管道保温原则

《管道保温设计概论》

一、编制依据及引用标准

1.《管道及设备保温》98R418国家建筑标准设计图集

2.《设备和管道保温技术通则》GB502-97

3.《设备管道保温技术规程》HG25042-91

4.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-

5.本公司多年类似工程施工经验

二、设计理念

依据本工程实际工况，参考国家标准图集进行如下设计：

附图1

附图2 1.本设计附图1为单管道单层保温层设计标准图集。

2.本设计附图2为带伴热管道单层保温层设计标准图集。

3.本工程是不加保温钩钉的国家标准管道绝热构造设计：

3.1.避免管道本体因焊接保温钩钉，使之产生热应力集中，而影响管道的机械性能；

3.2.避免管道保温层因有保温钩钉，而使保温层的构造产生型变，使之密度不均，影响绝热效果；

3.3.本设计避免了，管道因散热不均容易造成热应力集中而产生爆开保护层的常见弊病；

3.4.用铁丝捆扎固定单管道单层保温层，能使保温层形成均匀而致密的保温结构，使之散热均匀而达到很好的保温效果；

3.5. 带伴热管道单层保温层用铁丝捆扎各个伴热管及主管后，再用铁丝网整体固定后，能使保温层形成均匀而致密的保温结构，使之散热均匀而达到很好的保温效果；

3.6.外加金属保护层后，能使之起到避免外部破坏及保护保温层的作用。

三、保温技术要求

1.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。

2.管道保温采用绑扎法施工时，对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。

3.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

4.保温制品的拼缝宽度，一般不大于5㎜。且施工时需注意错缝。当外绝热层采用粘

胶带封缝时，可以不错缝。

5.金属保护层自下而上安装，紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm，大直径高温蒸汽管道搭接量不小于75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为200mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。

6.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。

7.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。

8.阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。

9.金属保护层安装完毕后，在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头，在四大管道焊口处做出标识。

10.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。