目录
第一章 总则 ................................................. 9 第一节 编制依据 .............................................. 9 第二节 工程执行的技术规范及施工与验收规范 .................... 9 第三节 工程概况 ............................................. 11 第二章 施工总平面布置 ...................................... 13 第一节 施工现场平面布置原则 ................................. 13 第二节 临时设施 ............................................. 13 第三节 临时用水、用电需求量 ................................. 15 第三章 施工进度计划和工期保证措施 .......................... 16 第一节 施工进度计划 ......................................... 16 第二节 机械设备、劳动力、原材料投入计划 ..................... 17 第三节 工期保证措施 ......................................... 18 第四章 主要工程项目的施工方案和施工方法 ..................... 20 第一节 工程的测量控制 ....................................... 20 第二节 道面基层的施工方案与技术措施 ......................... 21 第三节 水泥混凝土道面的施工方案、方法和技术措施 ............. 25 第四节、沥青砼面层 .......................................... 35 第五章 专项施工措施 ........................................ 39
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第一节 冬季、雨季、高温施工措施 ............................. 39 第二节 地下管线保护措施 ..................................... 44 第六章 机械设备能力 ........................................ 47 第一节 机械设备动员周期 ..................................... 47 第二节 拟投入本工程的机械设备数量、生产效率及生产能力 ....... 47 第七章 质量保证体系及措施 .................................. 50 第一节 质量保证体系 ......................................... 50 第二节 质量保证措施 ......................................... 52 第八章 文明、安全、环保措施 ................................. 56 第一节 文明施工措施 ......................................... 56 第二节 安全施工措施 ......................................... 56 第三节、环保施工措施 ........................................ 61 第九章、设立相应资质的工地实验室 ............................ 63 第一节 单位实验室简介 ....................................... 63 第二节 工地实验室情况 ....................................... 63 第十章、总体目标及承诺 ...................................... 67 第一节 总体目标 ............................................. 67 第二节 承诺 ................................................. 67 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 ........................ 69 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .................. 70
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附表三：劳动力计划表 ........................................ 72 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 .................... 73 附表五：施工总平面图 ........................................ 75 附表六：临时用地表 .......................................... 76
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第一章 总则
第一节 编制依据
1、《上海虹桥国际机场扩建工程飞行区场道及附属设施工程五标段施工招标文件》
2、《上海虹桥国际机场扩建工程项目西跑道系统（含维修机坪、货机坪）工程施工图纸》
3、《上海虹桥国际机场扩建工程飞行区场道及附属设施工程五标段施工招标文件补充说明与答疑》
4、我单位对本工程的现场考察、情况调研和同类工程的施工经验。
第二节 工程执行的技术规范及施工与验收规范
本工程执行雇主《施工招标文件》规定的技术规范及施工与验收规范。如果执行中规定有差别时，以监理工程师确认的规范为准。
1、《民用机场飞行区水泥混凝土道面施工技术规范》MH5006—2002 2、《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》MH5014—2002 3、《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》MH5005—2002 4、《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》MH5007—2000 5、《民用航空运输机场安全保卫设施建设标准》MH7003—2008 6、《民用机场飞行区技术标准》MH5001—2006
7、民航总局令第69号《民用航空运输机场及民用航空其他建设工程
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竣工验收规定》
8、《民用机场运行安全管理规定》（民航局第191号令） 9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999 10、《低碳镀锌冷拉钢丝》GB343—82 11、《建筑石油沥青》GB494—75 12、《碳素结构钢》GB700—88
13、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GBl344—1999
14、《钢筋水泥混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—91 15、《建筑石灰》GBl594—79
16、《钢筋水泥混凝土用热轧光圆钢筋》GBl3013—91 17、《工程测量规范》GB50026—93
18、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82—85 19、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB50092—96 20、《道路工程术语标准》GBJl24—88 21、《土工试验方法标准》GBJl23—88 22、《公路工程技术标准》JTJ001—97 23、《公路工程名词术语》JTJ002—87
24、《公路钢筋水泥混凝土及预应力水泥混凝土桥涵设计规范》JTJ023—85
25、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85 26、《公路路基施工技术规范》JTJ033—95
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27、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—93 28、《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036—98 29、《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJ040—2002 30、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30—2003 31、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—89 32、《公路土工试验规程》JTJ051—93
33、《公路工程沥青及沥青混合料试验规范》JTJ052—93 34、《公路工程水泥混凝土试验规范》JTJ053—94 35、《公路工程石料试验规范》JTJ054—94
36、《公路工程无机结合料稳定材料试验规范》JTJ057—94 37、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98 38、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076—95
第三节 工程概况
1、工程名称：上海虹桥国际机场扩建工程飞行区场道及附属设施工程。 2、工期目标
计划工期：366日历天；
计划开工日期：2008年10月31日； 计划竣工日期：2009年10月31日。
3、质量目标：在符合国家施工质量验收标准的前提下，保证本工程一次性验收合格，并协助发包人进行本工程市政金奖的申报工作。
4、安全目标：强化安全生产管理工作，杜绝影响空防安全和机场运营的各种行为，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。
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5、施工进度目标：严格按照业主下达的工期完成工程建设，确保在2009年10月底前竣工验收。
6、文明施工目标：对本工程实施过程的标准化管理，在整个工程施工期间直至竣工验收完毕要达到上海市文明工地的要求。
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第二章 施工总平面布置
第一节 施工现场平面布置原则
施工平面遵循“服从雇主对临设场地的统一规划安排，从有利于施工，方便生活，文明整洁，避免与相邻标段互相干扰”的原则进行布置，在满足必要的施工机械设备作业和施工生产、生活需要的条件下，力求简便。竣工后，我单位自行拆除各种临时设施，并按雇主要求恢复地貌。
第二节 临时设施
一、临时用地
1、拌合站及原材料堆放场
为保证水泥混凝土道面及水泥碎石基层原材料质量，原材料堆放场进行硬化处理。硬化的方法为30cm厚混合碎石基础，15cm厚水泥混凝土面层。
原材料堆放场采用彩板围档。 2、机械车辆停放场
表面进行20cm厚混合碎石硬化处理。 周边采用200m钢栅栏围档。 3、生活区
①项目部办公及生活用房：采用保温彩钢板墙体及屋顶、塑钢门窗计200㎡。
②施工队办公及生活用房：采用水泥预制板墙体、保温彩钢板屋顶、
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钢门窗计1000㎡。
③附属用房：采用水泥预制板墙体、彩钢板屋顶、钢门窗计150㎡。 ④生活区围档：采用彩钢板围档计800m。 二、临时道路
拌合站、料场需修建临时路50m，路面结构为50cm厚的混合碎石，满足施工期间机械、车辆运营的需要。生活区道路300m，路面结构为15cm厚的水泥混凝土面层。
三、临时供电
1、临时供电线路的接入
拌和站和生活区用电从雇主提供附近的临时用电点接入。 2、临时供电线路的敷设
拌合站及生活区用电采用NHVV22 3³95mm2＋1³50mm2的1KV架空电缆接入，长度100m。施工现场采用NHVV22 3³95mm2＋1³50mm2的1KV架空电力电缆至现场，长度1050m。作业面每50m安装一配电箱，配电箱至作业面用3³15mm2+1³10mm2防水电缆引入。
3、应急预案
为避免因故停电影响道面水泥混凝土连续施工封仓，混凝土拌和站备1台380KW发电机组；水泥碎石拌和站备1台200KW发电机组；道面水泥混凝土施工队备5台50KW发电机，每队按1台配置。
四、临时供水
1、临时供水线路的接入
临时用水从雇主提供的临时用水接口接入，保障两座拌和站、施工现
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场和生活区用水。
2、临时供水线路的敷设
从雇主提供的临时用水点，敷设一条φ100临时供水管。施工现场每50m设一接管阀门，混凝土作业面采用胶管联接，以便于施工。拌合站及生活区敷设不同直径的钢管。
3、应急预案
为保障因故停水而影响连续施工，现场每个混凝土施工队配置移动式6m3水箱1个，共计5个；搅合站设400m3储水池一个；施工现场配备6000L洒水车2辆。
第三节 临时用水、用电需求量
一、临时用电需求量
施工期间平均日用电量5200KW.h。
施工高峰期平均日用电量5200KW.h³1.5=7800KW.h。 二、临时用水需求量
施工期间平均日用水量为733t。
施工高峰期平均日用水量733t³1.5=1100t。 以上所叙各种临时设施详见：《施工总平面》；
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第三章 施工进度计划和工期保证措施
第一节 施工进度计划
本标段施工全过程共分三个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二阶主体工程；第三阶段为工程收尾、验收和退场阶段。
一、施工准备阶段
自2008年10月31日～2008年11月12日止，共计13日历天。此阶段主要完成以下几项工作：
1、本项目配置人员、机械设备和物资进场。 2、进行清理现场、测量控制桩的交接工作。
3、进行临时道路、供电、供水管线敷设，临时房屋搭建，。 4、进行水泥碎石拌和站、混凝土拌和站架设。
5、进行测量复测布桩、熟悉施工图纸和现场、进行技术交底、专业技术培训、工地试验室建设、配合比试验和材料调研进场等工作。
二、主体施工阶段
完成土方、水泥碎石基层施工、水泥混凝土道面施工等工作内容。 三、施工收尾、验收和退场阶段
自2009年10月16日～2009年10月31日止，共计16日历天。主要完成混凝土道面清洁、现场清理等收尾工作。同时组织搅拌站、临时水、电、道路的拆除，机械设备退场，整理竣工资料，最后暂设设施拆除，恢复原地貌，进行竣工验收、移交工作。
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总体施工进度计划见附表《横道图》。
第二节 机械设备、劳动力、原材料投入计划
一、机械设备投入计划
我单位对投入本标段的机械设备、施工人员进行了最优组合配置，现所有拟投入使用的机械设备、混凝土施工机具都处于完好状态，一旦进场即可投入施工，计划投入的机械设备、车辆、混凝土施工机具、试验检测设备、仪器已按施工需要的1.5～2.5倍的数量配置，以确保工程施工的顺利进行。
拟投入该工程的机械设备和器具详见：
附表一：《拟投入本标段的主要施工机械设备表》； 附表二：《拟投入本标段的主要试验和检测仪器设备表》。 二、人员、劳动力投入计划
投入本工程施工的管理、技术、施工人员，均为多年来一直从事机场施工的人员，他们参加组织过多个、多次同类性质的机场施工，对机场施工要求规定熟悉，对机场施工保证工程质量、工期和施工安全有着丰富的施工组织管理、技术管理经验。如我单位中标，我单位拟定的上海虹桥国际机场扩建工程飞行区场道及附属设施工程项目经理部，在《中标通知书》下达后立即全面展开工作。
根据工程需要，为本工程拟投入工程技术和管理人员23人，项目经理部设项目经理一名，全面负责施工管理工作；设项目副经理一名，协助项目经理参加现场施工管理、落实调整施工进度计划、调配劳动力和施工机
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械、材料供应、后勤保障、安全、文明施工和环境保护等方面的工作；设项目总工程师一名，主管工程技术、测量、试验、质检工作；设主任工程师一名，协助总工程师开展工作。项目经理部下设7个职能部门，即合同计划科、质量检测科(下设试验室和测量队)、工程技术科、物资器材科、机运设备科、财务科、行政管理科。
三、原材料投入计划 材料运到现场的方法
道面碎石、砂和基层碎石主要采用公路汽车运输到工地，所需水泥进场前主要储备在市内散装水泥仓库，使用时由水泥散装罐汽车运到工地拌和站水泥储备罐。
第三节 工期保证措施
如果我单位中标，我单位保证，保质保量完成所承建的工程施工任务。其具体措施如下：
一、强化指挥协调力度
我单位授权项目部全权负责该项目决策、指挥、管理、组织施工，可自主调动资金、人员、机械设备。强化项目部人员配备组合，项目部成员都是由业务精、技术好、事业心强、有丰富同类工程施工经验的人员组成。项目运行期间项目部领导深入一线、靠前指挥，加大指挥协调力度，为确保工期提前完成提供组织保证。
二、周密计划，平衡调度
力争在合同规定的时间内早开工，人、机必保提前到位，各项施工准备工作必保提前完成，以快开工赢得施工进度。为加快施工进度，依据工
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期网络计划，周密安排，以严密的组织提高工效。对工程进度日、周、月细化计划安排，抓好落实。必要时组织三班作业，加大投入保工期。在整个施工期间，根据工程进度执行情况，及时平衡、调整施工力量和施工组合，确保工期目标的实现。
三、加大投入力量
为了确保工期，加大人员和机械设备的投入，按正常施工人员的1.2倍、施工机械的1.5～2.5倍投入施工。我单位在本标书中编制的施工进度计划，人工、机械完成量均按正常配置每天8小时工作考虑，由于本标段不受不停航施工影响，在实际施工中，我单位安排混凝土施工避开中午高温，确保实现工期目标。
四、实行承包责任制
对各工程项目的施工，均实行“包质量、包工期、包安全”的三包制度；实行奖罚制度，充分调动全员的积极性。
五、做好机械设备的保障工作
为使各种机械设备始终处于良好运行状态，发挥好机械效率，充分利用时间做好机械设备的维护保养工作，保障出勤率，提高工作效率。
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第四章 主要工程项目的施工方案和施工方法
第一节 工程的测量控制
施工前，由雇主、监理工程师和我单位的测量人员共同对场区的平面位置和高程控制点进行检测复核，合格后方能作为施工测量的依据。
1、平面检测时采用经标定合格的全站仪，按《工程测量规范》(GB50026-93)的精度要求施测。控制桩高程按Ⅱ等水准测量要求，采用NA2水准仪及检定过的铟钢尺进行检测，并满足规范精度要求。
2、控制点复测接收后，所有测量标志均采用砖砌围挡并插测量标志旗进行妥善保护。工程竣工后，所有测量资料(含竣工测量资料)、图纸和计算成果，按工程项目分类装册，作为工程竣工验收资料的附件。
3、施工测量平面、高程控制点(网)的布置。除利用已有的平面、高程控制点(网)外，按施工需求每100m加密一个测量平面、高程控制点。
4、测量精度要求
(1)施工控制点(网)的测量精度要求如下： 导线长度 2.4km 平均边长 0.25km 测角中误差 8″ 测距中误差 15mm 测距相对中误差 ≤1／14000
方位角闭合差 16″n (n为测站数)
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相对闭合差 ≤1／10000
(2)施工放线定位测量的测量精度要求如下： 导线长度 ≤1.2km 平均边长 0.10km 测角中误差 12″ 测距中误差 15mm 测距相对中误差 ≤1／7000
方位角闭合差 24″n (n为测站数) 相对闭合差 ≤1／5000
(3)施工控制点(网)的高程测量精度要求如下： 每公里高程中误差 2mm
闭合差 4L mm(L为公里数) (4)施工高程定位测量的测量精度要求如下： 闭合差 12L mm(L为公里数) (5)各施工点高程测量的测量精度要求如下： 道面 ≤2mm 基础 ≤4mm
第二节 道面基层的施工方案与技术措施
一、道面基层的施工顺序
《水泥碎石基层施工开工申请》经雇主、监理工程师审批同意后，进行该工序施工。
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水泥碎石基层施工顺序：
选料并确定配合比→土基验收→材料机具准备→平面高程测量→混合料搅拌→制取试件→运输→摊铺→初压→精找平→振动碾压→边缘修整→质量检测→养护
二、道面基层的施工方法 1、配合比设计
开工后，工地试验室立即按设计要求做好混合料配合比试验。取5-7组混合料做击实试验，并按最佳含水量和计算所得的干密度制备试件，开工前15天将强度试验结果优选后的设计混合料配合比报监理工程师审批。
2、拌合
为保证混合料的拌合质量，采用全自动电脑计量控制的WCB-600模块强制式拌和站进行集中搅拌。试验室根据材料的含水量，每日为拌和站提供施工配合比通知单，拌合时严格按配合比计量。为避免混合料的离析，在出料口设导筒或溜槽进行吐料。现场铺筑每2000 m2制取一组试件（不小于6个）试检。
3、摊铺
基层采用摊铺机摊铺，按摊铺机最佳效率的摊铺宽度，结合工作面情况，由二台摊铺机阶梯式铺筑。
(1)正式施工前，需铺筑1000㎡左右试验段，确定机械配置及松铺厚度。试验段经检验合格报请监理工程师验收通过后，正式投入全面施工。
(2)摊铺作业采用6m长铝合金导尺引导的高程控制方式，摊铺机配备整平板自控装置、双侧装红外线数字传感器，通过铝合金导尺探出纵坡和
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整平板的横坡，并自动发出信号来操纵整平板，使摊铺机铺筑出理想的纵横坡度。由专人负责指挥卸料，边角部位采用人工扣锹摊铺，保证混合料均匀一致。摊铺时应预留虚高，一般按虚高1.35的系数控制(具体压实系数控制通过试验段施工确定)。
(3)根据作业面积、机械效率及天气变化等因素综合确定摊铺长度和宽度。摊铺时分段施工，各层接茬位置错开，并一次成型，尽量减少接缝。
(4)在摊铺过程中，现场责任工程师跟班检查，对离析混合料督促进行人工翻拌，保证混合料的均匀性。
(5)对施工接茬处，拉直线刨除松动混合料成垂直面。衔接施工时，接茬处撒上水泥，并洒水湿润。
(6)按基层施工验收要求取样制备抗压试件。 4、碾压
混合料摊铺整型后，即可进行碾压。碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”的原则进行碾压。即先用8～10T轻型两轮压路机稳压1～2遍后，及时安排平整找平。对于需要填补的部位，应先翻松洒水再加混合料进行人工翻拌找平，禁止薄层贴补。修整后用CA30振动式压路机及时压实成型。若局部有“弹簧”现象，必须挖除，重新换填，碾压成型后的压实度不小于设计要求。
5、养护
水泥碎石基层成型后，及时覆盖无纺布（400g/m2）洒水养护，始终保持基层表面湿润，养护期不少于7天。养护期内设警示标志并派专人看护现场，禁止车辆通行。
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三、道面基层的施工技术措施
1、开工前组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工要求和技术标准，以便指导施工。
2、开工前对施工队伍进行技术交底，明确施工工序、质量标准、施工方法以及施工中的注意事项。
3、基层施工时，通过试验段施工，得出准确的虚铺厚度和压实遍数以及最佳劳动力组合，然后再正式大面积展开施工。
4、基层施工中，每一工作面的接茬部位，应把边缘刨直，清理干净，并洒水湿润，再上新料铺筑，基层施工作业段之间的衔接时间尽量缩短，避免混合料硬化形成施工缝，确保连接部位的整体性。
5、碾压时，应先边缘后里侧，先轻压后重压，现场施工员严格把关，发现问题及时纠正。
6、基层成型前，应及时进行测量复核，控制好高程。
7、坚持施工队（班、组）自检、质检科复检、监理工程师验收的三级验收制度，对验收中发现的问题及时组织整改。
8、水泥碎石基层在雨季施工时，应视天气情况做好工序调整，并相应准备好防雨器具，做好施工防雨，避免遭雨水淋泡，导致混合料含水量过大，影响基层质量。施工中一旦遇雨，对铺筑的混合料应及时连片碾压一遍，减少雨水渗透，有以利于表面排水。突遇暴雨时，对新铺筑的部位进行防雨覆盖，以防止雨水冲刷、浸泡。
四、道面基层的检查与验收
成型后的基层，及时组织质量自检，按要求对其平整度、高程、密实
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度等进行检测，自检合格后，报请监理工程师验收。
水泥碎石基层施工的质检项目、标准、验收方法，执行《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014－2002)要求。
第三节 水泥混凝土道面的施工方案、方法和技术措施 一、水泥混凝土道面的施工顺序
《水泥混凝土道面施工开工申请》经雇主、监理工程师审批同意后，进行该工序施工。
施工顺序:
配合比设计→测量放线→支模→混合料搅拌→运输→取样成型试件→摊铺→振实机振捣→三轴机整平、压实、提浆→检查高程→抹面→拉毛→养护→切缝→灌缝→清理
二、水泥混凝土道面施工 (一)施工准备
1、水泥混凝土原材料选择
水泥混凝土原材料应符合设计图纸和《民用机场飞行区水泥混凝土道面施工技术规范》(MH5006－2002)的要求。
（1）水泥
水泥选用道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5MPa或52.5MPa。另本工程按设计补充技术要求如下：
出磨时安定性：雷式夹或蒸煮法检验必须合格；标准稠度需水量：不宜＞28％；烧失量：不得＞3.0％；比表面积：宜在300-450㎡/kg；细度
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（80µm）：筛余量不得＞10％；初凝时间：不早于1.5h；终凝时间：不迟于10h。
（2）粗集料
粗集料选用碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配，颗粒级配按5～20mm、20～40mm两级规格控制，水泥混凝土道面用粗集料定货前应进行碱活性试验，严禁选用含有非晶质活性二氧化硅的岩石，碎石选用2级以上强度的碎石，其各项指标应符合《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）的要求。
(3)细集料
细集料采用细度模数为2.65～3.20的质地坚硬、耐久、洁净天然中粗河砂。定货前先进行碱活性检验，可采取化学法和砂浆长度法进行集料碱活性检验，合格方可采用。
（4）水
水泥混凝土搅拌和养护用水应洁净，采用雇主提供的饮用水，如用非饮用水经检验合格后方可使用。
（5）钢筋
钢筋选用应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）的要求。
（6）接缝材料
胀缝板采用聚乙烯闭孔泡沫塑料板，其性能应符合《民用机场飞行区水泥混凝土道面施工技术规范》（MH5006-2002）的要求。
2、水泥混凝土配合比的确定
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水泥混凝土配合比，应按设计要求保证混凝土的设计强度、耐磨性、耐久性和和易性的要求。混凝土中粗集料粒径按5～20mm、20～40mm二级配不同比例组成。当确定了水泥用量、水灰比、砂率后，则根据水灰比与强度关系曲线及经验数据进行计算，采取绝对体积计算砂、石用量，经试配，确定混凝土混合料的理论配合比。在施工时，工地试验室每天应现场测定粗、细集骨料的含水量，将理论配合比换算为现场施工实际配合比，作为混凝土配料的依据，并以施工配合比通知单的形式提供给拌和站。为适应施工操作和易于做面，混合料稠度用维勃稠度仪测定时，以20～30秒为宜，用坍落度测定应小于5mm。为此，我们在混凝土搅拌站安置一台维勃稠度仪，由试验室设专职试验员每一工作台班至少检查两次。
在混凝土开工前15天，将配合比设计，包括混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量和质量控制等试验报告单及详细说明，报监理工程师审批。
(二)施工方法 1、模板支设
按照设计要求，模板采用钢模板，形式为阴企口。模板为工厂冲压制作，企口的四角做成R=10mm的园弧。浇筑成型后的混凝土道面板为阳企口。每块长4995mm，其各项指标的偏差符合《民用机场飞行区水泥混凝土道面施工技术规范》(MH5006－2002)。模板采用可调式φ18圆钢螺栓拉杆支撑固定。模板两端头连接采用10mm厚柔性橡胶垫密封，同时在模板底边缝隙处用油毡纸条封堵，防止漏浆造成混凝土板边蜂窝麻面。
在道面基层上按道面混凝土设计分仓线，每1.25m挖一个直径15cm浅
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坑，抹砂浆平台，砂浆平台顶面高程为混凝土道面板底面高程，在砂浆台平面上以十字线划出精确的平面位置，保证立模位置准确。
2、搅拌与运输 （1）混凝土混合料搅拌
道面混凝土由1台HZS-150模块强制式电脑自动计量搅拌站进行拌合，为了保证混凝土的拌合质量,试验工程师、试验技术员每日在混凝土搅拌站值班，做好混凝土的质量检测、检验工作，监督材料质量及计量，同时做好现场与搅拌站的联络、协调。试验室根据材料的含水量，每日为拌和站提供施工配合比通知单，拌合时按施工配合比严格计量。
（2）运输
使用自卸汽车运输，运料时在混合料上采取保湿覆盖措施。经常维护车辆，确保车箱挂勾完好防止在装运混合料时洒漏。保持运输道路良好，以避免汽车因颠簸而导致混合料的离析。在运输混合料前，要清扫并湿润车箱，停运后及时冲洗车箱。运输混凝土混合料要与施工进度相适应，以确保混凝土混合料从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间。
3、混凝土浇筑 （1）校模及仓格复检
在混凝土混合料进仓前，要对仓格平面尺寸、高程、模板稳定性等进行复检。
（2）摊铺
摊铺前再次对水泥碎石基层洒水湿润。摊铺时按先板边（角）、后板中的顺序，采用扣锹法进行。混合料的摊铺严禁抛掷和耧耙，以防止混合料
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的离析。摊铺时应预留振实沉落度，一般考虑虚高为板厚度的15-20%(可通过试施工确定)。
（3）振捣
采用自行式高频振实机进行振捣。该振实机总重量1.5吨，框架厚实、稳固，宽度可调；行走电机采用2³1.1kw的可调速电机，行走轮为可控制离合式，行走速度可调范围为0.4～1.5m/min；振动棒控制升降系统由电动蜗轮杆装置控制，可准确控制振动棒插入深度而无误差及变形；采用ZJB200型变频机组与ZDN85型直联式振动棒配套使用，一台ZJB200型变频机组同时驱动两台振动棒；振动棒振频12000r/min，振幅1.2mm，激振力660kg，振动直径85mm，工作长度480mm，有效作用半径50cm。
采用自行式高频振实机可对厚度32～44cm的干硬性混凝土一次摊铺和一次全幅振捣。倒料摊铺中安排专人用圆口锹选用均匀且偏细的混合料向板边角及企口部位翻锹扣料，选用经验丰富的人进行平仓操作，以便留出适宜的振实沉降量。
振实机振动前，在空仓处对机器进行调试，根据混凝土板尺寸调整振动棒位置、角度、行走速度等，然后将振实机停在仓格头等待铺料。当整平出4～5m工作面后，可开动振实机施振。振实机操作手应严格控制行进速度，密切观察振捣效果和水泥混凝土气泡溢出情况，如有异常现象或振捣棒停振，应停机检修或更换振捣棒。如气泡未排净，可暂停行进，在原地继续振捣，直至气泡排出为止，再继续匀速行进振捣。
振实机行进振动时，遇有钢筋网或拉杆时，应采取提起、插入方式振捣。遇有水泥混凝土边角、板端头、封仓及不规则板时，应采用手提式插
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入振捣棒辅助振捣。浇筑独立仓格时行走轮直接落在两侧模板上行进；浇筑填仓时，行走轮直接落在水泥混凝土道面上行进，水泥混凝土道面上可垫5mm厚橡胶板条，以保护成品，防止振实机行走时刮碰板面或边角。
不规则的板块不利于振实机振捣，则分层摊铺，采用平板振器振捣，边角采用插入式振动棒振捣，每层振捣的要求相同。在振捣过程中要辅以人工找平，铲高补低并再次振捣，以使振捣工序结束后，表面泛浆、平整，利于作面。
设置的钢筋网和传力杆等预埋件，在混凝土浇筑过程中加强保护，确保不受损坏和定位准确。
（5）整平
为保证道面混凝土面层砂浆厚度和均匀性，提高道面面层施工质量，保证平整度，在本工程施工中采用三辊整平机整平。整平作业时，先用三辊整平机静压2遍，再振动碾压4-6遍，然后再静压2遍，以保证混凝土表层骨料分布均匀、密实和表面砂浆均匀，确保做面质量。摊铺工配合三辊机及时将辊前偏高的混凝土料找平，低洼处用偏细的混凝土混合料（不能用砂浆）来填补，并及时清除模板顶面粘浆。在上述工序进行完毕后，再辅以滚筒进一步找平。先往返滚动2～4遍，然后固定滚筒平拖两遍，最后再滚动4～6遍，使表面乳浆更加平整均匀。同时，要测量复查模板的平面位置与高程，再用铝合金尺沿对角方向、纵横方向检查是否平整。
（6）混凝土做面
抹面由三道抹完成，并配合铝合金刮平尺施工工艺。首先用木抹搓揉，然后用塑料抹进行整平，此时需用3m直尺进行压痕检查并及时找平。最后
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再用塑料抹进行压砂收浆。做面后，表面应平整、密实、不露砂，无砂眼、抹痕、气泡、龟裂等现象。在高温作业时，为防止产生干缩裂缝和假凝，做面在防晒棚下进行。
（7）拉毛
道面粗糙度采用拉毛工艺。拉毛刷分上下两层，上层长120mm，下层长105mm。采用φ1mm胶棒制作，每组3根，间距0.8mm,排距10mm，以满足道面表面平均纹理深度的技术指标。
拉毛时机与气温、风力及混合料的坍落度等因素有关。若拉毛太早，则易产生露石的现象，达不到粗糙度要求；若拉毛太迟，同样也不能达到要求的纹理深度。根据施工经验，拉毛时在毛刷前有一定厚度(3～5mm)砂浆，但不积聚，且能均匀地铺在混凝土表面为最佳拉毛时机，或以手指按混凝土表面起痕，但又不粘浆为宜。在这时拉毛，能保证表面纹理均匀，且易达到设计要求的粗糙度，总的原则是宜早不宜晚。
在拉毛操作中，为保证所拉毛的顺直，在垂直于板块纵缝方向放一靠尺，毛刷贴靠尺均匀拉行，为避免出现褶痕，拉槽毛时中途不得停止或颤动。拉毛时经常清洗毛刷上粘附的水泥浆，以保证毛缘光滑。 （8）钢筋加工及设置
钢筋网加工时采用点焊的方法而不采用铁丝绑扎，防止因移动安放时而变形。
传力杆加工时采取砂轮机切割方法，两端切口用砂轮打磨毛刺，不采用气焊切割。
①传力杆一端涂刷30cm长沥青,涂刷均匀，厚度为1mm，并在沥青表面
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洒一层滑石粉，防止传力杆沥青相互粘结。传力杆安放使用专用的传力杆架，以确保传力杆位置准确。
②道面补强钢筋梁安放位置要准确，并确保上下保护层的设计厚度。采用插入式振捣器振捣，设专人检查验收。
③遇铺设钢筋网时，严禁运料汽车辗轧钢筋网片和直接将混合料倾倒在钢筋网片上。安放单层钢筋网时，应在底部先摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度应按钢筋网设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网安放就位后，再继续浇筑混凝土。安放双层钢筋网时，上下两层钢筋网应分两次安放。
（9）接缝施工
①道面纵缝：施工时混凝土混合料应振捣密实，不允许出现蜂窝麻面现象。拆模时注意保护企口的完整性，严禁强力硬砸硬撬。对已拆模的混凝土纵向板壁及时涂刷两遍沥青，涂刷厚度不少于1mm，不得漏白(上部预留3cm不刷)。
②道面横缝：采用假缝形式，施工缝、与旧道面相接处采用平缝形式。 ③道肩纵缝采用平缝和假缝形式，横缝采用假缝和胀缝形式。 （10）混凝土养护
为提高混凝土早期强度和有利于切缝、拆模及减少表面龟裂纹，在混凝土表面开始凝结时(用手指压时，无明显压痕)，及时覆盖保水性能良好的无纺布（400g/m2）洒水养护，养护期不少于14天，此项工作由专人负责。为防止养护初期人员及养护期内机动车误上道面，设置止步标志或防护拦，并由专人看护。
（11）模板拆除
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混凝土浇筑前，将模板刷两遍脱模剂。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时混凝土抗压强度应大于10MPa(由工地试验工程师经试验确定)。拆模时必须认真细致，不得硬撬，以避免损坏混凝土板的边角，并注意保护好企口，拆模后，应随即按要求在道面板壁涂刷沥青，不得露白。
（12）切缝
为保证切缝的顺利实施，现场配备6台混凝土专用切缝机(根据施工现场情况，随时可以增加)，切缝刀片选用宽4mm及宽8mm的金钢石锯片，混凝土浇筑后，切割假缝时，需测定缝位，并用墨线弹出标记。为防止不规则断板，首先每隔20米切一道4mm的窄缝，然后每道分仓缝处切一道4mm窄缝。
此时切割既不扰动内部结构，避免打边或造成内伤，又可避免混凝土发生不规则断板。为保证横、纵缝的直线性，横缝假缝的第二刀8mm宽缝及纵缝，待混凝土连片后用经纬仪打出通线后切割，切缝深3cm、宽8mm。切缝后，及时用泡沫塑料条将缝嵌堵严实，以防止砂、石、杂物进入，损坏边角。
（13）灌缝
灌缝前用清缝机彻底清除缝内杂物，并用电动毛刷机刷除缝壁上的灰尘，由空压机通过高压气流将所有杂物吹出缝外，行走方向从上风头往下风头进行。待缝完全干燥后，按设计要求将缝内嵌入10mm直径的泡沫塑料条，并用滚轮将泡沫塑料条压入缝底部，再用灌缝机具将聚氨酯嵌缝料灌入缝内，灌入深度以低于道面1～2mm为宜，以避免夏季高温时溢出，随灌
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缝机配置专人进行局部修整和清除被污染的道面，嵌缝料嵌好后应饱满、密实、缝面整齐。灌缝料未凝固前禁止车辆、行人通行，防止污染道面。
三、水泥混凝土道面施工技术措施
1、水泥混凝土道面施工前，对施工队进行技术交底，明确技术标准、操作方法及质量要求。
2、水泥混凝土道面在施工前，应铺筑试验段。 通过试验段确定如下内容：
（1）水泥混凝土混合料搅拌运输，铺筑等环节存在的问题及解决方法。 （2）测定混凝土摊铺预留厚度、强度增长情况及施工配合比是否合理。 （3）检验施工组织形式、机具和人员配备以及管理体系。 （4）根据现场混合料生产量制定施工计划。
3、水泥混凝土道面施工中，重点控制好混凝土混合料的水灰比，搅拌站指派专职试验员跟班作业，严格控制混凝土水灰比，以保证混合料的质量。
4、为加强搅拌站与混凝土作业面的联系和配合，给搅拌站调度员、混凝土施工队调度员配置专用通信工具便于直接联系。
5、严格执行工序验收制度，未经现场工程师和监理工程师的验收签字，不得转入下道工序施工，以全过程工序质量控制保证工程质量。
6、高温季节施工，混凝土混合料在施工过程中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序的衔接时间。混合料运输过程中加盖防晒蓬布。高温、大风及下雨施工时，混凝土作业在操作棚内完成。混凝土作业时避开中午高温时间，安排在早晚两班倒施工。
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第四节、沥青砼面层 （1）下承层检查验收
在铺筑面层前，需首先对基层进行全面复检，自检合格后报监理工程师批准，再进行面层施工。基层检查合格后，对基层进行人工清扫，并用空压机吹净，若表面过干，则用洒水车对基层表面洒水微湿。
（2）洒布透层油
a.作为透层的沥青，选用液体石油沥青（AL(M)-1或2），材料进场后先报监理工程师，等待同意使用后进行洒布。
b.在洒布前，先选一段合格的路基进行洒布试验，以满足设计要求洒布量为准，确定洒布车的行驶速度等有关数据。待试验数据报监理工程师并获批准后再正式开始洒布。对于汽车洒布不到的地方采用人工补洒。
c.浇洒透层沥青后，当水稳层表面出现细集料松散现场时，应均匀撒布石屑或粗砂，其用量为2～3立方米/1000平方米，在此情况下，沥青透层用量增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍，在铺筑面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。
（3）沥青面层施工工艺
沥青砼道面的施工顺序为：清理表面 测量放线 浇洒透层油（封层沥青） 混合料运至摊铺现场 摊铺机摊铺 初压（10-12t钢轮） 复压（20t轮胎压路机） 终压（10-12t双轮钢筒）。
在整个施工过程中，热拌混合料、摊铺、碾压是三个极为重要的环节，需予以高度重视。
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沥青砼道面面层施工程序说明： a.检查透层，测量放线
铺筑混合料前，仔细检查透层的质量，如有损坏部位，立即采取措施修补。
透层质量合格后，进行测量放样工作，并根据放样成果设置自动找平基线。
b.沥青砼的厂拌作业
由于本标段沥青砼工程量较小，沥青砼拟购买厂拌沥青混合料。质量标准有关设计及规范要求。
c.沥青砼的运输及摊铺
①沥青砼的运输由厂拌沥青供应商统一安排车辆进行，根据现场踏勘和考察的情况，混合料运到现场时能够保证摊铺时对混合料的温度要求，不低于120℃～150℃。
②沥青砼的摊铺
根据已有的测量成果，依据以往沥青路面施工时获取的经验数据安排摊铺作业。
首先根据拌合站的产量及热料自拌合站到摊铺现场的运距，调配所有的车辆，在摊铺现场有6台汽车等待卸料时，开始摊铺。
摊铺时道面分幅进行，作业均采用一机全幅作业的方法进行。 摊铺过程中，依据拌合站的生产能力确定摊铺机的行走速度，以能连续作业为最佳，若不能则将停机待料的频次减少到最低限度，以确保沥青混合料的摊铺质量均匀、平整、连续。
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d.碾压
①按经验选定的压路机组合及碾压程序进行碾压。
②先用10～12t钢轮压路机初压2～3遍，然后用胶轮压路机进行复压，最后再以三轮压路机终压。具体的碾压遍数由试验段确定，在碾压时对混合料的温度进行严格控制，初压温度不低于110℃，复压不低于90℃，终压完成时温度应不低于65℃。
③对于压路机碾压不到的部位配备小型夯具人工夯实，碾压完成后对交通进行管制，一般在隔日可开放交通。
④压砼表面应平整密实，无明显轮迹，压实度要求95%，不应有泛油、松散、波浪、裂缝、粗细料明显离析等现象。
e.接缝处理 ①处理
我们将合理地划分摊铺作业面，并保证纵缝相接为热接，热接纵缝时对先铺混合料留15cm暂不压，待后铺部分接茬后，作跨缝碾压。
②向接缝处理
在每天（或每次）摊铺结束前，在预定结束部位设置与压实后路面等厚的挡板，板处撒一层细砂。在第二天施工时撤走木板并将下层清扫干净；摊铺时在接缝处涂一层热油，并用热混合料对已铺处进行预热，按松铺厚度进行摊铺。压实时先用压路机与横缝或45°角方向进行碾压，之后平行横缝碾压，并使2/3～3/4的重量落在前一层的路面上，然后逐渐移动重心，直至将两侧压到同平面为止。
（4）沥青砼道面的质量控制与检测
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沥青砼面层的摊铺与碾压，是道面施工工序的最后一道工序，也就是最重要的一道工序，沥青砼道面的施工质量好坏，直接影响整个道面工程的外观质量。为此，要加强沥青砼面层的质量控制与检测，严格执行沥青砼层施工技术规范和材料试验规程，确保道面工程的施工质量。
a.优选信誉好的大型厂拌沥青供应商。 b.施工质量控制
①作面应整洁，无任何污染物。
②工作面层间施工间隔时间较长，在施工时保证工作面干燥整洁外，再洒布粘层沥青。
③种施工设备保持在良好工作状态，对于运输沥青砼的车辆配齐防雨保温用品。
④工前将厂拌沥青供应商提供的试验数据向监理工程师报批。 ⑤强混合料的温度控制，以油温表控制。
⑥强施工过程中混合料的质量控制，各班组设专职质检员按时定量抽验。
⑦量避免各种接缝，若不可避免，则控制接缝位置及采用热接缝工艺，然后涂热油一道。
c.开放交通的时间控制
面层完工后，禁止车辆通行，待面层温度低于50℃后可允许少量车辆通行，一般一昼夜后即可完全开放交通。
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第五章 专项施工措施
第一节 冬季、雨季、高温施工措施
一、冬季施工安排
本工程将经历低温天气影响工程施工，现制定严密的低温施工技术保证措施，以应对突发情况。
（一）低温施工注意事项
1、掌握气象动态，与机场气象台紧密联系，定时获得当天本场天气预报。
2、拟定低温施工方案和施工组织，制定低温施工方案、预防措施，组织防冻抢险机具和材料。
（二）施工过程控制
为保证低温气候下的基础作业、水泥混凝土工程作业的施工质量和施工进度，除采取上述措施外，各工序按如下规定组织施工：
1、水泥稳定碎石低温施工措施
水泥稳定砂砾土结构层施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来之前半个月至一个月以前完成。
（1）调整作业时间，主要利用9：00-17：00的温度较高时段进行施工。
（2）拌和水中添加防冻剂。
（3）用塑料薄膜覆盖养护，并在塑料薄膜上覆盖无纺布提高养护温度。 （4）碎石等材料最好大堆存放，必要时其上用无纺布加草席等覆盖，
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以防冰雪污物浸入。
（5）混合料搅拌时间应较常温施工增加50～100％，缩短摊铺、成型、碾压的作业时间。
2、道面混凝土低温施工措施
（1）水泥混凝土道面除少量收尾工程等特殊情况外，不宜采用低温施工。当昼夜平均气温连续5天低到5℃以下时，混凝土混合料应按低温规定进行施工；当昼夜平均气温低于0℃时，不得施工。
（2）低温施工时，应事先准备足够的防寒用材料及用具，混凝土搅拌站应搭设暖棚或其他挡风设备，砂、石材料必要时用保暖材料加以覆盖。
（3）不得在有冻害或有积雪的基层上铺筑混凝土混合料，也不应把冰冻的砂、石料用在混凝土混合料中。
（4）混凝土应保证不受冻害，并有一定的硬化条件，适当减少混凝土混合料的水灰比（应保证要求的用灰量，减少用水量），混合料中不得掺用缓凝剂。
（5）拌好的混凝土混合料铺筑到模板中时的温度不低于10℃。当气温为2℃或以下，或混合料铺筑温度低于10℃时，应视情况事先将水加热或将水和砂、石料都加热。材料加热应遵守下列规定：
a．加热温度为：水应不超过60℃，砂、石料应不超过40℃，拌制的混凝土混合料应不超过35℃。
b．水泥不得加热。
（6）跟据气温情况可掺入适量的早强剂或加气剂，提高混凝土的早期强度及抗冻性。
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（7）凝土混合料的搅拌时间应较常规施工增加50%。
（8）减少热量损失，混凝土混合料的搅拌、运输和铺筑等工序应紧密衔接，尽量缩短其间隔时间。运料过程中应对混合料予以覆盖保温。
（9）混凝土混合料铺筑后应尽快振实、做面。表面有泌水现象时，应及时清除，完成做面工序时的混凝土温度不得低于5℃。
（10）混凝土做面完毕，当用手轻压表面无痕迹时，立即用塑料布或无纺布等保温材料覆盖养护。覆盖厚度应根据气温和混凝土温度而定，保证混凝土在早强硬化期的最低温度不低于5℃，同时应保证混凝土强度未达到设计强度50%以前，混凝土道面不受冻害。
混凝土保温养护期应不少于28天。养护期间内，如雨天骤然降温，应视情况及时增加覆盖层的厚度，并设法将覆盖物盖严压实，不得有外露面。
（11）最早拆模时间，企口模板为96h，平缝为72h。拆模后应立即将混凝土侧壁严格覆盖，保温养护。
（12）低温施工时，应按下列规定进行测温：
a．水和砂、石料投入搅拌机前与混合料出料时的温度测定，每台班不少于3次。
b．混凝土板养护过程中，最初两昼夜应每隔6h测温一次，以后每昼夜不少于两次。
c．道面测温孔每一块板不得少于一个，交错布置于道面模板附近和中部。孔深不得少于10cm，孔口应用棉花或木塞填住，孔内管煤油，测温时温度计应与外界冷空气隔离，温度计在孔内停留时间不少于3min。
d．各项测温和保温情况的资料、试件代表地段及其强度等均应详细记
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录，作为工程验收时的依据。
二、雨季施工安排 （一）雨季施工注意事项
1、掌握气象动态，与当地气象台紧密联系，定时获得当天本场天气预报。
2、拟定雨季施工方案和施工组织，制定雨季施工方案、预防措施，组织防雨抢险机具和材料。
3、现场积水采用水泵定点抽排，过滤后集中排放到机场现有的排水系统中。保证施工场地临时排水系统畅通，防止雨水漫流而浸没基层、新浇筑混凝土板。
4、雨季施工要严防触电，机电器具要覆盖，防止雨淋，导线要妥善管理，开关箱须设置防雨罩。
5、为防止雨水从道肩外浸入道槽而损坏基层的稳定，宜在该段混凝土浇筑完成后，及时修筑该段道肩。
6、进场道路要硬化，道路两旁做好排水沟，保证雨后不滑不陷。 （二）施工过程控制
为保证雨季场道工程作业的施工质量和施工进度，除采取上述措施外，各工序按如下规定组织施工：
1、水泥稳定碎石施工
a.拌合场地周围设置排水沟，避免材料和设备遭水淹和冲刷。 b.袋装水泥堆放在水泥仓库内，输送级配料的皮带输送机安装防雨罩。 c.施工现场做到边摊铺，边碾压，并准备塑料布1500m2和彩条布
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1500m2，遇雨应覆盖。对已碾压好的基层混合料要注意覆盖，避免受到冲刷。
d.雨季设专人与机场气象台收集本场的气象预报，事先做好防范工作。并要集中力量分段施工，如遇暴雨，立即停止施工。
e.应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整搅拌时混合料的用水量。
2、水泥混凝土施工
a.混凝土施工队配备32个防雨棚、彩条布1500m2和塑料布1500m2。 b.如遇阵雨对已铺筑部分，宜及时覆盖彩条布、塑料布和防雨棚，并采取措施，防止高侧邻板上的雨水流入冲走砂浆，如遇大雨，应及时封仓停止浇筑。
c.雨停后，混凝土混合料尚未凝结时，应揭开塑料布，抓紧时间继续作业。如其表面水冲走部分砂浆，必须利用原浆填补，不得另调砂浆或补撒水泥，以防表面裂缝和脱皮。如混凝土混合料已凝结，而振捣、做面作业尚未完成，应将混合料全部清除。
d.混凝土混合料的运输车辆及现场各种电器设备，应配有防雨设备。 e.周密合理的安排道面混凝土的铺筑计划，尽量避免在雨天浇筑填仓混凝土。
f.应测定砂、石的含水量，并及时调整混合料的用水量和混凝土的配合比。
三、高温施工
1、调整作业时间，避开在中午高温时段施工，尽量安排在早晨、傍晚
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或夜间施工；
2、高温施工时摊铺的混凝土混合料的温度不得超过35℃；
3、快速施工，缩小工作面。应尽量缩短混凝土混合料运输、铺筑、振捣、做面等各道工序的间隔时间，做面完毕应及时覆盖，洒水养护。抹面作业宜在工作棚下进行。抹面后，立即盖养护棚，以降低棚内温度。
4、混凝土板面出现“假凝”时，根据“假凝”的程度，采取不同方法处理，轻者可用钢抹插破“假凝”层，重者可用振捣棒插振或蒙盖塑料布养护棚，如此类方法均无效果，则应将“假凝”的混合料刨除，再拌和或刨除后重新填补新混合料。
5、当水分蒸发量处于0.5kg/m2﹒h以上气候条件时，必须注意道面板裂缝的发生。加强养护工作，使混凝土表面在初凝以后得到充分覆盖（宜用无纺布或塑料布），保持湿润，以保证混凝土内部水化得到充分地进行，从而发展混凝土的抗弯拉强度，以免开裂。如果混凝土表面缺水或忽干忽湿，均会导致裂纹的产生。
6、在高温天气混凝土混合料搅拌时，可按适量比例增加单位用水量，在运输过程当中，运输混凝土混合料的车辆应用防雨棚布进行覆盖，保证在平整碾压时混合料含水量在最佳含水量±1%左右。
第二节 地下管线保护措施
一、进行地下管线探测
在进行安检通道工程等土方开挖前，首先对作业区域的地下管线进行调查，对可能存在的地下管线区域进行人工开挖探沟，进一步探明管线的
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种类，并向有关单位和部门进行查询，找出管线的所有者。
对已探明的地下管线，制定合理的保护措施，报监理工程师批准后严格按该措施进行施工，以防止施工对管线的损害，并承担因管线损坏引起的一切责任。
1、探沟开挖
在土方工程开挖前，调查所施工范围内的各种现有管线，查明管线的类型、规格、材质、位置及走向等基础资料。人工开挖探沟特别注意将地下的灯光电缆、通讯电缆、不明电缆及地下其他管线进行确认，将发现的每根电缆和管线的规格型号和用途以及路径等信息报机场使用部门确认。特别注意通向全向信标台的地下电缆保护。
对工程影响范围内的管线种类、重要性及施工对管线影响作出分析评估，制定保护方案及措施报告给监理工程师和业主。
（1）确定管线位置前施工区域内不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。
（2）开挖探沟时，根据业主提供的地下管线方位，垂直其管线每隔10米挖一条长度2米左右探沟。探沟的宽度为0.5米，总体深度不小于1.5米。开挖必须采用人工开挖，作业前要进行技术交底，严禁野蛮施工。
（3）在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师，在现场工程师的旁站下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度，并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块、用细土托住管线底部（不得使其悬空）、上用木板封盖、钉上木桩（牌）和颜色标明管线的种类规格、根数走向和深度等、插上彩旗作标记、专人负责监护等重点防护措施。
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（4）挖出曝露的线缆不得悬空，沟槽内清洁，无杂物、块石等。 （5）加强现场值班管理力度，严防管线的偷盗与破坏。
（6）需要保护加固处理的管线必须全部挖出曝露，不得遗漏；需要改线、废除的管线视情况全部或部分挖出。
2.情况报告及管线分类
探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出管线埋设分布图，上报业主和监理。根据业主要求进行分类处理（处理方式分为三类：原地保护、迁移、废除），对于原地保护处理、迁移两类的管线，均须根据设计单位提供的施工图进行施工。
二、管线处理
挖出的地下管线处理一般分为三种情况：原地保护、改线和废除。 1.对于业主要求原地保护的管线，必须严格按照设计要求进行作业，管道上部道面需按设计要求进行补强。
2.对于业主要求需要迁移改线的光缆电缆必须尽快由专业人员在业主统一安排下、按照设计要求进行管线的迁移作业。
3.确定废除的管线经业主许可后可直接采用机械挖除，但要防止相关构筑物及管线的扰动破坏，注意人员机械的安全。
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第六章 机械设备能力
第一节 机械设备动员周期
我单位长期从事机场道面工程施工，具有数量充足，配套齐全的机场道面施工专用机械设备和大型土石方施工的机械设备、车辆。完全满足本标段施工任务的需要。如本工程施工期间有特殊工期要求，需要增加机械设备、车辆的投入，我单位保证可随时增加施工机械，以满足施工的急需。
我单位按常规已全面完成了机械设备保养和维护工作，使拟投入本工程的机械设备都处于良好状态，为进入施工现场做好了准备。中标后，通用机械设备可在3天内进场，特种和大型设备可在7天内进场完毕。上述机械设备、车辆一旦进场，均专属于该项目部管理使用，在完成所承建工程项目的施工任务后方可退场。
第二节 拟投入本工程的机械设备数量、生产效率及生产能力
一、道面基层工程投入机械设备的生产能力
水泥碎石的平均日产量为3712m2/732m3，拌合站至作业面平均运距为2公里以内。
（1）水泥碎石拌和站
基层施工设置1座WCB-600模块式水泥碎石拌和站，一座拌和站台班产量为600t/h³6.5h/台班=3900t约为1625m3。 （2）自卸汽车运输
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共配置8台15～19t自卸汽车，每台自卸汽车台班产量为7m3/车次³4车次/h³6.5h/台班=182m3。8台自卸汽车台班产量为1456m3。 （3）水泥碎石摊铺机
配置2台摊铺机。摊铺机作业行驶速度为1m/min，每台班基层摊铺的产量为7.5m³0.2m³60m/h³6.5h/台班³2台=1170m3。 （4）压路机
配置3台压路机，碾压按初压、复压二个阶段进行。
初压和终压配置1台16t压路机。初压和终压碾压遍数各为3～4遍，碾压速度控制在1.5km/h左右。每台班的压实面积为2m³1500m/h÷4遍³6.5h/台班=4875m2。
复压配置2台30t振动压路机。复压遍数为8遍，碾压速度控制在2.0～2.5km/h左右。每台班的压实面积为2m³2250m/h÷6遍³6.5h/台班=4875m2。
（5）装载机
共配置2台，用于后台拌和站装料。 二、道面面层工程投入的机械设备的生产能力
（1）水泥混凝土拌和站
道面混凝土施工架设一座模块强制式3立方混凝土拌和站。一座HZS-150型拌和站台班产量为6.5h/台班³3600s/h÷90s/每罐³3m3/每罐=780m3。
（2）自卸汽车运输
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配置12台8t自卸汽车，每台8t自卸汽车台班产量为3m3/车次³4车次/h³6.5h/台班=78m3，配置12台8t自卸汽车，12台自卸汽车台班产量为936m3。
（3）混凝土高频振实机
安排5个混凝土施工队，需5台混凝土高频振实机，配置6台。 （4）混凝土三辊整平机
安排5个混凝土施工队，需6台混凝土三辊整平机，配置6台。 （5）其它小型机械
其它小型机械依据机械故障率情况，分别按照需用量1.2倍～2.5倍的配置。
（6）钢模板
依据道面结构，配置2种厚度不同规格的2600总长延米的钢模板，按3天周转使用，每天生产能力为780m3。
（7）装载机
共配置2台，用于拌和站后台装料。
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第七章 质量保证体系及措施
第一节 质量保证体系
质量目标：优良工程。 一、自检体系组成
1、项目经理部下设质检科，由10人组成，在项目经理和总工程师的领导下负责工程施工质量控制的具体工作。
2、工地试验室由15人组成，作为工程施工自检体系的核心部门，在质检科领导下开展工作。
3、工程自检人员包括：项目经理、总工程师、主任工程师、责任工程师、质量检查人员、试验人员、检测人员、记录人员和内业人员等。
二、质量保证体系工作职责
1、负责制定和实施施工质量计划，并对设计文件进行复核。 2、对工程(包括单项工程)的开工准备情况进行自检自查，提出工程开工报告及有关的开工准备资料，向监理工程师报批。
3、在工程实施过程中，对各种原材料、半成品及每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。
4、对重点部位、重要工序、关键环节，设专人负责管理，负专门的质量责任。
5、负责混凝土搅拌站和基层混合料拌合站的质量监控。
6、按施工合同及有关法规要求的项目、程序、方法、频率、时间进行
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试验检测工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。
7、自检体系人员根据自己的职责，进行现场管理，不能出现漏检、漏查现象。
8、负责完工工序或完工分项工程的自检、报验，施工原始记录的整理、存档。
三、质量保证体系工作程序 1、开工前负责：
(1)原材料的试验、配合比设计及定位放线测量工作的检验。 (2)施工准备情况的自检自查。 (3)开工报告的报批。 2、施工过程中负责：
(1)进行工序及工艺过程的试验检测控制。规范操作方法，改进和提高工艺水平，控制工程的质量标准。
(2)记录、整理施工原始记录。
(3)对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。
(4)对工程施工过程中出现的各种影响工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。
(5)负责落实雇主、监理工程师关于工程施工质量的要求或指令。 3、工程竣工后负责： (1)对工程进行自检评定。 (2)完成竣工报告。
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(3)负责工程质量责任期内出现的质量缺陷问题的处理。 (4)完成竣工资料。
(5)配合有关部门对工程进行交(竣)工、质量鉴定和验收工作。
第二节 质量保证措施
我单位已通过ISO9001质量体系认证。在本工程施工中，按照质量体系要求，结合本工程实际情况，编制执行质量计划，按程序文件进行质量体系运行和对工程质量形成全过程管理，用工序质量保证工程质量。
一、组织保证措施
1、项目经理部设质量检测科，由专职质检工程师负责(试验、测量人员参加)，对施工的各项施工内容进行检查评定。
2、各施工队设质检组和专职质检员，开展“自检、互检、交接检、日检、周检、月评比”活动，消除质量隐患，确保工序质量。
二、制度保证措施
1、强化全员质量意识。紧密结合本工程的实际情况，以开展讲课及现场会等形式，教育全员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全员的规范意识、质量意识和精品意识，营造全员自觉重视质量和自觉遵守职业道德的氛围。作为项目经理部的决策者，将严格遵循“质量第一”的原则，真正做到“项目经理关注质量，管工程的负责质量，管技术的控制质量，管操作的保证质量”。
2、完善岗位责任制，明确各部门的职责。总工程师负责对工程技术人员的业务培训及考核；组织制订总体工程及子项目工程施工的技术方案；
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组织工程技术人员熟悉和领会施工图设计；组织对易发生质量问题的因素进行分析，并确定预防对策及解决方案；当工程质量或工序质量出现问题时，实行责任工程师、现场施工员一票否决权，有权制止和责令停工与返工。责任工程师负责对施工施工队进行技术交底和上岗前的施工操作培训与考核。施工技工经培训和技能考核合格，方可上岗作业。
3、做好隐蔽工程施工记录，同时严格隐蔽工程的检查验收制度，只有在自检合格，监理工程师验收合格后，方能进行下道工序的施工。
4、对于工程施工所用的计量器具，必须经计量部门鉴定合格后方可使用。搅拌站的施工配合比只有试验室根据材料情况，才可以进行调整。同时，试验室每天要进行至少两次的计量检查和随机维勃稠度抽查。
5、完善质量保证体系。由专职质检工程师、试验员及测量员组成质检科，具体负责对各道工序及成品(半成品)的检测验收。监督施工工艺的贯彻执行情况，并将跟踪检查质量情况及时反馈，向项目经理、总工程师提供质量动态信息。使整个工程项目全过程、全方位处于有效质量监控之下。为保证工程质量，严格实行“五不施工”和“三不交接”制度，即：施工图纸未复核不施工；测量资料未校核不施工；技术交底不清楚不施工；材料无合格证不施工；上道工序未经检测验收，下道工序不施工。无自检资料不交接；无专职质检人员验收签字不交接；无施工记录不交接。
6、实行奖优罚劣制度。对各施工队实行优质优价奖优罚劣制度，对于不合格成品(半成品)，坚决返工，绝不给工程留下任何质量隐患。
7、施工期间，实行每日工地例会制度，及时讲评施工中执行规范和操作规程的情况，安排第二天的施工任务，解决施工中存在的问题。
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三、技术保证措施
1、组织专业技术人员学习图纸，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。及时参加由雇主、设计单位、监理工程师组织的图纸会审会议。
2、对施工人员进行技术交底，使施工人员了解所有施工项目的技术要求，质量标准和操作规程，使施工人员明确每道工序的工作标准及成品(半成品)质量指标，以便科学组织、合理安排、优质施工。
3、为了保证施工的顺利展开，进场后及时与雇主、监理工程师等有关部门取得联系，接收场区内雇主提供的施工控制桩和水准点，共同进行复测。同时为满足、方便施工，我单位自行加密水准控制桩，形成施工场区内的平面控制网，做好开工前的测量工作。
4、在工地建立现场试验室，试验、检测设备进场安装完成后，立即报请市计量技术监督局进行校核和鉴定，取得使用合格证后，投入试验、检测工作。首先进行原材料试验，水泥碎石基层、混凝土配合比方案优选，并报雇主、监理工程师审批。
四、材料保证措施
1、对供应料场(厂)的确定，必须由质检科、试验室相关人员参加鉴定，只有经检测、试验合格的材料方可采用。
2、试验室严格按照检测要求对进场工程材料进行检验，杜绝不合格材料进场。
3、对材料验收人员和检测人员实行材料质量责任追究制度。 4、服从雇主、监理工程师及设计单位对工程材料的监督。
5、所有进场的水泥、钢材、砂、碎石及外加剂，必须具备原始材质化
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验单，出厂合格证，同时经工地试验室复试合格，抽送雇主、监理工程师指定的建材试验中心检测合格，方可进场使用，同时定期不定期随机分批抽查。
6、每批进场水泥验收时要索取出厂化验单，并做好抽查、检验记录。对不同厂家、不同标号、不同种类的水泥分罐储存，设明显标识，以免混用，同时遵循“先进先用”的原则。
7、对进场的砂、碎石等材料要按品名、规格分类堆放并设标识牌，填写《现场验收记录》。当遇雨天或有不宜进场材料时，暂停进料，防止污染。
8、对材料采购全过程按设计规定进行控制，确保采购的材料质量符合规定要求。现场材料的贮存、保管设专人、专库并认真填写《入库单》。
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第八章 文明、安全、环保措施
第一节 文明施工措施
1、认真执行我单位制定的《关于现场文明施工管理的规定》，积极倡导精神文明建设，教育全体人员提高自身素质，服从雇主和监理工程师的指导和管理，尊重兄弟施工单位，遵守法律、法规，共同创造文明施工氛围。
2、贯彻文明施工的要求，执行现代企业管理方法，做好施工现场文明施工管理。在现场安全管理体系中体现文明施工管理，在安全生产责任制中包含文明施工职责。
3、施工现场整洁，材料设备摆放有序，标识明显。
4、教育施工人员保护工地环境，设卫生管理人员监督检查工地周边卫生情况，时刻体现文明施工。
5、进入现场的施工人员，统一着单位制式工作服。按管理人员、施工人员分类佩带身份工作卡。专业电工、焊工作业时穿绝缘鞋，佩带绝缘手套。
6、员工生活设施符合卫生、通风和照明的要求。员工膳食、饮水供应等符合卫生要求。
第二节 安全施工措施
一、安全保证体系
安全目标：杜绝等级工程事故、亡人事故和重伤事故，减少一般性事
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故。
(一)安全体系组成
建立健全安全管理的各级组织机构，保证各项规章制度得到贯彻执行，使安全管理工作机构形成网络，一抓到底。项目经理部、施工队层层建立由主要领导任组长的安全领导组织机构，施工队设一名专职安全员，坚持跟班作业，负责日常安全工作的实施。
(二)安全体系工作职责
1、严格遵守国务院第393号《建设工程安全生产管理条例》、民航总局令第191号《民用机场运行安全管理规定》中有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中有关安全方面的要求。
2、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作作为施工的主题之一常抓不懈。建立各种安全规章制度，并定期监督检查。加强对车辆、火灾、触电、雷击、施工作业事故的防范。项目部领导在抓施工的同时必须抓好安全，
3、以《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》为教材，对所有施工人员进行安全教育，使其熟悉施工安全管理规定、操作要领，熟悉标准化作业的有关规定。
4、施工队每周进行一次安全检查，项目部每月组织一次安全生产分析、评比总结活动，经常对施工人员进行安全施工重要性的教育，使他们树立安全责任感和使命感，从而提高全体施工人员的安全意识和执行安全规章制度的自觉性。做好安全预防预测工作，不断提高施工安全水平和安全预防的能力，防微杜渐，把事故消灭在萌芽状态。
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5、健全安全管理制度，有针对性地制订出各项施工安全措施，严格劳动组织、劳动纪律、施工管理，严格奖惩制度。
⑴安全监督检查制度。定期检查，采取亮黄牌警告和安全工作一票否决权的办法，始终把安全工作置于受控状态。
⑵安全岗位责任制。把竞争机制引入安全工作，纳入承包内容，逐项签订安全承包责任状，明确分工，责任到人。
6、在施工全过程中，配备专职电器工程师负责施工、生活用电的管理工作。制订用电制度，规范设置用电线路和设施，经常检查用电设备，保证用电设备的完好。配电柜均安装漏电保护器，防止触电事故的发生。在施工人员生活区、材料设备堆放场地均安装避雷装置，防止雷击事故的发生。
7、在原材料、设备堆放场地、施工作业区等均设置醒目的施工标志、防火、防电击等安全警示标志和有关设备器具的安全使用操作规程。
8、进场人员服从当地公安派出所的管理，遵守国家法律、法规。由行政管理科与当地公安派出所建立治安联防，各施工队均设治安员，预防各类案件的发生。
二、安全施工措施 (一)生产安全保证措施
在施工中我单位将严格遵守《建筑工程施工安全技术规程》、《建筑机械操作规程》及上海市、民航总局和雇主关于安全生产的有关规定。认真落实“四²三²二²一”的安全基础管理模式，即：“四个到位”(思想、组织、措施、责任到位)；“三个‘实’字”(织实安全网络、捆实安全和经
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济利益共同体、用实安全防护措施)；“两项措施”(安全组织、安全技术措施)；“一个坚持”(始终坚持“安全第一，预防为主”的方针)，夯实施工安全基础。
由安全领导小组成员在施工现场轮流值班，严格遵守《上海机场安全综合治理管理规定》，与雇主有关部门签定施工安全责任书，制订严格的安全责任制度。
1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，依据安全管理规定，落实安全管理工作。
2、健全各级人员安全生产责任制度，全员承担安全生产责任，在安全工作中引入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订安全责任状，明确分工，责任到人。
3、建立各种安全规章制度，并定期监督检查，保证各项规章制度得到贯彻落实。在每一个施工队设一名专职安全员，坚持跟班监督，把安全管理工作落到实处。
4、严格遵守政府有关主管部门对施工场地交通和安全生产的规定，服从社会治安综合管理、计划生育、环境保护及管理制度。对所属人员、设备办理进出施工区域的证件，并办理动火证。采取得力的措施降低施工噪音。在施工前对所属人员进行安全教育，使安全工作深入人心。
5、对施工现场设专职保安人员站岗进行保卫，同时设立流动保安人员对工作区周围进行检查。
6、做好施工场地地上、地下管线和邻近建筑物、构筑物的调查和保卫工作。一是现场踏勘；二是向机场有关部门查阅地下管网图；三是施工前
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挖探沟。对探明的管线按照相关技术要求进行保护。
7、进行安全知识和安全技能教育与训练，增强全员的安全生产意识，减少人为失误。项目经理部、施工队经常对施工人员进行安全生产常识教育，提高全体施工人员的安全意识和执行安全规章制度的自觉性。定期分析安全形势，经常开展事故预防预测活动，防微杜渐。
8、坚持持证上岗。所有从事生产管理与操作的人员，必须依照从事的生产内容通过施工项目安全审查，取得安全操作许可证后方可上岗。特殊工种上岗必须持有劳动部门签发的上岗证书。
9、定期对现场施工的用电设备、电缆线、熔断器进行检查，发现漏电或保险设备过载要及时更换。
10、抓好现场管理，保持现场各种物资摆放整齐，做到灯明、路平、无积水。
(二)交通安全保证措施
1、加强对车辆的管理和对司乘人员的安全教育，严禁违章开车，严格执行交通法规，严禁超速行驶和超载运输。
2、运输车辆均在驾驶室挡风玻璃右侧贴单位标识，在场内临时道路的交叉路口设交通警示标志，防止车辆事故发生。
3、夜间施工时，各施工队设专职车辆指挥员，车辆指挥员一律穿萤光服指挥施工作业车辆。所有夜间进入施工现场的车辆，按要求配上桔黄色的警示灯。机械设备停放场均设置明显标志，明确责任人及相关规定。
4、严格执行机械、车辆的管理规定，严格运输作业联络信号。安排专职运输调度员，合理调配机械、车辆运营。
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5、加强车辆维护检修，确保车辆无故障上路。 (三)消防安全保证措施
1、坚持持证上岗制度。进入现场作业的所有机械操作手、司机、电工、电焊工等特殊工种施工人员必须持证上岗、挂牌作业。
2、施工场区杜绝明火，从生产工艺上保证消防安全。时刻注意防火、防毒、防爆。
3、严格施工现场的消防安全，对电焊、氧割等明火作业要制定严格的操作规定，持证上岗，确保安全。根椐需要配齐防火设施（如灭火器）。
4、制定切实可行的防火措施，并配备适用于施工过程中作业(电力、油料、木料)的消防设备。
5、对员工进行防火及有关消防知识的教育，加强消防意识并进行消防培训。
6、在任何情况下不得阻塞现场的安全出口及安全通道，亦不得堆存任何可能增加火警危险的废物。在施工期间，防火、消防装置必须完好无损。
第三节、环保施工措施
1、在施工过程中认真执行国家、上海市政府、行业和雇主有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
2、对施工区域内的废物和垃圾的清运外弃，必须符合环保规定。 3、做到施工现场清洁有序，设置专门的卫生管理人员，负责现场的卫生和环境卫生管理。施工现场的建筑垃圾集中堆放，统一销纳，交工前清
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理好现场，达到监理工程师和雇主满意。
4、加强学习和教育，提高全体人员的环保意识。针对本工程的实际情况，制订相应的有效措施，把环保工作纳入项目部的日常工作范畴，并作为考核工作成效的一项硬性指标。
5、及时对临时道路进行洒水降尘，所有运输车辆均严密敷盖，运输途中防止洒落污染。同时安排一支施工队维护本标段临时道路，随时保障临时道路的清洁和畅通。
6、运输易扬尘污染物资的车辆，要用封闭车箱或苫布覆盖。施工中所有废弃杂物运往指定地点，不随意堆弃。现场未及时清运的易污染、易扬尘物，全部采取湿润加覆盖的防护措施，避免粉尘飞扬污染环境。施工现场必须符合上海市有关环保的规定，同时保护好场区植被。
7、工地厕所采用移动式环保厕所。现场生活拉圾采用袋装，集中运送到垃圾站处理销纳。生活污水设净化池，由排污车外运到市政指定地点排放。
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第九章、设立相应资质的工地实验室
第一节 单位实验室简介
我单位中心试验室是我单位的一个直属部门。近几十年来，圆满完成了我单位所承建的机场、公路、营房、空防等百余项军、民用工程的检测任务，为确保工程质量提供了有力的保障。
经过多年的建设，中心试验室装备精良，技术力量雄厚，并且积累了大量的工程试验、检测的经验。试验室共有固定职工十多名，其中有职称的技术人员近十名，从事检测的人员，均持有国家法定机构颁发的上岗证。装备工程检测仪器设备近百台（套），设备资产几十万元。能够从事砂石原材料，土工、混凝土、钢筋、水泥等项目的检测，被省建设委员会核定为市政施工贰级试验室；还通过了省质量技术监督局计量合格认证。
本试验室遵循科学、规范、准确、及时、公正的质量方针，坚持把科学的管理方法和先进的检测技术应用于实践，为军队和地方的工程建设提供优质服务。
本实验室主要从事的试验项目包括：砂、石、砖、轻集料、沥青等原材料；水泥标号及有关项目；混凝土、砂浆试配及强度；钢筋（含焊件）力学试验；简易土工试验；混凝土抗渗试验；道路用材料试验。
第二节 工地实验室情况 （一）人员配备
我单位承诺在中标进场后，将迅速组建具有相应资质的工地实验室，实验室配备实验室主任1名，试验工程师2名，现场试验员2～3人。
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（二）工地实验室职责
1、贯彻执行试验室的质量方针、目标。
2、严格按试验室《质量手册》及其支持性文件开展质量活动。 3、负责对项目质量进行检测。 4、负责项目试验室检测人员的管理。 5、负责项目试验室的检测设备仪器的管理。 6、负责项目试验室的安全工作。 （三）工地实验室人员职责 1、试验室主任职责
a贯彻执行试验室的质量方针和目标，按试验室《质量手册》等质量文件的要求开展质量活动，确保检测质量，满足业主要求。
b负责项目工程检测计划任务的策划、审批、布置和实施。 c负责工程项目检测结果的评价、解释，检测报告的审批、签发。 d负责项目开发的试验、检测工作和检测新技术、新方法的应用实施。 e负责对项目检测人员的管理、监督。 2、试验工程师职责
a严格遵守各项规章制度，服从室主任及试验项目负责人的工作安排。 b严格按照国家和主管部门颁布的试验规程进行试验操作，按时完成任务，认真填写原始记录，严禁弄虚作假，对试验数据的正确性、完整性负责。
c团结协作，刻苦钻研业务，提高自身业务水平。
d严格遵守安全操作规程，不得乱接电线，不留隐患，发现安全问题及
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时报告并采取措施。
e正确使用各种仪器设备，仪器设备不得带病或超检定期工作，发现异常应及时报告。
f爱护公物，不得擅自外借试验仪器或承接试验任务。 （四）、试验设备管理制度
为了保证试验数据的准确性和有效性，加强对设备的管理，特制订以下几点规定，望贯彻执行：
1、设备应专人看管，设备使用人员应严格按照设备操作规程进行操作； 2、定期对设备进行保养、调校，以避免测量试验数据发生偏差； 3、禁止擅自自行拆卸，确保设备能正常运作；
4、暂时不用的测量和试验设备经项目部总工或技术负责人确认后，贴上“封存”标识后，将设备封存清单报单位中心试验室备案，进入下一个工地重新启用时，必须进行检定，合格后方可使用；
5、待报废的测量和试验设备经项目部领导确认后，方能进行报废处理，并将设备报废清单报中心试验室备案；
6、设备应放置在干燥、防雨淋的地方，以确保设备的试验精度能满足要求。有特殊环境要求的设备，应放置在满足环境要求的环境中。
（五）、场道工程主要试验项目（见附表）
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场道工程主要试验项目
序号 主要试验项目 一 水泥试验 1 2 3 4 5 6 7 8 标准稠度用水量 凝结时间 安定性 胶砂强度 细度试验 碱含量 氧化镁 氧化钙 序 号 主要试验项目 3 4 5 6 7 8 9 四 五 1 2 3 4 5 6 7 六 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 压碎值 表现密度 堆积密度 碱活性 钢材力学试验 水泥稳定碎石 含水量 击实 无侧限抗压 室内抗压回弹检查 配合比 密实度 水泥计量 土方试验 二 水泥砼试验 1 2 3 4 5 6 7 配合比试验 维勃稠度 容重 凝结时间 抗折强度 圆柱体劈裂强度 立方体抗压强度 三 材料试验 1 2 筛分 含水量
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第十章、总体目标及承诺
第一节 总体目标
1、施工质量目标
在符合国家施工质量验收标准的前提下，保证本工程一次性验收合格，并协助发包人进行本工程市政金奖的申报工作。
2、安全责任目标
强化安全生产管理工作，杜绝影响空防安全和机场运营的各种行为，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。
3、施工进度目标
严格按照业主下达的工期完成工程建设，确保在2009年10月底前竣工验收。
4、文明施工目标
对本工程实施过程的标准化管理，在整个工程施工期间直至竣工验收完毕要达到上海市文明工地的要求。
第二节 承诺
1、进出施工现场，必须严格按照建设单位事先固定的路线进出施工现场，未经建设单位许可不得随意改变行车路线，不得干扰、中断机场运行区域的正常交通。
2、做好对规定行驶路线的日常保洁工作和路面缺损的及时修复，以保持路况条件始终良好，保证道路畅通无阻。
3、投标单位应充分考虑施工机械等对飞机起降的影响，并采取切实可行的保护措施，确保机场的飞行安全。
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4、对管网管线安全的承诺：杜绝任何因中标单位原因损坏机场管网管线、影响机场正常运营。
5、对防止扬尘污染的承诺：在施工过程中，无论是取弃土还是场地平整、施工回填、水稳搅拌站等，应严格按“上海浦东国际机场二期建设工地施工扬尘飞砂控制的管理规定（试行）”采取相应措施，以确保不出现扬尘飞砂现象。
6、对空防安全的承诺：严格遵守虹桥国际机场空防安全规定，加强所管辖工人的空防安全教育，严禁施工人员、施工管理人员违规进入机场禁区范围。
7、对道路交通安全的承诺：严格遵守《道路交通法》和机场道路交通安全的有关规定，严禁超载超速，维持良好的安全交通次序，同时制定车辆在施工中突发事件的应急处理方案。
8、其他方面安全承诺：除上述条款外，凡涉及到机场安全运营的其它方面，中标单位也必须充分重视，并及时有效地主动做好工作。
9、为保证上述各项事项要求得到全面、实际的贯彻落实，建设单位将以投标总报价的1%作为“安全保证金”，若发生违反上述各项规定的事项，将视情节扣除“安全保证金”。上述扣除并不减轻中标单位的任何责任，中标单位必须按照相关规定承担由此造成的一切损失和后果。
10、对上述规定各投标单位必须作出严格遵守的承诺，并在投标技术标书相关内容中明示。如违反上述规定，建设单位有权停止中标单位施工甚至终止合同，由此造成的损失由中标单位负责赔偿。
第68页 五标段
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 混凝土搅拌站 基层拌和站 摊铺机 混凝土震捣机 砼整平提浆机 挖掘机 推土机 压路机 压路机 装载机 平地机 洒水车 自卸汽车 自卸汽车 拖车 吊车 发电机 发电机 油罐车 型号 规格 HZS90 WBC400 ABG423 HZP TZ216 PC220 T140 ZY260 ZY18 ZL50 PY180 东风 Terrex 东风 东风 东风 NES75SH 15GF EG1118G 3 数量 1 1 2 5 5 6 6 3 3 6 3 2 10 10 1 1 2 2 国别 产地 山东 成都 德国 靖江 靖江 日本 山东 山东 山东 徐州 山东 一气 制造 年份 2006 2006 2006 2005 2006 2007 2006 2005 2005 2006 额定功率 （KW） 135kw 138kw 132kw 14.14kw 11.5kw 1.2m3 220kw 14T 18T 3m3 生产 能力 130m3/h 400m3/ h 350t/ h 150m3/h 150m3/h 300t/h 1000m3/h 1000 m3/h 1000 m3/h 4000 m3/h 36000 m2/h 8T 20t 10t 25t 16t 75kw/h 250KW/h 10t 用于施 工部位 水泥砼 水稳碎石 水稳碎石 水稳碎石 水泥砼 现场 现场 水稳碎石 水稳碎石 现场 现场 现场 砼、水稳 砼、水稳 现场 现场 现场 现场 备注 2006 125kw 2007 300 500 125 170 132kw 15 200 太脱拉 2006 二汽 二汽 二汽 日本 常州 长春 2005 2006 2006 2005 2005 2006
第69页 五标段
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
已使用序仪器设备名称 号 双表压力试验机 液压万能试验机 压力试验机 水泥净浆搅拌机 水泥电动抗折仪 混凝土振动台 百分表 重型击实仪 分析天平 容积升 台称 案称 石子分样筛 砂子分样筛 烘箱 混凝土道面抗折试模 混凝土抗压试模 密实度快速测定仪 取土环刀 混凝土钻孔取芯机 弯沉仪标准 5-2000KN WE-300A NYL-2000D SS-160A SKZ-500A M2D-8 0-10mm (997-2177)各1 1/100g 1-30L 100kg 10kg Ф300, 2.5-100 Ф300, 0.08-10 350³450 150³150³150 150³150³150 额定功率 型号规格 数量 国别产地 制造年份 （KW） 时数 台 用途 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 2 2 1 1 1 30 30 1 20 1 2 河北 河北 河北 北京 北京 北京 江苏 北京 北京 北京 北京 北京 北京 江苏 北京 北京 北京 江苏 北京 北京 北京 2007 2006 2006 2006 2006 2007 2007 2007 2006 2006 2006 2006 2007 2007 2006 2006 2006 2007 2006 2007 2006 3KW 2KW 0.75 KW 0.75 KW 0.75 KW 1.5KW 1KW 5.0KW 2.5KW 0.75 KW 250 200 330 80 230 150 150 150 150 300 300 300 300 150 150 150 150 150 250 150 250 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 200mm3 LY2-200 第70页 五标段
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 回弹仪标准 水泥胶砂震动台 架盘天平 取土盘（铝） 灌砂器 标准砂 标准砂 游标卡尺 压力试验机 红外线测距仪 全站仪 经纬仪 自动安平水准仪 铟钢水准尺 水准仪 经纬仪 经纬仪 混凝土塌落度筒 含水量快速测定仪 无线电对讲机 绝缘摇表 万用表 接地电阻测量仪 ZJ-85A 1000g感量0.5g 0-0.3 0-300mm TYE-300 MD-14 DTM-513E J2 威尔特NA2 威尔特 国产DS3 J2-E 010B 1 1 1 20 1 若干 若干 1 1 2 1 2 4 2 4 1 1 北京 江苏 上海 江苏 河北 河北 河北 河北 河北 北京 河北 北京 北京 北京 江苏 北京 北京 北京 江苏 北京 北京 北京 北京 2007 2007 2006 2007 2008 2007 2006 2006 2006 2008 2008 2008 2008 2008 2006 2006 2006 2006 2007 2007 2006 2006 2006 0.5 KW 0.5 KW 130 230 150 250 250 250 50 50 50 50 50 150 150 150 300 300 300 230 230 150 150 150 150 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 102030 1个 HKC-30 1台 MOTOROLA 4个 1000V/2500V QT830 ZC-8 5台 5台 1台
第71页 五标段
附表三：劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 准备阶段 管理人员 测量员 试验员 材料员 水电工 焊工 木工 司机 技术工 普通工 值班 土方工程 20 5 5 5 3 4 6 30 40 20 3 基层工程 20 5 5 6 3 4 6 40 60 30 4 主体工程 20 6 6 8 3 4 6 50 180 100 6 工程收尾 20 2 2 4 3 2 2 12 20 10 3 清理验收 10 2 2 2 3 1 1 8 10 10 2 15 2 2 3 3 2 3 10 10 10 2 合计 62 141 183 389 80 51
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附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图
1、计划开、竣工日期 计划工期：366日历天；
计划开工日期：2008年10月31日； 计划竣工日期：
2009年10月31日； 第73页 五标段
2、施工进度横道图
第74页 五标段
附表五：施工总平面图
第75页 五标段
附表六：临时用地表
用途 一、临时工程 1.围挡 2.施工车辆道路 3.便道 二、生产及生活临时设施 1.临时住房 2.办公等公用房屋 3.堆料场 4.预制场 5.工地试验室 6.材料加工场 7.机械停放场 面积合计 面积（平方米） 位置 需用时间 2008 年 10 月 31日至 2009 年 10 月 31 日 2008 年 10 月 31日至 2009 年 10 月 31 日 1500 15000 2500 500 1000 1500 500 400 1500 1500 25900 施工现场 料场、搅拌站至施2008 年 10 月 31日至 工现场 2009 年 10 月 31 日 生活区至现有便道及施工现场 2008 年 10 月 31日至 2009 年 10 月 31 日 业主指定生活区2008 年 10 月 31日至 范围 2009 年 10 月 31 日 业主指定生活区2008 年 10 月 31日至 范围 2009 年 10 月 31 日 业主指定料场范2008 年 10 月 31日至 围内 2009 年 10 月 31 日 业主指定的料场2008 年 10 月 31日至 旁 2009 年 10 月 31 日 业主指定的料场2008 年 10 月 31日至 旁 2009 年 10 月 31 日 业主指定的料场2008 年 10 月 31日至 旁 2009 年 10 月 31 日 业主指定的搅拌站旁
第76页 五标段
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