5 施工要点
⑴基层清理：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。
⑵水泥砂浆的配合比，应根据原材料性能和施工方法按表10-1规定选用，对掺用其他外加剂的水泥砂浆，其配合比应按有关规定执行。
表10-1 水泥砂浆配合比 配合比(质量比) 名 称 水泥 砂 水灰比 适 用 范 围 水泥浆 l - 0.55～O.60 水泥砂浆防水层的第一层 水泥浆 1 - 0.37～0.40 水泥砂浆防水层的第三．五层 水泥砂浆 1 1.5～2.5 0.40～0.50 ⑶水泥砂浆防水层的厚度，宜为l5～20mm，施工时须分层铺抹或喷射，水泥浆每层厚度宜为2mm，水泥砂浆每层厚度宜为5～10mm。铺抹时应压实，表面应提浆压光。
⑷水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时，留槎应符合下列规定：
1）平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，见图10-6。接槎位臵一般宜在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处200mm。
2）基础面与墙面防水层转角留槎见图10-7。
图10-6 平面留槎示意图
1—砂浆层 2—水泥浆层 3--围护结构
6
图10-7 转角留槎示意图 (a)第一步 (b)第二步
1—围护结构 2——水泥砂浆防水层 3--混凝土垫层
⑸施工水泥砂浆防水层时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆，不应在35℃以上或烈日照射下施工。
⑹水泥砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润。 10.3.6 质量标准
1.主控项目
(1）水泥砂浆、防水砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求，有出厂合格证、现场抽样试验报告。
(2）水泥砂浆、防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
2.一般项目
(1）防水层外观表面密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
(2）水泥砂浆防水层施工缝留槎位臵正确，接槎按层次顺序操作，层层搭接紧密。
(3）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
10.4 高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺 10.4.1 材料性能要求
⑴高聚物改性沥青防水卷材：分为SBS弹性体改性沥青防水卷材、APP塑性体改性沥青防水卷材、PEE高聚物改性沥青聚乙烯胎防水卷材。外观质量应符合表10-3的要求，物理性能应符合表12.4—2的要求，并有出厂合格证。
表10-2 高聚物改性沥青防水卷材外观质量 项 目 质量要求
7
孔洞、缺边、裂口 不允许 边缘不整齐 不超过10mm 胎体露白、未浸透 不允许 撒布材料粒度、颜色 均匀 每卷卷材的接头 不超过1处，较短的一段不应小于l000mm，接头处应加长15mm。 表10-3 高聚物改性沥青防水卷材物理性能 性能要求 项目 聚酯毡 玻纤毡 聚乙烯 自粘聚 自粘 胎体 胎体 胎体 酯胎体 无胎体 可溶物含量 3mm厚≥2100 — 2mm厚≥— /(g/㎡) 4mm厚≥2900 l300 3mm厚≥2100 拉力/ 纵向≥350 (N/50mm) ≥450 横向≥250 ≥l00 ≥350 ≥250 延伸率 最大拉力 断裂时 最大拉力时 断裂时 (％) 时≥30 ≥200 ≥30 ≥450 耐热度 SBS卷材90， PEE卷材90， 70，无滑70，无起/℃(2h) APP卷材ll0， 无流淌、起动、流淌、滴泡、滑动 无滑动、流淌、滴落 泡 落 低温柔度/℃ SBS卷材-18，APP卷材-5， -20 PEE卷材-10 3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；r=15mm， Φ20mm，3s，3s，弯180°无裂纹 3s，弯180° 弯180°无裂无裂纹 纹 不 压力 透/Mpa ≥0.3 ≥0.2 ≥O．3 ≥0.3 ≥0.2 水保持时间 ≥3 ≥120 性 /min 注：SBS卷材—弹性体改性沥青防水卷材。 APP卷材—塑性体改性沥青防水卷材。
PEE卷材—高聚物改性沥青聚乙烯胎防水卷材。
⑵基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液，应与卷材的材性相容。⑶胶粘剂：氯丁胶粘剂，含固量不小于30％。
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⑷稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。 10.4.2 施工工具与机具
⑴机具：空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。 10.4.3作业条件
⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷高聚物改性沥青卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 10.4.4 施工工艺
高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺流程如下：
基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工
10.4.5 施工要点
1.基层清理：先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2.细部节点处理：突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于50mm。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设臵防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。
卷材的甩槎、接槎做法见图10-8和图10-9。
3.基层处理剂涂刷:涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。
4.卷材铺贴：可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。 (1）冷粘法：先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位臵摆好，缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上，边铺边用压辊均匀用力滚压卷材，将空气油排出，使卷材与基层粘贴紧密，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂，随即刮平封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。粘贴方式可采用全粘贴、半粘贴。
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图10-8卷材防水层甩槎做法
1—临时保护墙 2—永久保护墙 3—细石混凝土保护层
4—卷材防水层 5—水泥砂浆找平层 6—混凝土垫层 7—卷材加强层
图10-9 卷材防水层接槎做法
1—结构墙体 2—卷材防水层 3—卷材保护层 4一卷材加强层
5--结构底板 6—密封材料 7--盖缝条
(2）自粘法：将卷材背面的隔离纸揭掉直接粘贴于干燥的基层表面，并用压辊均匀用力滚压卷材，排除卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴紧密。搭接处用热风枪加热后粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。施工中并注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。
(3）热熔法：厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。热熔法施工环境气温不宜低于-10℃。
热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面，使卷材表层熔化至光亮黑色(约150～180℃)后，立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辊滚压。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。
搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时，
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应清除干净后再进行热熔和接缝处理。
采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。
5.保护层施工：卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行保护层施工。平面可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。 10.4.6 质量标准
1.主控项目
(1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 (2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。
2.一般项目
(1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
(2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。
(3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
(4）卷材搭接宽度的允许偏差为—lOmm。 10.5 合成高分子卷材防水层施工工艺 10.5.1 材料性能要求
⑴合成高分子防水卷材：有三元乙丙卷材、氯化聚乙烯—橡胶共混卷材、氯化聚乙烯卷材及聚氯乙烯卷材等。外观质量应符合表10-4的要求，物理性能应符合表10-5的要求，并有出厂合格证。
表10-4 合成高分子防水卷材外观质量 项 目 质量要求 折痕 每卷不超过2处，总长度不超过20mm 杂质 大于0.5 mm颗粒不允许，每1㎡不超过9mm2 2胶块 每卷不超过6处，每处面积不大于4 mm 凹痕 每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30％；树脂类深度不超过5％ 每卷卷材 橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，的接头 接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头 表10-5 合成高分子防水卷材物理性能 性能要求 11
项 目 断裂拉伸强度/Mpa 扯断伸长率(％) 低温弯折/℃ 不透水性 压力/Mpa 保持时间/min 加热收缩率(％) 热老化保持率 断裂拉伸强度 /（80℃，l68h) 扯断伸长率 硫化橡 胶类 ≥6 ≥400 一30 ≥0.3 非硫化 橡胶类 ≥3 ≥200 —20 ≥0.2 树脂类 ≥l0 ≥200 —20 ≥0.3 纤维增 强类 ≥9 ≥10 —20 ≥0.3 ≥30 <1.2 <2.0 <2.0 <1.0 ≥80％ ≥70％ ⑵胶粘剂：包括卷材胶粘剂、基层处理剂应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。
⑶稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。 10.5.2施工工具与机具
⑴机具：空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。 10.5.3作业条件
⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷合成高分子卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 10.5.4 施工工艺
合成高分子卷材防水层施工工艺流程如下：
基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。
10.5.5施工要点
1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
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2.细部节点处理 突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于20mm。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设臵防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。
卷材的甩槎、接槎做法见图10-8和图10-9。
3.基层处理剂涂刷 涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。
4.卷材铺贴 可采用冷粘法、自粘法、焊接法或机械固定法等施工方法。
(1)冷粘法：基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位臵及面积涂刷胶粘剂。
根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
卷材铺好压牢后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除缝间的空气，辊压粘贴牢固。
搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。
(2)自粘法：铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。
铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。
铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。
搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于lOmm。 施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。 (3)焊接法和机械固定法：对热塑性卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。
焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
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卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢固，固定件间距应根据当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm。距周边800mm范围内的卷材应满粘。
5.保护层施工 卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆作保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。 10.5.6 质量标准
1.主控项目
(1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 (2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。
2.一般项目
(1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
(2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。
(3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
(4）卷材搭接宽度的允许偏差为-lOmm。 10.6 聚氨酯涂料防水层施工工艺 10.6.1 材料性能要求
⑴聚氨酯涂料：质量应符合表10-6和表10-7的要求。
表10-6 聚氨酯涂料(反应固化型)质量要求 项 目 质量要求 Ⅰ类 Ⅱ类 拉伸强度/Mpa ≥1.9(单、多组分) ≥2.45(单、多组分) 断裂伸长率(％) 低温柔性/℃(2h) ≥550(单组分) ≥450(单、多组分) ≥450(多组分) 一40(单组分)，一35(多组分)，弯折无裂纹 不透 压力/Mpa ≥O．3(单、多组分) 水性 保持时间/min ≥30 (单、多组分) 固体含量(%) ≥80(单组分)，≥92(多组分) 注：产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 表10-7 聚氨酯涂料(挥发固化型)质量要求 项 目 质量要求
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拉伸强度/Mpa ≥1.5 断裂伸长率(％) ≥300 低温柔性/℃(2h) –-20，绕Ф10mm圆棒无裂纹 不透 压力/Mpa ≥0.3 水性 保持时间/min ≥30 固体含量(%) ≥65 ⑵助剂：二月桂酸二丁基锡、磷酸、乙酸乙酯、二甲苯等。 ⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布
2
﹝≥50g/m﹞，并符合有关现行国家标准的规定。 10.6.2施工工具与机具
⑴机具：涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。
⑵工具：橡胶刮板、滚刷、涂料刷、铁抹子、平铲刀、拌料桶、笤帚、磅秤等。 10.6.3 作业条件
⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 10.6.4 施工工艺
聚氨酯涂料防水层施工工艺流程如下：
基层清理→涂刷底胶→涂刷底胶细部节点处理→分层涂刷防水涂料→保护层施工。 10.6.5 施工要点
1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2.涂刷底胶
(1）底胶配合比：按（甲料：乙料：二甲苯=1：1．5：2）的质量比搅拌均匀。
(2）先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。
3.细部节点处理 突出基层的管根、排水口、变形缝等部位，应在
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涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后，按增强部位形状、宽度加宽200mm裁剪玻纤布，套铺在增强部位后涂刷聚氨酯防水涂料，第一层聚氨酯涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层聚氨酯涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。
4.涂刷防水涂料
(1）防水涂料可采用外防外涂、外防内涂两种做法，见图10-10和图10-11。
图10-10防水涂料外防外涂做法
1—结构墙体 2—涂料防水层 3—涂料保护层 4—涂料防水加强层
5—涂料防水层搭接部位保护层 6—涂料防水层搭接部位 7—永久保护墙 8—涂料防水加强层 9—混凝土垫层
图10-11防水涂料外防内涂做法
1—结构墙体 2—砂浆保护层 3—涂料防水层 4—砂浆找平层 5—保护墙 6—涂料防水加强层
7—涂料防水加强层 8—混凝土垫层
(2）涂料配合比：按（甲料：乙料=1：1．5）的质量比搅拌均匀。
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(3）在底胶和增强附加防水层表干后，用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂料，涂刷厚度为1.2～1.5mm。第二层涂料在第一层涂料表干24h后进行，涂刷方法同第一层，涂刷方向应与第一层垂直，涂刷厚度为0.6～0.9mm。
5.保护层施工 第二层涂料固化后，可进行闭水试验，合格后，按设计施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。 10.6.6 质量标准
1.主控项目
(1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
(2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
2.一般项目
(1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
(2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。
(3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80％。
(4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
10.7 水泥基渗透结晶型涂料防水层施工工艺 10.7.1 材料性能要求
水泥基渗透结晶型涂料应符合《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445—2001)的规定。 10.7.2 施工工具与机具
⑴机具：涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。
⑵工具：鬃毛刷、大小刷子、喷涂机具、拌料桶、笤帚、台秤等。 10.7.3 作业条件
⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 ⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷水泥基渗透结晶型涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 10.7.4 施工工艺
水泥基渗透结晶型涂料(简称CCCW)防水层施工工艺流程如下：
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基层处理→防水涂层施工→养护→防护层施工 10.7.5 施工要点
1.基层处理
(1）一般混凝土基层：先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和5％的盐酸溶液清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用CCCW前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。
(2）特殊部位处理
对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4mm）,施工缝等缺陷应凿成U形槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷CCCW浓缩剂灰浆到U形槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1～2h之间），然后用锤子将CCCW浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U形槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。
对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。
特殊部位加强做法见图10-12～图10-14。
图10-12 水平后浇带防水构造
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图10-13 外墙后浇带防水处理构造
图10-14 管道防水节点做法
2.防水涂层施工
(1）配料：涂刷施工时，体积配合比为CCCW : 水=5 :2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。
喷洒施工时，体积配合比CCCW : 水=5 : 3，拌合方法同。
用于填实孔洞，U形槽的半干料团体积配合比为CCCW : 水=6 : 1，拌合10～15s，待混合物中出现固体块后使用。
CCCW应在搅拌后30min内用完。 (2）涂刷
1)涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。
2)涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg/m2。
3)一般要求作涂刷两道，即在第一层涂料达到初步固化（约1～2h）
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后，即可进行第二道涂料涂刷。当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。
3.养护 当CCCW涂层固化时（约2h）开始养护，养护时间不少于72h，每天洒水至少3次（天气热时，应增加喷水次数）或用潮湿的粗麻布覆盖。由于CCCW涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。
养护过程中，CCCW涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。
对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持7d的养护，在12～18d的完全固化期后方能投入使用。
如果空气流通条件差，如沉箱或小的封闭的沉井，宜使用风扇或鼓风设备送风，以保证涂料接触足够的空气。
地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从CCCW涂层中吸收水分，影响渗透效果。
4.防护层施工 CCCW涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下曝晒。
地下工程中CCCW涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10d内用湿润土回填；水工工程涂刷CCCW涂层后最好在18d内注水，否则应增加防护层；露天环境中使用的混凝土结构工程，如体育场看台或屋面在CCCW涂层施工后18d内应施工防护层。
防护层可采用细石混凝土、砂浆、面砖、涂料、环氧树脂或各种涂料。
当经过CCCW处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或砂浆、面砖等做法时，应在防水涂料完全固化（即8～48h）之后施工，采用界面剂刷于防水层上，其粘结力会更好。
当经CCCW处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或各类涂料时，应在CCCW涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5％的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。 10.7.6 质量标准
1.主控项目
(1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
(2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
2.一般项目
(1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
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(2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。
(3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80％。
(4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
10.8 金属板防水层施工工艺 10.8.1 材料性能要求
⑴金属材料：金属板防水层所采用的金属材料应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。一般采用3～8mm厚材质为Q235钢板。
⑵焊条：一般采用E43XX或E50XX焊条，其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。
⑶涂料：品种、牌号、颜色底漆、腻子应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。并有产品质量证明书。 10.8.2 施工工具与机具
⑴机具：砂轮切割机、刨边机、履带式或轮胎式起重机、电焊、气焊设备等。
⑵工具：卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、钢卷尺、电弧气刨、线坠以及水平仪、塔尺等。 10.8.3 作业条件
⑴作业面有地下水时，应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。 ⑵地下结构基坑开挖、垫层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
⑶钢材、焊条、涂料等已运到现场，质量经复验符合要求。 ⑷施工机具已备齐，水、电已接通。 10.8.4 施工工艺
⑴预制法金属板防水层施工工艺流程如下：
箱体焊接、支撑加固→吊装就位→锚固筋焊接→浇筑结构混凝土。 ⑵后焊法金属板防水层施工工艺流程如下：
预埋锚固件→浇筑结构混凝土→焊接防水钢板→接缝处理。 10.8.5.施工要点
⑴为使金属防水层与结构混凝土紧密连接，应在结构混凝土内设一定数量的锚固件（详图10-15、图10-16）。
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图10-15金属板防水层(一)
1—金属防水层 2—结构 3—砂浆防水层 4—垫层 5—锚固筋 ⑵预制法施工
1） 先用钢板按设计要求焊成箱体，并同步焊接锚固筋。然后进行焊缝质量检查。合格后根据安装条件进行临时加固。
2） 结构内钢筋绑扎完成后，将预制好的箱体吊入预定位置准确就位。
3） 将钢板上的锚固筋与结构混凝土内的钢筋焊牢，进行隐蔽工程检查后封闭模板。
图10-16金属板防水层(二)
1—砂浆防水层 2—结构 3—金属防水层 4—垫层 5—锚固筋 4） 浇筑结构混凝土时，不得用振捣棒振捣箱体钢板。需要在底面钢
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板上开孔浇筑混凝土时，待混凝土达到70%强度时，可补焊钢板。
⑶后焊法施工
1） 根据结构特点和钢板规格，在结构混凝土内设一定数量的锚固件。
2） 结构混凝土达到设计强度，将结构混凝土表面和锚固件清理干净后，即可将防水钢板紧贴锚固件焊接。
3） 焊接完成经检查合格后，可先进行防水钢板与结构间的空隙灌浆，然后进行防水钢板表面的防腐、防锈涂饰。 10.8.6 质量标准
1.控制项目
(1)金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。 (2)焊工必须经考试合格取得相应的职业资格证书。 2.一般项目
(1)金属板表面不得有明显凹面和损伤。
(2)焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
(3)缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
10.9 渗排水、盲沟排水施工工艺 10.9.1材料性能要求
盲沟反滤层的砂、石材料要求 (1)粒径：
1)滤水层(贴天然土)：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用0．1～2mm粒径砂子；Ip>3(粘性土)时，采用2～5mm粒径砂子。
2)渗水层：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用l～7mm粒径卵石；Ip>3(粘性土)时，采用5～lOmm粒径卵石。地下水中游离碳酸含量超过规定时，不得采用碳酸钙石料。
(2）砂石含泥量不得大于2％。
⑵集水管 采用无砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。
10.9.2施工工具与机具
⑴机具：翻斗汽车、机动翻斗车、平板式振捣器、水泵、手推车等。 ⑵工具：铁锹、铁耙、铁筛等。 10.9.3作业条件
⑴作业面有地下水时，应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。 ⑵地下结构已施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。 ⑶砂、石、集水管等材料已运到现场，质量经复验符合要求。
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⑷施工机具已备齐，水、电已接通。 10.9.4施工工艺
渗排水、盲沟排水施工工艺流程如下：
滤水层施工→渗砌保护墙、渗排水层施工→铺设渗水管→铺设隔浆层→铺设保护层。 10.9.5施工要点
⑴渗排水层构造见图10-17，盲沟构造见图10-18。
图10-17渗排水层构造
1—结构底板 2—细石混凝土 3—底板防水层 4—混凝土垫层
5—隔浆层 6—粗砂过滤层 7—集水管 8—集水管座
a)
１—素土夯实２—中砂反滤层3—集水管 4—卵石反滤层 5—水泥/砂/碎砖层 6—碎砖夯实层7—混凝土垫层8—主体结构
b)
1—主体结构 2—中砂反滤层
2—3—卵石反滤层 4—集水管5—水泥/砂/碎砖层
⑵渗排水层底层的滤水层按设计要求厚度铺设并整平；盲沟先铺底层的粗砂滤水层，侧面的粗砂滤水层与石子滤水层同步施工。
⑶渗排水层石料应分层铺填，每层厚度不大于300mm，整平后用平
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板式振捣器捣实，施工中应避免压碎卵石。
⑷集水管在渗排水层铺至管底标高是铺设，应有1％的坡度，不得有倒坡现象。
⑸保护墙砌砖应与渗排水层石料铺填、填土同步进行，保护墙每砌0.5m高，就在两侧填卵石和土，使两侧压力平衡。严禁单侧回填，将墙推倒。
⑹隔浆层按设计要求，可铺设油毡或抹30～50mm水泥砂浆层。 ⑺施工好的渗排水层施工完后，应按设计要求立即进行上部结构和保护层和施工。 10.9.6 质量标准
1.控制项目
(1)反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。 (2)集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。 2.一般项目
(1)渗排水层的构造应符合设计要求。
(2) 渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。 (3) 盲沟的构造应符合设计要求。
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