手工电弧焊

1.1.1. 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

1.1.2. 没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流。

焊条直径(mm) 电流(A) 1.6 25～40 2.0 40～60 2.5 50～80 3.2 90～130 4.0 5.0 160～220 200～270 1.1.3. 焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。 ① 平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm ② 横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm ③ 立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm

1.1.4. 单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。 1.1.5. 坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，

以防止产生裂纹。

1.1.6. 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。 1.1.7. 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预

热时减小5%～10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。 1.1.8. 接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺

陷的金属后再行施焊。

1.1.9. 平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制为始终如一

的形状和大小。焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。

1.1.10. 立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°，电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。采用短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。用碱性低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，适当加大电流。

1.1.11. 仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚，以防止

液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。焊接带

破口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

1.1.12. 横焊时上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉

稳弧动作。坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可采用两道焊法。

1.1.13. 手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸应参照

GB985选用。