QTZ63型塔吊

一、塔吊安装（拆卸）施工方案

1、工程概况

根据工程施工的需要，拟在隆泰花园工地安装一台 QTZ63型塔吊。塔吊需安装高度26.55米，起重臂长48米，工地必需为该塔吊提供 60千伏安的电容量.

2、塔吊安装人员的组织

施工人员主要有起重机司机、吊装工、塔吊司机、电工、钳工、技术人员等，共８－１２人组成。施工过程由中建七局三公司租赁分公司统一安排。具体人员名单见附表。

3、塔吊概述

3.1 QTZ63型号塔吊采用的是一种上回转水平臂架牵引小车变幅自升塔式起重机，具有固定、附着、内爬等多种功能。最大工作臂长48米。

3.2 该塔机的起升机构有6种工作速度，回转机构采用绕线式涡流制动电机，盘式制动器，行星减速器传动方案，制动平稳，工作时定位准确。

3.3 该塔机采用液压顶升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔机的起重性能在各种高度下仍保持不变。司机室设在塔机上部，操作舒适方便。

3.4 该塔机设有各种安全保护装置，包括：起重力矩器，最大起升重量器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器等，从而保证了塔机安全可靠的运行。

4、 安装准备工作

4.1 清点塔吊的零部件是否齐全，整机通电调试是否工作正常。

4.2 根据安装人员组织名单组织塔吊司机、吊装工、电工、钳工及技术人员组成的施工人员学习安装方案及施工安全技术交底,安排勘探场地及组织装车。

4.3勘探场地

了解施工现场场地的布局及土质情况，清理现场障碍物，平整场地。 4.4 塔吊砼基础

4.4.1 塔吊砼基础由施工单位根据现场地质状况、塔吊载荷状况会同设计院设计塔吊基础桩基和承台施工图,保证塔吊基础符合塔吊的使用要求。

混凝土基础应能承受20吨压力，地基要求土质均匀，开挖深度不得小于750mm，

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土质承载能力不低于20t/m2。塔吊砼基础施工时要求平面水平允差1：400，砼标号不得低于C30,混凝土养护期应大于21天，混凝土基础应高出周围地面50mm以上，地脚螺栓根部弯钩必须用φ20×2800的钢筋穿过并连接牢固。

4.4.2将塔吊承重板与基础节用16根地脚螺栓紧固连接后再将地脚螺栓预埋在混凝土中.地脚螺栓露出砼水平面280mm，要求地脚螺栓预紧力矩为1400N.m。

4.4.3 注意调平基础节的水平度及垂直度，要求基础节垂直度≤1/1000。 4.5 重复接地

该塔接地采用φ45mm钢管埋入地下1.5m～2m作为接地体，接地线用黄绿双色线将接地体与塔吊基础节做可靠电气连接，要求其接地电阻值不大于10Ω。接地线截面积不得小于设备工作零线截面积。

4.6 吊装工具的准备

4.6.1 QTZ63型塔吊需采用25吨以上汽车吊或轮胎吊吊装，该工地采用25t轮胎吊吊装该塔，25t轮胎吊占位见《25吨吊安装QTZ63型塔吊时的占位图》。

4.6..2 由塔吊司机准备好安装工具,如板手、大铁锤、撬杠等。 4.7 各部件尺寸重量表

名 称 底架 下塔身 标准节 起重臂 平衡臂 回转装置＋塔顶 配重 压重 顶升套架

重 量kg 5700 4800 4900 1050 1760 2800 尺寸（长×宽×高） 4500×4500×6750 1600×1600×2500 1600×1600×2500 48000×1394×1487 14238×1396×1100 2000×2000×（3800＋5200） 2000×2000×5800 第 页 共 页

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5、 安装施工步骤 5.1 吊车进场

5.1.1 安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象. 5.1.2 吊车必须在吊装性能范围内操作,严禁吊车超载使用. 5.1.3 检查各种吊具是否良好. 5.1.4 注意各部件吊点重心位置.

5.2 将十字底梁安装在准备好的专用混凝土基础上，校好水平。

5.3 将底架节（无顶升支耳的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连接螺栓，吊上十字底梁并用螺栓连接好。吊装时应注意爬梯位置背向建筑物，顶升支耳在A面（背对起重臂面）。

5.4用经纬仪或吊线法检查底节的铅直性，保证主弦杆四面的铅直方向偏斜允差为千分之一。

5.5 吊压重，先每边压3块（共10.5吨）。 5.6 吊装顶升套架（重约2.8吨）。

5.6.1 组装好顶升套架各组件（除工作平台外），然后吊起套架从底架上端套入，慢慢放下，到其上端法兰面低于底架上平面30～40毫米为宜。应注意套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧（即A面）。

5.6.2 安装四周工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，接好，检查液压系统运转情况。

5.7 吊装回转塔架部分，重约4.9吨。

5.7.1 在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、上下支承座、回转支承及操作室）一并吊装，搁置在底架上。应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向。然后起动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。

5.7.2 用16个M20螺栓将下支座与顶升套架连接好。 5.7.3 用8个M30高强度螺栓将下支座与底架连接好。

5.8 在地面组装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用8个M24高强度螺栓将塔顶与回转塔身连接好。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致。

5.9 整体吊装平衡臂（重约4.8吨）

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5.9.1 在地面将平衡臂的Ⅰ节和Ⅱ节用4根φ40的销轴连接好，平行于建筑物放置。装上平衡臂工作平台，栏杆，起升机构，电气控制柜。

5.9.2 将平衡臂拉杆组装成一个整体，并与平衡臂尾部耳板连接，然后顺平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊。

平衡臂拉杆组装尺寸：

尾部200＋4085＋200＋4085＋200＋4085＋200＋195＋（200）塔顶

5.9.3吊装平衡臂臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面，稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将拉杆与塔顶连接销孔相连。

吊装平衡臂时应注意其重心位置。

5.9.4 慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。

5.10 安装起重臂，重约5.7吨。

5.10.1 将起重臂各节按顺序摆好，用销轴连接成一个整体，并平行于建筑物放置，臂根部正对塔身。

起重臂组装尺寸：

48米臂：第一节（6000）＋第二节（6000）＋第三节（6000）＋第四节（6000）＋第五节（6000）＋第六节（6000）＋第七节（6000）＋第八节（6500）

42米臂：第一节（6000）＋第二节（6000）＋第三节（6000）＋第四节（6000）＋第五节（6000）＋第六节（6000）＋第八节（6500）

36米臂：第一节（6000）＋第二节（6000）＋第三节（6000）＋第四节（6000）＋第五节（6000）＋第八节（6500）

30米臂：第一节（6000）＋第二节（6000）＋第三节（6000）＋第四节（6000）＋第八节（6500）

5.10.2 安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。

5.10.3 在地面组装好起重臂拉杆通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。

起重臂拉杆组装尺寸：

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48米臂（双吊点）：

长：1367＋4970＋6000＋6000＋6000＋6000＋（600＋800＋5800＋250＋850＋250） 短：1367＋5800＋182＋（600＋800＋5800＋250＋850＋250） 42米臂（双吊点）：

长：1367＋4970＋6000＋6000＋6000＋6000＋（600＋800＋5800＋250＋850＋250） 短：1367＋5800＋182＋（600＋800＋5800＋250＋850＋250） 36米臂（单吊点）：

1270＋4200＋600＋6000＋（600＋800＋5800＋250＋850＋250） 30米臂（单吊点）：

1270＋4200＋600＋6000＋（600＋800＋5800＋250＋850＋250） 5.10.4 将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮再套在拉杆末端的小滑车上。

5.10.5 平行起吊起重臂，吊点位置约在距离臂铰点21米处，经试吊找准，后吊至回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。

5.10.6 再稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右。

5.10.7 起动起升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来。

5.10.8 慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。全部放松后，卸下钢丝绳卡。

5.11 穿绕起升钢丝绳，这时可利用小车吊篮进行高空作业。

5.12 吊装平衡臂配重，将平衡臂配重成垂直状态吊衡臂尾部定位挡块内并依次排列。

配重组装如下：

48米臂：7×1050kg=7350kg 42米臂：6×1050kg=6300kg 36米臂：5×1050kg=5250kg 30米臂：4×1050kg=4200kg 6 顶升加节

6.1 在待引进的塔身标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并

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转到正确方位。

6.2 起吊标准节，开动回转机构，使起重臂转到顶升套架的标准节引进门方向，然后向内变幅，到引进横梁处，下放标准节使引进滚轮落在横梁上。

6.3 回转制动后，将小车开到如下表所示位置配平，实际操作中注意套架各导向轮间隙一致即为配平位置。

起重机臂长（米） 30 36 42 48 小车位置（距离臂架铰点）（米） 25.2 23.3 25.8 14.9 6.4 启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁两侧销轴落进塔身主弦杆上的顶升支耳内并关掉泵站。

6.5 拆掉下支承座与塔身的连接螺栓。检查顶升有无障碍及其他机械故障。准备顶升。开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构。当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支耳上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸回收，爬爪慢慢落在顶升支耳上端面上。.

6.6 继续回收油缸，横梁被提起。当横梁两侧销轴达到顶升支耳时，再次顶升。活塞杆全伸后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。

6.7 将引进的标准节对准塔身顶端，操纵手柄使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶端。拆下四个引进滚轮，用M30高强度螺栓将塔身与引进的标准节连接好。至此完成一个标准节的顶升加节作业。

6.8 按上述步骤继续顶升加节直至规定高度。

6.9当连续引进两个下塔身标准节后，必须增加压重，使每边加到4块，共8块，总重14吨。注意禁止使用本塔自身加压重。

6.10 安装底架撑杆。 7、 塔吊施工调试

安装至所需的高度后,塔吊应进行所有安全装置的调试,进行试运转,最后由工地项目部和租赁公司按规定手续验收启用.

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8、 塔机使用中的注意事项 8.1 一般规定

8.1.1 塔吊在使用时,若与安全因素发生矛盾时,应保证安全第一.

8.1.2 塔机操作人员必须了解本塔机的构造和性能,熟知塔机的保养和安全操作规程

8.1.3 塔机操作人员必须取得操作证.

8.1.4 塔机操作人员如接到违反操作规程命令时,有权拒绝执行命令. 8.2 作业前检查

8.2.1 起升机构、回转机构、变幅机构及钢丝绳应保持良好的润滑状态。 8.2.2 检查各部份电器必须完好、有效。 8.2.3 检查各机械部份联接是否安全、牢固.

8.2.4 测量绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于0.5兆欧;导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧.

8.3 操作规则简述

8.3.1 起重机必须按规定的性能作业,不允许超负荷工作.

8.3.2 严禁使用塔吊运行斜拉,斜吊物品及起吊埋设在地下或绕接在地面的物品. 8.3.3 塔吊在雨、雪天工作时,应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业.

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