钣金加工检验通用标准
HZ-WI-006(A/0)
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4. 原材料检验标准 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、
粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm) 3以下 大于3小于30 大于30小于315 大于315小于1000 大于1000小于2000 大于2000小于3150 变形尺寸(mm) ±0.2以下 ±0.3以下 ±0.5以下 ±1.0以下 ±1.5以下 ±2.0以下 5.2 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】
对角线尺寸(mm) 300以下 大于300小于600 大于600小于900 大于900小于1200 大于1200小于1500 大于1500小于1800 大于1800小于2100 大于2100小于2400 大于2400小于2700 对角线的尺寸差(mm) ±0.3以下 ±0.6以下 ±0.9以下 ±1.2以下 ±1.5以下 ±1.8以下 ±2.1以下 ±2.4以下 ±2.7以下
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3 钣金加工件检验标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：尺寸公差要求】
未注公差按GB-1804M 5.3.2 压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，零部件加工完成后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允
许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 5.3.3 焊接
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 5.4机柜整体检验标准 5.4.1表面外观要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。
5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
5.4.2 机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 5.4.3 机柜安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。 5.5喷涂件外观检验标准 5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。 5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为： 螺纹规格 扭力≥≥≥≥≥≥M3 M4 M5 M6 M8 M10 标准 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm 6. 电镀件外观检验标准 6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。 7. 丝印检验标准 7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 7.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。 7.3附着力参照喷涂附着力检验方法 8. 装配通用检验标准 8.1装配通用要求 8.1.1总要求
装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
8.1.2机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许
范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。 经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。 8.1.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。 螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣； 9. 包装要求：
9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求； 9.2其它按客户要求执行；
9.3 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
【表四： A级面外观标准】
[表四:A级面外观标准] NO. 缺陷种类 规格值 面积限度 100以下 长10，宽0.1以下 磨伤、擦伤、划伤 长10，宽0.15以下 长15，宽0.1以下 宽0.15以上 0.3以下 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 2 1 0 0 100-300 2 1 0 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 3 2 1 0 3 2 1 0 3 2 0 3 2 0 3 2 0 4 3 2 0 游标尺 游标尺 游标尺 点测规 游标尺 点测规 游标尺 点测规 游标尺、点测规、线测规 卷尺 300以上 检查工具 1 2 异物 0.4以下 0.5以下 φ0.3以下 3 凹凸 φ0.5以下 φ0.5以上 黑色、白4 点、其它色点 0.3以下 0.4以下 0.4以上 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 长5以上 宽0.2以上 1.本体不超过0.1以上 5 折痕 6 毛边 2.印刷部位应无此现象 3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺 7 8 9 10 色调 光泽 油渍 目视文字 除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落 按设计指定并不可有不均现象 不可有 文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内) 目测 目测 目测 缺陷NO. 种类 [B级面外观标准] 面积限度 规格值 100以下 100-300 3 2 1 300以上 4 3 2 检查工具 长10，宽0.1以下 长10，宽0.15以下 长20，宽0.1以下 宽0.15以上，0.25以下 0.3以下 2 异物 0.4以下 0.4以上，0.8以下 φ0.3以下 3 凹凸 φ0.5以下 φ0.5以上，φ1以下 黑色、白4 点、其它色点 黑色、白4 点、其它色点 0.3以下 0.4以下 0.4以上，1以下 0.3以下 0.4以下 0.4以上，1以下 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 2 1 0 游标尺、点测规、线测规 1 磨伤、擦伤、划伤 0 1 2 卷尺 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 3 2 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 4 3 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 5 4 游标尺、点测规 游标尺、点测规 游标尺、点测规 游标尺 点测规 5 折痕 游标尺 长5以上，20以下 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 长5以上，20以下 宽0.2以上，1.5以下 1.本体不超过0.1以上 6 毛边 2.印刷部位应无此现象 1 3 2 1 1 2 4 3 2 2 3 5 4 3 3 目测，游标卡B级面外观标准 5 折痕 游标尺 3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺 应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脱落 除指定色板上下限 按设计指定 不可有 文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内) 四周文字倾斜度±0.75° 色调应在上下限内 文字位置及倾斜程度+0.2以内 尺 7 染色处理 目测 8 9 10 色调 色泽 油渍 目测 目测 11 目视文字 目测 12 耐热性 温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩 目测 【表六：C级面外观标准】 NO. 缺陷种类 规格值 面积限度 检查工100以下 长20，宽0.1以下 长20，宽0.15以下 磨伤、擦长20以上宽0.1以下 2 1 0 0 100-300 3 2 1 1 300以上 具 4 3 2 2 游标尺、点测规、线测规、卷尺 1 伤、划伤 宽0.15以上 0.3以下 2 异物 0.4以下 0.4以上 φ0.3以下 3 凹凸 φ0.5以下 φ0.5以上 黑色、白4 点、其它色点 0.3以下 0.4以下 0.4以上 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 长5以上，20以下 宽0.2以上 6 毛边 2 1 0 2 1 0 2 1 0 3 2 1 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 4 3 2 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 5 4 3 3 游标尺、点测规 游标尺、点测规 游标尺、点测规 5 折痕 1.只要不伤害手，就允许存在 目测，2.印刷部位应无此现象 3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺 7
附:未注尺寸公差对照表:
ISO2768-1（GB/T1804-92） 表1 线性尺寸的极限偏差数值mm 公差 Limits in mm for nominal sizes in mm 400 游标卡尺 目测 染色处理 只要附着力达到要求，允许有杂色存在 2000~ 4000 ~ 1000~2030~12符号 f m c 描述 Fine 精密级 Medium 中等 Coarse粗糙级 very coarse最±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 0.5-3 3~6 6~30 0 120~400 1000 00 ±±0.2 ±0.5 ±1.2 0.3 ±0.8 ±2 ±1.2 ±3 ±2 ±4 ±0.5 — v 粗 — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 For nominal sizes below 0,5 mm the limit measures are to be indicated directly at the nominal measure. 表2 公差 符号 f m 描述 Fine精密级 Medium 中等 ±8
倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
Limits in mm for nominal sizes in mm 0.5~3 3~6 6以上
±0.2 ±0.5 ±1 Coarse粗c 糙 very coarse最v 表3
粗 角度尺寸的极限偏差数值 公差 符号 f m c v
描述 Fine精密 Medium中等 Coarse粗糙 very coarse最粗 ±30 ±20 ±10 ±0030′ ±0020′
±10 ±1030′ ±10 ±0030′ ±0015′ ±0010′
±±0030′ 0020′ ±0010′ ±005′
Limits in mm for nominal sizes in mm 10以上 10-50 50-120 120-400 400以上
±0.4 ±1 ±2
编制： 审核：
批准： 日期：2012年10月10日
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