11002回风巷掘进过老巷安全技术措施

11002回风巷掘进过老巷安全技术措施

一、概况

2012 年 5 月 23 日中班 11002 回风巷掘进碛头，距三叉口开口点 14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四 周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来 困难，为保证施工安全， 特制定以下安全施工技术措施， 望严格执行。

二、处理的组织和落实

1、 成立 1100 回风巷过空巷领导小组 组长：刘学尧 （安全副矿长 ）

副组长：汤传明 （总工程师）、陈绍权（生产副矿长 ）、

成员：王龙 （通防副矿长 ）、沈愿兵（技术科长）、谭炳林 （安全科长）、 平凡（通风科长）、路盐学（机电科长 ）等全矿现场管理员。

2、 职责落实

① 、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工 作。 ② 、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。 在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工 作中出现的各种问题。

③ 、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。 分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相

关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。

④ 、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关 资料。 ⑤ 、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。 ⑥ 、平凡负责加强 “一通三防 ”的管理和落实。

⑦ 、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措 施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报， 研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

三、支护方式

1、临时支护：采用 2 根规格为 4m 的 9 号工字钢做前探梁，布置 在顶上，上方铺设厚木板。

2、永久支护：掘进支护方式 11 号矿工钢规则梯形支护，净断面

为6.05m?;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽 降低掘进。

四、施工方法

1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。 五、过空巷安全技术措施 （一）、工程质量

1、根据［换行］设计要求，永久支护采用 11 号工字钢作为支护材料。 用直径不小于 50mm 硬质杂木作为架箱间的撑木，一棚四撑，撑木位 置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于 100mm 的坑木作为背帮接

顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实， 架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。 架硼支护时前倾后仰不得超过 60mm， 迈步不得超过100mm,硼距为500mm。2、严禁空帮漏顶，坚持使用 前探梁， 梁头上方铺上 4 根 1.5m 长 0.05m 厚木板， 并且前探临时支护 不得走出 0.5m。

3、 每架完一架工字钢后必须用 ①5cm不小于1.50m圆木向顶和帮 成 30°向老巷打去,达到控制软砂下漏。

4、 严格按中、腰线和工程质量要求施工,否则不予验收,一律返 工。

（二）、掘进过空区 （空巷 ）安全技术措施

1 、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接 班制度,交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、 每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况, 确认安全后方可进入碛头,进入碛头必须首先清理顶帮活矸,检查好 超前支护后方能作业。

3、 现场应准备木料和木板及短木料,以备冒顶时急用。

4、 施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度,找顶工作时,人员必 须站在完好的支护下用长把工具进行。

5、 施工时的最大空顶距 1.0 米,随掘随支。

6、过破碎带时,要小拿小取,同时派专职顶板工看护顶板,一律

以风动工具落岩。

7、施工前，首先加固空区前 10 米内支护，且保证局扇的有效吸 风量，配备专职瓦斯员跟班管理 “一通三防 ”和防突管理。

8、加强通风瓦斯检查管理，杜绝瓦斯超限作业，局扇必须保证正 常运转，专人（专职瓦斯员 ）负责，严禁任何人随意停开，风筒吊挂整齐， 正确连接严密不漏风，工作面供风量达到作业规程要求，严禁无风及 微风作业。严禁循环通风。

9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止工作，撤出 人员，切断其内非本质安全电源，在 11002 回风巷开口处设置栅栏， 挂上警示牌，待采取措施处理好后，确认安全的情况下，方可恢复施 工。严禁瓦斯超限作业。

10、矿井或工作面因故停电停风，造成工作面瓦斯超限时，必须 严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。

11、及时将风筒联接到工作面 5m 范围内，并保证工作面正常通风 量，经常检查，维护好风电，瓦斯电闭锁及电气设备，及时挪移瓦斯 探头吊挂位置，确保吊挂位置准确，探头灵敏可靠，使用正常。

12、掘进过程中，必须重点加强瓦斯和顶板支护管理， 严格执行 “敲 帮问顶”，严禁空顶作业。

13、严密观察瓦斯和水动态情况，发现隐患立即处理 ;发现灾害预 兆立即报告采取应急措施。

14、过空区原则上严禁爆，采用人工手工镐刨破碎，根据现场实 际情况，可采用浅眼短掘，小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按 操作规程和有关规定执行，严禁违章操作。

15、严格执行 “一炮三检 ”和“三人连锁 ”放炮制度。 按规定使用好水 炮泥及黄泥，爆破时，炮眼必须用水炮泥 ［换行 ］和黄泥充填满足，采用 正向装药爆破，严禁反向爆破，严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破， 更不得放糊炮及明炮，放炮后，必须等待至少 30min 无异常后，方能 进入爆破地点进行检查。

16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员， 随时检查瓦斯，掌握 “一 通三防”和防突及安全状况，严密掌握瓦斯变化动态，发现问题立即采 取措施处理，不能处理的立即向矿长和调度室汇报，不得离开工作岗 位，实行现场交接班制度，做好交接记录手续。

17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线，放炮安全距离符合安全 规程规定及相关措施。

18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警 戒，撤离受威胁的所有人员， 清点好人数， 坚持做到警戒人、 警戒绳、 警戒牌三警制度， 禁止任何人进入警戒区内。 检查好爆破地点安全后， 方能实施起爆工作。

19、爆破后，必须坚持炮烟散尽后（至少30min）放炮员、班（组）长、 瓦斯员巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等 安全情况，发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理，确认安全 无隐患后，再撤出警戒，其他人员方可进入各自工作面进行工作。放

炮员、班 （组）长、瓦斯员入内检查时，要边检查边前进，防止瓦斯突然 涌出和炮烟中毒。

20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过 130ms。如需分次爆破，必须分次装药，且两次爆破间隔时间不少于 1h。

21、 搞好防尘工作，转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前 后冲洗 10m 内帮壁及工作面，防止粉尘聚集，煤层飞扬。

22、 必须正确使用前探梁支护，支护柱距到 0.4m,有一柱距立即 支护，并接顶严密，不得空顶作业。

23、 当掘进工作面接近老空时,工作人员必须采取利用探钻进行 钻探，钻探长度4m，探明老空是否有害气体及积水，钻探时必须打探 眼 3 个方向老空,平行遇迎头 1 钻,然后上下各 1 钻,如有空气体不 超及无积水时，掘进1m，以此类推。

24、 采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进, 放炮时光打摇槽眼, 掏槽眼布置在迎头的中部,防止顶板冒落。

25、 本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻,组织 施工人员学习,生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下 各管理人员 （负责督促、指导,相互配合 ）现场监督、管理。

26、 各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位, 并确保数据灵敏、 稳定可靠。

六、其他事项

1、由于空巷时间较长，岩层变化较大，且破碎，一定要加强顶板 和支护

管理。

2、做好瓦斯、水患检测监控工作，安装好通讯防爆电话。

3、巷道保持正常通风，并随时检查瓦斯，注意观察了解瓦斯变化 情况。 4、加强电气设备管理和保护， 电缆悬挂整齐，严禁电气设备失爆， 禁止电气设备安装在回风流中。

5、过空区期间，严禁空班短时，采用歇人不歇工方式滚动循环作 业。 6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《 11001 运输巷 ［换行 ］作 业规程》等相关规定执行。

东联煤矿生产技术科 二C一二年五月二十四日