某公司安全生产管理清单

有限公司

安 全 生 产 管 理 责 任 清 单

第一部分 企业安全生产主体责任清单

1.建立、健全安全生产责任制；

2.组织制定安全生产规章制度和操作规程； 3.组织制定并实施安全生产教育和培训计划； 4.保证安全生产投入的有效实施；

5.督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 6.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案； 7.及时、如实报告生产安全事故；

8.全面分析及研判企业存在的安全风险，制定并落实风险管控措施，确保企业具备法律、法规、标准、规范规定的安全生产条件； 9.设置安全管理机构或配备专职安全生产管理人员，安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力；

10.特种作业人员必须按照国家有关规定参加安全作业培训，取得相应资格；

11.新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；

12.对重大危险源登记建档，定期检测、评估、监控，并制定应急预案；

13.作业管理、工艺设备管理、危险化学品管理等符合国家标准或行业标准的要求；

第二部分 重大安全风险管控清单

表2-1 重大安全风险点清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

活动/产品/服务 捣炉作业 蔗渣场、稻草场 刨炉放炮填药 刨炉放炮 行车作业 行车作业 台包 台包漏包 高压变、配电室 微硅粉装袋 矿石粉碎作业 洗矿作业 危险因素 设备漏电 吸烟、自然 误操作 违章操作 卷扬、大车、小车制动失灵 行车工误操作 放置不稳或台包车出轨 硅水烫伤或爆炸 设备漏电 粉尘排放 碎石飞出 设备、线路漏电 可能导致的事故 人员触电伤亡 火灾、人员伤亡 爆炸、人员伤亡 爆炸、人员伤亡 碰撞、物体打击 人员伤亡 硅水翻到烫伤人员 人员伤亡 人员触电伤亡 职业危害 人员受伤 人员触电 风险等级 三级 三级 三级 四级 三级 四级 四级 四级 四级 三级 三级 三级 管理方式 安装漏电保护器 控制火源 建立应急预案 制定爆破安全措施 公司、车间、炉台分级监管 爆破员、安全员持证上岗 公司、车间、炉台分级监管 建立点、巡检制度 控制运动吊件2米内无人 严格规章制度 禁止吊件从人员头上通过 建立作业安全操作规程 建立点、巡检制度 建立台包检查制度、实行操作工、班长、炉长检查 增强设备自动防护 规范作业制度 控制粉尘泄漏和扬尘 加强个人防护 规范现场、保持间距 加强个人防护 安装漏电保护器 加强设施巡查、维护 控制部门 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产、物料 生产、物料 生产车间 生产车间 生产 环保 环保车间 物料课 物料课 序号 13 14 15 16

活动/产品/服务 电工作业 高温硅水 机修作业 电焊作业 危险因素 高空作业 遇水爆炸 高空作业 高空焊接 可能导致的事故 坠落、坍塌、人员伤亡 人员伤亡 坠落、坍塌、人员伤亡 坠落、人员伤亡 风险等级 三级 四级 三级 三级 管理方式 个人职业防护 制定应急措施 规范作业现场用水 制定应急措施 个人职业防护 制定应急措施 个人职业防护 制定应急措施 控制部门 维修车间 生产车间 维修车间 维修车间

第三部分 安全生产岗位责任清单

表3-1岗位责任清单 序号 岗位名称 责任清单 3-1 1、负责企业安全生产全面工作； 2、组织制定并落实安全生产责任制； 3、组织制定并落实安全生产规章制度、操作规程、安全生产教育和培训计划、应急救援预案； 4、建立健全安全管理机构，全力支持安全管理部门开展安全生产综合协调和监管工作； 5、保证足额提取安全生产费用，确保安全生产和应急管理投入的有效实施； 董事长6、建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理机制，组织（总经理） 安全风险研判，确保承诺公告制度的有效实施； 7、督促检查重大风险点（源）安全生产工作； 8、研究解决安全生产委员会、分管安全副总经理报告的安全生产重点和难点问题； 9、定期向董事会、股东会、职工代表大会报告安全生产情况； 10、及时、如实报告生产安全事故； 履职清单 责任人 1、制定量化的安全生产工作指标，营造全员抓安全、督安全的工作局面，确保安全生产目标的完成； 2、组织制定安委会、各管理部门及基层单位的安全职责和各级管理人员和从业人员的安全职责，签订安全生产目标责任书，开展企业安全生产目标考核（1次/年）； 3、批准安全生产制度、操作规程、应急救援预案、培训计划；建立安全保障、保险、激励机制；取得安全生产知识和管理能力考核合格证，并参加年度复训； 4、确保安全管理部门注册安全工程师达15%，专职安全管理人员达全员2%； 5、批准安全预算和决算； 6、组织建立双重预防机制，开展安全风险辨识、研判和 分级管控，签署每日安全承诺； 7、组织开展综合性（1次/月）、季节性、节假日安全检查，参与重大危险源、关键装置和重点部位的安全检查（1次/月）； 8、督促公开、公示安全风险、事故案例，组织落实重大风险点（源）管控措施，及时解决安全生产重点难点问题； 9.定期向董事会、股东会、职工代表大会报告安全生产工作（2次/年）； 10.接到事故报告后立即赶赴现场指挥应急救援，及时、如实报告生产安全事故； 3-2 1.在总经理领导下，主持企业安全生产常务工作，负责安全生产综合协调； 2.组织落实安全风险分级管控和隐患排查治理机制，督促各部门（车间）开展安全风险辨识、研判和分级管控，检查重大风险点（源）安全生产工作； 3.具体推动安全生产责任制、安全生产规章制度、操作规程、安全生产教育和培训计划、应急救援预案和安全分管安全副生产预算的制（修）订工作； 4.具体指导安全管理部门开展安全生产综合协调和监总经理 管工作； 5.协助总经理定期对各部门（车间）实施安全生产目标考核； 6.参与联系点安全活动，参加领导干部带班； 7.参加安全生产委员会会议，研究解决安全生产重点、难点问题； 8.批准特级动火、特级高处作业、一级吊装作业安全许可证； 1.定期梳理安全生产的重点、难点问题，负责解决落实（1次/季）； 2.组织对安全风险、事故案例进行公开公示；组织落实重大风险点（源）管控措施； 3.组织制（修）定安全生产制度、操作规程、应急救援预案、培训计划和安全生产预算、决算，推动安全保障、保险、激励机制；取得安全生产知识和管理能力考核合格证，并参加年度复训； 4.定期研判安全风险，提出决策方案，督促各部门（车间）开展安全风险辨识、研判和分级管控； 5.签订安全生产目标责任书，开展安全生产目标考核（1次/年）； 6.定期参与联系点安全检查、安全教育等活动（4次/年），参加领导干部带班； 7.协助总经理组织实施综合性（1次/月）、季节性、节假日安全检查，跟踪和督促重大风险防控措施落实； 8.核查特级动火、特级高处作业、一级吊装作业情况； 3-3 1.负责组织安全生产委员会的日常工作，综合分析安全生产现状，协调解决安全生产工作中出现的突出问题； 2.组织风险辨识、研判和分级管控工作； 3.拟定安全生产责任制、安全生产规章制度、操作规程、应急救援预案和安全生产教育和培训计划； 4.督导各部门（车间）落实重大风险点（源）的安全风险管控； 5.组织企业级应急救援演练，指导部门（车间）级应安全管理部急救援演练； 门负责人 6.检查企业的安全生产状况，及时排查生产安全事故 隐患，提出改进安全生产管理的建议； 7.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为； 8.督促各部门（车间）落实安全生产整改措施； 9.定期识别和获取生产方面的法律法规和标准并及时进行宣传贯彻； 10.批准一级动火作业安全许可证； 1.定期召集安全生产委员会（1次/季度），总体策划并实施综合安全监督管理； 2.组织各部门（车间）开展风险辨识、研判和分级管控工作（1次/年），监督管控措施的落实； 3.负责安全生产责任制、安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案的制（修）订（1次/3年）； 4.全面掌握重大风险点（源）动态，统筹落实安全风险分级管控机制，组织安全风险、事故案例的公开、公示； 5.组织企业级应急救援预案演练（1次/年）和重大危险源专项预案演练（1次/年），指导部门（车间）级应急救援预案演练； 6.督促综合性、季节性、节假日安全检查，指导专业性、日常性安全检查； 7.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的违法行为并纳入目标考核； 8.跟踪、督促重大隐患整改； 9.组织审核现有制度与新颁布的法律法规及标准的符合性（1次/年），并组织开展培训学习； 10.核查一级动火作业情况； 3-4 1.参与拟定安全生产责任制、安全生产规章制度、操作规程、应急救援预案和安全生产教育和培训计划； 2.协助安全管理部门负责人开展风险辨识、研判和分级管控工作； 3.指导各部门（车间）落实重大风险点（源）的安全风险管控； 安全管理人4.检查企业的安全生产状况，督促闭环检查发现； 员 5.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规 程的行为； 6.参与企业级应急救援演练，指导部门（车间）级应急救援演练； 7.定期识别和获取生产方面的法律法规和标准并及时进行宣传贯彻； 1.参与安全生产责任制、安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案的制（修）订（1次/3年），在安全管理部门负责人领导下实施综合安全监督管理； 2.参与风险辨识、研判和分级管控工作（1次/年），跟踪风险管控措施落实情况； 3.协助安全管理部门负责人全面掌握重大风险点（源）动态，监督各部门（车间）落实安全风险分级管控，定期公开、公示安全风险、事故案例（1次/年）； 4.参与综合性、季节性、节假日安全检查，指导专业性、日常性安全检查，建立《隐患排查治理清单》； 5.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的违法行为并纳入目标考核； 6.参与企业级应急救援预案演练（1次/年）和重大危险源专项预案演练（1次/年），指导部门（车间）级应急救援预案演练； 7.负责审核现有制度与新颁布的法律法规及标准的符合性（1次/年），并组织开展培训学习； 3-5 车间主任 1.组织车间职工签订安全生产目标责任书，开展车间安全生产目标考核（1次/年）； 2.组织开展风险辨识、研判与分级管控，详细掌握重1.负责车间安全生产全面工作； 大风险点（源）动态（1次/年），部署落实安全风险管2.组织车间职工开展风险辨识、研判与分级管控； 控措施； 3.组织车间级教育培训； 3.拟定车间安全生产教育和培训计划，实施车间级安4.参与制定并落实安全生产责任制、安全生产规章制全教育和培训； 度、操作规程、应急救援预案； 4.参与制定安全生产责任制、安全生产规章制度、操5.组织车间重大风险点（源）、危险作业的检查，落作规程、应急救援预案、安全生产教育和培训计划，并负实隐患排查治理机制； 责实施； 6.组织编制生产安全事故现场处置方案，组织车间级5.组织车间隐患排查治理工作，确保设备完好性和作应急救援演练； 业合规性； 7.批准二级动火、受限空间作业安全许可证； 6.组织编制生产安全事故现场处置方案，定期组织车 间级应急救援演练并做好应急准备（1次/季度）； 7.核查二级动火、受限空间作业情况； 3-6 班组长 1.组织岗位人员学习安全生产管理制度、操作规程、应急救援预案，掌握安全生产知识和应急处置技能，制止1.组织岗位人员学习、贯彻安全生产管理制度和操作违章作业； 规程，制止违章行为； 2.组织班组人员辨识岗位安全风险，落实管控措施； 2.组织班组人员开展岗位风险辨识，按程序进行安全3.主持班组安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安技术分析预测，落实风险管控措施； 全，班后总结安全，做好班组安全活动记录； 3.主持并记录班组安全活动； 4.负责新进、转岗员工的班组级安全教育和培训，负4.组织班组级安全教育和培训； 责在岗员工的安全再培训； 5.检查班组安全生产工作； 5.开展现场安全检查，发现不安全因素及时组织力量6.及时报告生产安全事故，按应急预案实施救援处置; 加以清除，并报告安全管理人员； 6.遇异常及时处置、上报、警戒，保护事故现场，配合事故调查； 3-7 作业人员 1.熟练掌握《岗位关键安全操作规程清单》，不违规作业、不违反劳动纪律； 熟知岗位存在的危险有害因1.严格遵守各项安全生产管理制度及操作规程，正确2.具备风险辨识意识和能力，素，落实风险管控措施； 使用劳动保护用品； 3.定期接受安全教育和培训（1次/月），并保证学习时2.参与岗位风险辨识，落实风险管控措施； 3.接受安全教育和培训，参与班组安全活动； 间（20学时/年），熟练掌握操作技能和安全措施；参与4.对岗位安全生产状况进行经常性检查； 班组安全活动，对安全生产工作提出改进建议； 5.参与应急救援演练； 4.使用《安全检查清单》开展安全检查，发现事故隐 患和不安全因素时及时向管理人员报告； 5.参与应急救援演练，提高应急处置能力；

第四部分 日常安全工作清单

4-1隐患排查治理清单

公 司

隐患排查治理清单

检查情况 检查时间 隐患描述 隐患等级 原因分析 整改措施 整改情况 资金 整改 预算 责任人 （元） 验收情况 应急预案 整改完成验收时间 验收情况 验收人 时间 备注： 1.隐患描述：明确隐患存在部位及具体内容； 2.原因分析：从人、物、环境、管理等方面分析； 3.整改措施：明确具体的整改措施；如不能立即整改，应明确临时性安全措施； 4.应急预案：针对重大隐患制定； 5.整改责任人和验收人：不能为同一人。 4-2安全检查清单

公司

天车点检记录

地点： 年 月 编号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 钢丝绳 滑轮 吊梁 吊钩 制动器 联轴器 减速器 点检 部位 车轮 点检结果（正常“√”，异常可使用“△”，异常“×”） 点检内容 有无异常声音 螺钉有无松动 有无异常声音 润滑是否良好 螺钉有无松动 有无异常声音 螺钉有无松动 液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅 螺钉有无松动 制动轮有无跳动 调整是否适宜 吊钩螺钉有无裂纹 吊钩固定是否牢靠 支座有无裂纹 缓冲性能是否良好 横梁有无烈焊及弯扭 吊环有无裂纹 卡板是否松脱 轮缘有无缺损 外罩有无损坏 滑轮轴固定是否牢靠 有无断丝，断股，打结 钢丝绳压板是否松动 点检标准 月 日 滚动轴承没有产生杂音，润滑良好，无发热热 弹簧垫有压紧 用旋具检查声音的来源（齿轮，轴承） 润滑良好，无断续嘶哑声音，没有发热 螺钉有无松动 齿无严重磨损、传动轴无串动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升顺畅 螺钉紧固良好，制动轮有无跳动或松动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 外观仔细检查 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 外观检查 弹簧性能良好，无断裂 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动，卡板无脱落 无崩裂 无变形、无裂焊 锁紧圆螺母紧固情况良好 在75MM的长度内断丝数不超过12条；无断股 压紧螺钉无松动 月 日 月 日 月 日 缓冲器 24 25 26 27 28 卷筒 润滑是否良好 链接螺钉有无松动 轴承座有无异常现象 磨损是否严重 有无裂焊 点检人员签字 巡查人员签字 记事栏 仔细检查 仔细检查 无异常声响、不发热、无振动 铆链磨损量不超过原直径的10% 仔细检查 铆链 填表人： 负责人签字：

公司

电动葫芦点检记录

地点 ： 年 月 编号： 点检结果（正常“√”，异常可使用“△”，异常“△”） 序号 点检部位 1 2 3 4 5 6 7 减速器 滑轮架 点检内容 点检标准 月 日 滑轮 螺丝 绳尾端 绳上 是否脱落 有无松动 固定是否牢固 是否润滑、是否有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷 是否有明显的断丝现象 合适为宜 无异响 月 日 月 日 月 日 钢丝绳 钢丝绳上 油位 声音 8 9 10 11 12 13 点检人员签字 巡查人员签字 记事栏

填表人： 负责人签字：

公司

行车点检记录

地点 ： 年 月 编号： 序号 1 2 3 牵引 滑架 点检部位 点检结果（正常“√”，异常可使用“△”，异常“△”） 点检内容 点检标准 月 日 滑轮 螺丝 电缆夹持板 有无磨损 有无松动 有无断裂 月 日 月 日 月 日 4 5 电机 6 7 8 9 10 11 12 13 安全 装置 电气 装置 轴承 吊钩 牵引钢绳 接线端子 碳刷 声音、温度、振动 螺钉 电缆 电缆与开关的连接 控制台、手柄 绝缘 限位开关 有无断丝，断股，打结 是否良好 磨损是否严重 有无异常 有无裂纹、是否牢靠 是否有外伤、异常扭曲、老化等现象 是否松动- 操作灵敏、可靠 是否老化、过热、磨损、氧化 运作是否正常、安全可靠 点检人员签字 巡查人员签字 记事栏

填表人： 负责人签字：

4-3岗位关键安全操作规程清单

4-3-1出炉工作业操作规程及关键操作清单 1、上岗前，必须穿戴劳保用品，服从班长和安全员的监督和检查。 2、工作前，必须对台包、台包车、通氧等相关设备进行仔细检查。 3、出炉时，严禁用空心管或者受潮工具通炉眼或接触硅水。 4、烧穿器用完后，应立即断开电源；堵炉时要将炉眼堵牢防止跑炉烧坏设备或操作人员。 5、使用氧气时，应严格遵守《氧气安全规程》，严禁烟火和用沾油工具启用。 操作规程 6、台包通氧气时，应注意氧气和压缩空气的混合使用，防止包芯烧坏。 7、出炉时，台包内硅水不能装得太满，液面应低于台包上口10公分以上。 8、地埚及堆放硅砣场地四周必须保持干燥。 9、出炉操作场地应经常打扫，作业区域严禁洒水，保持干燥和整洁。 10、清理台包时，防止风镐打滑和粉尘误入眼内。 11、台包吊运时，与台包保持安全距离。 1、 注意防水，保持干燥； 关键操作清单 2、 烧穿器记得断开电源； 3、 严格遵守《氧气安全规程》； 4、 台包硅水不能太满。

4-3-2炉台工作业操作规程及关键操作清单 操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，服从班长、安全员的检查和监督。 2、工作前，应对各种工具、设备进行全面检查，消除不安全因素。 3、接、移电极时，严禁使用电葫芦斜拉斜吊；严禁带电接、移电极。 4、在操作中，严禁使用导电物或双手同时接触两根电极，以防短路或伤人。 5、在生产过程中，不能用空心管或潮湿工具在炉内操作，以防爆炉或喷火伤人。 6、不准从操作天台向下扔重物，若因工作必须时，应有专人监护方准进行。 7、使用捣炉机前，应检查各部件是否完好，捣炉棒是否牢固，以防漏电伤人或捣炉棒掉入炉内等 关键操作清单 1、 禁止带电操作电极； 2、 作业前对设备检查。

4-3-3天车工作业操作规程及关键操作清单

操作规程 1、开车前，必须仔细检查机电设备，吊具、索具是否安全可靠，发现问题，不准迁就使用。 2、必须与挂钩工和有关指吊人员相互配合好，服从地面指挥，信号不明不得起吊，开车前必须打铃警告，严格遵守“十不吊”的原则。 3、调运接近天车规定负荷的物件时，要首先试吊，在安全可靠的情况下才准进行工作。 4、吊运工件时，严禁从人和设备上空通过。不准长时间将吊运物吊在空中，如暂时需将吊物停在空中时，司机不准离开工作岗位和作其它无关的事，并不准切断电源。 5、同一轨道两台天车同向运行，必须相距三米以上。相距运行六米时应鸣铃警告，严防撞车。无论任何情况，绝对禁止撞、顶车。 6、车未停稳不准上、下车。严禁从一车跨向另一车。车停运或空行时，钩头放置不得低于2.5米。 7、司机在起吊或运行过程中，如发现突然停车信号，或绳扣不良，重物倾斜有脱落危险时要停运。紧急停车信号无论谁发出，司机必须服从。 8、天车在行驶中，司机应思想集中，注意瞭望，两手应始终把住操作手柄，以便随时刹车。 9、天车上设有的灭火设施，必须保持良好。 10、起钩落吊要均匀平稳，不宜忽快忽慢忽上忽下，以防吊物摇晃摆动。 11、检修人员上车，必须事先通知司机，非天车司机不准开车。如有违犯者，天车司机必须坚决制止，以防发生事故。 12、严禁天车吊载人上下高空。禁止用人平衡重物。 13、禁止歪拉斜吊，必须吊运时，需经车间主任批准。 14、天车行驶将到轨道两端时，应减速滑行，防止冲撞或越轨。 15、下班时要关闭电源，将主、副钩上升至顶部，小车打至靠驾驶室一方，上下梯道要经常清扫，上下车要扶稳栏杆，走安全梯道，小心滑跌。 16、天车运行时必须从1档开始逐渐提速，禁止跨档提速，天车停止时，档位打回“0”位。 关键操作清单 1、 严格遵守“十不吊”原则； 2、 作业前对设备检查及试车； 3、 吊运工件，严禁从人员上方通过； 4、 思想集中，注意瞭望。

4-3-4装载机驾驶员操作规程及关键操作清单 操作规程 1、上岗前应检查装载机操作、连结、润滑、刹车系统是否灵敏可靠。各种照明设备及喇叭等应齐全完好。 2、起步与操作工作开始之前，应发出信号，通知周围人员避开。 3、禁止使用装载机铲斗站人举升维修作业。 4、必须做好安全措施，装载机才能起吊货物、机具设备。 5、发现机械故障要立即报告总务部维修，不得带病作业。 6、行驶时严禁超速和空档滑行。 7、装载机作业时严禁人员在升降臂与铲斗下走动。 8、驾驶装载机时除驾驶室外，其他部位不准乘座他人，严禁铲斗内坐人。 9、装载机装料时要求斗内装料均匀，避免铲斗一侧物料偏重。 10、在转运物料与卸料时，应平稳、缓慢、防止装载机倾翻。 关键操作清单 1、上岗前对机械设备的安全检查 2、作业时对周围发出信号 3、设备不能带病作业 4-3-5电工操作规程及关键操作清单

操作规程 1、作业前必须配戴好安全防护用品，服从班长和安全人员的监督。 2、绝对禁止非电气人员进入电气操作室或操作。 3、凡患高血压、心脏病等不许参加高空作业，凡视力差，听觉不灵等不允许从事电器作业。 4、从事高空作业时必须有两人以上。 5、严禁带电作业，因生产需要不允许停电时，在作好安全措施，在有人监护的情况下，才能从事低压带电作业。 6、高压作业时严禁带电作业，必须停电。 7、对一切电器设备进行检查时，事先必须检查有无电后方可进行操作。 8、不准擅自更换超容量的保险丝，或用铜、铝线代替，不准擅自调动断电保护装置。 9、对各电器设备进行检查时，要切断电源，并在电源切断处挂上有人工作，不许合闸警告牌，检查完毕后确认可以送电后，警告牌由检查人员拆除，才能送电。 10、凡不用的电气设备和电器线路要彻底拆除，防止事故发作。 11、电器设备及电源引起火灾时，应首先切断电源，再进行扑火，对于着火的电器设备及电源，不许用水扑火。 12、电器工作人员有权拒绝违反安全操作规程的指挥。 关键操作清单 1、个人防护用品的佩戴 2、高空作业的禁忌 3、对设备设施检查维修需挂警示牌 4、禁止带电作业 5、必须取得操作许可证方可上岗

4-3-6电焊工操作规程及关键操作清单 1、熟悉电焊机的构造、性能以及保养和操作方法，电焊机应放置在清洁、干燥、通风地方。 2、焊接操作中，必须按规定穿戴好劳保用品，服从班长检查，接受安全人员的监督。 3、面罩玻璃必须有适当的颜色，工作前检查是否漏光，不戴面罩不准施焊。 4、焊接装过易燃品的容器时，必须将易燃物清理干净。 5、电焊机外壳必须装设良好接地线，外壳的温度超过60℃进应停机检查。 6、禁止焊接有电压的工作物。 7、禁止焊接有内压力容器或密封的管子。以防气体受热膨胀引起爆炸。 8、在3米以上高空作业时应栓好安全带，高空作业不允许手持面罩施焊。 9、距易燃、易爆物品10米内或上空，禁止施焊。若必须在上述地方施焊，应先妥善处理好易燃、易爆物，并作好消防安全的应急预案或措施，方可施焊。 10、工作完毕时离开工作岗位，必须断电源，应收好工具、电线，收拾整齐，出场打扫干净。 关键操作清单 1、穿戴好个人防护用品 2、电焊机必须安装接地线 3、禁止焊接内有压力或密封的管子 4、高空作业必须佩戴安全带

4-3-7钳工操作规程及关键操作清单

1、工作前应穿戴好劳保用品，服从班长和安全员的监督。 2、工作前应对所使用的工具、设备进行检查，发现问题时即时清除，不允许使用有缺陷的工具。 3、用虎钳夹工作物时，必须夹紧以防堕落，锉刀、刮刀必须安装木把。 4、使用大锤或手锤时，不许戴手表，锤把及锤面下不许沾油或石墨粉尘，以免失手冒出伤人，前面不许站人，以防锤头脱落。 5、在3米以上高空作业时，要捆好安全带，使用的工具、机件必须放稳。 6、使用手动葫芦，应先检查链条、持钩是否牢固，使用挂钩时必须持稳，使用千顶时必须垫稳。 7、机器在运转时，不得进行清洗、修理，在检查机器的运转动部位时，严禁用手触摸或近距离耳听，检修后所有的安全设施必须全部恢复。 8、在检修与其它机器有联动关系的机器时，必须先将连接部份隔断。 9、检修电动机操作的机器时，必须先与操作人员或电工联系，待停电后，在电源开关上悬挂有人工作，不许合闸警告牌，方准进行工作。 10、检修任何设备，必须事前与该设备的操作者取得联系。 11、用油类清洗设备时，应注意防火，工作完毕后立即将油桶、油布清除干净，并作妥善处理。 12、使用电钻、钻床、砂轮、电焊、气焊必须遵守相应的安全操作规程。 关键操作清单 1、穿戴好个人防护用品 2、对工具、设备进行作业前检查 3、高空作业必须佩戴安全带 4、机器在运转时禁止清洗和修理 5、检修作业时必须悬挂警示牌 6、注意防火

4-3-8化验员操作规程及关键操作清单

1、化验人员必须了解各种化学药品的性质，了解所操作的仪器、设备的安全操作方法，否则不准单独操作。 2、在操作室内只准存放少量常用药品，如酒精、三乙醇胺等，并放置在凉爽通风处。 3、放置高氯酸时，必须与可燃性材料隔离，使用后的废酸液抹布或棉纱必须用水冲洗干净，禁止放在热源及有机物上，禁止将浓酸、浓碱、氧化剂和有机物放在一起。 4、配制的各种试剂、溶液应标注品名，使用易燃易爆物品、试剂时，严禁接近火源、电源。 5、配制稀酸时，只能缓慢地倒酸入水中，并不断搅拌，决不可倒水入酸中，酸混合时，只能将比重大的倒入比重小的酸中，其它液体试剂一般也如此。 6、夏季开启浓盐酸、浓氨水时，应采用流水冷却（若室温超过300C用冰水冷却），在通风柜中进行，并用湿布或毛巾包住瓶塞，戴上防护镜。 7、在折断、拆卸玻璃棒等，应用布包住手拿部分，在折断后将断口烧圆，在插入橡皮塞或橡胶管时，也应用布包住，以防玻璃折断伤手，在插入前玻璃管先用水湿润。 8、用烧杯或烧瓶加热煮沸溶液，盛满程度不得超过实际容量的四分之三。 9、加热任何溶液，容器口不能对着自己或他人，加热溶液时，要经常摇动或搅拌，但用力不能过猛。 10、刚经过灼烧的器皿、坩埚、瓷舟、瓷管等，应放在石棉板上冷却后，才能丢入废物箱中。 11、凡产生有害气体的操作（如溶样、配制某些试剂、蒸发、浓缩或蒸干各种含酸溶液等）都应在通风柜中进行。 12、浓的或热的高氯酸或其蒸发物，切忌和有机物或易氧化的低价有机物接触，若是有机物存在时应在蒸发前加一定量的，在用高氯酸时，不能使用橡皮手套拿取烧杯、烧瓶、而应采用金属夹子。 13、用电炉加热试剂和溶液，当发生溅洒或容器破裂时，应先断开电源，然后拿下容器并处理溅出的废液。 14、在使用氢氟酸时需特别小心，一定要戴上医用手套，操作后必须立即洗手，以防止造成意外伤害。 15、电器、机械设备发生故障时，报告上级派专人修理，不准私自乱动。 16、工作完毕后，收拾工作台所有仪器、药品、切断电源、关闭水阀方能离开。 关键操作清单 1、禁止将浓酸、浓碱、氧化剂和有机物放在一起。 2、配制的各种试剂、溶液必须注明品名 3、配制稀酸或酸混合时，必须按步骤和先后顺序进行 4、刚经过灼烧加热过的器皿必须在石棉板上冷却后才能丢入废物箱中 5、凡产生有害气体的操作必须在通风柜内进行 6、电器、设备发生故障必须由专人进行维修

4-3-9化验员操作规程及关键操作清单

1、上班时必须穿工作服、戴上口罩、手套和安全帽。 2、硅块必须冷却后再取样，在取样过程中，随时注意行车的行走方向，防止行车吊挂东西砸伤。 3、在打开电源之前，先认真考虑，确定无误后再送电。 4、在制样过程中，应离破碎机一定距离，警防飞溅物砸伤。 5、在制样时，如破碎机被卡住，应立即关闭电源开关，待处理原因后，方可送电。 6、经常检查制样室线路，发现老化及破裂，立即上报。 7、所有制样机器经常检查螺丝是否松动，传送皮带是否跳槽，发现问题立即处理。 8、离开制样室，必须关闭所有电源开关。 9、在对原料预检时应注意车辆，上下车的时候应在车辆停稳才能进行。 10、对料场巡检时，应注意料场破碎硅石飞溅伤人。 11、在成品车间注意轨道运动，与轨道车保持一定距离。 关键操作清单 1、穿戴好个人防护用品 2、取样过程中注意行车 3、制样时，出现问题首先关闭电源 4、经常检查制样机器是否有问题