PA

其主要特点如下： 1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好酌自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。 3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下长期期使用..。PA66经过 玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。 4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料 5.优良的耐气候性。 6.吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性

尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂聚酰胺具有良好的综合性能，良好的冲击强度和拉伸强度以及优良的耐磨性和自润滑性、具有很高的机械强度，

一、尼龙的分类及特性

分类：

1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：

46、66、610、612、613、1010、1313

2、根据单体所含的碳原子数命名有：

尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13

特性

1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。

二、尼龙的工艺特性

尼龙的流变特性

：尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏

感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。

尼龙的吸水与干燥

尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥。

部分尼龙注射水分允许含量：

树脂名称 尼龙6、66 尼龙11 尼龙610

允许含水量% 0.1 0.15 0.1-0.15

尼龙PA66的干燥

真空干燥 热风干燥

温度℃ 95-105 90-100

时间 h 6-8 4左右

结晶性 :

除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温底结晶度底.

收缩率:

与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在 成型过程中降低模具温度\\加大注射压力\\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率1.5-2%

成型设备

尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。

制品与模具

1、制品的壁厚 尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。

2、排气 尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。

3、模具温度 制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。

三、尼龙的成型工艺

料筒温度 因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。一般尼龙6的溶体温度最低为225℃，尼龙66为260℃。*由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。

注射压力 尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

注射速度 对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

模具温度 模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。

（１）聚酰胺的吸湿性对产品质量的影响 聚酰胺是一类吸湿性较强的高聚物。研究表明，PA6、PA66在大气中的吸湿性随空气中湿度增加及放置时间的延长而增加。在ＰＡ系列产品中，大分子链结构的不同，其吸湿性也不同，其中吸湿性较大的是PA6、PA66。PA6的饱和吸水率为3.5％，PA66的饱和吸水率为2.5％，PA610为1.5％，PA1010为0.8％。

（２）聚酰胺含水量对其力学性能有较大的影响。在熔融状态下，水分的存在，会引起聚酰胺的水解而导致相对分子质量下降，从而使制品力学性能下降；成型过程中，水分的存在还会使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷，所以成型前必须充分干燥。

（３）（２）聚酰胺的熔融流动特性 聚酰胺的熔点较高，但其熔体流动性很好，很容易充模成型。聚酰胺的流变特性是剪切速率增加时，其表观粘度下降幅度不大，但熔体表观粘度随温度的变化较明显，下降幅度较大，特别是PA66比PA6更为突出。聚酰胺的这种流变特性，对于复杂薄壁制品的成型是非常有利的，但也带来操作上的麻烦。由于熔体流动性大，在注射或挤出时，都有可能出现螺杆螺槽内熔料的逆流和螺纹端面与料筒内壁间的漏流增大，从而降低有效注射压力和供料量，甚至导致螺杆打滑，进料不畅。因此，一般在料筒前端加装止回圈，以防止倒流。

（４）（３）聚酰胺的熔点与加工温度 聚酰胺的熔点都较高，但有明显的熔点，小部分聚酰胺的熔点与分解温度很接近，如PA46的熔点为290℃，在300℃时开始分解，约330℃时，会产生严重的裂解。一般地讲，聚酰胺的分解温度在300℃以上，几种聚酰

胺的熔点列于表2-6。聚酰胺的加工温度比较明显，一般在其熔点至分解温度之间选择均可， ＰＡ６的加工温度范围较宽。PA610、PA1010、PA11、PA12等品种也较易把握，但PA66、PA46的加工温度范围很窄，大约在3-10℃之间调节，靠近熔点时物料塑化不好，偏离熔点太多时则引起降解，PA46虽不像PA66那么难以控制，但由其熔点很接近分解温度，所以，其加工温度只能在一个很小范围内调节

（４）聚酰胺的热稳定性对加工及制品性能的影响 聚酰胺在熔融状态时的热稳定性较差。加工温度过高，或受热时间太长，将导致聚合物的热降解，使制件出现气泡，强度下降。特别是PA66很易受热裂解，产品发脆，因此，加工时应尽可能避免热降解。使用适当的抗氧剂，选择合适的加工温度对于保证产品质量是十分重要的。

（５）聚酰胺的成型收缩性 聚酰胺是结晶性聚合物，而且，大部分聚酰胺的结晶度较高，PA46属于高结晶性聚合物，由于结晶的存在，聚合物从熔融状态冷却时，因温度变化引起体积收缩，熔融与固化及结晶化之间存在较大的比容变化。熔融状态的比容与常温下的比容之差就是体积收缩。结晶化程度越高，成型收缩率越大。成型收缩率与结晶度有关，也与制品厚度、模具温度有关。成型收缩率对制品性能有一定影晌，主要影响制件的尺寸与加工精度，特别是一些薄壁制品，因收缩而产生变形现象。通过对聚酰胺的改性与成型工艺的控制可以适当调整成型收缩率。因此，对不同要求的制品，应采用不同的控制方法，以达到提高制品尺寸稳定的目的。