机加车间生产流程及管理制度

一、职务说明

1、机加主管

全权负责管理机加部门的全面工作，贯彻执行公司对机加车间的各项政策和方针，指定时间内完成公司下达的目标任务，承担起机加车间的全部责任。 ①生产主管：

负责具体作业的的指挥、督导、检查和生产调度工作，保证生产计划的正常运作和生产设备的有效利用和合理配置。协助业务主管处理外加工的事项。 ②业务主管：

负责对外加工的全面工作，协助生产主管在生产管理中的各项工作。 2、车间统计

①负责各种机型的生产台帐及外加工台帐（做到帐物相符对不准确数据进行跟踪并追查原因）、工时的统计和计算员工的工资； ②负责发外工作，加工图纸的管理； ③负责车间刀具及易耗品管理； ④负责车间文员及后勤工作； ⑤每天通过黑板报表填写机加进度； 3、勤杂工

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①负责车间的环境卫生，零件摆放区的清洁整齐； ②负责领物料、零件转序、装卸车； ③协助统计清理图纸、负责车间非计件杂事； 4、操作工

①必需绝对服从管理人员安排的生产任务；

②接到生产任务时必须认真看清图纸及核对数量并按质按量按时完成；

③负责所属机台的清洁及保养，零件架、工具箱的清洁，机床附件、工具、零件的摆放必须整齐；

以上所有人员必须遵守公司员工守则 二、生产流程

1、生产主管根据公司下达的生产任务，按照《生产计划表》填写领料单由勤杂工到仓库领取物料。主管根据领出物料及流程卡开出《施工命令单》。由勤杂工连同图纸交给生产人员。

2、员工按到《施工命令单》后，根据工序流程卡核对物料数量、认真看清图纸、了解本工序需加工的工艺要求后才能加工。杜绝工件的批量报废，加工过程中必须要自检、首检。必须保证工序流程卡的完整，数量与流程卡必须账物相符。

3、工序完成后应及时报检，合格品转入下一工序。因上工序报废未检而流入下工序，则该工序不予计算工时。检验完本工序应及时把图纸、流程卡、施工命令单放到指定位置。

4、零件全工序完成后送待检区，检验合格后流程卡、图纸一同由

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质检员办理入库。当仓库办完入库手续后，由统计收回流程卡和图纸。

5、需发外加工的零件，集中放置于指定区域（发外零件架）。由统计员做好统计工作并负责发外。发外件回厂后，核对数量并及时报检。

三、薪金制度

1、车间二线员工都以固定工资，需加班时不计加班费。 ①主管：管理费用×0.33 ②统计：管理费用×0.16 ③勤杂：管理费用×0.12 ④节省的各项费用年终按比例分成 2、生产一线员工工资计算

①计件工：工资=当月工时×相应机床的分值×机床保养等级； a、车床、小钻床、普通铣床、刨床、磨床、为6.3元/小时； b、划线、大钻床为5.8元/小时； c、龙门铣为7.3元/小时； d、镗床为 7.8元/小时；

e、机床保养等级分为：优等（90分以上）按100%、良好（80~89分）按100%、合格（70~79分）按95%、不合格（70分以下）按95%

②计时工：工资=岗位工资×机床保养等级÷28×出勤天数； ③质量事故计算

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a、工废：按该零件毛坯成本和前工序加工成本的60%扣罚（最低10元/次）；

b、特采：该工序工时不给予计算，扣罚由于特采而需增加的额外工时（最低10元/次）； c、回用：不计算工时；

d、料废：按该工序的工时的30%计算；

四、设备保养

设备保养、维修由工程部负责。

1、操作者必须严格遵守机床的《操作规程》，做好日常保养工作； 2、根据《设备日常保养检查记录》内容检查设备保养，月底评出保养等级；

3、为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。附表《月度、季度单项设备完好检查记录表》

4、当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。并填写《设备事故报告单》做好记录并存档。

五、质量

1、严格遵守《量具管理制度》各种量具的使用及注意事项； 2、严格按照图纸的工艺要求加工零件，没看懂图纸的尺寸要求，符号意思禁止加工，直至完全懂后才能开始加工；

3、加工零件时必须自检、首检、报检。没检或不合格零件不能转

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到下一个工序，否则承担一切经济责任。注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题；

4、如果在生产过程中发现质量问题，立即停止生产，及时向主管或质检部反映，直至解决问题，才能继续加工；

六、损耗计算

1、日常非生产用品及价值比较高的工具刀具（公用工具）正常损耗计为车间损耗。

2、车床每小时损耗为（0.18）元、铣床每小时损耗为（0.40）元、刨床每小时损耗为（0.1）元、大钻床每小时损耗为（0.15）元、小钻床每小时损耗为（0.25）元、龙门铣每小时损耗为（0.25）元、镗床每小时损耗为（0.25）元。

3、磨床、线割的损耗暂时计为车间损耗；

4、按损耗值计算，超出部份从工资扣，节省部份发到个人；

七、安全生产制度

1、机床操作者必须保持机器设备，电气设备，安全防护装置的良好和作业场所的整齐清洁。

2、机床在转动中不准用卡具、量具测量零件，不准用手触摸加工面。

3、操作者在操作中不得擅自离开机床，不准与他人打闹、闲谈、说笑、严格执行设备管理制度。

4、机床的滑动部位不准存放工具、量具、零件，设备的防护装置，安全控制装置不得随意拆卸毁坏。

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5、操作旋转性机床不准戴手套。

6、多人搬抬或作业中，必须有统一指挥，重量超过四十公斤重的部件不应由一人抬举或安装，应用起重吊具或两人抬架。 7、车间道路不准阻塞，主要道路两旁应划警戒线，道宽不小于1.5米，两旁不准堆放部件、废品、杂物。

8、作业场所及附近，要随时整理和清扫，不用物品应及时妥善处理。

9、各种物品不准堆放在消防栓、灭火器出入口及电动机、电门等处。

10、使用起重设备前，必须对吊具，钢丝绳等作相应检查，看是否完好，所吊物件必须捆绑牢。

八、奖罚制度

1、处罚规定

①、违反公司员工守则按相应条例处罚；

②、每月根据《设备日常保养检查记录》不合格的处罚50元/次； ③、违反机床操作规程处罚20元/次，导致机床故障的处罚200~500元；

④、故意损坏机床、工具的按成本的120%处罚，情节严重的不发工资给予除名。

⑤、丢失流程卡按10元/张处罚，丢失零件按成本的100%处罚； ⑥、该工序完成一小时内没有报检的处罚10元/次；

⑦、加工过程中出现废品，不上报隐瞒事实或私自用其它材料代

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替的，处罚100~500元； 2、奖励规定

①、根据《设备日常保养检查记录》连续三个月评为优等的给予前二名100元/人奖励，如超出三人以上则根据工时和合格率评出； ②、废品率≦3‰为达标，每月奖励达标的前二名50元/人； ③、每月根据工时 、质量、平时的工作表现，三项结合最好的奖励50元；

九、附则

1、以上规定解释权归机加车间； 2、附表：

①、《设备事故报告单》

②、《月度、季度单项设备完好检查记录表》 ③、《设备日常保养检查记录》

注：本规定自签定日起实施，直至有新的规章制度为止

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