一、 液压爬模工程概况
主楼核心筒采用液压爬模施工，主塔楼共 47层，地面以上建 筑总高度为199.6米，，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙 厚度为1000~700mm主楼的标准层层高有 4.2m、4.5m两种，非标 准层层高有4.47m、4.93m两种。
二、 液压爬模和顶升平台平面布置
由于中信城核心筒 4角和剪力墙中点的位置有固结钢牛腿伸 出，故把核心筒外墙液压爬模划分为 8个单元，每个单元布置有2 组液压顶升动力。在核心筒内部，确定电梯井前室混凝土楼层后 浇，同时在核心筒内安装有一台
MD440塔机。项目部要求有大量
钢筋堆载，故确定划分为四组顶升平台，每组平台配置四个液压 动力，在MD440塔机所在区域的平台，采用悬挑片状提升架，人 员通道采用搁支走道板的形式，该平台上部不能堆放钢筋等施工 荷载。
三、 液压爬模施工 3.1爬升前技术施工的准备
① 爬模爬升前进行技术学习交底培训，相关人员要熟悉掌握 工作原理，操作程序，分工明确，统一联络信号，指挥号令，严 明纪律。
② 检查爬架多余的荷载是否清除，残留荷载是否固定。检查 爬架与建筑物之间有无碰撞与接触，使爬架处于符合设计规定的 爬升待机状态。
③ 逐台检查液压千斤顶设备，确保千斤顶没有出现漏油等问 题，同时查看传感器是否工作正常，有否损坏，一旦发现问题应 马上修理解
决。
④ 扳转上部及下部防坠装置卡脚扳手，使其相对应的导轨或 架体的提升状态。
⑤ 在上一层预留孔位处安装附墙装置，安装精度满足偏差土 5mn®求。
⑥ 爬模爬架附墙作业时,工程结构附着点处的混凝土强度不 得小于10MPa
3.2模板的提升施工 1） 提升前准备工作
提升前，各架体对应的模板应与拉结滚动装置固定，下端必 须同架体临时拉结，以防止模板倾斜而碰撞架体。模板应清除表 面残留混凝土，并涂刷脱模剂。
2） 模板提升
位于动力机位的墙面模板通过上部拉结点附着于爬架同步进 行提升。在无动力机位布置的墙面模板，则在已提升平台的平面 横梁上挂装手拉葫芦提升。
3） 模板就位
A、 推模板下口，使其到位，临时固定一组模板螺栓或将模板 推入限位搁脚上（在墙面上依靠内纹螺母临时安装） 。
B、 松手动葫芦或调节吊杆，进一步推模板上口，使其整体到 位。
3.3导轨的升降和固定
液压爬升机构中的导轨是主要部件，是架体爬升和下降的承 载和导向构件。
导轨本身卡装在承重挂勾、附墙靴、上下防坠器和调节支撑 支座之间。导轨的升降通过液压千斤顶的回缩动作来完成。导轨 提升时，上下防坠器手柄向下扳放使内部的棘爪向上勾着导轨的 方孔内。在千斤顶回缩时，下防坠器就拉动导轨上升。
导轨的固定：导轨向上拉升一定距离后，上端就插入，在剪 力墙上固定的附墙靴内。在导轨的腹板剪力孔内插入剪力板锁定 即可，导轨的外倾力短，则依靠上下两个附墙靴来承担。
3.4架体的爬升
1） 架体爬升前应检查是否物体阻碍架体上升，检查内容详见 附表2 -2。
2） 完成爬升前的准备工作，承力体系是否已转换，多余荷载 是否已撤除，附着混凝土结构强度是否已达到要求，操作人员是 否到位等，并由相关管理人员签发爬升令，爬升令内容见附表 -2。
3） 架体的爬升，依靠液压动力在导轨上间断上升每个爬升间 断为150mm爬升时间约60秒。在一个层高内液压动力，可通过 电控装置，连续自动上升，也可手动间断上升。
4） 本工程8个单元的外架体在核心筒 4个转角处均悬挑一个 脚手架笼，故在爬升过程中有一个停顿过钢梁牛腿的动作过程。
悬挑脚手架笼子跨越钢梁的工艺，采用换装斜拉支撑杆的方 法来实现
3
5） 当架体爬升一个层高后，在附墙靴上插入承重销，承重挂 勾挂入承重销，并插入保险插杆。
6） 调节下部支撑支座，使架体荷载直接传递于剪力墙体。 3.5安全围护及悬挑脚手架的翻层施工 3.6.1安全围护 1） 安全围护栏杆
核心筒外围爬模系统在绑筋操作架片、模板操作架片、液压 设备操作架分别设置安全防护栏杆，栏杆采用脚手管，分别在走 道面向上0.6m, 1.2m布置两档栏杆。内部爬模平台系统在液压设 备操作架布置安全栏杆。
安全栏杆安装在架片立杆外侧，用脚手扣件固定。 2） 安全钢丝网片
在外围片架式爬模外侧布置安全钢丝网片，网片边框采用角 钢20x20,钢丝网采用镀锌低碳钢丝编织波纹方孔网， 1.6mm网格尺寸12mm
钢丝网片安装在架片立杆内侧，用① 8mn-B栓固定。 3.6.2悬挑脚手架
由于外滩中信城核心筒外伸钢梁的存在，对外围液压爬模的 施工带来了一定的困难。因此设计了可翻越钢梁，操作简便的悬 挑脚手架，作为液压爬模的辅助施工设施。
四、安全施工管理和安全注意事项 4.1施工及安全管理的组织机构 4.1.1爬模施工组织管理体系
钢丝直径①
液压爬模的施工实行专业承包的项目部管理制度。针对每个
项目由专业承包公司确定项目部人员，项目部设项目经理、安全 负责人、施工班长、设备管理、材料员等。
4.1.2在施工现场，由施工班长作为液压爬模升降作业的指挥， 负责日常工作，及时处理现场出现的问题，并向项目经理负责。
专职安全员负责安全工作的检查、管理和落实，并兼资料员形成 施工过程中的文件资料。
4.1.3液压爬模安全施工的管理，纳入总承包项目部及监理管 理体系内，在液压爬模的组装，正常爬升前检查，爬升后的验收 等环节都要有总承包和项目监理部共同参与监督。其施工过程中 实行三方共同签发爬升令制度，各阶段的管理表式见后附表 1〜6。
4.2液压爬模施工的技术安全保障措施
液压爬模安全施工必须实行荷载控制、 固定控制和稳定控制。 4.2.1荷载控制
1） 液压爬模在固定作业工况时，活载不应大于
2kN/m2作用
层面不得大于2层。片架爬模不得集中堆载，顶升平台的集中堆 载每单元不得大于200kN。
2） 液压爬模在爬升工况时，其残留荷载不得大于
0.5kN/m2。
3） 在作业工况（即爬架固定工况）其允许风荷载值不得大于 20米/秒。
4） 在爬升工况时的风荷载应小于 13米/秒（6级风），在150 米以上高空时其风速值应小于 10米/秒。
5） 在台风工况，爬架上端必须与模板和墙体安装抗风拉结， 在爬空状况应将片架和顶升平台临时连结成整体。
4.2.2固定控制
1）用附墙支座固定的结构混凝土强度在承载时必须达到 以上，方可实施爬升。
2） 固定螺栓应采用40cr调质螺杆，不得用Q235普碳钢。其 规格采用M30螺栓。内埋置螺杆必须有足够的抗拔锚固能力，采 用园钢且无剪力板时，其锚固长度不得小于 螺母的深度必须拧足30mm不得少拧。
3） 用于支承三角架等的承重销键必须为专业加工的专用调质 钢产品，现场不得用园钢和螺皎钢随意取代。
4） 液压爬模的主要承重部件（例挂钩板，承重桁架等）现场 不得随意切割、电焊和拼接。
一般结构的变动必须征得原设计人员的同意。 4.2.3稳定控制
1） 固定工作状态：即在绑筋、浇混凝土等工况。
由于工作架悬臂高度较高（大于 6米），故必须在模板上口的 第一道回橡和工作架之间设置稳定拉结，每单元片架设置不少于 二根稳定拉结。
2） 顶开平台在提升至浇混凝土标高后与相对应的模板之间也 设置临时拉结，每单元设置不少于 4根。
3） 爬升工况
片架状液压爬模的稳定是依靠承重挂钩的导轮和三角撑调节 支座的
40d,内外螺杆拧入H
C20
导轮，作用在导轨上的产生力偶来平衡。
为此，导轨上附墙靴的间隔距离不得大于一个层高（即 米）。附墙靴在附墙支座上的挂装必须要有保险销。
4） 随架体同步上升的模板必须与架体相对固定。片架状爬模
4.2
上升时两机位的高度的差值不得大于一个节拍（
150mm。
5） 顶升平台爬升时，操作平台必须具备足够的自身稳定刚度。 6） 顶升平台的液压设备必须配备同步控制系统，各千斤顶相 对行程差值不得大于5%。
4.2.4爬升机构的安全保护系统及防护措施 1） 爬升机构的安全保护
液压爬模的爬升机构，主要由附墙支座、导轨与附着其上的 上下防坠器和液压油缸等组成，并通过上方的连接轴与爬架的竖 向主承力架连成为整体。 上下防坠器均设有能够自动导向的棘爪， 改变换向盒的棘爪方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。在实 际升降过程中始终有一个棘爪交替地支撑在导轨梯档块上，它既 是升降机构也是防坠机构。
2） 爬升机构的防倾装置
220H型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功 能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了 导轨的倾斜间距，架体通过承重挂勾盒撑墙支座抱住导轨，在架 体爬升和固定状态下，承重挂勾和撑墙支座对架体有防倾作用。
3） 架体与墙体的防护及架体间的防护 各单独独立的架体在搭设的过程中留有
100mm的空隙，以保
证单独架体的爬升。为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平 台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升 到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。（翻 板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在 靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）
爬升架体外三侧均布置有围护钢丝网，空隙处临时安全白网 封闭，防止物件下坠和外抛。
4） 内爬塔的安全使用
爬架的机位布置已经躲开塔吊位置（见爬架平面布置图） ，内 爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安 装之后有足够的空间安装内爬塔标准节，架体主平台采用型钢焊 接整体定型，保证与塔吊的相对位置不变。在
D型内平台周边设
相对标高1200m高护身栏杆和围护网，在跨越塔机支承钢梁的空 间设过道跳板和扶手栏杆。
5） 架体防雷措施
由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体结构的避雷 带连起来以达到防雷作用。
6） 液压爬模安全防火
由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要 电焊、气割的工具，容易产生明火，故应做好架体的防火措施。 每层架体平台应放置灭火器，灭火器数量每个单元不少于
4.3液压爬模操作安全注意事项 4.3.1爬架操作人员要求
1） 操作人员必须经过培训，经考核合格后上岗，未经培训的 无证人员严禁上岗作业。
2） 操作人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、 无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾
2只。
病。
3） 爬模操作人员在进场后，应接受三级安全教育及爬模施工
安全技术交底。
4）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现 场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，工具使用完要放 在工具套内。
5） 操作人员要有责任心，工作认真负责，严禁酒后作业和作 业中玩笑戏闹。
6） 操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。 4.3.2液压爬模安装安全注意事项
1） 安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方 可安装使用。
2） 准确预埋好爬架附墙装置的预埋件孔位，是确保顺利爬升 的重要环节，应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位前后左 右偏差土 2mm
3） 正常情况下，当剪力墙或梁混凝土强度达到
C20要求后, 即
可在预埋锥形螺栓上安装附墙装置。先将受力螺栓预拧紧，待 校正埋件挂座位置后用力拧紧受力螺栓，以保证其安全性。
4） 架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两 附着点直线布置不应大于 6m
5） 架体的平台横梁悬挑长度，片状爬架不得大于 1/2水平支 承跨度或3米，根据本工程的结构特点，四个角的部位采用悬挑， 在搭设悬挑部位架体的时候须将悬挑部位上下通联，并将其向架 体中间部位拉接，以保证其稳定性。
6） 水平梁架、竖向主承力架及框架在两相邻附着支承装置处 的高差应不大于20mm
7） 竖向爬模挂架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于 30mm
8） 爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时铺设脚手板及 安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有
100mm 5%或
左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面， 以及爬升时的架体开口端，在爬升到位后，用安全网进行全封闭 防护。
9） 爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有 关人员，共同对安装完的爬模进行安装检查验收 （详见附表1-2: 爬架安装检查验收记录表），双方验收合格签字后方可投入使用。
4.3.3液压爬模使用过程的安全注意事项
1） 每次升降作业后必须履行检查验收制度，包括组提升前的 检查和提升后的检查验收。
2） 液压爬升前必须检查内容详见附表 2-2;
① 附墙支座是否安装牢固，该混凝土强度是否达到； ② 爬升导轨是否安装就位，调节支座的支撑是否松开。防倾 临时装置是否安装就位；
③ 所有不必须的约束是否解除，爬升过程障碍物是否清除； ④ 必须撤去的施工活载已撤离完成，无关人员已撤离。 3） 在液压爬模升降时严禁在同一区域进行其它同步作业。 4） 拆装过程中螺栓、螺母配件等应存放在专用工具箱内，防 止高空坠落伤人，严禁向下抛物。
5） 操作人员应佩戴安全带，一般不宜随操作架一起上升或下 降。 6） 操作架外围的围护网和栏杆必须按设计满布，不留坠落的 危险洞口。主操作平台与墙体间的空隙必须设斜向翻板覆盖，不 留死角洞口。
7） 液压设备和电控设备应有防雨防晒的措施， 配电箱应专用, 每次作业完成后，应切断电源，操作人员方可离开工作岗位。
8） 升降过程中必须统一指挥、指令规范，过程中若出现异常 情况，必须立即停机，彻底查明原因，消除故障方能继续升降；
9） 升降时出现不动步倾斜时应通过点动控制与以调整。出现 导轨和机位爬升机构偏位，摩阻力明显增大时，应停机进行处理 调正。
10） 升降到位后应完成下列检查（检查内容详见附表 ① 承重挂钩是否挂实，保险销是否安装； ② 升降过程中水平倾斜是否已作调整；
③ 下部调节支撑是否已撑紧，完成力系的转换； ④ 所有安全隔离网、翻板、过步板等是否复位。 4.3.4液压爬模拆除时的安全注意事项
1） 液压爬模的拆除应有专项的拆除方案，并经项目部和监理 方批准。
2） 拆除前必须对参与拆除人员进行技术交底，并与配合塔机 人员和单位很好沟通协调。
3） 拆除顺序一般逆组装的顺序进行，如有特殊要求必须在方 案中予以阐明。
4） 遇六级（含六级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时， 禁止
4-2）
进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。
5） 严禁在夜间进行爬架的拆除工作。
6） 拆除前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆除无 关的人员进入。拆除爬模时应有可靠的防止人员与物料坠落的措 施，严禁抛仍物料。
7） 爬架拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿 扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的脚手杆要随拆、随 清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防 雨后生锈。
8） 正确使用个人安全防护用品， 必须着装灵便（紧身紧袖）， 必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中， 团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩 笑，酒后上班。
9） 爬模架体拆除时，拆杆和放杆时必须由2〜3人协同操作， 拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆 拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
10） 拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固 定措施。
11） 拆除爬模架子时有管件阻碍不得任意割移，同时要注意 扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
12） 拆架时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留 在被拆下的钢管上。
13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术 父底。 五、附着升降式脚手架工程安全监理依据
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
建设部建质（2003）第82号《关于印发建筑工程预防高处坠 落事故若干规定》和
《建筑工程预防坝塌事故若干规定》的通知
建设部建建（2000） 230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂 行规定》
沪建建管（2004）第113号《关于加强危险性较大的分部分 项工程安全管理意见》
沪建安质监（2003）第149号《关于加强本市施工现场钢管、 扣件检验的通知》
沪建安质监（2005）第103号《关于印发预防高处坠落事故 专项措施的通知》
沪建安质监（2006）第042号《关于开展建筑施工用钢管、 扣件专项整改的通知》
沪建安质监（2006）第070号《关于开展预防高处坠落事故 专项整治工作的通知》
沪建交（2006）第160号《上海市建筑和交通委员会关于进 一步加强建设本市建设工程安全生产管理的若干意见》
六、钢管脚手架工程强制性条文： 1、 钢管上严禁打孔；
2、 旧扣件使用前应进行质量检查， 有裂缝、变形的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换。
3、 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙 件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距 或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验 算。
4、 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严 禁拆除。
5、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应米用直角 扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆亦 应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基 础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨 与立杆固定，高低差不应大于 1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡 的距离不应小于500mm
6、 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜 按本规范表6.4.1米用。
7、 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必 须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上
的对接扣件应交错布置， 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小 于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
1/3 ;端部
100mm （2）搭接长度不应小
于1m应采用不少于2个旋转扣件固定。
8、 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的 垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于
4m （2步）。
10、 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必 须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝围梁、柱等结构部位。拉筋 应采用两根以上直径 4mm的钢丝拧成一股，使用时不小于 2股； 亦可采用直径不
小于6mmfi勺钢筋。
11、 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑， 中间宜每隔6跨设置一道。
12、 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过 相邻连墙件以上2步。
13、 严禁将外径48mn^j 51mml勺钢管混合使用。
14、 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等 同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
15、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或 数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除局差不应大于 大于2步，应增设连墙件加固。
16、 各构配件严禁抛掷至地面
17、 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业 人员安全技术考核管理规则》 GB5036考核合格的专业架子工。上 岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
18、 作业层上的使用荷载应符合设计要求，不得超载。不得 将模板支架、缆风绳、泵送混凝 24、土和砂浆的输送管等固定在 脚手架上；严禁悬挂起重设备。
19、 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1）主节点处的 纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2）连墙件。
四、安全监理工作内容 1、 实施前的检查
总监主持下对施工单位报审的液压爬模工程施工方案及应 急救
援预案进行程序性、符合性、针对性的审核；
2步，如局差
涉及到液压爬模.施工的专业苣位、应列入总包单位的合格 分包
方名录中并提供如下资料，该专业单位的资质等级、经营范 围、安全生产许可证、二类人员安全考核证书合同、安全生产协 议书、专项方案评审履行相关手续，监理单位审批意见。
现场作业人员工种配备及持证情况（应配架子工、电工） 2、 过程中检查
该专业分包单位技术员对作业班进行针对性安全技术交底; 安装时设警戒线
配备相应工种.人员持证上岗并正确使月个人劳动防护用品 施工单位安全员或监护人员在场监护口 3、 实施后检查
专业施工单位的技术负责人、总包单位的技术灸责人、验 收人
员对验收情况应有结论性意见，参与验收人员履行验收合格 签字手续；
验收结论合格后，上报上海吉检测中心检测验收；待检浏 验收
合格后，挂验收合格牌报监理核验后方能使用。
安全监理收集相关资料进行.复核口 液压爬模安装技术交底单 液压爬模安装.检查验收表 液压爬模附着点建强度验收单 液压.爬模爬升前茂查验收单日 液压爬模首次爬升令 液压爬模爬升令
液压爬模升降宜行中安全检查表
液压爬模爬升就位后安全检查表 液压爬模拆除就工技术交底 液压爬模月度检查记录表 五、安全监理检查频次与方法：
1、 整体提升液压爬模在安装前填写“危险性较大分部分项工 程巡视检查记录表”；
2、 整体提升液压爬模每提升一次，督促施工单位按提升令要施；
求实
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容