(12)实用新型专利
(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 204099724 U(45)授权公告日 2015.01.14
(21)申请号 201420393017.3(22)申请日 2014.07.09
(73)专利权人艾默生(北京)仪表有限公司
地址100013 北京市东城区和平里北街6号(72)发明人贾进杰(51)Int.Cl.
F16L 3/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书6页 附图5页权利要求书1页 说明书6页 附图5页
(54)实用新型名称
管道夹持装置(57)摘要
本实用新型公开了一种管道夹持装置，该夹持装置包括两个相互配合的夹片；其中，两个夹片中的一个或两个的朝向夹持的管壁方向的内表面为非圆弧面。本实用新型提供的管道夹持装置可以实现同一规格的夹持装置在一定范围内适用于不同尺寸的管径，而不需要随管径的尺寸变化更换不同规格的管夹，大大节约了加工成本，简化了装接操作。
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权 利 要 求 书
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1.一种管道夹持装置，包括两个相互配合的夹片，其特征在于，所述两个夹片中的一个或两个的朝向夹持的管壁方向的内表面为非圆弧面。
2.根据权利要求1所述的管道夹持装置，其特征在于，所述夹片朝向夹持的管壁方向的内表面包括底面以及分别设于所述底面两端的第一侧面和第二侧面，所述底面为弧形，所述第一侧面和第二侧面与所述底面之间分别设有夹角。
3.根据权利要求2所述的管道夹持装置，其特征在于，所述第一侧面和第二侧面的表面为平面或向管壁方向凸出的圆弧面。
4.根据权利要求2所述的管道夹持装置，其特征在于，所述第一侧面和第二侧面与所述底面之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。
5.根据权利要求1所述的管道夹持装置，其特征在于，所述夹片的朝向夹持的管壁方向的内表面上设置有垫层。
6.根据权利要求5所述的管道夹持装置，其特征在于，所述垫层为橡胶密封垫。7.一种管道夹持装置，包括两个相互配合的夹片，其特征在于，所述两个夹片中的一个或两个的朝向夹持的管壁方向上设有表面为非圆弧面的垫层。
8.根据权利要求7所述的管道夹持装置，其特征在于，所述非圆弧面的垫层包括垫层底面以及分别设于所述垫层底面两端的第一垫层侧面和第二垫层侧面，所述垫层底面为弧形，所述第一垫层侧面和第二垫层侧面与所述垫层底面之间分别设有夹角。
9.根据权利要求8所述的管道夹持装置，其特征在于，所述第一垫层侧面和第二垫层侧面与所述垫层底面之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。
10.根据权利要求1至9任一所述的管道夹持装置，其特征在于，所述两个夹片的端部，分别设有向远离管道方向延展的凸缘，所述凸缘上分别设有装接孔，所述两个夹片通过所述装接孔用螺栓连接。
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说 明 书管道夹持装置
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技术领域
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本实用新型涉及一种管道夹持装置。
背景技术
在工程领域中，管道夹持装置作为一种基本部件被广泛地使用。相关技术中的管道夹持装置，某一规格的夹持装置只能适用于一种管径尺寸的管道，当管径尺寸发生变化，必须随之更换与之对应的夹持装置，否则无法起到良好的固定作用。图1是相关技术中的一种管道夹持装置1，其由相互配合且形状相同的两个夹片构成，上述的两个夹片朝向夹持的管壁方向的内表面均为弧形曲面。这导致当某一应用场合涉及到多种管径尺寸的管道，为保证夹片与管壁紧密接触，则需要制备多种对应的管道夹持装置，增加了物料的消耗及加工的难度。[0003] 因此，需要对现有技术中的管道夹持装置进行结构上的改进，以改善夹持装置的规格必须与管道的尺寸一一对应所导致的物料消耗及加工难度较大的问题。
[0002]
实用新型内容
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种管道夹持装置，包括两个相互配合的夹片，所述两个夹片中的一个或两个的朝向夹持的管壁方向的内表面为非圆弧面。
[0005] 所述夹片朝向夹持的管壁方向的内表面包括底面以及分别设于所述底面两端的第一侧面和第二侧面，所述底面为弧形，所述第一侧面和第二侧面与所述底面之间分别设有夹角。
[0006] 优选的，所述第一侧面和第二侧面的表面为平面或向管壁方向凸出的圆弧面。[0007] 所述第一侧面和第二侧面与所述底面之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。
[0008] 所述夹片的朝向夹持的管壁方向的内表面上设置有垫层。[0009] 优选的，所述垫层为橡胶密封垫。[0010] 以及另一种管道夹持装置，包括两个相互配合的夹片，所述两个夹片中的一个或两个的朝向夹持的管壁方向上设有表面为非圆弧面的垫层。
[0011] 所述非圆弧面的垫层包括垫层底面以及分别设于所述垫层底面两端的第一垫层侧面和第二垫层侧面，所述垫层底面为弧形，所述第一垫层侧面和第二垫层侧面与所述垫层底面之间分别设有夹角。
[0012] 所述第一垫层侧面和第二垫层侧面与所述垫层底面之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。
[0013] 所述两个夹片的端部，分别设有向远离管道方向延展的凸缘，所述凸缘上分别设有装接孔，所述两个夹片通过所述装接孔用螺栓连接。本实用新型公开的管道夹持装置改进了夹片的结构形状，或通过增加垫层改进了夹持装置与夹持的管壁接触的表面，改进后的夹持装置与管壁的接触表面为平面或朝向管
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壁方向凸起的圆弧面，使得同一规格的管道夹持装置可以适用于一定范围内不同管径尺寸的管道，从而解决了相关技术中的夹持装置的规格必须与管道的尺寸一一对应的问题，减少了夹持装置加工的物料消耗和人工消耗，同时大大减少了管道夹持装置的规格型号，便于管理及使用。
附图说明
[0015] 图1是相关技术中一种管道夹持装置的立体图；
[0016] 图2是本实用新型提供的一种管道夹持装置实施例的立体图；
[0017] 图3a是图2所示的管道夹持装置实施例与较小管径的管道配合的正视图一；[0018] 图3b是图2所示的管道夹持装置实施例与较大管径的管道配合的正视图二；[0019] 图4是本实用新型提供的另一种管道夹持装置实施例的立体图；[0020] 图5是本实用新型提供的第三种管道夹持装置实施例的立体图；[0021] 图6是本实用新型提供的第四种管道夹持装置实施例的正视图；[0022] 图7是本实用新型提供的第五种管道夹持装置实施例的正视图；[0023] 图8是本实用新型提供的第六种管道夹持装置实施例的正视图。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而不用作对本实用新型及其应用或用法的限制。[0025] 本实用新型提供了管道夹持装置的多个实施例，用以对管道夹持装置的结构进行详细说明。
实施例1
[0027] 本实施例提供了一种管道夹持装置，图2是本实用新型提供的一种管道夹持装置实施例的立体图，如图2所示，管道夹持装置2，包括相互配合的第一夹片21及第二夹片22；在朝向夹持的管壁的方向上，该第一夹片21的内表面为圆弧面，该第二夹片22的内表面为非圆弧面；该第二夹片22朝向夹持的管壁方向的内表面包括底面223以及分别设于该底面223两端的第一侧面221和第二侧面222，该底面223为圆弧形，该第一侧面221和第二侧面222与该底面223之间分别设有夹角；该第一夹片21的圆弧形内表面的曲率半径大于该底面223弧形曲面的曲率半径。[0028] 作为一个较优的实施方式，上述第一侧面221和第二侧面222的表面可以为平面；上述第一侧面221和第二侧面222与上述底面223之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。
[0029] 上述的管道夹持装置2具有圆弧形的第一夹片，及包括两段平面形侧面的第二夹片，上述的两段平面形侧面由一段圆弧形的底面连接起来。[0030] 在实施时，上述第一夹片21与第二夹片22的端部，可以分别设有向远离 管道方向延展的凸缘214和224，该凸缘214和224上分别设有装接孔，上述第一夹片21和第二夹片22通过该装接孔用螺栓23连接。
[0031] 上述结构的管道夹持装置可以和不同管径大小的管道配合。图3a及图3b示出了图2所示的管道夹持装置2与不同管径的管道配合的情况。图3a示出了当管道外壁的半
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径小于第一夹片21的内表面的曲率半径时，管道夹持装置2与管道的配合情况：第一夹片21与管道壁顶端紧密接触，第一侧面221和第二侧面222从管道下部两侧向内与管道壁紧密接触；完成固定装接后，第一侧面221和第二侧面222起到紧固作用，防止受外力作用时管道夹持装置2发生径向移动，或旋转倾倒。
[0032] 图3b示出了当管道外壁的半径等于第一夹片21的内表面的曲率半径时，管道夹持装置2与管道的配合情况：第一夹片21与管道壁上部完全接触，第一侧面221和第二侧面222从管道下部两侧向内与管道壁紧密接触；完成固定装接后，第一夹片21与第一侧面221和第二侧面222共同作用，保证了管道夹持装置2在管道上良好的固定效果，使得管道夹持装置2不会出现径向移动或旋转倾倒的现象。
[0033] 当管道外壁的半径小于底面223的曲率半径时，第一夹片21的圆弧形内表面的顶部及底面223的底端分别与管道壁接触，管道仅仅靠两个接触点施加固定，无法实现良好的固定效果，此时，需要根据管径更换其他规格的管道夹持装置。当管道外壁的半径大于第一夹片21的曲率半径时，需要根据第一夹片21、第一侧面221和第二侧面222能否与管道壁良好紧密接触来确定是否要更换其他规格的管道夹持装置。[0034] 实施例2
[0035] 本实施例提供了管道夹持装置，图4是本实用新型提供的另一种管道夹持装置实施例的立体图，如图4所示，管道夹持装置4，包括相互配合的第一夹片41及第二夹片42；在朝向夹持的管壁的方向上，该第一夹片41的内表面为圆弧面，该第二夹片42的内表面为非圆弧面；该第二夹片42朝向夹持的管壁方向的内表面包括底面423以及分别设于该底面423两端的第一侧面421和第二侧面422，该底面423为圆弧形，该第一侧面421和第二侧面422与该底面423 之间分别设有夹角；该第一夹片41的圆弧形内表面的曲率半径大于该底面423弧形曲面的曲率半径。[0036] 作为一个较优的实施方式，上述第一侧面421和第二侧面422的表面为平面；上述第一侧面421和第二侧面422与上述底面423之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。
[0037] 上述的管道夹持装置4具有圆弧形的第一夹片，及包括两段平面形侧面的第二夹片，上述的两段平面形侧面由一段圆弧形的底面连接起来。[0038] 在实施时，上述第一夹片41与第二夹片42的端部，分别设有向远离管道方向延展的凸缘414和424，该凸缘414和424上分别设有装接孔，上述第一夹片41和第二夹片42通过该装接孔用螺栓43连接。
[0039] 作为另一个较优的实施方式，该第一夹片41顶部可以设有一个安装孔，并可以装接有支撑管44；该支撑管44用于连接卡箍式温度/压力传感器，并对其起支承作用。[0040] 优选地，该第一夹片41的朝向夹持的管壁方向的内表面上设置有垫层412，比较优的，该垫层412可以为橡胶密封垫；上述支撑管44为中空直管，其与第一夹片41连接的一端贯穿该第一夹片41；其与传感器连接的一端，管壁直接与传感器的电子外壳相连接，传感器内部与该支撑管44中空部分相通；上述橡胶密封垫412主要用于对支撑管44与该第一夹片41的连接口进行密封，防止潮湿空气通过该连接口及该支撑管44的中空部分进入传感器内部，造成结露、短路等电气故障，从而保证传感器的性能及可靠性。[0041] 同时，该橡胶密封垫412也会提高管道夹持装置4与管壁的连接紧固性。
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实施例3
[0043] 本实施例提供了管道夹持装置，图5是本实用新型提供的第三种管道夹持装置实施例的立体图，如图5所示，管道夹持装置5，包括相互配合的并形状相同的第一夹片51及第二夹片52；该第一夹片51和第二夹片52的朝向夹持的管壁方向的内表面为非圆弧面。该第一夹片51和第二夹片52朝向夹持的管壁方向的内表面包括底面53以及分别设于该底面53两端的第一侧面54和第二侧面 55，该底面53为圆弧形，该第一侧面54和第二侧面55与该底面53之间分别设有夹角。[0044] 作为一个较优的实施方式，上述第一侧面54和第二侧面55的表面为平面；上述第一侧面54和第二侧面55与上述底面53之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。[0045] 上述的管道夹持装置5具有形状相同的两个夹片，上述两个夹片分别包括两段平面形的侧面，上述的两段平面形侧面分别由一段圆弧形的底面连接起来。[0046] 在实施时，上述第一夹片51与第二夹片52的端部，分别设有向远离管道方向延展的凸缘56，该凸缘56上分别设有装接孔，上述第一夹片51和第二夹片52通过该装接孔用螺栓57连接。
[0047] 作为另一个较优的实施方式，上述第一侧面54与第二侧面55分别从夹持的管道的上部两侧和下部两侧与管道壁紧密接触，起到夹持紧固作用。且当管径在一定范围内变化时，上述第一侧面54与第二侧面55均能对管道起到良好的夹持紧固作用。[0048] 优选地，上述螺栓57为M10规格的螺栓，对应于实际应用中各种管道的管径，M10规格的螺栓可以满足各个规格的管夹的紧固装接的需求；所以为减少装配部件的种类及数量，优选地，各个规格的管道夹持装置5统一标准化设计为使用M10规格的螺栓。[0049] 实施例4
[0050] 本实施例提供了管道夹持装置，图6是本实用新型提供的第四种管道夹持装置实施例的正视图，如图6所示，管道夹持装置6，包括相互配合的第一夹片61及第二夹片62；该第一夹片61及第二夹片62的朝向夹持的管壁方向的内表面均为非圆弧面。该第一夹片61朝向夹持的管壁方向的内表面包括第一夹片61的底面613以及分别设于该底面613两端的第一夹片61的第一侧面611和第一夹片61的第二侧面612，该第一夹片61的底面613为圆弧形，该第一夹片61的第一侧面611和第一夹片61的第二侧面612与该底面613之间分别设有夹角；上述第一夹片61的第一侧面611和第一夹片61的第二侧面612与上述第一夹片61的底面613之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。作为一个较优的实施方式，该第二夹片62朝向夹持的管壁方向的内表面包括第二夹片62的底面623以及分别设于该底面623两端的第二夹片62的第一侧面621和第二夹片62的第二侧面622，该第二夹片62的底面623为圆弧形，该第二夹片62的第一侧面621和第二夹片62的第二侧面622与该底面623之间分别设有夹角；上述第二夹片62的第一侧面621和第二夹片62的第二侧面622与上述第二夹片62的底面623之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。[0052] 在实施时，上述第一夹片61的第一侧面611和第一夹片61的第二侧面612的表面为平面；上述第二夹片62的第一侧面621和第二夹片62的第二侧面622的表面为向管壁方向凸出的圆弧面。
[0053] 上述的管道夹持装置6包括具有两段平面形侧面的第一夹片，上述的两段平面形
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侧面由一段圆弧形的底面连接起来；以及具有两段向夹持的管壁方向凸起的圆弧形侧面的第二夹片，上述的两段向管壁方向凸起的圆弧形侧面由一段圆弧形的底面连接起来。[0054] 作为一个较优的实施方式，上述第一夹片61与第二夹片62的端部，分别设有向远离管道方向延展的凸缘614和624，该凸缘614和624上分别设有装接孔，上述第一夹片61和第二夹片62通过该装接孔用螺栓63连接。
[0055] 通过上述第一夹片61与第二夹片62的配合，同样可以实现且当管径在一定范围内变化时，第一夹片61与第二夹片62均能对管道起到良好的夹持紧固作用。[0056] 通过公开的实施例3和实施例4，基于相同的构思，本领域技术人员可以想到两个夹片为形状相同的，具有表面均为向管壁方向凸出的圆弧面的侧部的实施方式，在此不再赘述。
[0057] 实施例5
[0058] 本实施例提供了一种管道夹持装置，图7是本实用新型提供的第五种管道夹持装置实施例的正视图，如图7所示，管道夹持装置7，包括相互配合的第一夹片71及第二夹片72；该第一夹片71和第二夹片72与现有的夹片相同；在该第一夹片71和第二夹片72上分别设有朝向夹持的管壁方向上的表面为非圆弧 面的形状相同的第一夹片垫层78和第二夹片垫层79。该第一夹片垫层78和第二夹片垫层79朝向夹持的管壁方向的内表面包括垫层底面73以及分别设于该垫层底面73两端的第一垫层侧面74和第二垫层侧面75，该垫层底面73为圆弧形，该第一垫层侧面74和第二垫层侧面75与该垫层底面73之间分别设有夹角。
[0059] 作为一个较优的实施方式，上述第一垫层侧面74和第二垫层侧面75的表面为平面；上述第一垫层侧面74和第二垫层侧面75与上述垫层底面73之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。
[0060] 上述的管道夹持装置7具有形状相同的两个夹片，上述两个夹片均为圆弧形，在该两个夹片上，分别设有具有两段平面形的侧面的垫层，上述的两段平面形侧面的垫层分别由一段圆弧形的底面垫层连接起来。[0061] 在实施时，上述第一夹片71与第二夹片72的端部，可以分别设有向远离管道方向延展的凸缘76，该凸缘76上分别设有装接孔，上述第一夹片71和第二夹片72通过该装接孔用螺栓77连接。
[0062] 需要说明的是，上述第一垫层侧面74与第二垫层侧面75分别从夹持的管道的上部两侧和下部两侧与管道壁紧密接触，起到夹持紧固作用。且当管径在一定的范围内变化时，上述第一垫层侧面74与第二垫层侧面75均能对管道起到良好的夹持紧固作用。[0063] 实施例6
[0064] 本实施例提供了一种管道夹持装置，图8是本实用新型提供的第六种管道夹持装置实施例的正视图，如图8所示，管道夹持装置8，包括相互配合的第一夹片81及第二夹片82；该第一夹片81和第二夹片82与现有的夹片相同；在该第二夹片82上设有朝向夹持的管壁方向上的表面为非圆弧面的垫层88；该垫层88朝向夹持的管壁方向的表面包括垫层底面823以及分别设于该垫层底面823两端的第一垫层侧面821和第二垫层侧面822，该垫层底面823为圆弧形，该第一垫层侧面821和第二垫层侧面822与该垫层底面823之间分别设有夹角。
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作为一个较优的实施方式，上述第一垫层侧面821和第二垫层侧面822的表面为向管壁方向凸出的圆弧面；上述第一垫层侧面821和第二垫层侧面822与上述垫层底面823之间的夹角的角度大于90度，且小于180度。
[0066] 上述的管道夹持装置8具有形状相同的两个夹片，上述两个夹片均为圆弧形；在该两个夹片的其中一个夹片上，设有具有两段向夹持的管壁方向凸起的圆弧形侧面的垫层，上述的两段向管壁方向凸起的圆弧形侧面的垫层由一段圆弧形的底面垫层连接起来。[0067] 在实施时，上述第一夹片81与第二夹片82的端部，可以分别设有向远离管道方向延展的凸缘814和824，该凸缘814和824上分别设有装接孔，上述第一夹片81和第二夹片82通过该装接孔用螺栓83连接。
[0068] 尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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