1kV电缆技术规范书

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技术规范书

一、产品名称：额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号：YJV、YJV22等 1 执行标准

GB/T12706.1-2008 GB/T2951-1997 GB/T3048-2007 GB/T3956-2008 JB/T8137-1999 GB6995-1986 GB/T18380.1-2001 GB/T18380.3-2001 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 电线电缆电性能试验方法 电缆的导体 电线电缆交货盘 电线电缆识别标志 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法 2 使用特性

2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz 。 2.2 电缆导体的最高额定温度为90℃。

2.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。 2.4 敷设电缆时的环境温度不低于0℃，可用于沟、槽、桥架等方式。 2.5 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：

项 目 安装时电缆最小弯曲半径 单芯电缆 多芯电缆 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 20D 15D 15D 12D 注：D为电缆外径 3 电缆的技术要求 3.1 导体

3.1.1 导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定，导体采用GB/T3956-2008中第1种或第2种导体结构。

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3.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。 3.2 绝缘

3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。

3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-1986的规定。 3.3 缆芯及填充物

电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。 3.4 内衬层、铠装

3.4.1 铠装电缆成缆线芯上绕包内衬层，内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。

3.4.2 单芯电缆采用不锈钢带铠装，多芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带厚度及规格符合GB/T12706.1-2008的规定。

3.4.3 双层钢带间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，铠装层表面平整、无皱边、凸起等缺陷。 3.5 电缆外护套

3.5.1 电缆护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套表面平整、色泽均匀。

3.5.2 护套厚度及性能符合GB/T12706.1-2008的规定。 4 成品电缆

4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。 4.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

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4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

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4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表1的规定。 4.5 所有电缆都能通过GB/T18380.1-2001规定的单根垂直燃烧试验。 4.6 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3-1986的规定。 5 试验 5.1 例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下： 序号 1 2 试验项目 导体直流电阻试验 电压试验 试验方法 技术要求 G/T3048.4-2007 符合GB/T3956-2008规定 GB/T3048.8-2007 3.5kV,5min不击穿 5.2 抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下： 序号 1 2 3 试验项目 导体检查 尺寸检查 试验方法 目测 GB/T2951.1-1997 技术要求 符合GB/T3956-2008规定 符合GB/T12706.1-2008规定 符合GB/T12706.1-2008规定 XLPE绝缘热延伸试验 GB/T2951.5-1997 5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。 6 包装及运输和保管

6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。 6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a.制造厂名称或商标； b.电缆型号及规格； c.长度： m；

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d.毛重： kg； e.生产日期： 年 月； f. 标准编号；

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g.电缆盘正确旋转方向的标识 6.3 运输和保管应符合下列要求:

a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表1 额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆主要性能指标

序号 1 2 3 4 项 目 导体直流电阻(20℃) 交流电压试验 4小时交流电压试验(4U0） 90℃绝缘电阻常数Ki 老化前 抗张强度 断裂伸长率 抗张强度变化率 断裂伸长率变化率 延伸率 永久变形 收缩率 重量变化 抗张强度 断裂伸长率 抗张强度 老化后 抗张强度变化率 断裂伸长率 断裂伸长率变化率 7 聚氯乙烯护套高温压力试验 试验温度(偏差±2℃) 单位 Ω/km kV/min kV MΩ.km N/mm2 % % % % % % mg/cm2 N/mm2 % N/mm2 % % % ℃ 技术指标 符合GB/T3956-2008规定 3.5/5, 不击穿 2.4, 不击穿 3.67 ≥12.5 ≥200 ≤±25 ≤±25 ≤175 ≤15 ≤4 ≤1 ≥12.5 ≥150 ≥12.5 ≤±25 ≥150 ≤±25 90 5 绝缘 机械 物理 性能 老化后 热延伸 试 验 收缩试验 吸水试验 老化前 6 护套 机械 物理 性能 5

压痕深度 最大 聚氯乙烯护套卷绕试验 聚氯乙烯护套拉伸试验 聚氯乙烯护套冲击试验 % － % － － － 50 不开裂 ≥20 不开裂 不开裂 通过 8 聚氯乙烯护套 低温试验 9 10

聚氯乙烯护套抗开裂试验 聚氯乙烯护套的不延燃试验 6