防火安全规定
为贯彻执行国家《消防条例》，加强消防工作，保障国家财产和职工生命财产安全，加强施工现场防火安全工作，特制定如下防火安全规定。
一、贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，以“谁主管，谁负责”的原则，加强各级领导和全体职工防火安全责任制，提高防火安全意识，做好防火安全工作，保护国家财产和职工生命财产安全。
二、成立防火安全组织机构，项目部组建义务消防队，由公安室主持，在专职安全员协助下，每年进行一至二次消防演习，提高防火、灭火安全技能。
三、施工现场的主要船机，电器设备，仓库、危险品库、木工房、电气焊场所，工棚、配电房等列为防火重点部位，要指定防火负责人。
四、防火重点部位及临时设施，要配备一定数量的消防器材，指定专人管理，每个消防器材要挂标牌，标明负责人，购置时间，保障消防器材应处于良好状态。
五、定期组织公安、安全、电工进行防火安全检查，发现火险隐患要及时进行整改，不留后患。 六、加强用电安全管理，配电线路不准乱拉乱接，严禁用铜线、铁线代替保险丝，严禁超负荷用电。 七、严格生活用火、用电制度，禁止使用电炉，在易燃易爆场所，严禁明火作业和吸烟。 八、任何人发现火灾要及时报告，领导接到火灾报告要及时组织扑救。
九、对防火安全工作作出贡献者，要及时给予表彰奖励。对违反防火安全规定，玩忽职守，造成后果的，要给予严肃处理，情节严重的要追究刑事责任。
钢筋房安全管理规程
一、钢筋房应按总平面布置搭设，工作场地无障碍，搬运道路保持畅通，供电线路架设安装和配电装置必须符合安全用电规定。
二、钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机和配套使用的电焊机，冷拉的卷扬机及钢丝绳和滑车夹具等，必须安全可靠，吊运和绑扎用吊具和支撑架必须牢固平稳。
三、各种钢筋机具使用前，均应检查供电线路并试运转正常，不得带病工作。各机具应明确专人负责管理，禁止无关人员随意启动使用。
四、钢筋房内对焊必须有防火装置和防火措施，防止引发火灾。 五、钢筋冷拉时，应划定安全操作距离，防止钢筋滑脱、断裂伤人。
六、钢筋房待加工用料和加工的成品，都要按不同规程型号挂牌，分别堆放整齐，裁断剩余的钢筋头应置于指定地点，不得随意乱扔。
七、钢筋房内外场地应每天清扫，保持整洁，机具应及时擦试保养。
电焊工安全操作规程
一、电焊工应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。 二、从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。
三、电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
四、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。
五、防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。 六、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共享一个电源开关。电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全信道。
七、焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
八、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 九、使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。 十、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
十一、接入电源网络的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
十二、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。 十三、要特别注意对整流式弧焊机整流器的保护和冷却。
十四、禁止在焊机上放置任何对象和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 十五、采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。
十六、电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。
十七、电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。
十八、每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 十九、焊工应规范穿戴符合有关防护用品国家标准技术性能规定的劳动防护用品。
㈠、焊用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。
㈡、辅助焊工应根据工作条件，选戴遮旋旋光性能相适应的面罩和防护眼镜。 ㈢、焊工工作服应根据焊接与切割工作的特点选用。
㈣、焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。
㈤、焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。
二十、焊接车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火器材。存放的灭火器材应经过检验合格的、有效的。应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材。
气焊、气割工安全操作规程
一、气焊与切割工人应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试持有证书并体格健康的人。 二、工作地点应有良好的天然采光和局部照明，保证工作照度达到50～100lx。
三、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，割炬都应随人进出。
四、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切断，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出，禁止放在工作点。
五、禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行切割工作。在特殊情况下，需要在不可能泄压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。
六、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、爆炸。
七、登高切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方危险区存放可燃、易爆物品和停留人员。
八、焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。禁止缠在焊工身上使用。
九、在已停车的机器内进行切割，必须彻底切断机器在（包括主机、辅机、运转机构）的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。
十、直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施。 十一、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施。 十二、切割使用的气瓶或换下的未用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。 十三、露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止切割工作。
十四、气焊、切割工应按规范穿戴，用符合有关防护用品国家标准技术性能规定的产品。
十五、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干沙、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经检验合格的、有效的。
十六、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，方可离开现场。 十七、乙炔最高工作压力禁止超过14kpa（1.5kgf/cm）表压。
十八、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压等均应采取防止冻结措施,一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
十九、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 二十、气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。 二十一、禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接和切割用气瓶。
二十二、气瓶、溶解乙炔等均应避免放在受阳光爆晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
二十三、氧气、溶解乙炔瓶等，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～196kpa（1～2kpg/cm）表压的余气。 二十四、气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭，戴上瓶帽。气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
二十五、禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
二十六、留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
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钢筋工安全操作规程
一、钢筋笼搬运和堆放：
㈠、清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。搬运较长钢筋和钢筋笼时，步调一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥。
㈡、待加工和已加工好的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐，绑扎好的钢筋在排列整齐的同时，应标明尺寸及桩号。
㈢、钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。 二、张拉和弯曲：
㈠、张拉前对钢丝绳、滑车夹具等要进行检查，机械要试运转，确属良好方能作业。 ㈡、张拉时严禁行人进入张拉区，操作人员夹好钢筋后要退至侧向。
㈢、张拉中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故。工作完毕闸箱要断电上锁。切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规定。
㈣、张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥。
㈤、卷扬机上设置安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区。非卷扬机操作人员不准随意开机和拨动机上的电闸电钮。
㈥、机械弯曲钢筋前要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修。 ㈦、弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋，严禁超负荷使用机器。
㈧、人工弯曲的工作台要牢固平衡平稳，并有足够的宽度，弯时搬手要扣紧托平，用力不可过猛，以防搬手松脱伤人。
三、切断和对焊：
㈠、切断机不得断切超过该机规定直径的钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红的钢筋，以保证机械安全。 ㈡、切断机运转中不直接用手揩试刀口处，并防钢筋尾部甩动伤人。
㈢、对焊钢筋前应检查对焊机的地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工手套，然后方可对焊。 ㈣、工作中保持钳口清洁，注意冷却温度有否超过40°C，必要时可停机冷却。 ㈤、对焊机不能放置在易燃的棚子里，附近不准堆有易燃物，应备有足够的消防器具。 ㈥、工作完毕清洁场地，保养机器。 四、钢筋绑扎
㈠、绑扎工作面的障碍物要进行清理，力求整洁。
㈡、高空作业上下人及运输材料用的爬梯要稳固，根据材料情况考虑适当宽度，并应有防滑措施。 ㈢、高空作业要遵守高空操作规程，根据具体情况系安全绳、带或设置栏杆。
㈣、绑扎单梁、横梁、圈梁时，要有一定宽度和牢固的脚手架，必要时可设栏杆或安全网。
㈤、多人抬放成品钢筋时，如桩、梁、板等，人员要配备得当，步调一致，统一指挥。以防发生压手、轧脚、扭腰等事故。
㈥、各工序进行操作时，都要穿戴好规定的劳保用品。
电工安全操作规程
一、工作前，对施工现场周围环境进行了解，任务内容、施工方法、安装措施及注意事项清楚后，才能开始工作。
二、工作人员工作前不准喝酒。
三、电工不准一人单独工作，雨天工作时，24V以上的电压要有绝缘设备，方准工作。学习电工不准单独工作，未经负责人许可，不准上岗工作。
四、在低压线双项工作时，原则上应断电，如有特殊情况,必须带电工作时，应注意下列事项： （一）、必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣服，禁止带金属、金表链等物品。 （二）、必须将周围的电线盖上橡皮管、橡皮布或其它绝缘物后，方可工作。 （三）、工作时，应以单项工作为原则，不准同时接触二项。
（四）、不准任意割断其它电线，在另一线先行跨接时，再行切断，以防产生火花，发生事故。 （五）、电工服装，力求简单利落，扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及光脚工作。
（六）、耐压绝缘工具，每隔半年应试验检查一次，不符合规定者，不得继续使用，工作带也要作定期检查。 （七）、雷暴雨时，无避雷装置的设备和线路，必须停电，并将各个油开关截断。
（八）、大风雨时，禁止上杆工作，巡查线路时，应站在上风，并且不能靠近电杆，位置与路的距离要保持一倍以上。
（九）、停电工作时，应将附近电源的油开拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存在电压,同时将“不可推上”的危险牌挂在开关设备的危险处。
（十）、变压器及油开关附近，禁止点火。使用喷火灯和生炉子时，防止火灾。
（十一）、上杆前，要检查三角板绳子是否牢固，皮带有否脆裂伤痕，带环、眼处、钉头有豁裂等现象。 （十二）、上杆前，检查电杆的入土深度和土的紧实情况，木质电杆有否腐朽等情况，必要时，须打绑桩后，再上杆工作。
（十三）、高空作业人员上下传递工具材料时，必须用绳或布袋吊送，不得随意抛掷。工作区域内，禁止闲人进入。
（十四）、在杆上进行作业时，皮带及胶绳不许拴在电杆横档及电杆尖，如遇特殊情况，经过仔细检查并经现场负责人同意后，方可采用。
（十五）、偏僻或高空地点，线路接头都要用布包包好，一切电器动力设备都要接地线。
（十六）、校验有内齿轮箱的设备时，必须有专人控制按电钮或开关，以免他人误触电发生事故，必要时，可将电源切断校验。
（十七）、上工作梯时，应检查横撑等是否牢固，下端须有限制开关的挂钩，4m以上的高梯要拉晃绳或人扶着，上端靠杆子或管子（单梯）应以绳绑牢。
（十八）、发现高压线导体接地时，除对触电者用安全办法抢救外，必须遵守下列规定。
（十九）、检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明情况，充分了解后，方可继续工作。
（二十）、各开闭器因工作需要而被截断时，应明显标志，必要时派专人看管。
（二十一）、超过380V以上电压时，不得带电作业。
（二十二）、工作时使用手灯，电钻等工具，必须先将地线接好后再用，其线不得绕在手上，用电钻时要带绝缘手套，工作灯不得超过36V。
（二十三）、油开关及变压器应经常检查其接地线是否良好。
（二十四）、装或检修的电器设备，在进行检验时，凡是由库内新领的设备必须达到5MΩ。
材料工安全操作规程
一、材料库内禁止吸烟，库内电器设备必须完善，不得产生火花，要经常检查库房消防设备的完好情况，并熟悉使用消防设备，作好防火工作。
二、必须按材料的性能分别存放，易燃、易爆物品不得混合存放。氧气瓶不准和电石、汽油、酒精、香蕉水、苯以及其它易燃、易爆物品混合存入在一起。
三、装有氧气的氧气瓶不可受太阳直射或者接近火原，氧气瓶要保持清洁，不得沾有油污。 四、搬运氧气瓶要上紧安全罩，手和手套不得沾油汛，要小心轻放，不许抛卸，不准在地上滚运。 五、电石必须储存在干燥；阴凉通风之处，切忌水淋和受潮。
六、有毒及腐蚀物品，必须做好标志，妥善保管，以免中毒及腐蚀。有毒物资必须严格执行收发保管制度。 七、易爆物品，必须分别放于专门的储存地点，离其它仓库和工棚有相当的距离，严格做好保卫和防火工作。 八、油库必须距明火作业地点有一定的安全距离，仓库严禁明火，开桶时要用钣手，不准用锤敲，以免冲击发生火灾。
九、对于自然物品，应放在通风良好的温度较低处，并经常进行检查，在仓库保管时间不宜久。 十、仓库内要留有足够的信道，并必须畅通无阻。
十一、夏天搬运沥青必须穿戴防护用品（手套、口罩等）以免中毒。
十二、硫酸、盐酸等烈性物资，事先必须检查包装品及所用工具是否牢固可靠，注意轻搬轻放。
十三、材料人员必须熟知易燃、易爆以及其它物品、材料的性能及保管和运输方法，以便做到严格掌握。
交流电焊机安全操作规程
一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。
二、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
三、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。
四、焊接时，焊接合配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。
六、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
八、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
十、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源得物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。
十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十三、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
十四、焊钳应与把手线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。
十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动汉机，如焊接中突然停电，应切断电源。 十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊接余热后，切断电源，锁好闸葙，方可离开。
气焊（气割）安全操作规程
一、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其它吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。
六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550—81《氧气胶管》的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2551—81《乙炔胶管》的规定。
九、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。
十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的对象压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。
十二、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
十三、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 十四、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。
十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。 十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火险后，方可离开。
十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。
钢筋对焊机安全操作规程
一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，确认正常方可施焊。 二、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
三、接触器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
四、焊接较长钢筋时，应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 五、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其它人员不得入内。
钢筋切断机安全操作规程
一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。 三、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋对准刀口迅速送入。 五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
六、切断短料时。靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋断头压住或夹牢。
七、运转中严禁用手直接消除附件的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附件非操作人员不得停留。
八、发现故障或维修保养停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。
钢筋弯曲机安全操作规程设备
一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运装后确认正常方可作业。
四、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
五、作业中，严禁更换新芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 六、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
七、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 八、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
无齿锯安全操作规程
1.工作前要穿好劳动保护用品，在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。
2.开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠，然后让砂轮机高速空车试转。
3.再开动砂轮机时，必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。
4.在工作中，机架上禁止存放工具等其他东西。
5.砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人。
6.持手动砂轮机（角磨机）更换作业地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动。
7.要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况，避免轴承发热，把热量传给砂轮，导致砂轮破坏。
8.手持砂轮机，不用时，要停机待停稳后才可放下。
台钻安全技术操作规程
1.工作前安全防护准备
1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。
1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。
1.3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。
1.4安装钻头前，需要仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。
1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。
1.6未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。
1.7清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。
混凝土喷射机安全操作规程
（1）作业前进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管理应用保护措施。
（2）作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。
（3）作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。
（4）输料管发生堵塞时，排队故障前必须停机。
摇臂钻安全操作规程
1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。
2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。
6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
7. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
8. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。
钢筋调直机安全操作规程
1、设备必须由专人负责，并持证上岗。
2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。 3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。
4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。
5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。
6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。
7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。 8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。
风枪工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录； 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。 3、上岗作业准备
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；
3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；
3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。 4、安全操作规程
4.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；
4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；
4.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；
4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；
4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；
4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；
4.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上； 4.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；
4.9 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业； 5、其他注意事项
5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥； 5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机； 5.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；
5.4 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明； 5.5 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班
空压机司机安全操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟知所操作设备的结构、性能和工作原理。 2、起动前的准备和检查，要求做到： 1）、各紧固螺栓无松动；
2）、各部润滑油、油量合适，油路畅通，油质洁净； 3）、冷却水畅通，水量充足，水温、水压符合要求； 4）、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠； 5）、各指示仪表齐全可靠；
6）、电机炭刷、滑环接触良好，无卡阻、无烧伤，电气设备接地良好； 7）、盘车2—3圈，无卡阻、无异响方可起动。 3.空压机起动运行（空压机必须无负荷起动） ①开启冷却水路，观察回水漏斗有充足的水流过。 ②打开空压机储气罐与排水管道间的闸阀。 ③对卸荷器进行人为卸荷。
④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。 4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。
5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。 6. 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下： 1)、各发热部位温升情况。
2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3)、注油器、压力调节器工作情况。
4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置灵活可靠。
7. 空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。 8.当出现下列情况之一时，应紧急停机： 1）空压机或电动机有故障性异响、异震； 2）电动机冒烟火或电动机电流表指示超限；
3）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时； 4）保护装置及仪表失灵； 5）其它严重意外情况。
9、紧急停机按以下程序进行：
1）若发生故障时。可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）； 2）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。 本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。
2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。 3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。
空压机安全管理制度
1．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。 2．检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3．压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
4．安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8．经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9．在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。
10．水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
11．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 12．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
注浆机安全操作规程
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