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钛及其钛合金酸洗废液的回收方法[发明专利]

来源:意榕旅游网
〔19〕中华人民共和国专利局

〔12〕发明专利申请公开说明书

〔11〕CN 86104454A

〔51〕Int.CI4

C02F 1/52

〔43〕公开日1988年1月6日〔21〕申请号86104454〔22〕申请日86.6.24

〔71〕申请人宝鸡稀有金属加工研究所

地址陕西省宝鸡市71信箱〔72〕发明人曹竣清 王国兴

〔74〕专利代理机构中国有色金属工业总公司专利事务

代理人赵克德

权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页

〔54〕发明名称

钛及其钛合金酸洗废液的回收方法

〔57〕摘要

钛及其合金酸洗废液的回收方法,采用加入氟化钠的沉淀法,克服了以往碱中和法,萃取法及减压回收法的缺点。本方法简单可靠、成本低,酸洗废液可闭路循环,消除环境污染。沉淀物可用于防腐,搪瓷及塑料工业,也可以转化为氢氟酸和钛白

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粉。在每米废酸中加入17.5—31.5公斤氟化钠。可得到较佳的沉淀效果,沉淀中钛含量在21~23%范围内。

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权 利 要 求 书

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1、一种废酸的回收方法,其特征在于采用沉淀法。首先将废酸中的金属离子沉淀,而后补加一定量的浓酸,达到废酸再生回收氢氟酸和硝酸的目的。

2、根据权利要求1所说的沉淀法,是在每立方米的废酸中加入17.5-31.5公斤氟化钠,可得到较佳的沉淀效果,沉淀中钛含量在21~23%范围内。

3、根据权利要求1所说的补加一定量的浓酸,一般采用4%HF(Vol),酸洗速度和酸洗件表面光洁度都能达到满意效果。溶液中硝酸浓度应保持5.85N,不足部分应该补加。

2

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说 明 书

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钛及其钛合金酸洗废液的回收方法

一种废酸的回收方法,本发明是钛及其合金酸洗废液的回收方法。 钛及钛合金在热加工过程中,形成金属氧化物薄膜,一般采用碱熔后,HF-HNO3洗除法。正常生产过程中,酸洗液的浓度范围:HF5-10%,HNO325-35%(Vol),酸洗的主要化学反应: Ti+4HF→TiF4(TiF3,TiF

+

2+

2,FiF

3+

…)

随着酸洗过程的继续,钛及其合金中的钛和其他金属离子的被溶解,溶液中的金属离子达到一定浓度以后,酸洗效果降低,最后停止反应,只能作为废酸排出,废液的组成如下: 成分含量

总酸液(N)4.0~6.0

硝酸根(N)3.5~5.5

游离氟(N)4.0~0.6

钛离子克/升11~20

如果将酸废弃,硝酸要排放60~90%,氢氟酸要排放20%以上,不仅造成环境污染,而且也是一项经济损失。

为了解决污染和浪费问题,以往曾采用过碱中和法,这种方法存在的问题不仅潜在污染严重,还消耗大量的碱。日本厂家和国内

3

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环保工作者,曾采用过萃取法,这种方法存在着操作复杂,萃取率不能满足要求。至于减压回收法,由于蒸发器材质存在着困难,能量消耗过大,蒸发底液难于处理,也没有达到实用化。

为了克服上述缺点,本发明采用沉淀法。加入氟化钠,首先将废酸中的金属离子沉淀,而后补加一定量的浓酸,达到废酸再生回收氢氟酸和硝酸的目的。这种方法简单可靠,成本低,不需要复杂的设备,酸洗液可实现闭路循环,消除了环境污染。沉淀的化合物,可用于防腐、搪瓷及塑料工业,也可以转化为氢氟酸和钛白粉。

在酸洗过程中,酸洗中的二种酸,仅有氢氟酸同钛发生反应。至于硝酸主要有二种作用,其一同杂质元素或合金添加元素反应,以防止抑制酸洗反应,其二一定量的硝酸浓度,可保证酸洗过程中钛表面光泽,防止出现暗黑色的还原态表面。因此酸洗过程中硝酸的消耗量对比氢氟酸来说是很低的,废酸的主要成分有: 没有消耗完的氢氟酸, 硝酸(少量被消耗)

钛及其杂质离子,如钛合金中的Al

3+

,V

5+

,Cu

2+

采用氟化钠作沉淀剂,沉降钛离子,反应如下: TiF4+2NaF=Na2TiF6

反应生成的氟钛酸钠,在酸液里溶解度较小,可以将溶液中大

4

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部分TiF4沉淀分离。

含量范围在Ti10-18克/升情况下,每立方米废酸液中加入17.5-31.5公斤氟化钠,可以得到较佳的沉淀效果。加入17.5公斤时溶液中Ti离子为6克/升,31.5公斤时Ti离子为3克/升,大于31.5公斤,沉淀的不是Na2TiF6,小于17.5公斤时沉淀不完全。沉淀中钛含量在21~23%范围内。 在酸洗过程中,溶液中的硝酸浓度应保持5.85N,不足部分应该补加。

酸洗废液经几十次循环再生使用,仍然保持良好的酸洗效果。从循环过程中酸液的体积变化来看,每经一次循环,体积要缩小15~20%,由于补加新酸,所增加的体积为7~12%,因此可实现理想的闭路循环。没有多余的酸液排放,所得到的沉淀化合物的纯度符合工业要求。 废酸再生过程中,杂质含量明显下降,Cu再生前0.06克/升,再生后为0.018克/升,Fe再生前为0.24克/升,再生物为0.052克/升。 回收工艺流程:

废酸在桶1中贮存和澄清,通过泵2把废酸打入反应器3中,经管道把氟化钠加入反应器3中,反应生成氟钛酸钠。含有沉淀的溶液经阀门4流入过滤器5中,使沉淀和溶液分离,沉淀在干燥

5

4+

2+

3+

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器6中干燥。溶液经减压过滤后,贮存于接收器7中,经阀门8注入酸贮槽9中,经泵10把再生中酸打入酸洗槽13中,并通过管道补加氢氟酸和硝酸。

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说 明 书 附 图

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图1

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