技术交底记录 表C2-5 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、 工程概况 （一） 基坑概况 病房大楼工程 建设集团股份有限公司 编 号 交底日期 分项工程名称 2013年10月27日 混凝土灌注桩工程 钻孔灌注围护桩及立柱桩施工质量工艺交底 基坑规模、基坑开挖内边线按地下室基础底板外边线外扩0.5m考虑，基坑形状不规整，南向折算62m，东西向约108m，基坑周长约为373m，基坑面积约6700m2。 基坑挖深、地下室基坑支护设计时取得场地地面整平标高约为-1m，基坑挖深度10.2m,局部11.6m. 基坑支护设计使用期限及支护结构安全等级 本基坑支护设计使用期限一年，根据周边环境，基坑挖深和地质情况，判定本工程地下室基坑支护结构安全等级为一级，其基坑支护结构重要性系数为1.1 支护结构形式概述 本基坑采用钻孔灌注桩加三轴水泥土搅拌桩止水帷幕加二道钢筋混凝土内支撑支护形式。内支撑 采用正交或斜交平面杆系形式，坑内采用管井降水加明沟集水井的排水方式。 按照施工方案选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序； 泥浆池、沉淀池及排放设施的准备工作； 工程桩开工前工艺试桩； （二） 材料要求 水泥、P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。 混凝土、灌注桩、冠梁、腰梁、支撑梁，混凝土采用C30。 钢筋、灌注桩、冠梁、腰梁、支撑主筋采用HPB400，箍筋均采用HPB300,材质应符合现行相关家 标准。钢筋必须采用焊接，焊接接头必须符合规范规定和设计要求，试焊合格后方可正试施工，焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ-203的有关规定执行。焊条，HRB300钢筋采用E43型，HRB400钢筋采用E50型。 结构主筋净保护层厚度、钻孔灌注桩、50mm，钢筋混凝土支撑构件、35mm。 （三）施工机具 旋挖钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、护筒、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁锹、安全防护架等。 二、 钢筋邦扎质量要求 （一） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项目 序号 1 主控项目 2 2 3 检查项目 主筋间距 钢筋笼直径 箍筋间距 钢筋笼长度 允许偏差或允许值（mm） ±10 ±10 ±20 ±100 （二） 混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.8m。 桩径允成孔方法 许偏差垂直度允许偏桩位允许偏差值（mm） 1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 100+0.01H 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 150+0.01H 序号 （mm） 差（mm） 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm D＞1000mm ±50 ±50 1 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 （三） 混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 主控项目 1 2 3 4 5 1 2 3 4 一般项目 6 7 8 9 5 检查项目 桩位 孔深（mm） 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm） 对于抗拔、抗水平力桩（mm） 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm） 钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 桩顶标高（mm） 允许偏差或允许值 见上表灌注桩的桩位允许偏差 +300 按基桩检测技术规范 设计要求C30水下砼 按基桩检测技术规范 见上表灌注桩的桩位允许偏差 见上表灌注桩的桩位允许偏差 1.15～1.20 1.0～1.5 ≤50 ≤150 ≤200 180～220 70～100 ±100 ＞1 +30,-50 三、 工艺流程 泥浆护壁成孔 钻孔机就位→钻孔→安装护筒 →钻孔→注泥浆→继续钻孔→终孔测量→清孔→吊放钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇筑混凝土→测量桩顶混凝土标高→拔出导管→安全防护措施 四、 操作工艺 （一）泥浆的制备和处理 1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层及工艺性试桩数据进行配合比设计。 2、 施工期间置换出的泥浆应通过循环槽及沉淀池流至泥浆池，废弃的泥浆和废渣应按照市有关环保规定进行处理； （二）钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录并与其电子监控数据进行核对。 （三）钻孔 调直机架挺杆，对好桩位(用定位环)，检测器钻杆垂直度无误后，开动机器钻进，出土，达到一定深度进行护筒安装。 （四）下套管(护筒) 1、 钻孔深度达到5m左右时，提钻下护筒。 2、 护筒可用4~8mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头100mm,高度宜为1.5-2.0m,护筒上口高处地面200mm-300mm,上部宜开设1-2个溢浆孔。 3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。 （五）继续钻孔 护筒埋设完成后继续向下钻进，当钻到地下水位以下时，为防止孔内侧壁土体受孔隙水压力及震动坍塌，采取泥浆护臂措施。 （六）泥浆护臂 当钻杆钻至地下水以下时，开始通过泥浆泵向桩孔灌注泥浆，泥浆护臂应符合以下要求： 1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； 2、在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 3、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度不应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。 孔底清理及排渣 1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。 2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。 （七）终孔清底 在终孔后开动旋挖钻机深入孔底清孔至孔底沉渣厚度小于200mm. （八）钢筋笼的制作、安装 1、钢筋笼的制作： 1．1、钢筋笼的材质、尺寸应符合设计及规范要求，制作允许偏差应符合上表灌注桩钢筋笼质量验收标准； 1．2、分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，并应遵守国家现行标准《钢筋焊接机验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204的规定，分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d。箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头只允许上下迭搭,不允许径向搭接，加强箍筋与主筋的连接宜采用电焊，螺旋箍筋与主筋采取点焊，焊点采用梅花形设置。 1．3、分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不少于两组，每组四块，在同一截面对称布置； 1．4、钢筋排设后有附图。 2、钢筋笼吊放安装： 2．1钢筋笼过长时为防止吊放变形宜采用分节吊放，空口焊接，分节长度宜安孔深、起吊高度、钢筋长度及空口焊接时间合理选定，空口焊接时，应保证主筋上下位置对齐，保持钢筋上下轴线一致，桩顶设置两8吊筋，在桩顶对称设置，长度由实际标高确定。 2．2钢筋笼全部下入孔后，检查钢筋笼安放位置并做好记录。符合要求后可将主筋电焊于护筒上，以确定钢筋笼的位置防止上浮或因自重而下沉。当桩顶标高低于空口时，可在桩顶主筋上焊接两根加长主筋，焊接在护筒上，当混凝土浇筑完毕达到初凝后解除钢筋笼的固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，避免固结力的损失。 （九）安装导管浇筑混凝土 1、导管在使用前应进行试拼装，试压，试水压力可取为0.6—1.0MP； 2、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200—250mm；直径制作偏差不宜小于2mm，导管的分解长度可视工艺性要求确定，底管长度不宜小于四米，接头宜采用双螺纹扣快速接头； 3、在钢筋笼吊放完成后，进行导管安装，安装导管时分节安装，导管顶部料斗隔水筛应有良好的隔水性能，隔水筛应采用与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作，每次灌注后应对导管内外进行清洗。 （十）浇筑混凝土 1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm。 2、料斗应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面一下不应少于0.8m。 3、导管埋入混凝土深度宜为2—6m,严谨将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高度，填写水下混凝土灌注记录。 4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。 5、应控制最后一次灌注量，超灌高度为0.5m,凿出泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。 （十一）立柱桩的施工要求 1、 立柱桩采用钻孔灌注桩，施工要求同上，但桩底沉渣不超100，立柱桩采用4600460钢格构插入灌注桩3000mm， 2、立柱桩布置要避开建筑桩基和梁，保证结构安全、可靠。 3、板底浇范围内必须设置止水钢板。 4、护筒中心与桩位偏差小于30mm,成桩中心与桩位中心偏差小于50mm，桩身垂直度偏差不大于1/300，桩身混凝土强度等级C30。 5、格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成柱后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。 6、格构立柱插入对撑（角撑）梁内的长度为400mm。 （十二）支撑施工要求 1、支撑采用钢筋混凝土支撑。 2、支撑的施工与拆除顺序，应有专门施工组织设计方案，并与基坑支护结构的设计工况相 一致。 3、土方施工应严格按照分层开挖、先支撑后开挖的原则，土方分层开挖时，支撑可随开挖 进度分区安装，注意一个区段内的支撑应形成整体。 4、支撑全部形成，并达到设计强度80%后方可向下分区，分块开挖。 5、分别施工至地下二层地板及顶板时设置换成构件：a、设置换撑构件时需分别待地下二层 地板及顶板混凝土强度达到设计强度的80%以上；b、在主体结构与围护桩之间设置换撑 传力构建—采用现浇混凝土板带，混凝土等级分别同二层底板及顶板；c、在主体结构底 板后浇带部位设置传力构件—采用在梁中加H型钢，型钢锚入梁中长度为后浇带宽度的 1/4；d、在主体结构地下二层顶板凡空开部位均须设置临时传力构件—型钢梁，确保水平 力有效传至该层楼盖。 6、支撑安装的误差应符合下列规定：a、支撑中心标高及支撑顶面的标高差：±30mm；b、 支撑两标高差不大于20mm。 （十一）安全防护措施 混凝土浇筑完成后，应对桩孔采取防护措施： 1、在施工区域安装境界标志，如用警戒带做防护围栏； 2、制作专用安全防护架，对施工完成的桩孔进行防护。防护架用14钢筋加工而成，周围用 绿色安全密目网围栏。 五、试块留置 直径大于一米或单桩混凝土量超过25m桩，每根桩桩身混凝土应留一组试件，直径不大于一米或单桩混凝土量不超过25 m的桩，每个灌注台班不少于一组，每组试件留三件。 六、冬、雨期施工 1、 不宜在冬期进行。 2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 33七 、成品保护 1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形，在吊装运输过程中应用钢管埋入其中心，悬挂钢丝绳起吊装运。 钢筋笼吊装运输示意图 2在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 3 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 4 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 八、要注意的质量问题 1、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等 情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置隔水塞， 浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于2m。 4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。 5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。 6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施，吊放钢筋笼时，要根据场地实际标高计算吊筋的长度，保证桩头的有效高度。 7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 钢筋下料搭接示意图（单位米） 钢筋接头 9.00 9.00 3.40 20.90 8.20 9.00 17.20 Z1 (Z2） 钢筋接头 9.00(9.00) 9.00 6.0(7.4) 8.20（8.20） 6.8(8.2) 9.00 下料长度23500+500（接头长度）=24000 Z4（Z3） 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
