第一卷 概况 1.1 编制依据 ........................................................................ 0
1.2 工程概况 ................................................................... 0 1.3 主要技术规范、规程 ......................................................... 0 1.4 施工条件 ................................................................... 1 1.5 工程特点 ................................................................... 1 第二卷 施工组织及进度安排 ........................................................... 1
2.1 主要施工管理人员表及简历表 ................................................. 1 2.2 施工队伍部署及任务划分 ..................................................... 6 2.3 主要施工机具及劳动力配备 ................................................... 6 2.4 工程总体进度安排 ........................................................... 8 第三卷 施工平面布置 ................................................................. 10
3.1 安排原则 ................................................................... 10 3.2 现场协调 ................................................................... 10 4.3 临时水电 ................................................................... 10 第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施 .............................................. 10
4.1 施工准备 ................................................................... 10 4.2 土建工程施工 ............................................................... 11
4.2.1 桩、墩基础施工 ..................................................... 11 4.2.2 桩帽及地梁施工 ..................................................... 19 4.3 钢结构及围护施工 ........................................................... 19
4.3.1钢结构制作 .......................................................... 19 4.3.2钢结构安装 .......................................................... 25 4.3.3金属屋面安装施工 ................................................... 33 4.4 水、电、暖施工 ............................................................. 35
4.4.1 电力工程 ............................................................ 36 4.4.2 给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 ............................ 43
第五卷 工程质量保证措施 ............................................................. 47
5.1 工程质量目标 ............................................................... 47 5.2 质量保证体系 ............................................................... 47 5.3 保证质量主要施工技术措施 .................................................. 47
5.3.1 土建工程 ............................................................ 47 5.3.2 钢结构工程 .......................................................... 48 5.3.3 水、电、暖及动力管道工程 ........................................... 49
第六卷 工期、安全保证措施 .......................................................... 49
6.1 保证工期的主要措施 ......................................................... 49
6.1.1 组织措施 ............................................................ 49 6.1.2 技术措施 ............................................................ 50 6.2 安全保证措施 ............................................................... 51
6.2.1 指导思想 ............................................................ 51 6.2.2 安全生产目标 ........................................................ 51 6.2.3 安全生产责任制 ..................................................... 51
6.2.4 安全生产教育 ....................................................... 51 6.2.5 主要安全技术措施和保证制度 ......................................... 52 6.2.6 消防、治安措施 ..................................................... 53 6.2.7 安全技术检查制度 ................................................... 53
第七卷 环境保护及文明施工 .......................................................... 54 第八卷 针对本项目工程特点提出的合理建议 ............................................ 55
8.1 工程特点 .................................................................. 55 8.2 合理建议 .................................................................. 56
附：施工平面布置图 附：施工进度计划横道图
第一卷 概况
1.1 编制依据
1、迪马工业四期轻钢厂房总承包工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单； 2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、现场调查资料； 4、相关工程施工经验。
1.2 工程概况 本工程为迪马工业公司拟在公司预留场地实施
四期工程项目： 建设轻钢厂房一栋， 建筑面积约15925.3川。部分道路修建，约4350川及相关配套设施。厂房位于迪马 工业厂区内南方迪马车间旁，由装配车间、焊接车间、备料车间、空压站、液压站、 辅助用房组成。
该厂房长150m宽96米，檐口高12.95m,长方向主要柱距7.5m，宽方向共4跨， 每跨均为 24 米。其车体厂房采用长天窗采光、顺坡自然通风器排气。车间内布置八 台行吊，其中 10t 四台，
20t 四台。厂房结构型式为门式钢架结构，钢材采用 Q335B、 Q235B普通螺栓采用4.8级,高强度
螺栓采用10.9级。
钢梁、钢柱采用Q345B的 H型钢。
屋面、墙体采用压型钢板，刚性系杆采用 Q235B方管/圆管，水平支撑采用Q235B 不等边角钢，檩条选用C型钢/槽钢。
基础采用挖孔灌注桩、墩基础，采用地梁连接。
1.3 主要技术规范、规程
（ 1 ）《地基与基础工程施工及验收规范》 （2） 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （3） 《建筑装饰工程施工及验收规范》 （4） 《钢结构工程施工及验收规范》 （5） 《建筑桩基规范》 （6） 《屋面工程技术规范》 （7） 《建筑工程质量检验评定标准》
8）《钢结构工程质量评定标准》
9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》 10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 12）《建筑结构焊接规程》
1.4 施工条件
该厂房工程位于重庆市茶园新区机电工业园内，在公司预留场地新建，两侧均有 厂房。施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组 织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。
1.5 工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交 叉重叠施工作业多。
（2）基础工程包括桩基础、墩基础、地梁，数量较多，工期短，基础施工是本 工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多。
（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电 缆等的安全防护工作。
（5）本工程在茶园新区机电工业园内，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要 加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第二卷 施工组织及进度安排
2.1 主要施工管理人员表及简历表
2.1.1 主要施工管理人员表
项目管理班子配备情况表
投标人：北城致远集团有限公司
上岗资格证明 职务 姓名 职称 证书名称 级别 证号 专业 单位 正在承担的工作 原服务 职务 项目经理 何正明 工程师 注册建造 师 贰级 00440249 建筑 项目技术 负责人 朱毅 工程师 资格证书 中级 011301102298 土建 项目施工 负责人 项目质量 负责人 项目安全 负责人 项目材料 负责人 项目预算 负责人 邓黎 助理工 岗位证 程师 初级 渝 1119001074469 建筑 袁凤琼 助理工 岗位证 程师 初级 50151081260006 土建 周知 助理工 岗位证 程师 初级 渝 1319004028132 建筑 朱丽华 助理工 岗位证 程师 初级 50151111260015 土建 邬明波 工程师 岗位证 中级 50090712343 土建 本工程一旦我单位中标，将实行项目经理责任制，并配备上述项目管理班子。上述填报内容真实，若有不实，愿按有关规定 接受处理。
投标人：（盖章）北城致远集团有限公司
法定代表人或授权代理人：（签字）
2.1.2主要施工管理简历表
项目经理简历表
投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名 职务 何正明 项目经理 性别 职称 男 工程师 年龄 毕业院校、专业、学 43岁 兰州交通大学、土 历 参加工作时间 木工程、本科 8年 从事项目经理年限 6年 在建或已完工程项目情况 建设单位 重庆市博展 房地产开发 有限责任公 项目名称 金科 •公园 王府二期 建设规模 开竣工时间 在建或已 宀 完 工程质量 合格 73904.97 平方米 2013年 2月 25 已完 日 一 A5、B5、D1 2014年8月8 司 号楼及F1 日 号车库 项目技术负责人简历表
投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名 朱毅 项目技术 职务 负责人 职称 工程师 学历 从事项目技术负责人年 参加工作时间 性别 男 年龄 毕业院校、专业、 30岁 重庆城建职工学 院学校、工业与 民用建筑、大专 12 限 在建或已完工程项目情况 10 建设单位 北城致远集 团 项目名称 东康总装车 间 建设规模 约2万方 开竣工时间 在建或已 宀 完 工程质量 2013.5.7-2 已完 013.12.30 合格 项目施工负责人简历表
投标人名称：北城致远集团有限公司
姓名 职务 邓黎 项目施工 性别 职称 男 助理工程 师 年龄 毕业院校、专业、 学历 从事项目施工负责人年 29岁 重庆大学、工业与 民用建筑、大专 负责人 参加工作时间 3 5 限 在建或已完工程项目情况 建设单位 北城致远集 团 项目名称 东康总装车 间 建设规模 约2万方 开竣工时间 在建或已 宀 完 工程质量 合格 2013.5.7-2 已完 013.12.30 项目质量负责人简历表
投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名 职务 负责人 参加工作时间 袁凤琼 项目质量 职称 师 学历 从事项目质量负责人年 设工程、大专 性别 女 助理工程 年龄 毕业院校、专业、 26 重庆大学、城镇建 3 限 在建或已完工程项目情况 2 建设单位 北城致远集 项目名称 渝安双福配 建设规模 开竣工时间 在建或已 宀 完 工程质量 合格 2.2万方 2013.7.2-2 已完 团 套厂房 014.3.5 项目安全负责人简历表
投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名 周知 性别 男 年龄 26岁 项目安全 职务 负责人 参加工作时间 职称 助理工程 师 毕业院校、专业、 学历 从事项目安全负责人年 重庆大学、工业与 民用建筑、大专 5 7 限 在建或已完工程项目情况 建设单位 重庆市博展 房地产开发 有限责任公 项目名称 金科 •公园 王府二期 建设规模 开竣工时间 在建或已 宀 完 工程质量 合格 73904.97 平方米 2013年 2 月 已完 250- 2014年8月 A5、B5、D1 司 号楼及F1 8日 号车库 项目材料负责人简历表
投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名 朱丽华 项目材料 职务 负责人 职称 师 学历 从事项目材料负责人年 参加工作时间 性别 女 助理工程 年龄 毕业院校、专业、 27岁 重庆交通学院、工 业与民用建筑 本科 3 限 在建或已完工程项目情况 2 建设单位 北城致远集 项目名称 渝安双福配 套厂房 建设规模 开竣工时间 在建或已 宀 完 工程质量 合格 2.2万方 2013.7.2-2 已完 团
014.3.5 项目预算负责人简历表 投标人名称：北城致远集团有限公司
姓名 邬明波 性别 男 年龄 38岁 项目预算 毕业院校、专业、学 西南政法大学 职务 职称 工程师 负责人 历 学校、法学、本科 参加工作时间 5 从事项目预算负责人年限 4 在建或已完工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开竣工时间 在建或已 宀 完 工程质量 重庆市博展 房金科•公园 73904.97 2013年 2月 25 日 已完 合格 地产开发 有限王府二期 平方米 责任公 司 A5、B5、D1 月号楼及F1 2014年88 日 号车库 2.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、 进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。 根据本工程特点，拟设3个专业队, 队伍布置及任务划分为：1、 土建项目队：负责桩基、墩基础、地梁、混凝土、砌筑工程、附属工程等项目的 施工。 2、 钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、 安装工作。 3、 水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。
2.3主要施工机具及劳动力配备
2.3.1主要施工机具配备表
拟用于本工程的施工机具表 额定 功序号 设备 名称 规格 型号 数量 国别 产制造 年地 份 率 生产能 力 备注
(KW)
1 2 3 4 5十 6 7 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 仃 吊车 平板车 二氧化碳焊 机 20/40T 3台 30t 2台 600UG AX-500- 湖南 山东 2013 2012 2014 钢结构 钢结构 钢结构 20台 江西 10台 四川 直流焊机 空压机 碳弧气刨 焊条筒 保温箱 咼温烘箱 空气打渣器 7 0.6 m : 3 2014 钢结构 基础 钢结构 钢结构 钢结构 2台 四川 :2013 4台 陕西 2011 50只 四川 2012 2台 2台 天津 天津 150 oc— 500C 00 2011 2015 2013 2013 2011 2012 2011 钢结构 钢结构 钢结构 钢冈结构 钢冈结构 钢结构 10台 沈阳 2台 沈阳 半自动切割 机 Q和CH2装置 高空焊机房 螺旋千斤顶 对讲机 手拉葫芦 超声波探仪 30套 沈阳 4个 重庆 5t/10t/ 4/8/ 湖南 32t 8/2 MOTORO A 台 广州 2013 钢结构 3t/5t/1 8/8/ 江苏 0t 8 江苏 CTS-22 2 2012 2014 2011 钢结构 钢冈结构 钢结构 18 涂装厚度检 测仪 1 ZDS3 300 度: 天津 江苏 自动安平水 准19 仪 20 1 测温仪 2 2 1 1 4 50 2012 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 北京 [2015 21 激光铅直仪 22 全站仪 23 1 经纬仪 24 钢卷尺 232主要劳动力配备表
2\" J2「 7.5m 2012 2012 江苏 :2011 四川 2015 浙江 江苏 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，
整，确保工期进度需要。
劳动力计划表
并在施工过程中及时予以调
单位：人
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 清 理 / 施工 准备 基础施 钢结 构工 工 程 安装 工程 装饰工 程 室外、附 验 收 属工程 普工 模工 水电工 砼工 砖工 抹灰工 粘贴工 架工 防水工 电焊工 专业钢结 构安装工 20 3 3 2 8 6 / / / / / / / / 2 / 2 40 22 5 20 15 / / 15 / 3 / / / 20 8 2 5 25 6 6 12 / / / 15 / 8 39 0 0 0 8 2 5 40 5 20 5 6 3 5 8 / 5 / 5 / / 8 2 5 40 5 5 5 8 30 35 20 10 3 / 30 25 / 8 2 5 40 15 3 3 4 3 / 3 / 2 / / / 5 8 2 5 15 / 3 1 1 1 2 2 / / 5 油漆工 门窗工 钢筋工 机操工 试验员 测量员 后勤保障 工
5 1 / 5 / 1 6 8 8 8 8 8 6 2.4工程总体进度安排
2.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工 作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入挖孔桩、墩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展 开，随挖桩的进展，砼浇注及时跟进，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓 紧桩基收尾撤场，理清场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装 工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动 力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各 项准备。
2.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工 主要控制性项目：桩基工程；钢结构制安；围护系统制安； 各主要工程项目开、竣工日期安排表（后附横道图） 序号 工程项目名称 开工日期 竣工日期 备注 开工 2016.1.15 1 2 测量放线 2016.1.20 2016.5.20 3 临时设施建设 2016.1.15 2016.1.25 4 桩基工程 2016.1.20 2016.2.20 5 地梁/桩帽浇注 2016.2.10 2016.2.30 钢结构制作 6 2016.1.15 2016.2.30 7 钢结构主体安装 2016.3.1 2016.4.20 8 暗埋管线及地坪 2016.4.1 2016.4.15 9 围护系统安装 2016.4.1 2016.5.1 10 门窗安装 2016.5.1 2016.5.20 给排水米暖及动力 2016.3.1 2016.5.20 11 管道安装 12 电力系统安装 2016.3.1 2016.5.20 13 2016.5.30 竣工交验 第三卷 施工平面布置
3.1 安排原则
施工临时设施的安排本着节地、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条 件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施 拟外租。（详见附图）
3.2 现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排施工用水水池、库房、钢 结构堆场、钢筋棚等施工及必要的设施。并在搭设时注意不要影响桩基、承台 等项目的施工。
4.3 临时水电
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各 用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水
第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施
4.1 施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的
关键，为此我单位十分重视，在 投标阶段对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、 研究方案、制定措施。 在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实， 并进行了必要的准备。若我单位有幸中 标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在 15 日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
4.1.1 图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、 施工经验比较丰富的技 师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、 分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决， 并形成图纸会审纪要。
4.1.2 测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点， 用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行 轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、砖砌体、钢 结构安装和各种孔洞等工程施工时， 均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、 水平 测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺
寸正确。
4.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照IS09002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编 制项目质量计划和实施性施工组织设计， 明确各部门、 各岗位的工作标准和各分项分 部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各 专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊 / 关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
4.1.4 修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则， 按照总体施工布署， 15 天内完成现场规划、 场地 平整和生产、生活设施，接通水、电，硬化施工场地，做好一切临时设施。
4.1.5 机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，
5 日内土建工程所用机械设备进
场，并做好各种材料的进场准备工作，为土建工程的早日施工做好一切准备。
4.1.6 岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、 管理人员和技术工人进行技术交底， 组织学习 招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自 的工作质量来保证工程质量。
4.2 土建工程施工
4.2.1 桩、墩基础施工
一、基础概况
本工程基础为嵌岩桩，有 6 种类型，分为：圆桩和长圆桩（具体详见配桩表）， 桩长大于6米加嵌岩深度，单桩承载力分别为：1751-3827KN之间；砼强度等级均为 C30,桩必须打入中风化基岩并满足：1、嵌岩深度要求；2、桩长要求；3、刚性角要
求。 二、施工万法
1、开挖排水沟、集水井，作好排水措施
基础施工期间使用水钻过程中产生大量污水，污水、雨水加大土体自重，存在安 全隐患，也不满足现行安全文明施工的要求，因此延厂房基础四周布置排水沟，对污 水、雨水进行有组织排水，排水路径：基坑周围排水沟一场内沉砂池沉淀后抽排入市 政管网系统。排水沟做法详见下图
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排水沟剖面图
2、测量放线及砌井圈
⑴、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上，放出主轴线，然后根据主轴线 放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。
⑵、闭合差值w 1/10000，超出比值应双向检查并调整，直至满足规定为止。
⑶、放线、砌井圈：用DT-2电子经纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开 挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高200的烧结页岩实心砖井圈，并在井圈 表面抹20厚1: 2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上， 用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度 等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
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挖孔桩井圈轴线、标高标识
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⑷、各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。 ⑸、由主轴线加密轴线，确定基坑位置。
⑹、测量完成后，经监理、甲方代表检查无误后，方可破土动工。挖孔用人工自 上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。
3、土石方开挖
⑴、挖孔桩施工：
① 、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程
进度而定。平场时多平整200mm开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm#桩护圈，防止杂 物及地表水流入孔内，挖 1m 厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天 作业，出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边
1m以外，再集中运至弃
土场。每孔四周均设1.2m高栏杆，上铺1800 （长）X 925 （宽）蓝色彩钢瓦。
② 、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成， 拆上节支下节，循环用U形卡连接,
上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，按设计要求设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑， 上部留100mn高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达
1Mpa即可拆模。
③ 、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用水钻施 工，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm扩底部分采取先挖桩 身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土的垂直运输，在孔口安支架、工 字轨道、卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，按 应伸入岩面应满足设计要求，底面应平整不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂 隙等存在时，填筑混凝土使密实。
④ 、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点， 锤作中心线，用水平尺杆找圆周。
⑤ 、桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶， 将泥水一起吊出； 大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井， 每孔考虑 1 台小型潜水泵将 地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。
⑥ 、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以 下措施处理：
每一节设横杆吊大线
块石位置在桩孔平面 中所占的比例 块石较小 块石较大 主要处理措施 备注 将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块 石在护壁所形成的坑 用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部 分凿除并浇筑护壁 小于 1/4 大于 1/4 但块石 较坚硬 用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部 分凿除并浇筑护壁 ⑦、护壁按下图施工
O
桩护壁大样
1-1
⑵、施工遇困难及预防处理
常见问题 产生原因 地下下水渗流比较严重。 混凝土护壁养护期内，孔 底积水，抽水后，孔壁周围土 层内产生较大水压差，从而易 于使孔壁土体失稳。 土层变化部位挖孔深度大 于土体稳疋极限强度。 孔底偏位或超挖，孔壁原 状土体结构受到扰动、破坏或 松软土层挖孔，未及时支护 预防措施及处理方法 有选择地先挖几个桩孔进行连续 降水，使孔底不积水，周围桩土体粘 聚力增强，并保持稳定；尽可能避免 桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控 制不大于稳定极限高度；并防止偏位 或超挖；在松软土层挖孔，及时进行 支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子 填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔， 用以排除孔洞内积水。 遇到有局部或厚度大于1.5m的流 动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时， 可米取塌孑L 遇残积土、粉土、特别是 均井涌（流 泥） 匀的粉细沙土层，当地下水 位差很大时，使土颗粒悬浮在 水中成流态泥土从井底上涌。 将每节护壁高度减小到 300〜 500mn并随挖随验，随浇筑混凝土，或 采用钢护筒作护壁，或采用有效的降 水措施以减轻动水压力。 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自 重，护壁过厚，其自重大于土 体的极限摩阻力，因而导致下 滑，引起裂缝。过度抽水后， 在桩孔周围造成地下水位大幅 度下降，井壁裂缝 在护壁外产生负摩擦 力。由于塌方使护壁失去部分 支撑的土体下滑，使护壁某一 部分受拉而产生环向水平裂 缝，同时由于下滑不均匀和护 壁四周压力不均，造成较大的 弯矩和剪力作用，而导致垂直 和斜向裂缝。 井孔内遇较大泉眼或土渗 透淹井
在护壁内按设计配置竖向钢筋， 上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环 向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好 的土体支撑，以保证其强度和稳固 裂缝一般可不处理，但要加强施 工监视、观测，发现问题，及时处理。 可在群桩孔中间钻孔，设置深井， 用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成， 再停止抽水，填砂烁封堵深井。 系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。 截面大小 不一或扭 曲 挖孔时未每节对中量测桩 中心轴线及半径。土质松软或 遇粉细砂层难以控制半径。孔 壁支护未严格控制尺寸。 挖孔时未每节控制截面， 出现超挖。遇有地下土洞、落 水挖孔时应按每节支护量测桩中心 轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加 强支护严格控制支护尺寸 挖孔时每层每节严格控制截面尺 寸，不使超挖；遇地下洞穴，用 3： 7 灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止 孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混 凝土，避免长期搁置。 超量 洞，下水道或古墓、坑穴。 孔壁塌落，或成孔后间歇时间 过长，孔壁风干或侵水剥落。 ⑶、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采取措施，护壁可能出现向井内爆堵现象, 拟采取如下措施：
① 施工过程中护壁每次浇筑高度必须严格 500高执行，护壁厚度比原设计增厚 50mm护壁模板相应改为500高。
② 为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设
14
钢筋，钢筋间距150,水平方向增设 10内箍，间距100,在钢筋外侧再用稻草扭成 条圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。
③ 每施工一节护壁，均将钢筋插入此节护壁以上
100以下400。
④ 护壁砼内掺YG或其他高效型早强剂，掺量为水泥用量的 1%
⑤ 在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后，必须及时采用钢管、顶托加中枋 设置水平支撑，每节护壁不少于三道，以确保砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力，支撑待 吊放钢筋笼时方可拆除。
⑥ 根据现场拆模时间，试验工做一组24小时和36小时的早期强度试件，供拆 模参考，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。
⑦ 坑槽内挖出的土石方水平运输采用8立方翻斗车按规定路线运出施工区域堆 放。
4、模板施工
护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，
模板间用U型卡连接上，上下
各设一道环形支撑，模板用3mml?钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直 径增大100mm挖孔桩护壁模板：详下图。
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桩护壁大样 5、钢筋施工
⑴、钢筋笼制作：
① 、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换， 并经设计、监理签证，并作好记录。
② 、钢筋笼采用现场分节制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不大
于9米，深度超过18米的挖孔桩，采用分段制作（分段制作长度不大于 9米），孔 内搭接的方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的 50%。在 钢筋十字交叉主筋作好标志以便钢筋笼接长。
③ 、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的 间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、
主筋之间的接点采用电弧焊接固定。
④ 、钢筋笼的保护层厚度采用© 8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。 ⑵、钢筋笼安放：
① 、钢筋笼米用吊装的方法进行安放。
② 、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，每隔 2m设置加劲箍；经检查合格方
可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔， 吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块 50X 50 X 70以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定， 须不小于4cm。
③ 、钢筋笼就位：将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊（如果经过计算，钢筋笼总 重量超过800kg，则采用20T吊车吊运钢筋笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接头 长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋笼绑扎到位后，松开固定钢
但必
管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必须系好安全带，戴好安全帽，按要 求绑扎成型。施工管理人员必须到场指挥作业。如此循环作业，直至满足设计要求。
④ 、浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业， 做好监督工作，确保钢筋工程达到优质结构标准。
6、挖孔桩砼浇筑
⑴、施工工艺流程：运输-浇筑-养护-试块检测 ⑵、施工要点
① 、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，
混凝土用原材料
及混凝土坍落度控制均应符合《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 的规定。
② 、砼进场后应随机进行塌落度抽测， 每班混凝土泵送之前应泵水通球检查， 确 认混凝土泵及输送管内无异物后泵送 1m3 ， 1： 2 水泥沙浆润滑混凝土泵及输送管内 壁，再开始泵送混凝土。砼浇筑完毕后应将混凝土泵及输送管清洗干净。
③ 、输送管应由专业队伍进行布管、 拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排 除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近， 谨防高压混凝土喷射伤 人。
④ 、泵送混凝土浇筑过程中采用吊车/塔吊吊至出料口处泵管进行浇筑。 ⑤ 、接长软管使出料口距浇筑面高差不大于 2m,并每浇筑30-50cm振捣一次 ⑥ 、桩芯应一次性浇筑至地梁梁底以下留施工缝，中间不得留置施工缝。 ⑦ 、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养
护。桩身混凝土必须按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.4 条留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班不得 少于 1 组，每组 3 件，并考虑 7 天、 14天强度的实际需要留置备用试件。
⑧ 、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进 行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护， 养护时间不少于 7d
4.2.2 桩帽及地梁施工
工艺流程：基坑/基槽开挖一-基底垫层施工一-测量定位一-绑扎钢筋一-预埋锚 栓一-立模板一-浇筑砼一-分层回填夯实。 （1） 基坑开挖及基底处理
① 基坑/基槽开挖：用小型挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm并派专人指挥
确保桩体不被损坏，然后用人工清基。
② 基底处理：基坑开挖完后，立即验槽。合格后，浇注
10cm厚C15砼垫层至桩帽
/ 地梁底面标高。
（2） 砼施工
砼施工前，除去锤击浮浆或多余部分至桩顶设计标高，进行测量放线，确定中
心点和轴线，然后绑扎钢筋，立模板，经校模检验后，立即浇筑砼。在浇筑接近设计 标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和底座钢板。 （3） 回填施工
基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打 夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于 25cm密实度控制在95%以上。
4.3 钢结构及围护施工
4.3.1 钢结构制作
一、工程设计、翻样控制
1 、翻样工作由公司技术部完成，并作好同设计院及业主等的协调工作。
2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析， 努力保证翻样的进度、质量。原材料的采购及其进厂控制：
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文 件、作业指导书规定控制， 确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要 求。
各有关部门对原材料控制的职责：
（ 1 ）技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经 理。
（2） 副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单， 及时排定原 材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、 产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
(3)
总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，
任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。
(4)
供应部根据副及时编 制作业
质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业 方法进行严格
进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 材料仓库应按规定保管好 材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2、材料进厂控制
本工程所用的主要材料为各种 Q235B Q345B钢板、钢管、圆钢、彩钢板、高强 螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检验、 化验、
试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商 供应以及进厂前的检查。
主要原辅材料检验内容和方法 材料 名称 检验内容 质保资料 结疤、发纹、铁皮、麻点、 压外观 损伤 痕、刮伤 裂纹、夹杂、分层、气泡 检验方法和手段 检验依据 采购标准 宏观检查、目测判断 宏观检查、机械仪器检查 自动分析仪、常规技术分析 相应标准及规 范 钢材机械性能 高强 化验 屈服强度、破坏强度、伸长 率 冲击功 弯曲试验 厚板的z向性能试验 焊接性能、加工工艺性 几何尺寸 质保资料 外观 螺纹损伤几何尺寸 屈服强度、破坏强度 机械性 能 硬度 扭矩系数 规格、型号、生产日期、外观 采用标准、对照米购文件及标准检查 焊 质保书、合格证 条、 拉力试验机、探伤仪、晶向分 焊接工艺评定 焊丝 析仪 涂料 生产日期、品种、合格证、 权威部门鉴定报告、外观 对照米购文件及标准检查 万能液压试验机进行拉伸试验 冲击试验机 万能液压试验机及应变仪 万能液压试验机 焊接工艺评定、晶向分析仪 直尺、卷尺、游标尺、样板 对照米购文件米用标准、数量、 规格、型号及质量指标 目测、螺纹规、游标卡尺 万能液压试验机进行拉伸试验 洛氏硬度计 轴力机、应变仪、传感器、拉 力机 相应标准及规 范 相应标准 相应标准 相应标准 相应标准 相应标准 螺栓 米购文件、相 应标准及规范 米购文件、相 应标准及规范 工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪 焊剂 气体 质保书、湿度 质保书、湿度 相应标准 相应标准 、材料管理 1 、材料选用
本钢结构工程钢构件材质为 Q345B Q235B其化学成分及机械性能应符合 GB-700-88的有关规定。
所有材料必须有《产品合格证书》。
专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的 书面认可。 2、 材料检验 A、 各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供质保书。
B、 按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保 书相符合时方收
货。
C、 依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通 知生产厂家解
决，不良品种材料不发料施工。
D对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于 钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案 处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出 不合格材料，严禁错发料。
3、 材料堆放及保管
（1） 该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程（特别是钢结构工程）的 材料明显区分堆放：
（2） 将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放的 顺序表。 （3） 堆放时，应保持平整，严防变形：
（4） 钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触， 高地面250-300mm以防不必要 的锈蚀： （5） 钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形。
（6）
保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。
三、放样与下料
1、放样
（1） 按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁及柱子进行 1： 1的放样，以确 定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留 到整个工程结束。
（2） 若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度 和时焊接顺序对拱度的影响。
（3） 放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。
（4） 板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检 查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以 进行组装。对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。
（5） 对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必 须磨平、磨光、边角倒圆。
2、 钢板平整度处理
（1） 切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板 表面质量。 （2） 若钢板平整度超差，则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割、 矫平后再
转入下道工序。
3、 排板
在排板时应满足以下几点要求：
（1） 应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）： （2） 二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚： （3） 与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距应大于
10倍的板厚；
（4） 字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开 200mm成阶梯形。
4、 钢板下料切割
（1） 下料必须在专用平台进行上（指自动切割与手工割）； （2） 钢板号料应号出直度检查线，并标明件号加工符号；
（4） 切割必须保证气体的纯度：
氧气99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。
（5） 钢板四边向内大于10mm以上属可用材。
（6） 面深度大于1mm勺局部缺口、深度大于.02mm的割纹应用红色作标记，使下 道工序组装前明确修补范围，如图所示，其它熔渣、毛刺应清除。
（7） 坡口切割应根据零件的要求，并打磨平顺，角度公差 5 、钢板焊接
（1） 拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行。
（2） 同一零件（翼、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至 端头长度要大于200mm （3） 缝距孔位要大于50mm如无法避开须磨平。 （4） H型钢翼板、腹板拼接缝错位大于 200mm （5） 拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。 （6） 全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。
（7） 焊接后的变形超过要求的，应矫正后上胎架，并复核各号料划线尺寸（可 以二次划线）。
四、内场制造
1、组装成型
a=± 3度，b=± 1
组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横 隔板吊上胎架精确定位， 可采用靠模、 夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔 板，外形尺寸检验合格后进行 T 型焊缝打底焊， 最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层 敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。
在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、 方法进行及时调整， 保证制造精度满足设计要求。 组装结束后， 对长度、宽度、高度、 拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。
2、定位焊
定位点焊， 必须由持焊工合格证的工人施焊， 点焊用的材料应与正式施焊用的材 料相同。点焊长度宜大于 40，间距宜为 500-600 ，并填满弧坑，如发现点焊上有气孔 或裂纹，必须清除干净后重焊，同时，禁止在焊缝外的表面上引弧或锤击。
3 、焊接
A 焊接工艺评定 施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定试验，获得 必要的焊接技术参数， 并以此为依据制订焊接工艺规程。 焊接工艺评定方案必须要得 到监理工程师的认可方可进行试验， 同时，评定试验合格的工艺评定报告必须要得到 监理工程师的批准，方可用于生产过程中。
B焊接材料的使用与管理 (1) 焊条、焊丝及焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规定的要求。
(2)
埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，焙时间、数量、保温时间以及重量焙 烘次数等应作相
应记录。
(3) E50手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保 温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。
(4) 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。
(5) 当天使用不完的焊条必须返还至保管处， E50手工焊条须进保温箱保温， 否则第二天不得使用。
( 6)焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登 记记录，同时仓库应保持一定的室温和相应温度。
C、焊接人工
( 1)焊工应经过考试并取得合格证后，在合格证有效期内才能从事本工程与其 等级相应的焊接工作。
( 2)特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时 焊接人员应根据作业指导书进行施焊。
D焊接前的准备
( 1)焊接坡口应打磨平顺，清除杂物。
(2) 对接或组合焊缝的两端应设置引、熄弧板，其材质和坡口应与焊件相同， 引、熄弧板的尺寸按有关标准。
E、焊接注意事项：
( 1)本工程所用钢材采用焊材匹配如下： Q345 焊条用 E50。
埋弧焊 焊丝H08A焊剂431 ；
气体保护焊 焊丝H08Mn2Sj气体用纯CO气体(纯度99.5%以上)。
（2） 前检查焊接材料与钢材是否匹配； （3） 焊前应检查坡口、组装间隙以及板边高低差，并应符合公差要求，焊接处必 须洁净无杂质；
（4） 弧必须在焊道内进行，禁止在其它表面引弧；
（5） 雨天禁止露天作业，焊接区表面潮湿，必须吹干，风力在四级以上时，应当 挡风设施遮拦，防止偏弧，CO焊尤其如此； （6） 所有的对接焊缝必须焊透； （7） 定位点焊与焊缝焊接，必须由持焊工合格证的工人施焊； （8） 对接接头的平焊缝，其两端必须配置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与被 焊接件相同。焊后，必须用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。
（9） 用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 （10） 焊工必须地自己焊后的焊缝进行自检，并清除飞溅、焊渣。 4、 矫正
冷矫正时，工作地点温度不得低于-20度，加热矫正时，温度不得高于 900度，同一 部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
5、 划线钻孔
1） 、钢结构制孔的精度将直接影响到现场的安装施工，所以须做好：
a、 小件制孔，连接板、端头连接板、连接肘板等应严格地检查，合格后方可进 工位安装，单件检查，批量规格抽查 15流右；
b、 部份、构件制孔应在矫正后划线，并复核无误后再钻孔； c、 全部零件制孔完毕须用磨光机彻底清除毛刺。 2） 、制钻公差（见下表）
项目 允许偏差（mrh
直径 圆度 垂直度 < 2 +1 -0 +1.5 -0 允许偏差（伽） ± 1.5 ± 1.0 ± 1.0 ± 1.5 ± 2.0 孔间距要求见下表
项目 孔到边缘距 相邻两孔孔距 同一组内任意两孔距 相邻两组端孔距 行错 3） 、同一构件中补孔数量不得超过 10个，否则报废该产品。 4） 、连接处磨擦面处理，打磨范围不应小于螺栓孔的 4倍（约100*100伽）， 处理好的
2
磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，保证磨擦系数满足设计要求。 五、涂装、编号、拍字
1、 所有板件组装成立体分段后，除锈等级符合设计要求； 2、 除锈和涂装工作时环境条件的要求、验收条件和具体操作方法，按照油漆说 明书。 3、 涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。 4、 编号拍号：在柱下端距柱底 500mn处应做出柱的标高位置线，并注明该处的 标咼。 5、在柱的上、下端应做出二个方向的中心线标记。 6、在柱的下端做出方向标记，标明该面的方向。
7、 应在距柱下端1000mn处标出柱的图号、轴线号。
8、 标记可采用1.0mm厚的镀锌板做成，字高为100mm字采用白色油漆喷或刷， 另外，还可采
用钢印做出标记。
9、 在距梁端500mm处用钢印做出标记，标记内容应包括施工图上的编号、安装 方向、重量。 六、检查与验收
1、 对于所有的一级焊缝进行 100%的超声波探伤，二级焊缝进行 20%的超声波探 伤，具体应符合 GB50205-2012的有关要求。
2、 对于所有焊缝均应进行外观检查，测量焊接尺寸，并做出记录。 3、 按GB50205-2012的有关要求，测量构件的外形尺寸，并做出记录。
4、 按质保体系中的有关测量表格的形式和要求，做好测量记录，并交监理部门 复检。 5、 所有构件验收应在现场进行。
七、 成品堆放
由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在残余应力，如堆放不好易引起结构变形， 故而堆放
成品的枕木要在同一平面内。
构件的堆放应满足以下要求：
（ 1 ）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
（2） 按构件的形状和大小进行合理堆放， 必要时用条木等垫实，确保堆放安全， 构件不变形。
（3） 零部件、构件尽可能室外堆放，在室内堆放的应做好防雨、雾处理，连接 摩擦面应得到确实保护。
（4） 厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低 洼积水等地块不能堆放。 八、 运输
1 、构件装车起吊时应用钢瓦对钢构件锐边进行保护，避免油漆脱落； 2、 构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。
3、 运输： 应做到以下几点：
（1） 根据运输量、构件特点。提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运 输计划。 （2） 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产 品质量。 （3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 （4） 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 4.3.2 钢结构安装
一、钢结构施工安装流程 钢结构安装工艺流程： 测量（标咼、轴线）f场地期三通一平f就位准备f
柱吊装f校正度临时固定f 柱最后固定f梁吊装f就位临时固定f柱间支撑吊装f屋架吊装f支撑吊装f喷涂、 防腐T拼装就位临时加固T屋面系统安装T零星构件安装T收尾、 验收资料准备f竣 工验收。 二、 钢结构安装工作条件 钢结构的安装条件，应符合以下要求： 编制完整可行的吊装方案，并经技术
主管部门审定批准，在施工中须严格执行； 构件必须经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。 受外力作用产生的变形应
及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装；
经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的行列轴线和标高，并经验收合格，提 出验收合格资
料；
钢结构安装所需的材料、附件、配件齐全，材质符合设计要求及国家现行有关技 术标准规定；
清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严格有杂物或污污。 在安装以前，应对相关数据进行复测，主要内容包括： 复测混凝土基轴的纵横轴线；复测基础预埋件尺寸、平整度及标高；复测预埋螺 栓组的纵横线和螺杆的垂直度；检查混凝土试块验报告，明确养护日期等。 三、 钢结构分项施工方案及主要技术措施
1、施工测量： 测量前，测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺 等重要仪器，工具必须送计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有 效期内，并保留相应的检验合格证备查。
土建测设的施工平面控制网及水准点、 钢柱基础沉降量记录经现场移交后， 作好 标记，并保留相应资料。
钢结构安装测量工作内容包括： 钢结安装工程测量控制网、预埋件观测、柱、梁的 X、 Y、 Z 位置观测等。 测量控制的具体实施步骤
A、 方格网的建立及加密 全面复核土建单位的测量控制网和轴线及标高，然后据此在± 0 楼层建立钢结构
施工控制网；并复测直至符合规范要求。在此控制网的基础上，按柱间距和现场实际 情况设加密方格网。
B、 水准基点组的建立
根据土建单位移交的水准基准点，在± 0 楼层建立水基准点组。因为本工程面积 极大，可设 5——6 个水准点和一个半永久性水准基点均匀地布置在施工现场四周， 水准基点的布设必须符合规范要求，并进行有效的防护。
C预埋件定位安装 根据布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预理件 牢靠地固定在混凝土结构主筋上，并在浇捣混凝土时看护，以便随时校正。 2、前期预埋：
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装二大工程内容。 前期预埋主要指锚栓的预埋工作锚栓的埋设精度直接影响钢结构工程的安装质 量并对提高安装工效有较大的影响。该部分工作一般由土建单位负责进行。
A预埋件的定位
由于钢柱吊装的要求，预埋件的安装是在钢结构安装之前， 即在土建施工过程中
就要开始埋设。因此，在土建工程施工过程中，即通过业主提供的现场基准控制点对 土建工程施工单位的测量控制网进行复核后，即借助其控制网对预埋件进行定位。
将预埋件安装的中心位置和外边框线标识在土建结构的主钢筋上。
将所有预埋件进行统一编号，并将其轴线位置、标高、规格、尺寸等全部列表汇 总，然后向埋设班组进行交底。
预埋件埋设前，按汇总表上的轴线位置，标高对其进行全面复核后再安装；安装 后再次复核无误后，方可进行土建的隐蔽工程验收，最后封模。
对于独立柱顶的预埋件定位，要配合土建单位对柱模进行加固处理，通过加览风 绳和支撑等保证柱模的位置准确，以此来保证预埋件位置的准确。
B预埋件的安装主法
为保证预埋件位置的准确采取将埋件锚脚上端做成丝口，将埋件钢板做成定位 框，锚脚与钢板先以螺栓临时固定，待砼浇筑后再将预埋件钢板调整到正确位置、灌 浆固定。
按预埋件的埋设位置将锚脚临时固定在土建结构的主筋上。
预埋件的钢板在对应锚脚处开洞，套在锚脚上，校正其位置后，通过螺帽临时固 定，以此来控制预埋件的平面位置。
砼浇筑时在预埋件位置的砼完成面标高应低于设计标高 2〜3 cm，以便于预埋件 钢板调节标高。
在砼浇捣过程中严禁振动棒碰撞预埋件 （包括锚脚和钢板），并派专人跟班检查。 砼浇筑完后，对于钢板位置进行校正，通过螺丝调节到设计正确位置后，将锚脚 与钢板焊接，最后灌浆固定。
地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行： 固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：
设定地脚螺栓的预埋相对标高—支模至设计标高—放置螺栓固定架
安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要 求范围内一将地脚螺栓点焊固定。
地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲 击，造成螺栓变位，影响精度。
当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入 1/3后应对螺栓中心线检查一次， 发现偏差，及时纠正。
支承面、地脚螺栓（锚栓）允许偏差 项 支承面 目 标咼 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓 （锚栓） 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 允许偏差 ± 3.0 L/1000 0.5 ± 20.0 0 ± 20.0 0 10.0 四、钢结构吊装
1）柱的吊装
钢柱的吊装，起重机分三次开行。
第一次开行，将对应钢柱吊至实际安装位置，按照施工图纸要求对应放置； 第二次开行，进行钢柱的逐根吊装。 其安装工艺流程为：
基础复测f列线闭合f行线确定f构件检查f钢柱安装到位f调整垂直度、 纵横 向位移标高f钢柱固定
钢柱在吊装时，应注意以下事项： ① 放线：
钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据。 ② 柱子绑点位置的选择：
柱子吊装时，其绑点位置的选择十分重要，选择不当时，会损坏构件。一般来讲， 对于柱子长度在15米以内的，不经须进过计算，直接选用牛腿下作为绑扎点。对于 等截面细长柱，应绑扎两点或多点。对于柱子长度在 15米以上的，则应通过计算， 得出合适的吊点位置，方可进行吊装。
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③ 柱子的吊升：
吊装采用斜吊法及旋转吊法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软 材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋 转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使住头大致垂直后初 步对中。
④ 柱子的就位：
柱脚螺栓孔插入预留螺栓后，起重机刹住车，进行对位和垂直度初校。柱子对位 位移误差不能超过规范规定的5MM在对拉过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、 起落吊钩、走车等动作，对柱子进行初校正。柱子校正后，即可进行高强度螺栓初拧。
⑤ 柱子的校正：
柱子的校正包括两个内容：平面位置校正和垂直度校正。 校正程序为：先校正平面位置，后校正垂直度。
柱子偏差采用经纬仪观测控制。 ⑥ 柱子的固定：
钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等及时连接并用高强 度螺栓拧紧固定。
2）吊装测量：
校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用 垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧 应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧 密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的 2/3。
钢柱经过初校，垂直度偏差控制在 20伽以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度 用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观 测面尺量度垂直，（夹角大于
75°）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正地程中, 随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，
以防校正过程中造成水平标高的误差， 同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。
项次 项目 轴线对行、列定位轴线的偏移量（△） 柱基标咼：有吊车梁柱 允许偏差 1 2 f < 5.0 mm < +3 < -5 f < H/1000 但不大于15.0 m < 10.0 m < H/1000 但不大于25 m 3 挠度矢咼 柱轴线的垂直度 4
单层柱H< 10m H >10m 3）钢梁的吊装： 钢梁现场拼装，采用立拼。
吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构 件受损。
钢梁吊装示意图
起吊时先将钢梁吊离地面50 cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐 升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛脚处，以使落钩就 位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿 入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检 查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可 用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终 拧螺栓作最后固定。
序 号 钢梁安装允许误差
项 目 梁两端顶面商差 主梁与梁面咼差 跨中垂直度 挠曲（侧向） 标 准 1 2 3 4 4）结构吊装注意事项：
L/100 且 W 10 mm ± 2.0 m H/500 L1000 且 10.0 m 钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点， 以防因受力不均而引
起的构件变形；
索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工要求； 构件吊装就位依次的顺序是：柱 梁（侧梁、吊车梁） 屋架及天窗架的拼装， 与其构件逐件吊装就位；
钢柱的吊装就位，控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测 量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上；
钢梁吊装就位时，控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高；
钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值 符合设计要求和规范的规定；
钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、 使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间 体系；
设计要求顶紧的节点，其接触面应有 70%勺接触面紧贴，紧密程度用0.3MM厚的 塞尺检查，插入
的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%边缘的最大间隙不应大 于 0.8MM
5）高强度螺栓的连接和固定
钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁, 不得在雨中作业。
高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图 上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符 合设计图纸的要求。
从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩 系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧， 即从节点中刚变大的中央 按顺序向下受约束的边缘施拧， 为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影 响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其 拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道 复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手扣和检查采用的扭矩扳手在班前和班后 均应进行扭矩校
正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和± 3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭 矩抽查，如果发现欠拧漏拧者 ，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更 换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、 回扣法”，即先在累平杆的相对应位 置划一组直线，然后将螺母退回约 30°~50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该 扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的± 10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时 后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。
高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓 孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2伽。 五、钢结构表面处理工艺
1）钢构件面涂装： A、 施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10C ~30C，相对温度不大于80%同时在雨、雾、 雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
B、 施工准备：
在涂装前，告检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求， 是否仍有返锈或重新 污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于不需 涂装和禁止涂漆部位， 应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。 涂料开桶前应验证品名、 规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌， 观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到 施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
C、 施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷
涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查， 且应对各项工序逐项检查， 哪一道不 合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观到合格为止。
2）钢构件的防火涂料施工及贮存 A、 钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修 补。本涂料可按
一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
B、 涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳 条件气温0-32C，温度不高于85%施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意 避免明火。 C、 施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。 根据涂层厚度，
钢结构型材选择适宜的涂装方法。
D涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过 0.25伽，涂装间隔6小时左右，待
前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。
E、 待涂层完全干燥后，再涂1-2道装饰性保护面层涂料。 F、 施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
3） 油漆的涂装工艺与施工技术细则 概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆膜，油漆
涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：
A、 表面处理：
表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要， 清除油脂， 老化涂层以及表面污物 （如 底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能 都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻 底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。
传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包括动力钢丝刷、冲 击工具、砂轮机等）。但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时 , 尤 其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。
因此，我公司引进两台先进的大型型钢抛丸除锈机，它是采用八抛头（ 8*130PK） 驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化皮，锈蚀和老化涂层的方法，一次 性可以达到瑞典腐蚀学会的瑞典标准 SIS055900 中的 Sa2/2（GB8923-88） 。经过喷射 处理后形成的表面粗糙度很重要， 它取决于使用的磨料和喷射技术。粗糙度太小会使 油漆表面无法良好地附着，粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提 前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆尤其如此。
B、 漆膜厚度：
适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会 导致涂层提前失败。但是“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂 覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低 附着力，二是底漆龟裂。于对大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工 中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。
至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型 及待涂表面的性质。 本项目设计说明及各种产品说明书已注明了每个产品的建议干膜 厚度。
1
C、 涂覆方法： 防涂油漆的涂覆方法有刷涂，滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，
以
及高压无气喷涂。
4） 涂覆时的条件，
在涂覆防护漆时， 要考虑的最重要的因素是底材的状况、 表面温度以及涂覆的大 气条件，我们有涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情，因此，涂覆施工应该在大气条件 良好和天气温和时进行，在下列条件下，不得进行涂覆：
A、 当空气温度低于涂料干燥及固温度极限时； B、 有雾或有霜时，或者雨即将来临时； C、 待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。
在夜间，钢材温度会降低，白天再回升，但是与大气条件相比，钢材的温度变化 总是要迟一些，因而，钢材表面可能发生结露，如果钢材的温度底于大气的露点，就 会结露，为了明确表面是否潮湿，应该用温度计测量钢表面温度，并用温度计测量大
气温度，计算出露点。钢材温度必须至少高于露点 3C,否则不可以涂漆。
5）涂覆的安全： 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照
各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外， 使用所有油漆均需注意一些基本安全措 施，如：
A、 预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、用套、护目镜、面罩、面 霜等）； B、 通风要良好； C、 如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗， 如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少 10 分钟，并立即就医治疗；
D由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟；
4.3.3 金属屋面安装施工
本工程屋面系统为：屋面板内夹保温棉，保温棉施工要差缝搭结。屋面施工安装 工艺流程： 屋面檀条就位f板材吊装f屋面下层板安装f铺玻璃棉f固定座安装f屋面上 层板安装f扣合固定密圭寸f清理检修
各分项上程安装步骤步方法：
A 屋面板吊装： 由于屋面板为现场制作的通长板，因此，在吊装时，由于板太长，容易产生弯折 现象，针以此问题，我公司吊装时似采用板材山墙斜拉上滑吊装法，板材吊装时，每 次吊装的块数不应大于 8 块，板材与吊装棕绳接触处应加设防磨垫， 每种规格的板材 根据实际情况合理吊放至檀条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过 4 块。压型钢 板吊至屋面准备开始安装时， 应注意确保所有的钢板正面朝上， 且所有的搭接边朝向 将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之 前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
B、屋面下层板安装：
搭设吊篮式脚手架： 因钢结构安装的特殊性， 一般的工程均无满堂脚手架， 所以要搭设吊篮式脚手架。
铺设板材： 将定制的下层板拉升至檀条下端，每根檀条处设两人，一人推紧下层板，另一人 用© 5.5*25的自攻螺丝固定。两块板拼装缝处顶留，待第二块板就位后再固定。
裁割加工及检查： 遇到檀条与钢梁连接的节点板处，量好构件尺寸在压型板上用电剪刀裁出缺口， 裁口处要求严格控制其偏差不大于 5伽。每做好3-6块要检查其扇形出现情况，并及 时进行调整。
C离心玻璃棉铺设：
先将离心玻璃棉沿垂直于檀条方向铺开， 把钢梁完全覆盖， 然后用固定座将屋面 上层板和棉毡固定在檀条上。
D屋面上层板安装： 工艺流程为：
堆放就位f安装并固定f调整检验f安装并固定f密封f清理检修
屋面板安装顺序如下： 首先，为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位 置屋面板下（檀条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。
堆放就位： 屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须 用方形木条每隔 4 米垫在板上
屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檀条固定，隐藏式固定方法和现场施工如 下：
第一步：先将第一列固定座固定，每根檀条上面一个，以便它们能正确地与钢板 的内肋和中心肋啮合。
第二步： 将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固 定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。
第三步： 将第二块钢板放在二列固定座上后， 内肋叠在第一块钢板或前一块钢板 的外肋上，中
心肋位于固定座的中心肋直立边上。
检验及调整
主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次， 将一只脚踩在紧贴重叠 内肋底板处， 另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部， 同样也要踩压每个夹板中 心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的 凹肩。
检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次 , 以 保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板 顶部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整， 则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。
咬口固定锁边： 对于已咬在固定座上的屋面板， 调整至正确的位置后， 用咬口锁边机沿板材方向 咬口锁边。
密封： 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一 段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檀条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋 面密封性能。 清理检修： 每天退场前应清理废钉、杂物、以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物， 检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
压型板安装技术标准：
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下： ♦屋脊板的差高:20 mm
♦波纹的直线度:20 m
♦波纹线对屋脊板的垂直度 :2
♦封檐板与屋脊板的平行度 :2 ♦封檐板下口的直线度 :20 m
♦纵向搭接处必须涂密封膏宽30伽 ♦屋面板无重度划分、无杂物。
♦波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 2、泛水板、收边板的安装：
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分， 直接影响到整个工程的 质量和效果，所以应该特别重视。
A、纵向泛水板和盖板
安装形式：
纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。 下弯深度同钢 板外相应。 固定方式：
泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定，固定螺钉采用 距 500 mm—颗。
搭接与密封：
纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为 200m,沿顺坡方向靠近 坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用 4*13 的拉铆钉固定搭接。
横向泛水板和盖板安装方式： 用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切 割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使 其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水 板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止 由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
固定：
横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉 M6*20固定， 隔肋一颗。
搭接与密封：
横向泛水板和泛水板之间搭接长度为 200 m，在搭接处应使用密封剂来密封，在 搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端 12 m处的整个宽度涂上3 m 宽的连续的密封剂，并用 4*13 的拉铆钉将其固定。
M6*20,间
3、屋面采光板的安装
本工程屋面采光带的安装， 在满足厂房总体采光效果的前提下， 我公司将采用压 型钢板配套采光带。
该采光带完全与屋面板配套， 与屋面上层板的安装同样进行， 从而避免了屋面开 孔引起的困绕，并杜绝了该部的渗水问题。
在采光板开始安装之前一定要用十分干净的抹布把采花带擦干净， 以免影响采光 带的透光率。 任何情况下，均不得在采光板上行走，以免采光板的破损。 采光板安装后，要认真检查，保证采光板密封可靠，避免雨水、雪花、灰尘等进 入采光板内层空间影响使用。
4.4 水、电、暖施工
4.4.1 电力工程
4.4.1.1 主要项目施工流程
施工准备一工作面测量、放线一预埋管线、接地线制作一安装桥架母线支架 一桥架安装、母线安装、钢管敷设一电线敷设、箱柜安装一灯具安装、箱柜接线 f电缆敷设、接线f检查、调试
f竣工交验
4.4.1.2 主要分项工程施工方法
（1） 硬母线安装 ①
安装方法
母线在安装前， 检查其型号、 规格是否符合设计要求， 附件、备件是否齐全， 有无变形，绝缘子有无损坏。
安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置， 制作母线支架、吊架。
母线安装采用顺延的方法， 支、吊架焊接在钢构件上， 母线绝缘子固定在支 吊架上。 调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。
② 质量要求 母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均 匀，不大于3m绝缘子表面清洁。
母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电 搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。
母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 ③
成品保护
支架制作安装好后， 其他专业屋面工作量全部完成后进行， 以防油漆污染。 母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。
24 小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。
（2） 滑触线安装
① 安装方法
角钢滑触线安装前， 检查其型号、 规格是否符合设计要求， 若有变形需较 正。 根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线， 准确确定其安装 位置、支架形
式及尺寸。 制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。 角钢
滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。
②
质量要求 滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间 距
均匀，油漆完好。
绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁， 连接螺栓螺纹露出螺母 2~3 扣。
滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段 处留有10~20mm勺间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于 1mm （3）成品保护
由于多专业同时施工，安装好勺滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免 绝缘子损坏。 （4）瓷瓶配线
① 安装方法
首先检查瓷瓶及导线勺品种， 规格，质量必须符合设计要求， 导线绝缘良好。 根据设计图纸提供勺安装位置进行放线，制作支架。
瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定勺位置焊接到屋架下。 放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。
② 质量要求 导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，
与 瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。 瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。
③ 成品保护 配线完成后，加强保卫工作防止丢失。 加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝
缘破损。
（5）桥架安装
① 安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。
制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在 2 米以内。 桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 ②
质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架 有
相同的坡度。
桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 ③
成品保护 桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以 免
变形。
（6）低压柜、配电箱、插座箱安装 在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内 部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 ①
落地安装方法
根据设计要求， 在土建施工时预埋好基础槽钢。 待混凝土完全凝固后， 在基础槽 钢上做好标记， 按顺序将柜子安装到基础槽钢上。 立柜时， 可先把每个柜调整到 大致水平位置， 然后再精确地调整中间柜， 再以中间柜为标准， 将其它柜逐渐调 整到要求为止。 ②
支架安装方法
支架安装的配电箱， 插座箱采用螺栓与支架固定。 根据配电箱的箱体安装螺栓孔 位置及外形尺寸进行支架制作， 将箱体与支架固定， 调整水平和垂直后将支架于 钢柱及墙架上焊接固定。 ③
质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编 号
齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。
支架安装牢固，焊接，油漆完好。 （7）钢管沿支架敷设 ①
安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标 出
固定点的具体尺寸位置。
断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。 配管，套丝连接，焊接接地线。 ②
质量要求
线管固定点间距符合规范要求， 间距均匀，安装牢固，排列整齐， 护口齐全， 钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm用锁紧螺母固 定的管口，管子露出螺纹为
2~4 扣。
管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 ③
成品保护 管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。
（ 8 ）电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径 及电缆的起止点进行统计列表。
敷设前，确定所有电缆的型号、 规格符合设计要求， 外观无扭曲、 损坏现象。 电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，
1KV以下电缆用1KV摇
表摇测线间绝缘电阻》10MQ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用 白粘胶带包扎。
A、电缆沿桥架敷设
①
敷设方法
在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来， 以防电缆的交叉 和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。 根据所需敷设的电缆型号， 利用人工滚动运送 方法将电缆滚送至指定地点。 滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送， 以免电 缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度
长的特点， 敷设时先将电缆盘利用支架支起， 使电缆盘能在支架上转动， 沿途桥 架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆 表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。
在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整
理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔 5m处固定，垂直敷设时，在 电缆上端及每隔
1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。
②
质量要求
电缆的绝缘电阻》10MQ。 电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。
电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最 大者。 ③
成品保护
沿桥架敷设电缆， 待相关专业施工基本完毕后进行， 防止其它专业施工时损 伤电缆。 电缆两端包扎，防潮。
电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
B、电缆穿管敷设
①
敷设方法
电缆穿管敷设前检查管口是否光滑， 内部无积水及有无杂物堵塞， 穿电缆时， 不得损坏电缆， 穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。 两人穿线时， 配 合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 ②
应注意的问题 电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的 1/2 。为
节约材 料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。
（9）电缆终端头制安 电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，
核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全， 现场具有足够照度和较宽 敞的操作场地。 对电缆进行绝缘检测， 绝缘电阻符合要求。 根据电缆与设备连接 的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一 次完成，以免受潮。
电缆头制作方法：
点件检查f摇测电缆绝缘和校验潮气f剥去电缆的保护层f剥去铅皮f套入耐 油胶管T压接线鼻子T装配电缆终端头—焊接地线及固定终端头T灌注电缆绝 缘胶f接地、校核f相序检验。 ② 质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置， 并牢固地固定在支架或框架上， 相序正 确。
电缆终端头的支架安装符合设计规定， 支架安装平整、 牢固，成排安装的支架高 度一致，偏差不大于5mm间距均匀，排列整齐。 ③
成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料 工
具保持干净，以免影响制作质量。
电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。
电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防 止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保 卫措施，防止丢失。 （10）管内穿线 ①
施工方法
穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。 当管路较长或转弯较多时， 在穿 线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时， 配合协调一拉一送。 导线在变 形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 ②
质量要求
进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为 15cm。
照明线路导线线间及对地绝缘电阻》0.5M Q,动力线路绝缘电阻》1MQ。 管内导线不允许有接头。 ③
成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品,保持周围环境整洁。 在穿线工作完成
之后,管口封堵严实,以防污染及水分。 （11 ）灯具安装 ①
安装方法 灯具安装时,先行放线,确保位置正确一致。 各种灯具的型号、规格符合设计要
求,配件齐全,无机械损伤、变形、油漆 剥落,灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。
灯具安装工艺如下：
检查灯具一组装灯具-安装固定灯具一通电检查。 ② 质量要求
各种灯具安装牢固、 端正、位置正确, 公共区灯具安装排列整齐, 线性良好, 符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差w
吊杆垂直,排列整齐,横平竖直。
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯， 压板连接时压紧无松动。 螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。 吊链灯的引 下线整齐美观。
灯具的外壳良好接地。
③ 成品保护 灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏 灯具。
灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。 （12）防雷及接地线安装
① 安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置， 敷设接地线及防雷均压环带。 接地线采取直埋法施
5mm
工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。
接地线，防雷线均压环带及主筋， 钢构件间连接均采用焊接， 焊缝长度及搭 接长度满足规范要求。
② 质量要求
接地电阻值符合设计要求。 位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。 固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。
③
成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。 防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互
相配合做好成品保护工作。
4.4.2 给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施
（1）主要项目施工流程
图纸审核一测量放线T预留预埋一支架制作、安装一管道安装一设备安装一 试压一检查调试一防腐涂漆T冲洗消毒一竣工交验 （2）主要分项工程施工方法 ① 测量放线
A、 坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的 1/3。 B、 根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。
② 预留预埋
A 、施工要点
1 ）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前 期预埋、孔洞预
留工作。
B 、质量要求
1 ）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。
2 ）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为 3mm预留孔洞中心线位移 为10mm其截面内
部尺寸为+10、-0mm
C 、成品保护
预埋管道施工过程中做好管口的防护工作 ③ 支架制安
A 、施工要点
1 ）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈， 要求表面露出金属光泽， 无污物。
2 ）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照 95 技 402-74 要求，设置合 适的支（吊）
架，采用焊接的方式固定到钢柱上。
3 ）支吊架应稳定可靠， 安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设， 也可先确定安
装横向管道的两端的标高， 中间支、吊架的标高可由两点直线的办 法确定。
4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管 道产生过大的弯
曲变形，而使管内流体不能正常流动。
B 、质量要求
1 ）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 2 ）排列整齐，支架与管子接触紧密。 3 ）夹具的数量位置应符合规范要求。 C 、成品保护
各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 ④
管道制安
A 、施工要点
1 ）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为 DN100管径较大，安装时， 采用分段预制分
区组装， 合理吊装就位， 尽量减少高空作业， 在适当位置加设丝 扣法兰联接。
2 ）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。
3 ） 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支 管与干管采用上
部连接。
4 ）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B 、质量要求
1 ）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN4（以上采用焊接。其管材 一般采用水煤
气钢管，大于或等于 DN50用无缝管。
2 ）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。
3 ）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配 合土建做好预埋
工作。
⑤ 消火栓箱安装
A 、安装要点
1 ）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 2 ）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。
3 ）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用 16 号钢线绑扎牢固， 并将水龙带整齐
的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。
B 、质量要求
1） 箱体垂直度偏差不得大于 3 mm。
2） 保证栓口高度距地坪 1.1 米 , 允许偏差 20mm。.
3 ）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 C 、成品保护 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。
⑥ 散热器安装
A 、安装要点
1 ）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个 位置，并根据地面
标高，在墙上画好安装位置的中心线。
2 ）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与 地面接触平稳，
严实。
B 、质量要求
1 ）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的 平面上允许偏差
为 30mm。
2 ）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、 垫稳，距墙、
距地的允许偏差为 6mm、± 15mm。 ⑦ 试压
A 、试压要点
1 ）将待试压的管道两端用法兰板（或（2）阀门）进行封堵，其中一端的法兰 板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；
2 ）打开管路中所有阀门，通过板上的 DN25的水管接头向试压管路中注水， 待水注满后，
关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；
3 ）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管 路中水压达到工
作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、 阀件和 管件有无漏水、渗水和变形现象；
4 ）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。 B、试压要求
1 ）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试
验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 发生，严密性试验合格。
无渗漏现象
2）水压试验压力（MPa
管道类别 给排水 采暖 动力 ⑧防腐涂漆 强度试验压力 严密性试验压力 稳压时间 压 降 1Mpa 0.3Mpa 1.1MPa 0.8Mpa 0.2Mpa 0.8MPa 10mi n 10mi n 10mi n < 0.05Mpa < 0.02Mpa < 0.02MPa A、 防腐施工要点
1 ）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 2 ）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 3 ）室外管道保温。
4 ）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。 B、 防腐质量要求
1 ）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起 流坠、皱皮等现象。厚度均
匀，表面光亮、光滑。
2 ）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀 一致，表面光
亮，光滑。
3 ）涂色标志准确，明显。
⑨冲洗、消毒
A、施工要点
1 ）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。 2 ）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。
B 、质量要求 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
第五卷 工程质量保证措施
5.1 工程质量目标
达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格
5.2 质量保证体系
针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行 IS09002质量标准，成立以 项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体 系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的
组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文 件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准 为依据，确保工程质量。
QC?舌动小
5.3 保证质量主要施工技术措施
5.3.1 土建工程
（1）桩基工程 桩的预制要严格按照设计文件和标准图集做好配筋工作， 保证轴线统一， 断面尺寸正 确，表面平整、密实、无掉角、麻面、裂纹现象，砼强度等级符合设计要求。叠层预 制时要做好层间、桩间隔离工作，砼强度小于设计强度的 桩时要精确测定桩位，保证桩基垂度和深度。
70%时不得起模、移位。打
（2）砼工程 认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好 断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。 （ 3）砌筑工程
首先是做好基底处理工作， 针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理， 确保 基底密实。根据设计要求，以土 0.000为界，分别采用M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑 Mu10机制砖和Mu7.5粘土空心砖。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、 垂直，砂浆 饱满，组砌准确。
（4） 辅助工程 本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时 要与结构、水电、暖通、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免 窝工、返工现象，保证土建工程质量。
（5） 沉降观测 由于该工程位于软弱场地上，根据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系 统的沉降观测直至沉降稳定。测点布置及观测频率严格按照设计、规范要求，并做好 观测记录，绘制沉降曲线，及时报告设计、监理和业主单位，便于调整处理。
5.3.2 钢结构工程
（1） 组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。 进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。
（2） 钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自 检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的 构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
（3） 严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作 必须简明易懂， 实行施工工艺卡制度。 施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意 事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。
（4） 制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应 商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。
（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接， 以保证焊接质量。 （6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的 变形。
5.3.3 水、电、暖及动力管道工程
（1）严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明 书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格 材料、设备进入施工现场。 （2）管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临 时封闭以防异物进入，并设专人检查。
（3）管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均 匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。
（4）管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要 求后方可隐蔽。 （5）散热器安装前，严格进行水压试验，合格后方可安装。
（6）加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消 火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。
（7）法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆 直径的 1/2 ，螺母在同侧。
第六卷 工期、安全保证措施
6.1 保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科 学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制 定工期保证措施如下：
6.1.1 组织措施
（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调 配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及 时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展 开施工，确保工期兑现。
（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等 已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创 造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍， 担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机 械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使 用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义， 以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工 期创造有利条件。
（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面 的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要 坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标 的实现。
6.1.2 技术措施
（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标 和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。
（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。
（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加 快施工进度。 （ 4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。
（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度
安排。
（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总 工期与关键工期的实现。
6.2 安全保证措施
6.2.1 指导思想
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身 和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方 针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安 全生产知识， 并在施工中切实执行， 杜绝一切不安全因素， 保证劳动者的安全与健康， 确保本工程施工安全。
6.2.2 安全生产目标
（1）无人身重伤及以上伤亡事故； （2）无等级火灾事故。
6.2.3 安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理 部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做 到分工明确，责任到人。
6.2.4 安全生产教育
（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结 构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产 措施。
（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有 关规范、规程，上好安全技术课。
（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证 上岗。
4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，
做到警钟长鸣。
（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安 全质量部部长亲自交底，并做好记录。
6.2.5 主要安全技术措施和保证制度
（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确 的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达 施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证 上岗。
（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放 置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工 地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主 要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道 口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。 （5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。 （6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周 贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。
（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症 人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。
（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要 有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。
（10）吊机及各种大型施工机械， 使用前要认真检查， 确认良好， 并经试运转正常后， 方可使用。 （11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时 大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。
（12）安全通道必须畅通。
（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。
（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。
（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯 的上端应有固定措施。立梯工作角度以 75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得 有缺陷。 （16） 钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
（17） 登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢 索，用花兰螺丝拉紧。
（18） 构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。
（ 19）炎夏气温高， 高空作业人员易中暑， 需加强防暑降温工作， 确保人员状态良好。
6.2.6 消防、治安措施
（ 1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟 火”等标志，夜间设红灯警示。
（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、 设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。
（ 3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂 区有关规定。 （4） 治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、 器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
（5） 开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大 检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
（6） 保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水 系统，做好排水排污工作。
O2、C2H2 库等
6.2.7 安全技术检查制度 建立定期和不定期的现场安全检查制度。 定期检查：项目经理部每月一次安
全检查；
项目队每星期一次安全检查； 作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故 苗头消灭在萌芽状态。
第七卷 环境保护及文明施工
1、建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫 生与现场文明施工
由各项目队负责， 经理部定期按文明工地标准进行检查评比， 奖优 罚劣，并服从当地环保部门的监督和指导，创建文明工地。
2、组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活 动，提高干部、职
工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各 项设施、设备。
3、施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类 机械设备定点摆
放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨 的材料进库存放， 无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。 砂石料堆放场 地周围设置围栏。
4、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题当地环保部门取得联系，集中排放 至厂内排水管网
中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。
5、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的 形式分配到各用水
点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。
6、施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散 落。飞扬性垃圾，
采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。
7、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道 路的通畅。 8、施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现 场内，悬挂各类警
示牌、标识牌。
9、施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对 地下管线及构筑物
进行严格保护。
10、办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。 11、组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整
洁，施工人员做到文明礼貌。
7.12 加强内部治安和夜间保卫， 充分发挥公安派出所民警的作用， 坚决制止施工人员 参与黄、赌、
毒等活动，加强精神文明建设。
7.13 各道工序完工后， 应对已完项目采取有效措施进行保护， 同时加强巡守， 以防成 品的丢失及
不必要的损坏。 各类管道当日收工时对管口进行临时封堵； 设备安装后用 原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。
7.14 工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。
第八卷 针对本项目工程特点提出的合理建议
8.1 工程特点
1) 深化设计 深化设计直接关系着钢构件的制作以及安装。本项目结构复杂，构件繁多，深化 设
计时需用专业的钢结构深化设计软件进行三维空间建模， 合理确定每个构件的分段 方式以及每个连接节点的形式， 准确计算每根构件的尺寸， 保证结构体系的合理与稳 定。只有进行合理的深化设计，才能保证构件的制作和安装。所以，深化设计是本工 程一个重点、难点。
2) 节点制作及安装难 结构相似，都是由型钢柱支撑钢桁架而成。这其中主要节点形式是 H 型钢对接、
厚板钢柱对接、杆件连接等。而 H 区的钢结构主要是钢屋架，其主要节点形式是节点 板连接、铸钢节点等。多杆节点无论采用相关连接、节点板连接或铸钢节点，因杆件 之间夹角小，焊缝多，焊接变形大，因此，节点焊接难，变形控制难，空间准确拼装 难。
3) 螺栓孔加工精度要求高 整个工程中，施工采用的柱—梁连接以及桁架结构大量采用高强螺栓临时固定以 及连接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重点之一。摩擦面加工要求高。
4) 焊接技术水平要求高，焊接方法和工艺复杂
构件材料主要为Q235B Q345B材料焊接性较差，同时工件厚度大、焊接质量要 求高，因此焊接工艺及技术要求高。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和 高强螺栓连接， 而构件长度长， 构件变形控制难， 因此需选择合理的施工工艺及顺序， 并采用有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接满足设计要求和规范要求，确 保构件焊后变形及残余应力符合要求， 保证安装精度符合设计要求和规范要求， 同时 使构件达到实际确定的预拱值。
5) 空间坐标测控复杂 本工程为钢柱钢梁组成，建筑物结构较复杂，并且外形尺寸较大，钢构件分布较
广，所以测量的时候有些部位以及构件容易被遮挡，不容易进行观测。
6) 工期紧 由于本工程约要求在四个月左右完成钢结构施工，工期较紧。 钢结构与其他专业交叉交叉施工多， 钢结构施工与土建等专业的交叉及搭接施工 教多，与相关专业之间的及时配合尤为重要。
8.2 合理建议
1) 及时做好原材料采购
本工程钢柱钢梁采用了部分的厚钢板。 及时做好材料采购是按期完工本工程的基 本保证，需重点解决。
为保证构件质量， 将从原材料质量的源头开始控制。 我方的材料将从多年的合作 单位进行采购，所有的材料都必须按规定进行检验，合格后方可采用。
2) 保证构件加工精度
由于本工程的节点多并且复杂， 给节点施工带来了很大的困难， 为保证节点施工， 我方施工时采用新技术、新设备。
3) 对安装难度大的对策 根据结构构成和受力特点，选择科学、合理的施工方法和施工顺序。 本工程施工面积大，构件尺寸大、重量大，根据工程需要，我方决定投入多台吊 车满足整个施工现场施工。 结合我方在其它已建工程中的施工经验，根据结构构成和 受力特点，选择科学、合理的施工顺序和施工方法。
4) 对空间坐标测控复杂的对策 首先，对现场的施工控制网进行精心的布设， 施工控制网布设的好坏、 合理与否， 直接关系到整个测量施工的成败。
然后，精确计算各测控点的空间坐标值； 其次，找出对本工程的各个部位以及各个重要构件最有利的控制方式以及测控 点； 八\\、‘
再次，施工中选派素质高、 有类似测量经历的测量工程师使用先进的测量仪器进 行监测。 最后，在施工测量过程中利用我方在类似工程中的测量方案及对可能出现的问题 的解决预案，为本工程作出相应的测量方案及预案。
5) 对施工精度要求高的对策 从构件制作、现场组拼、高空校正三个层面考虑，将精度偏差分解控制。 精确测量，从地脚螺栓的预埋定位测量来控制误差。
由于工厂加工时的施工条件比现场更有利，所以工厂加工的构件一定要有保证， 以免给现场二次拼装和高空组装带来累计误差。
现场二次拼装质量的控制
A、 尽量减少现场的二次拼装。
B、 由于现场施工条件的限制，所以为了保证构件的质量，我方决定对于现场二 次拼装的构件的
质量采取高要求，以避免由于现场施工条件的限制影响构件质量。
C、 现场进行二次拼装时，尽量在施工条件与工厂中加工的施工条件相近的情况 下进行施工。 钢柱、梁在焊接过程中采用经纬仪、全站仪跟踪测定变形情况以指导安装、焊接 施工来减小施工误差。
6) 对焊接要求高的对策
根据本工程钢结构节点多且复杂等情况， 制定符合本工程特点的焊接工艺， 使用 合适的焊接方法进行焊接施工；
电焊工全部实行岗前培训考核，经考试合格方可上岗； 所有的焊接施工都有严格的检查制度， 做到谁焊谁检查， 然后经专业焊接工程师 进行检查，并记录检查情况，满足内部要求后方能按照相关规定、规范进行自检，然 后再进行第三方监督检测。
采用良好的焊接设备和焊接材料，以确保焊缝质量； 每次焊接施工都必须作好焊接施工记录， 绝对你允许在不满足施工条件的环境下 进行焊接施工。
每次进行焊接施工前都必须搭设焊接平台和防护棚，为焊接作业创造良好的条 件，以保证焊接质量。
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