滁州苏宁广场项目
底板施工专项方案
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中建八局滁州苏宁广场项目经理部
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目录
第一章 工程概况 ............................................................................................................... 3 1.1 工程概况 .................................................................................................................... 3 1.2 编制依据 .................................................................................................................... 3 1.3 参建单位 .................................................................................................................... 3 第二章 施工部署与施工进度计划 ................................................................................... 4 2.1 组织机构及各成员职责 ............................................................................................ 4 2.2 施工顺序 .................................................................................................................... 4 2.3 施工进度计划 ............................................................................................................ 5 第三章 施工准备与资源配置计划 ................................................................................... 6 3.1 施工准备 .................................................................................................................... 6 3.2 资源配置计划 ............................................................................................................ 7 第四章 主要施工方案 ..................................................................................................... 10 4.1 垫层施工 .................................................................................................................. 10 4.2 防水施工 .................................................................................................................. 11 4.3 钢筋工程 .................................................................................................................. 13 4.4 模板工程 .................................................................................................................. 15 4.5 混凝土工程 .............................................................................................................. 17 4.6 大体积混凝土测温 .................................................................................................. 21 第五章 进度管理计划 ..................................................................................................... 24 5.1 进度管理措施 .......................................................................................................... 24
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5.2 周边环境协调措施 .................................................................................................. 24 第六章 质量管理计划 ..................................................................................................... 25 6.1 质量管理制度 .......................................................................................................... 25 6.2 质量保证措施 .......................................................................................................... 25 第七章 安全管理计划 ..................................................................................................... 31 7.1 安全管理目标 .......................................................................................................... 31 7.2 安全保证措施 .......................................................................................................... 31 7.3 应急措施 .................................................................................................................. 31 第八章 环境管理计划 ..................................................................................................... 32 8.1 环境管理目标 .......................................................................................................... 32 8.2 环境管理流程 .......................................................................................................... 32 8.3 环境保护措施 .......................................................................................................... 32 附图：底板施工进度计划 ................................................................................................. 33
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第一章 工程概况
1.1 工程概况 工程名称 工程地址 施工范围 设计简介 滁州苏宁广场项目 滁州市琅琊区，天长西路，南谯北路 基础底板钢筋加工、制作、绑扎，砼浇筑 基础大体积砼，总方量约为2.4万方，采用50天强度等级，砼等级C35，设计抗渗等级P8； 本工程处于琅琊区中心地段，四周交通便利，砼搅拌站至工地15Km左右，但工程施工条件 高峰期车辆较多，道路拥堵；本工程场地狭小，只有办公室部位及基坑东侧可以停放车辆；本工程商业部分大底板厚600mm、800mm，综合楼区域底板厚1400mm、1700mm； 1.2 编制依据 序号 1 2 3 4 5 文件名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 普通混凝土配合比设计规程 混凝土外加剂应用技术规范 编号 GB50300-2013 GB50202-2002 GB50204-2002 JGJ55－2011 GBJ119－2003 类别 国标 国标 国标 行标 国标 1.3 参建单位 建设单位 设计单位 施工单位 监理单位 勘察单位 结构队伍 滁州苏宁云商销售有限公司 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 中国建筑第八工程局有限公司 安徽省建设监理有限公司 江苏省地质工程有限公司 上海汇羿建筑工程有限公司 中国建筑第八工程局有限公司 3
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第二章 施工部署与施工进度计划
2.1 组织机构及各成员职责 1）组织机构
项目经理：章小葵执行经理：胡亮生产经理：汪富生技术经理：安全总监：杨建磊合约经理：宋赛赛材料主管：宁忠寿生产部技术部安全部合约部材料部图2-1 组织架构图
2）各成员责任
表2-1 成员职责表 分工 总指挥 现场协调 技术指导 机电预留预埋 安全指挥 后勤 钢筋 模板 试验 砼养护 测量 水电 现场交通指挥 职务 执行经理 生产经理 技术经理 机电经理 安全总监 材料经理 施工员 施工员 试验员 施工员 测量员 电工 施工员 姓名 胡亮 汪富生 —— 杨建磊 宁忠寿 王付磊 刘欣 魏永朝 王付磊 陈永亮 刘桂忠 刘欣 备注 全面负责大体积浇筑事宜 负责现场协调组织 负责技术指导 负责机电预留预埋 负责现场安全 负责后勤，保证材料供应 负责底板的钢筋工程 负责底板的模板工程 负责材料检验，砼坍落度及试块制作 负责砼养护 负责定位放线测量 保证现场水电使用 保证现场交通畅通 2.2 施工顺序
底板大体积混凝土施工以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅沿同一水平方向进行浇筑。底板分区如图2-2所示。
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图2-2 底板施工流程图
根据土方开挖的顺序，底板施工按：
班组1：4区 1-5区 1-3区 1-4区 1-1区； 班组2: 3区 2区 1-1区。 2.3 施工进度计划
底板各工序施工进度计划见附图：施工进度计划。
表2-1 各施工区混凝土浇筑计划表
分区名称 3区 2区 1-2区 1-1区 1-3区 4区 1-5区 1-4区 底板厚度 (m） 0.6、1.4、1.7 0.6、1.4 0.6、0.8 0.6、0.8 0.6、0.8 0.6 0.6、0.8 0.6、0.8 混凝土方量 （m3） 3470 3100 2921 3331 2505 2307 3350 3351 泵车数量 2 2 2 3 3 2 2 3 浇筑工期 （H） 42 42 30 24 24 24 30 24 浇筑效率 m3/台 41 37 49 46 35 48 56 47 注：此时间为连续作业理论时间。
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第三章 施工准备与资源配置计划
3.1 施工准备
1）技术准备 材料要求 技术计划 技术交底 根据图纸，确定现场所需的钢筋、砖胎模等材料的型号、规格，以便备料； 与商品搅拌站联系，了解其的原材料产地，原材料应满足国家规范要求。 制定技术复核计划、隐蔽工程验收计划和混凝土试块制作计划 组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。 2）现场准备 隐蔽验收 输送泵的布置 做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。 根据现场实际情况，综合考虑底板浇筑区域，合理布置输送泵的位置。 因本工程场地有限，天长西路一侧道路根本无法架设输送泵，且场地内架设汽车泵比较困难，故原则上考虑采用4台固定泵（一台为备用）。输送泵布置见下图所示。
图3-1 输送泵布置平面示意图
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3.2 资源配置计划
1) 劳动力计划
表3-1 底板施工劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工种名称 瓦工 抹灰工 防水工 杂工 混凝土泵操作工 混凝土泵维修人员 混凝土放灰下料 测温、测坍落度 混凝土现场取样、试件制作 出泵管口操作人员 振捣手 抹面收光 接拆泵管、抢修组 保温覆盖人员 钢筋工配合人员 木工配合人员 总计 每班/每台人员 8人/班 4人/班 8人/班 10人/班 6人/班 1人/班 1人/台泵 2人 4人/班 4人 4人 10人/班 3人 5人/班 6人/班 3人/班 两班人数 16 8 16 20 6 1 1 2 4 4 4 20 3 10 12 6 196
表3-2 底板施工管理人员安排
序号 1 2 3 4 5 6 7 管理职责 施工总指挥 现场协调 质量负责 质检员 试验员 测温记录 标高、轴线测量 2人 2人 2人 2人 4人 4人 值班时间 （白班） 值班时间 （夜班） 1人 2人 2人 2人 2人 4人 4人 职责 指挥现场施工 协调各个施工班组 底板钢筋、混凝土等质量负责 原材料进场质检，质量验收 原材料进场送样、混凝土坍落度检查、试块制作 测温感应器埋设、测温 底板标高控制、轴线控制 中国建筑第八工程局有限公司 7
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2) 设备材料 a 主要设备材料 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 直螺纹机 液压器 固定卡扣 砼输送泵 砼振动棒 木工压刨 木工圆锯 木工平刨 砂轮切割机 型材切割机 角向磨光机 台钻 电锤 磁力电钻 液压弯管器 型号 GW-40 GQ-40 GX-40 HBT60C 50型 MI-105 MJ-104 MJ-101 400型 1030型 φ100 EQ3025 ZIC1-16 φ5-32 B2-32Ⅱ DB4-1.5-2 数量 3 3 6 10 15 4 砼工程 15 2 2 2 2 2 4 2 6 1 3 安装工程 木加工 钢筋工程 备注 注：混凝土地泵采用3台HBT60C地泵（其中一台作为备用泵），每台理论浇筑方量80方/h，考虑各种不利因素，实际浇筑50方/h。
b 其它设备材料
组织混凝土养护所需的塑料薄膜、麻袋、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。
c 商品混凝土供应商
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表3-3 商品混凝土供应商表 自有混凝土车商品混凝土供应商 地点 辆（辆） 滁州市中联混凝土有限公司 丰乐大道 220 (m3/h) 150 25 15 生产能力平均时间(min) 运距(km)
图3-2 混凝土搅拌站到现场的路线示意图
根据安排，混凝土浇筑量最大时为塔楼区域浇筑时，每小时浇筑混凝土量约240m³，一小时内需要进场车辆（混凝土罐车每车为8m³）为30辆，即平均每2分钟进场一辆车。
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第四章 主要施工方案
4.1 垫层施工
A 施工工艺
1、工艺流程：挖土→找标高、弹水平控制线→混凝土泵就位→铺设混凝土→振捣→找平、压光→养护
2、打木桩、超水平控制线：可每隔6米定一个木桩，超垫层顶面的标高控制线,木桩的上平即为垫层上表面标高。
3、振捣：用铁锹铺混凝土（C15），厚度略高于木桩顶，用平板震动器振实。 4、找平：振捣密实后，高的铲掉，凹的补平。用水平刮杠刮平，表面先用木抹子搓平，然后在用铁抹子压光。所有的找平工作必须在混凝土终凝前完成，必须把握好混凝土凝固的火候，必要的时候增加压光人员，不得在混凝土终凝后加水或其他东西强行压光，这样可防止起皮。
5、养护：压光后应立即覆盖塑料薄膜和草帘被，如气温骤降应加盖双层草帘被。 6、成品保护：
⑴在已浇混凝土表面达到12MPa后才允许在其上行走或进行其他工序。 ⑵混凝土不得污染桩头。
7、做好各项记录，发现异常情况时，要立即报告，不得拖延或带隐患工作，禁止任何隐瞒作业。
B 质量标准及质量保证措施 允许偏差：轴线位移 2mm
标高 3mm 截面尺寸 3mm 表面平整 3mm
基本项目：混凝土表面应细致振捣密实，不得有蜂窝、麻面、缝隙夹渣等缺陷。 质量保证措施：
1、每车砼均要进行现场塌落度实验，不得超过规定要求，达不到要求的按退场处理。
2、排4名振捣手同时施工。分包队必须有专门负责找平的管理人员跟班。 3、作业队混凝土工长必须向每一个振捣手、找平人员交底，并将每个找平人员的名字写在所找平的区域上。如发现表面平整度达不到要求和观感达不到要求的部位每处罚款20元。
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4.2 防水施工
本工程地下室底板防水结构施工流程：素土分层夯实地基→100 厚 C15 混凝土垫 层→20 厚聚氨酯防水涂料→50厚细石混凝土保护层→钢筋混凝土底板（抗渗等级 P8）。
A 聚氨酯防水涂料施工工艺
1、清理基层。施工前，先将底板基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现油污，铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。
2、涂布底胶。将聚氨酯甲、乙组份和汽油按1：2：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3kg/㎡左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4h以上，才能进行下一道工序的施工。
3、配制聚氨酯涂膜防水涂料。配制方法是：将聚氨酯甲、乙组份和汽油按1：2：0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。
4、涂膜防水层施工。用毛刷或刮板涂刮好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂刮在底胶已干固的基层表面上。涂刮时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刮量为0.6～0.8gk/㎡；对立面基层以涂刷4～5遍为宜，每遍涂刮为0.5～0.6kg/㎡.防水涂膜的厚度达到设计要求。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二遍涂膜。但在平面的涂布方向，应使后一遍 与前一遍的涂布方向相垂直。凡遇到底板与立墙连接的阴、阳角，均需铺设涤纶纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二遍涂膜后，立即铺贴涤纶纤维布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，
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并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象。经过5h以上固化后，方可涂布第三遍涂膜。（聚氨酯防水涂膜厚度为2.0）
5、平面部位铺贴油毡保护隔离层。当平面部位最后一遍聚氨酯涂膜完全固化，经过检查验收合格后，即可浇筑细石混凝土保护层。
6、浇筑细石混凝土保护层。浇筑50mm厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止施工机具（如手推车或铁铣等）损坏油毡保护隔离层和涂膜防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚氨酯混合材料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏的隐患。
B 质量标准 1、主控项目：
1）聚氨酯涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 2）聚氨酯涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2、一般项目：
1）聚氨酯涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2）聚氨酯涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
3）聚氨酯涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。
4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。 C 成品保护及安全注意事项
1、涂膜防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。
2、施工用的材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口贮存。
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3、施工用材料有一定的气味，存放材料的仓库和施工现场，必须通风良好，无通风条件的地方必须安装机械通风设备，否则不允许进行聚氨酯涂膜防水层的施工。
4、施工材料多属易燃物质，存料、配料以及施工现场必须严禁烟火，并要配备足够的消防器材。
5、每次施工用过的机具，必须及时用汽油等有机溶剂认真清洗干净，以便于重复应用。 4.3 钢筋工程
1）底板钢筋支架
本工程需考虑安装支架，支架设置防止钢筋下沉而减小截面有效高度。
表4-1 底板钢筋支撑系统选型
序号 底板厚度 代表位置 集中商业、小型商业区域 1 ≤3000mm ；集中商业局部集水井侧壁、综合楼大部分区域 3 ≥3000mm 综合楼坑中坑部位，公寓底板最厚处大4.75m 1000mm 斜25钢筋； 3.5钢管；间 支架立柱采用支撑选型 25钢筋；间距见图4-1 备注 距1000mm,步距2000mm 图4-1 底板厚度≤3m钢筋支撑构造
2）钢筋接头型式
地下室底板施工阶段钢筋采用HRB400钢筋，直径有14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm，16mm以上底板钢筋接长采用剥肋滚压直螺纹连接，局部采用搭接连接。
（1）直螺纹连接 ①工艺流程
切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工另一头螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装
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②接头螺纹轧制加工
a.将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
b.开动轧制机，采用水溶性切削润滑液润滑轧制头（不得用机油作润滑液或不加润滑液直接套丝），缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。
c.直螺纹拧紧力矩不小于360N·m。
d.逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，加工钢筋直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
e.要在直螺纹加工合格和套筒验收合格的情况下，拧紧力矩300N·m的情况下作成的试件，拉伸合格后再正式施工。
f.经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
图4-4 直螺纹连接施工照片
③直螺纹接头连接
a.连接钢筋时，要确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
b.钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
接头连接示意见图4-5所示。
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Ld1d1滁州苏宁广场项目 底板施工专项方案 钢筋墩粗头外形(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(5)a. I型连接b. II型连接 图4-5 直螺纹连接接头连接示意图
3）钢筋绑扎
钢筋加工时，核对钢筋品种、级别、规格和数量等是否符合设计要求。按照结构设计的搭接要求下料加工。
为使钢筋绑扎位置准确，根据设计图纸，底板的钢筋及结构插筋位置在垫层上划线确定并用校直的细钢筋焊牢在表面钢筋上。 4.4 模板工程
1）砖胎模
本工程地下室底板厚度较小，沿基坑周边深坑为垂直边坡，需砌筑200厚砖胎膜。 A 工艺流程：
垫层浇筑—测量放线—砖胎模砌筑—砖胎模抹灰 B 施工作业： 砌筑要求
1、砌筑高度为底板厚度H+100mm，每隔两米应设置200mm的墙垛子。 2、砖在使用前应提前1～2天浇水湿润，其含水率宜为10%～15%(含水率以水重占干砖重的百分数计)。
3、具体砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作法；小于1/4砖块体积的碎砖不得使用。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为8～12mm，以10mm为宜，做到横平竖直，不得有丢缝或粘结不牢现象；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖缝用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；砌筑时灰缝应错开布置，不得出现通缝。
找平层设计为20厚1：3水泥砂浆。
1、抹灰前必须先横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板大致决定抹灰厚度，
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在大面中部靠上的适当位置用抹灰砂浆做两个50mm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角的标准灰饼，再用钉子钉在附近墙缝里，栓上小线挂好通线，再据小线位置在基槽上下各拉一道水平通线。
2、抹灰前必须将砖胎模面的泥土等杂物清除干净，并洒水湿润。
3、抹灰时应分层进行，每遍厚度为5～7mm，每层抹灰时应待前一层凝结后，方可涂抹后一层。
4、常温下抹灰完毕24h后进行洒水养护，每天洒水次数以保证其表面湿润为准，养护3d。
5、砖胎模阴角处及上口边抹成小圆角,便于防水层施工。底板四周砖胎模砌筑高度要求比承台或承台梁顶、底板面标高100mm,便于底板与上部墙体防水连接。
C 成品保护措施：
1、砖胎模完成后做好保护措施，不得随意踩踏砖胎模砌体，完成面禁止堆放材料，禁止放置机械。
2、砖胎模施工完毕，应尽快施工下道工序。 2）木模
集水坑及电梯井深坑部位，采用木模板根据集水坑及电梯深坑的尺寸钉装成盒后，用塔吊或汽车吊吊装就位，并用钢管加以固定，防止底板混凝土浇筑时木盒上浮。
3）主要节点做法
由于后浇带混凝土需在主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带，故在对底板混凝土的浇筑过程中应加强对后浇带区域的保护，防止混凝土灌入，造成后期清理问题，需对后浇带区域加设钢筋板网及钢丝网。具体做法详见下图所示。
图4-6 底板后浇带做法
4）后浇带两侧钢板网模板支设
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a、18钢筋焊成预制骨架，竖向间距300mm，水平间距800mm，
侧面覆二层钢板网，钢板网下口伸出骨架至垫层底，用22#铅丝绑扎固定。
b、 钢板网下口设置通长木板条抵紧保护层厚度内的钢板网，钢板网模板上口用18 厚模板根据钢筋位置，锯出缺口收头，使后浇带上口平直挺括。
c、 后浇带二侧钢板网应同时绑扎，采用短方木或钢筋与钢板网模板骨架电焊对撑牢固。
图4-7 底板后浇带构造大样图
后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下临时封闭措施；在底板后浇带两侧砌筑120宽100高的砖墙。砌体为MU10标准砖，砂浆用M5水泥砂浆；砖带与底板面转角处用1:2水泥砂浆抹灰，上部用18mm厚胶合板封闭。
图4-8 底板后浇带临时封闭措施
4.5 混凝土工程
1）混凝土运输与泵送 （1）场内外运输
本工程已安排一个商品混凝土搅拌站供应混凝土，供应能力可达到350m³/h，可满
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足混凝土的供应要求；在浇筑每一施工段的混凝土时，将严格要求搅拌站的所有混凝土的原材料必须是同一品牌、同一源地，配合比相同。
场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇筑成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设专人进行场内交通指挥，建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。
底板混凝土浇筑时，混凝土固定泵布置在基坑四角的道路上，最大程度接近待浇筑区域。同时在进行底板混凝土浇筑时，设置专人调节混凝土运输车场内行车路线，保证混凝土运输车辆的畅通。
（2）混凝土泵送
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
泵管铺设：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。详见图4-7。
图4-9 泵管弯转向下布置示意图
在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y 形管出料轴线垂直。
接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。泵管架设详见图4-8所示。
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图4-10 泵管架设示意图
泵送前应先用适量水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。 2）混凝土浇筑 （1）浇筑方式
采用斜向推进、分层浇筑的方法。
混凝土浇捣过程中利用集水坑设明排水系统抽除泌水，如下图所示。
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图4-11 混凝土浇注分层泌水示意图
（2）混凝土浇筑要求
混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm 深处的温度）不宜超过28℃。 混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝—沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。
有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工多次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。
在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用ф30棒振捣，或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。
混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散
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落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。
3）混凝土表面处理
混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4～8h 内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。根据测温记录，在内外温差大于25℃时，进行保温。
4.6 大体积混凝土测温
1）测温目的
为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于3℃/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。
2）测试设备
测温仪：建筑电子测温仪。 3）基础底板测温监控 （1）测温系统
采用电脑测温系统。本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和微机等组成。本系统已在上海多项工程中使用，效果良好。电脑测温系统工作示意图见图4-10所示。 自动巡回 测温仪导线（定时）打印机纸带电脑人工输入（温度数据） 测温元件温度曲线 图4-12 测温系统工作示意图 （2）测温点布置 测温区域为综合楼公寓和住宅底板（即底板厚度＞1400mm）区域，根据底板的厚度共设置8个测温点，具体测温区域和测温点布置见图4-11所示。 中国建筑第八工程局有限公司 21
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图4-13 底板测温点平面布置图
测温点支架，见图4-14所示。
温度测试元件温度测试元件温度测试元件温度测试元件温度测试元件
图4-14 支架示意图
（3）测温频度
基础底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，
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为此拟采用以下测温频度：
①第1-5d，每1h采集温度1次； ②第6-10d，每4h采集温度1次； ③第11-14d，每6h采集温度1次； ④第15-28d，每12h采集温度1次； ⑤第28d后，每24h采集温度1次。
根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）。 （4）测温监控
测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25℃降温速率小于1.5℃/d。
成立专业测温养护小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向技术部报告。
施工前对测温人员进行技术培训，要求真实、准确、认真地测试和填写测温记录。测温误差不超过1℃。
如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在《混凝土质量控制标准》规范允许的范围之内。
测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。
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第五章 进度管理计划
5.1 进度管理措施 序号 1 2 措施类别 成立施工进度管理组织机构 定期召开会议 措施内容 为确保本工程进度，城里由总包协调部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。 底板分块分区施工，定期召开会议，总结经验教训，及时调整后期计划。 5.2 周边环境协调措施 序号 周边环境影响要素 协调、控制措施 底板分块进行连续施工，为保证施工进度，期间夜1 夜间施工许可证 间施工需加班加点。由材料部安排专人向环保局汇报工程情况，保证夜间正常施工。 2 居民影响 为防止居民影响施工，在底板施工前提前与相关部门和联建新村居委会协调，入户慰问居民。
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第六章 质量管理计划
6.1 质量管理制度 序号 制度名称 制度内容 依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量1 工程质量责任承包制度 责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性。 所有的钢筋、混凝土等各类材料进场，材料员需检查出厂合2 材料进场检验制度 格证，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量进行抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。 结合技术交底内容，在各道工序施工过程中在现场实行挂牌4 施工挂牌制度 制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作5 “三检”制度 业班组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 6.2 质量保证措施
1）钢筋质量保证措施 （1）钢筋直螺纹质量检查
①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
②强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）要求。
③现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方式补接。
（2）钢筋气压焊质量检查
接头处轴线偏移、弯折角、镦粗直径和长度应符合下表的要求。
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表6-1 气压焊焊接质量要求
轴线偏移 弯折角 镦粗直径 镦粗长度 注：d为钢筋直径。
≤0.15d ≤3° ≥1.4d ≥1.0d （3）钢筋加工
钢筋放样时，需结合现场实际尺寸进行考虑。如深坑边坡的倾斜度等。 （4）钢筋取样
钢筋原材每60t取一组试样。
直螺纹和气压焊机械连接取样为每500个接头取1组试样，每组3根，长度为450mm。
钢筋焊接接头每300个接头取1组试样：闪光电焊每组6根，其它焊接方法每组3根。
2）钢筋支架质量保证措施
支架施工过程从以下几个方面进行控制： ① 支架位置应预先放出，摆放必须准确。
② 焊接支架立柱时，拉通线，保证立柱在同一条直线上并保证间距，立柱须与底板钢筋满焊；
③ 控制斜撑撑的角度，斜撑与上部钢筋所成角度不宜过大，以免影响支架稳定性； ④ 斜撑撑均设置在立柱中上部。 3）深坑模板质量保证措施
局部深坑处采用木模板钉装成盒，吊装就位。就位后，采用钢管进行木盒的加固。混凝土浇筑至深坑部位时，必须分多次进行浇筑，一次浇筑高度不得超过30cm，防止一次性浇筑过多，浮力过大，导致木盒上浮，深坑的深度变浅。
4）混凝土浇筑质量保证措施 （1）混凝土产生裂缝的原因
水泥水化热引起的温度应力和温度变形是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
内外约束条件的影响：混凝土中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。
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外界气温变化的影响：气温变化会增加外层混凝土与混凝土内部的温度的温度梯度，造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。故控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
混凝土的收缩变形，包括塑性收缩变形、体积变形、干燥收缩等。 （2）大体积混凝土裂缝控制的计算
大体积混凝土的热工计算（取1.7m厚底板区域进行计算）： ①绝热温升计算
Th= Wc Q（1-е-mt）/(Cρ)
式中 Th——混凝土的绝热温升（℃）；
Wc——每m3 混凝土的水泥用量Kg/m3，取228；
Q——水泥28d 水化热，每千克水泥水化热量KJ/Kg，取值377； C——混凝土比热，取0.96[KJ/（Kg·K）] ρ——混凝土密度，取2380（Kg/m3）； е——为常数，取2.718； t——混凝土的龄期（d）
m——系数、随浇筑温度改变。取0.406 代入数值得：
T=WcQ（1-е-mt）/(Cρ)=228×377×（1-2.718-0.406t）/(0.96×2380) 计算结果如下表：
表6-2 绝热温升计算表
t（d） Th（℃） 3 26.49 6 34.32 9 36.65 12 37.33 ②混凝土内部中心温度计算 T1（t）=Ti+Thξ（t）
式中T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃），是混凝土温度最高值 Tj——混凝土浇筑温度（℃），取27℃
ξ（t）——t龄期降温系数，取值如表6-3所示。
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表6-3 t 龄期降温系数表
底板厚度 （m） 1.7 3 0.71 不同龄期时的ξ值 6 0.7 9 0.675 12 0.61 计算结果如表6-4所示。
6-4 混凝土内部中心温度计算 t（d） T1（t）（℃） 3 45.81 6 51.02 9 51.74 12 49.77 Tmax=WcQ/Cρ+Tq=64.62℃ ③保温材料厚度
保温覆盖假设取用3层麻袋和2层塑料薄膜。 ④混凝土保温层的传热系数计算 β=1/[Σδi/λi+1/βq]
式中：β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）] δi——各保温材料厚度
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）] βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]
代入数值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[（0.002/0.04）+（0.03/0.14）+1/23]=3.25 ⑤混凝土虚厚度计算： hˊ=k·λ/β
式中： hˊ——混凝土虚厚度（m） k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）] hˊ=k·λ/β=（2/3×2.33）/3.25=0.48m
⑥混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=1.7+2×0.48=2.66m ⑦混凝土表层温度
T2（t）= Tq+【4·hˊ（H- hˊ）（T1（t）- Tq）】/H2 式中T2（t）——混凝土表面温度（℃） Tq——大气平均温度（℃）取27℃ hˊ——混凝土虚厚度（m） H——混凝土计算厚度（m）
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T1（t）——龄期t时混凝土中心最高温度（℃）
T2（t）= Tq+4·hˊ（H- hˊ）[Tmax- Tq]/H2 =27+4×0.48×（4.46-0.48）×（T1（t）-27）/2.66
不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如表6-5。
表6-5 混凝土中心温度与表面温度差
t（d） T1（t）（℃） T2（t）（℃） T1（t）- T2（t） 3 45.81 33.55 12.26 6 51.02 35.36 15.66 9 51.74 35.61 16.13 12 49.77 34.93 14.84 备注 混凝土中心温度与表面温度之差，如表6-5所示，小于25℃，满足防裂要求。 混凝土表面温度与大气温度之差，小于25℃，满足防裂要求。 故1.7m区域采用三层麻袋并在其上下各铺两层塑料薄膜进行养护。 同理计算得0.6m、0.8m和1.4m区域采用一层塑料薄膜进行养护。 （3）混凝土防裂控制措施
底板浇筑完成后12小时内进行覆盖浇水养护，降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值，减少混凝土收缩。
①养护时间
为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。养护时间约为10天。
②养护方法
大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程底板水平面采用蓄热保温法；即在混凝土浇筑成型后，立即盖塑料薄膜、铺麻袋、上面再盖一层塑料薄膜。
图6-1 底板混凝土蓄热保温养护示意图
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5）混凝土配合比
（1）水泥用量不得少于228kg/m3；
（2）砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％； （3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5； （4）水灰比不得大于0.55；
（5）砼入泵坍落度控制在120±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；
6）塌落度测定及试块制作
为了确保基础底板的混凝土质量，从下列3个方面认真进行质量检验和测试工作： ① 砼坍落度
基础底板浇筑开始最初30m³，每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：12±3cm。如不符合，及时与商品砼搅拌站联系进行调整。
② 砼立方体试块
用150mm×150mm×150mm立方体标准试块。在浇筑现场制作砼试块。在现场标准养护室养护。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行砼强度评定。砼试块每200立方米留置1组。
③ 砼抗渗试块
制作直径175-185mm、高150mm的圆锥体试块。每500m3砼留取一组抗渗试块。标养28d后进行抗渗试验。按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）进行。检验是否满足设计抗渗等级的要求。
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第七章 安全管理计划
7.1 安全管理目标
杜绝死亡事故； 轻伤率控制在1‰以下；
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》合格以上标准； 争创滁州市市文明工地 中建总公司“CI”形象创优 7.2 安全保证措施
1）完善与保持现场围护、防坠、施工用电、现场降排水设施与措施，控制与降低危险源；
2）对混凝土浇筑期间的供电、供水以及混凝土输送管线的布设进行检查，并且随时进行跟踪检查；
3）配备足够的雨具、防潮用具，保证职工操作的安全；
4）设置专人指挥现场交通，保证现场设施的正常使用与施工工作的合理安排； 5）建立指挥控制系统，系统必须上墙与进行现场布设。关键的岗位人员值班的安排；
6）安排专人定时对场地洒水和清扫，防止防尘；对混凝土运输车司机和泵车操作人员进行交底，夜间施工期间禁止在场内按喇叭，防止扰民； 7.3 应急措施
底板混凝土由中联搅拌站供应，由搅拌站的现场调度协调好供应工作，不得无故中断，如有严重影响质量的情况发生，视情节给予相应的处罚。
供电：为了防止突然性的断电使混凝土的浇筑工作无法进行，在浇筑砼时提前与供电部门取得联系，取得供电部门的支持，以保证在浇筑底板砼时能有电力供应。另为了防止突然性的电力故障停电，准备足够数量的电缆，从临时办公区接驳，供浇筑时照明及振捣需要。
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第八章 环境管理计划
8.1 环境管理目标
噪声排放达标。污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到滁州市的标准规定。控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘；达到ISO14001环保认证的要求；达到“绿色施工”的要求。 8.2 环境管理流程
本工程的环境管理流程见下图8-1。
图8-1 环境管理流程
8.3 环境保护措施
在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。
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附图：底板施工进度计划
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