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钢管尺寸、直度、表面质量
检验的暂行规定
版 本 号： A/0 责任部门: 编 制: 审 核： 批 准：
2015年3月6日 有效期：2015年12月31日 1 / 11
1、 目的
为明确159连轧管厂轧管、精整、检验各工序对钢管尺寸、直度、表面质量控制的要求,制定了本规范。 2、 适用范围
本规定仅适用于凤宝159连轧钢管厂，如用户有新增的技术要求,优先执行用户技术协议。 3、 参考标准及订货技术要求
GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管 GB/T 17936—2009液压支柱用无缝钢管 GB/T 9808—2008钻探用无缝钢管
GB/T 5312-2009船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管 API 5CT第九版 套管和油管规范 API 5L第45版 管线钢管规范
YBT 4203-2009 汽车半挂车轴用无缝钢管 烟台元铧订货技术要求 郑州华钻订货技术要求 中石化订货技术要求 凤宝内控技术标准
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一、外径、壁厚及长度公差及检验：
外径、壁厚公差允许偏差
允许偏差 种类 公称尺寸 S／D 国标 D GB/T8162—2008 GB/T8163—2008 ≤0.05 S ＞0。05～0.10 ＞102 ㎜） ＞0.10 液压支柱管GB/T17396-2009 D 冷拔用管 S D 车桥管GB/T8162-2008 S ＞102 ＞0。05~0.10 ＞0。10 ≤114。3 D API 5CT 油管、套管 ＞114.3 偏梯形螺纹BC S S ≥60。3~168。3 D API 5L管线管 SPL1、SPL2 S≥4。0～25.0 S S≥25.0 D GB/T9808- S＞9 0~+0.8％D S≤9 —10%～+10％ S或+3.7～3.0mm +1.0%~0.5%D ±10％S -0.3％～+0.8％D ＞168.3～610 -12。5％～+15％S ±0.0075D ±0。6％D -10％～+12.5％S —12。5%~+12.5％S -0。6％～+0.7%D -0。4～+1。6mm 园螺纹SC、LC 园螺纹SC、LC ±12.5％S（最小值为±0.40㎜) +12。5% ～-10%S ±0。79mm +1。0％～0.5%D +1.0%~0。5％D -12。5％ 0～+0.79mm +0~+0。9%D +0.4mm～+1%D —10％～+12。5％管端—10%～+15％S ≤102 ≤0。05 ±1%或±0.5mm ±12。5％S(最小值为±0。40㎜） ±15％S（最小值为±0.40㎜) —5％~+10%S —5％～+12.5%S —6%～+8％S —0.3mm~+1％D 壁厚不均度公差80％ 内控 ±1% 放行标准 ±1％或±0.5mm ±12。5％S（最小值为±0。40≤102 ㎜) ±15％S(最小值为±0。40㎜） ±12。5％S（最小值为±0。40±12.5%S -12。5%～+15％S -11.5%~+12。5%S +12.5％ -10%S ±1% D -10％～+11。5%S -0。3%～+1％D ±10％S D 壁厚 7-15 16-40 41-60 S +12。5%～—10%S -6～+8%S —5～+8%S —0.5mm～+1%D 钻探用管 3 / 11
2008 S S≤10 S＞10 +15%～—10%S +12.5%~-10%S —6%~+15%S -8％～+12。5%S 1、外径、壁厚检验原则：优先执行顺序表和流传卡的要求为检验判定依据，当顺序表和流传卡中未明确要求时可按内控标准执行。
2、当外径和壁厚不能满足顺序表和流传卡的要求时,需要降级改判的其外径和壁厚的要求应满足国标最低要求,否责不予改判。
3、定尺长度公差范围0～+15mm（内部放行范围0～+25mm）,6米定尺如按12米（双倍尺）检验应增加切口余量10～15mm(内部放行范围15~+35mm）。
4、范围长度要求，优先保证合同要求长度,如发生短尺可改判其它允许的范围长度单独打包入库. 二、直度
1、全长弯曲度:所有钢管的直度要求为全长≤1。5％。 2、管端弯曲度:石油油管、套管管端直度≤0.4mm/400mm; 三、表面质量
表面质量要求除执行合同、协议及国家标准外其他常见缺陷按下列规定执行： 1、 青线：石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0.15mm;其他产品不大于
0.2mm；（元铧钢管不允许超过0。08mm；）
2、 青带：石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0.10mm；其他产品不大于
0。15mm；元铧钢管不允许存在。
3、 压痕：在钢管外表面呈规律分布（等间距）的点状凹痕称为压痕,所有产品表面
不允许出现大于0.2mm的压痕，对于大于0。2mm的压痕应全部修磨清除。 4、 结疤:钢管内、外表面呈无规律分布、形似猫爪形状的凹痕称为结疤。所有产品
表面不允许出现大于0。1mm的结疤，对于大于0。1mm的结疤应全部修磨清除。 5、 辊印：钢管表面出现线性连续或断续分布，且肉眼不可见的折叠;以及线性点状
分布的缺欠。经修磨未发现裂纹的按辊印进行判定。所有产品表面不允许出现大于0.1mm，对于大于0。1mm的辊印应全部修磨清除或返切去除；所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管修磨处数应不大于5处;元铧钢管不允许存在. 6、 外折叠（螺旋外折):在钢管表面呈一定角度分布的断续鱼鳞状折叠，以及由于导
板、轧辊等粘钢经张减机轧制形成的折叠按外折判定.该类缺陷应全部修磨清除或返切去除，鱼鳞状折叠属于钢质原因外折可直接判废处理；所有产品表面不允
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许出现螺旋外折，所有缺陷应全部切除和判废。
7、 粘钢：所有产品表面不允许出现大于0。1mm粘钢，对于大于0。1mm的粘钢应全
部修磨清除或返切去除.所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管修磨处数应不大于5处；元铧钢管不允许存在有手感的缺陷。
8、 拉丝：所有产品表面不允许出现拉丝缺陷，局部拉丝缺陷可修磨或返切去除。 9、 轧折（热凹）：所有产品表面不允许出现轧折缺陷，局部轧折缺陷返切去除. 10、
辊道擦伤：所有产品表面允许存在小于0。15mm的轻微擦伤, 超0.15mm应修
磨去除，超0。 5mm严重擦伤应切除,切除后不能保证最短长度的应直接判废。 11、
轧穿（孔洞）:所有产品不允许出现孔洞缺陷,局部孔洞可返切去除，返切后
不能满足8米长度要求的可判废.
12、 矫痕(矫伤)：所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不允许存在有手
感的矫伤，其他产品应不大于0。10mm；元铧钢管亦不允许出现有手感的矫痕。 13、 麻面：所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0。15mm;其他产品
不大于0。20mm;元铧钢管麻面应≤0.08mm缺欠。
14、 內直道：所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0.15mm;其他产
品不大于0。25mm;
15、 内棱：石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管不大于0.10mm；其他产品不大
于0。2mm；
16、 内麻坑：所有石油专用管、冷拔用管、车桥管及三标管允许局部内坑不大于0。
10mm，其他产品允许局部内坑不大于0.15mm;
17、 内毛刺（内鼓包）:所有产品不允许存在通长内毛刺（内鼓包），普管局部缺陷
可返切处理;石油专用管、冷拔用管、车桥管、三标管及液压支柱管出现内毛刺（内鼓包)可直接判钢质原因废
18、 内翘皮(内折）:所有产品不允许存在内翘皮缺陷，局部缺陷可返切处理； 19、 内壁收缩:钢管内壁出现的局部拉薄缺欠；所有产品不允许存在超壁厚负偏差的
局部内壁收缩，超壁厚负差的内壁收缩缺陷应完全切除和判废. 三、质量判定 1、返修品的判定：
壁厚正、壁厚负、弯曲超标、长度超差、管端碰伤、管端不圆、局部表面缺陷。 2、待处理品：探伤报警。
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3、废品的判定：
1）生产原因废品:轧穿、轧折、螺旋外折、热凹、辊道擦伤、碰扁(中间）、内外结疤、粘钢、內直道、内划伤、内麻坑、严重青线、热划伤、明显矫伤、大面积（或全长）表面缺陷、长度低于改判要求。 2）钢厂原因废品：外折、内毛刺、内鼓包。 4、产品降级和改判：
1）定尺管：普管定尺短尺可以改判不定尺（最短不低于8米)、低于8米可改判6米定尺，车桥管定尺可以改倍尺（最短不低于3倍尺、长度为10.8米、10米、8.8米、6。6米）。
2）三标管：三标管6米定尺可以改判5.8米定尺，12米定尺可以改判普管范围尺寸，改判时所有外径规格及壁厚规格必须改判为国标的外径和壁厚尺寸，必须改用改判后规格的批号，（如：89X5。3改为89X5；114.3X6.02改为114X6等）。 3）范围长度：所有钢管长度不能满足本合同要求的可以改判其他范围长度,普管范围尺寸不低于8米（低于8米按6米定尺)，套管最短不低于9.3米以上(10。5～11.5M,9。3～10。5M），油管原则上不低于7.2米范围，27SiMn管最低不低于6米.
4) 油套管的非计划入库仅限于长度问题、几何尺寸不满足特定客户要求的产品、或者轻微的表面问题,但没有超过标准要求的可改判普通API产品；对于明显不满足API标准要求的产品，直接作为二级管判定，并注明判定原因，不得做非计划处理. 四、数量统计
1、成品管的统计:所有成品钢管数量必须与电脑记录保持一致，在交接班时应确保所有喷标后的钢管必须打包完;所有改判产品应非计划单独记录,并注明改判原因，对于钢种改判应选用改判后的炉号及批号，并在备注中注明原因.
2、钢管下线的统计：所有1线、2线探伤及台检离线钢管必须按待处理品进行记录,如本批待处理在本线直接处理的，可从待处理品数量中减去数量，否则必须按二次检验记录；所有3线检验待处理品时必须按二次检验记录，对于二次检验出现的待处理品可在备注中记录数量及原因，统计在登记台账时应不再做为待处理品计数（按原待处理品的结余数计算）。
3、废品的统计：所有废品应区分外折、轧穿、粘钢、青线、内直道、热凹、热划
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伤、擦伤（辊道擦伤)、弯曲（严重弯曲）及短尺等缺陷进行单独记录，所有钢质外折应单独打包并粘贴标签注明钢号、规格和数量。
4、其它：各班交接班时应交接待处理品处理情况，各班所检验过的带处理品应本班全部打包和隔离清楚,确保待处理品不重复记录和不漏计数量； 五、 废品管理 1. 分类办法:
1） 缺陷分类：钢质原因废品、轧穿废品、严重弯曲、其他原因废品。 2） 钢种分类：套管、油管、地质管、液压支柱管、普管等. 3）规格分类:不允许混规格(外径）打包. 2．废品存放：
1）钢质原因废品应单独存放指定位置,暂存指定位置为C跨北边钢质废品架，钢厂确认后由质检负责打包处理。
2）轧穿原因废品应单独存放指定位置,暂存指定位置为C跨北边废品架,车间及时定期切割处理.
3）严重弯曲废品应单独存放指定位置，暂存指定位置为3线北边废品架，车间及时定期切割处理.
4） 其他原因废品分类打包,钢质原因废应单独打包，指定位置为C跨北边。 3. 废品标识：
1）废品应在打包前喷规格和钢号，并粘贴废品标签;
2）所有钢质废品应用红漆做标识，其他生产原因废品应用黄漆标识. 六、 喷标要求 1、 石油套管喷标格式
FB API 5CT-1043 生产日期 外径×壁厚×长度 钢级 S D 批号 班别 TS2710K81
备注：
1）生产日期：用三位数，年号用后一位、月份用两位，(如:507 表示15年7月) 2）钢级： 钢级代号见下表 钢级 H40 J55 K55 M65 N80—1 N80Q NQ 代号 H J k M N1 2、普管喷标格式： FB 钢级 外径×壁厚×长度 执行标准 批号 班别 TS2710K81 七、捆扎包装要求
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1、组捆的钢管及组捆外形：
一捆内的钢管须为同一批号（标准允许并批者除外）;钢管的标志一端应对齐，落差不超过50mm。 2、每捆重量、根数：
每捆钢管重量按壁厚进行限制，限制范围按下表： 壁厚上限（mm） 最大重量(kg) 5.0 2500 6.0 3000 7.0 3500 8。0 4000 >8.0 5000 每捆钢管的根数须按照能够成整齐多边形的根数来设定并捆扎成型，以避免散捆；同期生产的同品种、同规格的钢管每捆根数的设定须一致；尾数管组捆根数不做此限制;整齐多边形的每捆根数如下表,其中,大号字体为优选根数：
根/捆 5 7 10 13 14 19 24 27 30 33 37 备注：打包支数要求，在线每批允许出现一包不整包，下线管处理和改判长度范围允许各出现一包不整包; 3、组捆长度
按通常长度交货的薄壁（S<12）非专用管,长度<10m时应单独成捆包装,长度>10m的应按长度范围包装。所有钢管打包时，每捆中最长和最短钢管的长度差不超过1 m,但每批的尾数管可放宽到2 m；单一合同订货数量小于10 t的钢管每捆钢管长度差不做限制，每一合同的尾数捆管子不做限制。
定尺长度交货的钢管,其搭配交货的非定尺长度钢管应单独捆扎包装。超过合同要求长度的钢管按上段的规定单独捆扎包装。 4、捆扎
正常情况下用钢带捆扎，根据需方要求也可采用8＃铁丝或Φ6.5 mm盘条。钢带捆扎时每道为1圈，铁丝捆扎时每道为5圈；盘条捆扎时每道为2圈。
钢带捆扎时钢带圈形与钢管轴向成直角并锁紧钢管,以保证捆扎的牢固和强度;铁丝捆扎时每道次的铁丝应拧成麻花状；盘条捆扎时每道次的盘条也应拧紧，以避免钢管出现滑动、错位甚至滑脱的情况。
钢管捆扎部位为距平齐端端部和一捆中最短钢管端部200 mm～300 mm起的两端头集中捆扎4~6道,每道不得重叠，间距约10～20mm；每包钢管中间应捆扎2道减少钢管调运时弯曲。
每捆钢管每端的钢带捆扎道次应符合下表的规定： 最大重量（t） 2.5 4。0 〉4。0 8 / 11
每端钢带道次 4 5 6
八、常见缺陷类型 1、生产轧制原因
粘钢 (辊印)
结疤 结疤
辊道擦伤 划伤
轧穿 （孔洞） 螺旋外折
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青线（青带） 拉丝
轧折 热凹
铁耳 矫直开裂
内坑 内麻坑
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內直道(内棱） 内翘皮
2、钢质原因：
内毛刺（内鼓包) 外折
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