钢管脚手架搭设施工方案

目 录

第1章 编制说明……………………………………………………2 第2章 工程概况……………………………………………………2 第3章 结构概况……………………………………………………3 第4章 建筑概况……………………………………………………3 第5章 架子搭设人员组织管理……………………………………4 第6章 材料要求……………………………………………………4 第7章 施工部署……………………………………………………5 第8章 构造要求及技术规范………………………………………5 第9章 安全防护措施………………………………………………9 第10章 落地式钢管脚手架搭设施工工艺………………………10 第11章 安全施工技术措施………………………………………22 第12章 文明施工要求……………………………………………25 第13章 稳定承载计算……………………………………………29

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外架施工方案

脚手架专项施工方案

1、 编制说明

搭设施工方案的有关技术参数和技术规定参考部颁JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、国家行业标准JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、GB50009-2001《建筑结构荷载规范》、GBJ17-2003《钢结构设计规范》、《建筑施工安全技术手册》及有关安全管理规定。 2、工程概况

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2、参建施工单位：

3、本工程结构体系为现浇钢筋混凝土框剪结构，基于本项目的高品质要求，建筑地基基础形式根据实际地质情况采用基础加防水板、桩基筏板基础形式。

4、本工程设计的合理使用年限50年，地基基础设计等级甲级，抗震设防类别丙类，建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级一级，地下室防水等级一级，建筑物场地类别二类，剪力墙抗震等级四级。 3、结构概况

本工程位于*****花大道北侧，结构形式高层框支-剪力墙结构，商业房为框架结构。除商业房外，地下二层为库房,以上部分均度为住宅,建筑总高度：1#、2#、3#、5#楼高度33层檐高97.m,6#、7#9#楼34层檐高99.3米，8#楼21层檐高61.6m、

墙体砌筑材料:地下室内墙为MU5混凝土砖，住宅部分外墙、分户墙及公共墙均混凝土加气砖。

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外架施工方案

混凝土强度:桩：C35；基础梁:C35;独基及筏板：C35;筏板抗渗等级为P6,基础顶面~±0.000柱、梁、板、墙：C35;6层以下柱、墙：C45,7~11层柱、墙：均为C40；12~16层为C35，17层到顶均为C30梁板均为C30混凝土。 4、建筑概况

本工程地下1~2层为车库、一层为商铺，二层至顶为住宅楼，本工程地下面积约本工程地下面积约25359平方米，总建筑面积,约146141平方米。

5、架子搭设人员组织管理

本工程架子搭设班组拟订30个架子搭设操作人员，须持有架子工操作证上岗，定期接受施工单位安全管理人员的安全教育、安全技术交底、开展班前安全活动、自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程，严格按外脚手架搭设施工方案、《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关要求进行搭设。 6、材料要求

1、 钢管：应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB-T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行材料进场验收，钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、并须涂有防锈漆。用于立杆、大横杆的钢管长度为4-6m每根钢管的最大质量不应大于25㎏，以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。

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外架施工方案

2、 扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831标准中的规定，采购的扣件应进行防锈处理，所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N/m时不得发生破坏，应可以灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm，所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。

3、 脚手板选用钢网板安全网选用经安检部门认定合格的1800mm×6000mm密目式阻燃安全网。 7、施工部署

7.1 安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建。文明现场，样板工地的根本要求。为此项目经理现成立生产安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工. 7.2 设计总体思路

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、悬挑式双排钢管脚手架。钢管架式由施工现场实际情况及楼层的结构而定，既用便结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，加快施工进度。

脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.1m、术距为1.55m，大横杆步距为1.80m。 8．构造要求及技术措施

8.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 8.1.1地基处理： 1、基础设置：

（1）落地基础：落地外脚手架的立杆搭设在基础须进行室外地面回填夯

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实，并浇注宽度1.2 m 100mm厚C20砼垫层，砼强度须满足立杆地基承载力要求，每根立杆底部应设置垫木。同时，立杆基础须做好排水措施。 （2）扫地杆：外脚手架的立杆基础必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 8.1.2 立杆：

全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构上口1. 5m，双立杆应采用双管底座。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 81.3 大横杆：

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 8.1.4 小横杆：

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层’脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。 8.1.5 纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫

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地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。 8.1.6 剪刀撑：

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离》10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 8.1.7 脚手板：

脚手板采用钢网片。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔二层要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1. 2mm的镀锌铁丝箍绕2一3圈固定。当钢网片不平或下面钢管不足时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

钢网片应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距

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离均不大于15cmo靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 8.1.8 连墙件：

连墙件方式是连墙件采用刚性连接接，垂直间距为3m、水平间距为4.5m。连墙杆用ø48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于1Ocm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 8.1.9 防护设施：

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0. 6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 9．安全防护措施 9.1 结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2m、水平方向每隔0. 6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满

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挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周lm范围内不准堆料、停放机具。 9.2 楼梯间防护措施

楼梯（如有需要）的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1. 2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

9.3 防雷避电措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

每栋设置避雷针6根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于lm，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接来用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

10．脚手架的搭设及拆除施工工艺 10.1 落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆

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→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑，连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

其余组件的搭设要求参见构造要求。 10.2 悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺

悬挑脚手架的搭设顺序为：安装工字钢一水平挑杆一纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→斜拉杆……其后的搭设顺序与落地架相同。 10.3 工字钢悬挑架的搭设施工工艺

工字钢安装：工字钢在标准层第六层处开始挑出，每隔6层（20m内）挑一次，依次推算，下料前应将工字钢检查， 若有损伤，不得使用。严格按平面布置图分布的工字钢长度下料，在工字钢上按图焊接预留装置。严格将型钢除锈，刷防锈漆二遍，面刷一层黄色调合漆一遍。

各预埋铁件，应用经检查合格的原材料制作，且严格按节点大样（A）（B）（C）制作（祥节点大样），预埋时严格按平面、立面布置所示位置预埋,埋设间距和锚固长度及预留高度严格按设计施工。特别是在浇捣砼时，在板面预埋φ16门字型圆钢两道。

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脚手架搭设：

脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆及配件。

脚手架搭设的要求：外挑工字钢采用I14，长度约为3.0米；固定工字钢在楼面上用两道1φ12的圆钢，距外墙边0.2米设置1φ12的钢筋套环，距外墙边1.3米设置1φ12的钢筋套环。立杆纵向间距为1.8米，内立杆距外墙0.35米，外立杆距外墙面为1.4米，大横杆间距为1.5米，小横杆长度为1.5米。

a脚手架搭设顺序:安放、调校、稳固工字钢。支承梁→铺木脚手板→立杆→放置纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第耳步纵向水平杆。

b周边脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设。

c应按定位将工字钢安放、调校、稳固、铺操作用脚手板、固定位置依次竖起立杆，将立杆与纵向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆。

d在设置第一排连墙件前，脚手架应没隔6m跨设置一根锚撑，以确保构架上作业人员的安全。

E剪刀撑设置：每7m间距从转角处剪刀撑应通高设置。剪立撑斜杆应用旋转扣件固定在与之间相交的立柱或伸出架件横向水平杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大与150mm。连墙件两跨设置，并随搭设的架子一起及时搭设。

脚手板应平铺、铺稳、铺满，靠墙一侧离墙面距离不应大于200mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未固定的探头板，且木板脚手板其下支承横杆的间距为0.9m。

搭设连墙件时，应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

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扣件螺栓拧紧扭力距不小于40N/m，并不大于65N/m。

栏杆和挡脚板搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度不应大于180mm.

工人在架上进行搭设作业时,作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定,工人必须戴安全帽和安全带。不得单人进行装设较重的配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵向距≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

脚手架每搭设三步时，应验收一次。搭设完成后，立杆允许偏差±50mm。步距偏差±20mm，柱距偏差±50mm，排距偏差±20mm，同跨内外纵向水平杆的高差±10mm，双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差≤50mm。

其它未尽事宜,按(JGJ59-99)《建筑施工安全检查标准》及JGJI30-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行. 脚手架搭设完后，对其质量验收合格后方可挂牌使用。 脚手架的使用注意事项：

(1)此外架仅作为主体外围护及装修架用，设计装修使用荷载≤2KN/㎡，不得超载，不得将模板支撑、输运管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪秒年应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。

（3）作业人员在架上最大的作业高度应可正常操作为度，禁止在架板上加垫器物增加操作高度。

（4）作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，若确应操作需要拆除，必须经主办工长同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

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（5）工人在架上作业中，应注意自我和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（6）人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。

（7）每班作业工人上下作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现异常危险情况时，应立即通知架上人员撤离。

（8）项目组织专门人员每天视察外架情况，有问题及时整改。

（9）在每步架作业完后，必须将架上剩余物品转移至步架或室内，每天收工前应清理架面，将架上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理坠落在安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛物品和倾倒垃圾。

(一)、架子搭设要求：

立杆纵距1.8m(工字钢间距为1.8m)，大横杆步距1.8m，小横杆纵距≤1.5m，剪刀撑除两端设置外，中间间距≤7.2m。外架挂密目网安全网全封闭，连墙杆为三步两跨即5.4×3.6m, 工字钢间距1.8m，斜拉钢绳间距1.8m，阳台处另加斜拉钢丝绳。

(二)、计算有关参数 1、48×3.5钢管

S=4m㎡ W=5080㎜ I=121900m4 P1=0.0384KN/m ［δ］=205N/m㎡ Y=15.8mm 2、δ=50架板 P2=0.35KN/个

3、 扣件抗滑力P3=8KN/个 4、 密目安全网P4=0.015KN/个

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5、 钢绳直径11mm,破断力P5≥60.1KN/根 6、 ［16a b=88mm h=160mm d=6mm

W=80500mm I=5637000mm ［δ］=170KN/m㎡ ［τ］=100KN/m㎡ S=2016m㎡ P6=0.145KN/m㎡

7、传递到钢挑梁上架子荷载:P8=6.6KN/㎡,P7=8.1KN/㎡

a=65.1510010007001100100 (三)、 所需计算问题

立杆的稳定验算:

悬挑工字钢支承结构的计算与选择: 工字钢悬挑外架构造: 框架梁(以KL1为例)承力计算: 连墙杆验算:

(四)、 对前项中所涉及问题计算:

1、立杆的稳定验算： （1）立杆计算长度1800mm

（2）立杆长细比 λ=113.9 则.β=0.47

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（3)立杆轴压强度 8.1×1000

= ——————— =36KN/mm2＜［205］满足要求 0.49×4

2、悬挑工字钢支承结构的计算与选择：

工字钢P=6.6KNRXFY100钢绳拉杆FP=8.1KN外架立杆FY11001100100 （1）工字钢受力图示:

FFXFYXa=41.57°（2）钢绳承受拉力

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（P7＋P8）×0.8

P= —————— =13.1KN〈60.1KN满足设计要求

Sin41.570

(3) 剪力墙支作反力 Py=13KN (4) 工字钢挑梁所承受架子的弯距计算:

a、工字钢承受的弯距 Mmax=2.74KN b、工字钢所需抗矩

Mmax 2.27×1000000

W = = = 16118＜80500满足设计要求 σ 170 c、工字钢抗剪力计算：

Ps 10.28×1000×42772 4.4×108

Τmax= = = = 8.22N/m㎡ It 5637000×9.5 5.355×107 ＜100KN/m㎡满足设计要求 d、工字钢产生扰度计算：

Pb （a2+2ab2） 4.0×1016

Fmax= —— = = =1.5×L/300

9EIL 3 2.717×1018 = 8.7mm满足设计要求 e、钢绳吊环所需直径计算：

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吊环面积×强度 0.25×d2×3.14×17 按P拉 = 即: P7= 安全系数(3.5) 3.5 所以：D=1.87cm 取2.0cm 3、工字钢悬挑外架构造 (1)施工构造图示：

(2) 工字钢安装时间:

a、安装时间：若按砼浇灌5d后开始安装,此时砼强度按原设计的50‰计达15Mpa,钢筋与砼粘结度按1.0Mpa计,则750×1.0=756Mpa=7500Kg=75KN,因此工字钢可于5d后安装。（但注意在5m内用钢筋设连墙壁杆防架体倾复）。

b、安装要求:安装时借助花篮螺栓,将钢梁靠外架端抬高约20mm给钢绳

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予以应力,以减少扰度。 4、连墙杆稳定计算：

成都基本风载W=0.25KN/㎡

按P风=VWK=0.7×0.25×1.4=0.245KN/㎡ 连杆负荷面积S=5.6×3.6×=20.16㎡

连墙杆承力:P=S×P风+5=20.16×0.245+5=9.94KN 连墙杆计算长度:1=0.7M 连墙杆长细比: 70

λ= = 44.3 β=0.7 1.58 (7)连墙杆强度:

P 9.94×1000

σ = = = 14.2N/m㎡＜205N/m㎡ β×S 0.7×4

(8)扣件抗滑能力为8KN/个＜9.94KN。为此要求采用2个直角扣接。 10.4 卸料平台的施工工艺

a、卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。

b、卸料平台的搭设应按照以下方法进行搭设，受力主梁采用16号工字钢，次梁采用直径48mm的脚手架钢管，拉结钢丝绳采用6×19，ф20钢丝

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绳。具体搭设如下图所示：

ф16预埋套环在框架柱或框架梁上ф20钢丝绳框架柱扣件连接预埋ф20套环钢筋悬挑6米长 16工字钢

顺铺木脚手板，与钢管次梁可靠连接固定 ф48钢管次梁，与焊接的短钢管用用扣件连接悬挑6米长 16工字钢建筑外边线楼板框架柱预埋ф20套环钢筋框架柱

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短钢管短钢管与工字钢焊接连接钢丝绳必须与该节点可靠连接

附注：

1、铺设的木脚手板应顺悬挑工字钢方向，铺设在钢管次梁上，脚手板与次梁应固定牢靠，采用铅丝绑扎，确保使用中不滑移。

2、该卸料平台的承受重量应控制在0.8t，不得超负荷使用。 即堆码周转材料不得超过以下指标：

方木：不得超过1.5立方米。（自重按5KN/M3） 模板：不得超过260平方米。（自重0.03KN/M2） 钢管：一次堆码不得超过200米。（自重0.0384KN/M）

3、搭设的平台四周里面防护栏应满挂安全网，并应在其下部四周均设置200高的挡脚板，避免操作时，坠物伤人。 10.5 脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆户立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。

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外架施工方案

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 11．安全施工技术措施

11.1 材质及其使用的安全技术措施

11.1.1 扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的搞拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

★对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

11.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 11.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

11.1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

11.1.5 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 11.2 脚手架搭设的安全技术措施

11.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满土必须达到设计强度的75％以上才能施工。

11.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

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外架施工方案

11.2.3 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

11.2.4 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

11.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

11.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

11.2.7 外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

11.3 脚手架上施工作业的安全技术措施

11.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

11.3.2 严禁控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m，确保较大安全储备。

11.3.3 结构施工时不允许多层挑架的同时作业层数不超过1层。 11.3.4 当作业层高出其下 连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当临时撑拉措施。

11.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 11.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 11.4 脚手架拆除的安全技术措施

11.4.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

11.4.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

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2 外架施工方案

11.4.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进人。

11.4.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

11.4.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

11.4.6 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

11.4.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

11.4.8 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

11.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

12．文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下： 12.1 质量保证体系 构配件允许偏差 表12-1 序号 项 目 无缝钢管尺寸 外1 径48mm 壁厚3.5rnm 一0.5 一0.5 游标卡尺 允许偏差△(mm) 示意图 检查工具 钢管两端面切斜 2 偏差△

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1.70 塞尺、拐角尺 外架施工方案 钢管外表面锈蚀 3 深度 （△=△1＋△2） 立杆钢管弯曲 3m4 ≤l≤4m 3m≤l≤4m 钢板尺 水平杆、斜杆的钢 管 弯曲 l≤6.5m

12.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 表12-2 允许偏差△ 项次 项 目 技术要求 (mm) 表 面 坚实平整 排 水 不积水 1 地基基础 垫 板 不晃动 不滑动 底 座 不沉降 一10 观 察 示意图 工具 检查方法与 ≤30 ≤12 ≤20 ≤0. 50 游标卡尺 项次 项目 技术要求 允许偏差△ 示意图 检查方法

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外架施工方案 (mm) 与 工具 图略详见JGJ130-2001最后验收垂直－ 度 8.2.4 下列脚手架允许水平偏差（mm) 搭设中检查 总高度 50m ±7 ±7 H=10 H=20 H=30 H=40 H =50 ±20 ±25 ±40 ±50 ±60 ±75 ±80 ±100 ±100 中间档次用插人法。 步距 3 ±20 － ±50 ±20 图略，详见,JGJ130一 2001水平仪或 - ±20 （2002版）P41～42 表8.2.4 水平尺 图略，详见JGJ130一2001- ±10 （2002版）P41一42表8.2.4 － 钢板尺 ±100 ±50 ±7 卷尺 40m 20m 用经纬仪 或吊线和 ±100 （2002版）P41一42表立2 杆垂直度偏差的高度(m) H=2 间距 一根杆的两 4 纵向水 端 平杆高 同跨内两根 差 纵向水平杆 纵距 横距

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外架施工方案 高差 双排脚手架横向水外伸 5 平 500mm 杆外伸长度偏差 12.3 进人施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

12.4 进人施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

12.5 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

12.6 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

12.7 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

12.8 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

12.9 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

12.10 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 12.11 不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

12.12 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

12.13 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，

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一50 － 钢板尺 外架施工方案

防止火星和切割物溅落。

12.14 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。 12.15 要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

12.16 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

12.17 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

12.18 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

12.19 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 12.20 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

12.21 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 13．稳定承载计算

13.1 落地式脚手架承载计算 13.2 计算依据：

(1)钢管截面特征：（钢号：Q235 , b类） 表13-1 规格φ(mm) 48×3.5 惯性矩I(mm） 412.19×10 4

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外架施工方案 单位重量q0 (kg/m) 截面积A (m㎡） 3.84 4 抵抗矩W(mm） 回转半径i (mm) 35.08×10 15.8 205 3抗弯、抗压容许应力[]N/m㎡

扣件式钢管手架的gk1值 表13-2

立杆 步距h (m) 立杆横类别 距 lb(m) 0.6 0.9 gkl (kN/m)，当la(m）为 1.2 0.1503 0.1502 0.1328 0.1628 0.1565 0.1391 0.17 0.1628 0.1453 0.1325 0.1277 0.1146 0.1419 27

1.5 1.8 2.1 0.1916 0.1915 0.1516 0.2041 0.1978 0.1579 0.2167 0.2041 0.11 0.1634 0.1587 0.1287 0.1729 中 0.1227 0.1365 0.6 边 0.1227 0.1365 角 0.1203 0.1265 中 0.1353 0.1491 0.9 0.9 边 0.1290 0.1427 角 0.1265 0.1328 中 0.1479 0.1616 1.2 边 0.1352 0.1490 角 0.1328 0.1391 中 0.1118 0.1221 0.9 1.2 角 0.1052 0.1099 1.2 中 0.1212 0.1316

0.10 0.1778 0.10 0.1778 0.1391 0.1453 0.1766 0.1904 0.1703 0.1840 0.1453 0.1516 0.12 0.2029 0.1765 0.1903 0.1516 0.1579 0.1428 0.1531 0.1380 0.1484 0.1193 0.1240 0.1522 0.1625 边 0.1071 0.1174 外架施工方案 边 0.1118 0.1221 角 0.1099 0.1146 中 0.1307 0.1410 1.5 边 0.1165 0.1268 角 0.1146 0.1193 中 0.0977 0.1060 0.9 边 0.0939 0.1022 角 0.0924 0.962 0.1324 0.1193 0.1513 0.1371 0.1240 0.1142 0.1104 0.1000 0.1218 0.1142 0.1037 0.1293 0.1180 0.1075 0.1368 0.1217 0.1113 0.1427 0.1531 0.1240 0.1287 0.1616 0.1720 0.1474 0.1578 0.1287 0.1334 0.1225 0.1307 0.1187 0.1270 0.1037 0.1075 0.1300 0.1383 0.1225 0.1307 0.1075 0.1113 0.1376 0.1458 0.1262 0.1345 0.1113 0.1150 0.1451 0.1534 0.1300 0.1382 0.1150 0.1188 0.1634 0.1334 0.1823 0.1681 0.1381 0.1390 0.1353 0.1113 0.1465 0.1390 0.1150 0.11 0.1427 0.1188 0.1616 0.1.465 0.1225 中 0.1052 0.1135 1.2 1.5 中 0.1128 0.1210 1.5 边 0.1014 0.1097 角 0.1000 0.1037 中 0.1203 0.1286 1.8 边 0.1052 0.1135 角 0.1037 0.1075 续表13-2

立步距h (m) 立杆横距lb(m) 边 0.0977 0.1059 角 0.962 0.1000 gk1(kN/m)，当la(m）为 杆 类别 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1

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外架施工方案 中 0.0883 0.9 边 0.0851 角 0.0839 中 0.0946 1.2 1.8 中 0.1009 1.5 边 0.0914 角 0.0902 中 0.1072 1.8 边 0.0945 角 0.0933 中 0.0816 0.9 边 0.07 角 0.0778 中 0.0870 1.2 2.1 角 0.0805 中 0.0924 1.5 边 0.0842 角 0.0832 1.8 中 0.0977 边 0.0816 边 0.0083 角 0.0870 0.0952 0.0920 0.0870 0.1015 0.0951 0.0902 0.1078 0.0983 0.0933 0.1140 0.1014 0.09 0.0875 0:0848 0.0805 0.0929 0.0874 0.0832 0.0983 0.0901 0.0859 0.1036 0.1021 0.1090 0.1158 0.1227 0.09 0.1058 0.1127 0.11.96 0.0902 0.0933 0.09 0.0996 0.1084 0.1152 0.1221 0.1290 0.0102 0.10 0.1158 0.1227 0.0933 0.09 0.099E 0.1027 0.1146 0.1215 0.1284 0.1353 0.1052 0.1121 0.11 0.1258 0.09 0.0996 0.1027 0.1058 0.1209 0.1278 0.1346 0.1415 0.1083 0.1152 0.1221 0.1290 0.0996 0.1027 0.1058 0.1090 0.0934 0.0993 0.1052 0.1111 0.0907 0.0966 0.1025 0.1084 0.0832 0.0859 0.0886 0.0913 0.0988 0.1047 0.1106 0.1165 0.0933 0.0992 0.1051 0.1110 0.0859 0.0886 0.0913 0.0939 0.1042 0.1101 0.1160 0.1219 0.0960 0.1019 0.1078 0.1137 0.0886 0.0913 0.0939 0.0966 0.1095 0.11 0.1213 0.1272

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外架施工方案 边 0.0869 角 0.0859 0.0928 0.0886 0.0987 0.1046 0.1105 0.11 0.0913 0.0939 0.0966 0.0933 作业层施工荷花淀载计算基数qk值 表13-3 实用施工荷载标准值 序次 (kN/m） 1 2 3 4 3 2 1 q0 2gk (kN/m），当立杆横距lb (m）为 0.9 1.35 0.9 0.45 0.45q0 1.2 1.8 1.2 0.6 0. 6 q0 1.5 2.25 1.5 0.75 0.75q0 1.8 2.7 1.8 0.9 0.9 q0

钢管脚手架γ’m的取值或计算式 表13-4 γ’m当荷载组合情况为 构件类别 不组合风荷载 受弯构件 轴心受压构件 γ’m=1.1911 1.17组合风荷载 0.9()γ’m=1.1911 γ’m=1.5911 1.170.9()γ’m=1.5911  Q235钢轴心受压构件的稳定系数φ表 表13-5 λ 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.000 0.997 0.995 0.992 0.9 0.987 0.984 0.981 0.979 0.976 10 0.974 0.971 0.968 0.966 0.963 0.960 0.958 0.955 0.952 0.949 20 0.947 0.947 0.944 0.941 0.938 0.936 0.930 0.927 0.924 0.921

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外架施工方案 30 0.918 0.915 0.912 0.909 0.906 0.903 0.9 0.6 0.3 0.8 40 0.886 0.882 0.879 0.875 0.872 0.868 0.8 0.861 0.858 0.855 50 0.852 0.849 0.846 0.843 0.839 0.836 0.832 0.829 0.825 0.822 60 0.818 0.814 0.810 0.806 0.802 0.797 0.793 0.7 0.784 0.779 70 0.775 0.770 0.765 0.760 0.755 0.750 0.744 0.739 0.733 0.728 80 0.722 0.716 0.710 0.704 0.798 0.692 0.86 0.680 0.673 0.667 90 0.661 0.6 0.8 0.1 0.634 0.626 0.618 0.611 0.603 0.595 100 0.588 0.580 0.573 0.566 0.558 0.551 0.4 0.537 0.530 0.523 110 0.516 0.509 0.502 0.496 0.4 0.483 0.476 0.470 0.4 0.458 120 0.452 0.446 0.440 0.434 0.428 0.423 0.417 0.412 0.406 0.401 130 0.396 0.391 0.386 0.381 0.376 0.371 0.367 0.362 0.357 0.353 140 0.349 0.344 0.340 0.336 0.332 0.328 0.324 0.320 0.316 0.312

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外架施工方案

 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 150 0.308 0.305 0.301 0.298 0.294 0.291 0.287 0.284 0.281 0.277 160 0.274 0.271 0.268 0.265 0.262 0.259 0.256 0.253 0.251 0.248 170 0.245 0.243 0.240 0.237 0.235 0.232 0.230 0.227 0.225 0.223 180 0.220 0.218 0.216 0.214 0.211 0.209 0.207 0.205 0.203 0.201 190 0.199 0.197 0.195 0.193 0.191 0.1 0.188 0.186 0.184 0.182 200 0.180 0.179 0.177 0.175 0.174 0.172 0.177 0.169 0.167 0.166 210 0.1 0.163 0.161 0.160 0.159 0.157 0.156 0.1 0.153 0.152 220 0.150 0.149 0.148 0.146 0.145 0.144 0.143 0.141 0.140 0.139 230 0.138 0.137 0.136 0.135 0.133 0.132 0.131 0.130 0.219 0.218 240 0.129 0.126 0.125 0.124 0.123 0.122 0.121 0.120 0.119 0.118 250 0.117 计算 简图 荷载 抗 14.1 验算项目和步骤

本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递线路如下:脚手板→小横杆→大横杆→立杆→地基。

因此应对基础、连墙体、立杆、纵横向水平杆等进行验算。

（1） 纵、横向水平杆承载验算：

表14-1 横向水平杆（以长杆为对象） 纵向水平杆（以三跨为对象） Q=0.775×(1.2×0.25+1.4×3)=3.49kN/m Mmax3.490.62/20.63kN·m P=3.49×0.5×1.7=2.97kN Mmax0.2132.971.550.98kN·m

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外架施工方案 弯 强度 0.63106/5080124N/mm2f205N/mm2 23390.98106/5080193N/mm2f205N/mm2 W=(4×1.1×0.61.130.6)×10× W=1.615×2.97×10×1.5510/(100 扰3.49×0.6×10/(24×2.06×10×12.19×10×2.06×1012.1910)=7.11mm≤ 度 ) L/150=1550/150=10mm =3.13mm≤L/400=1700/400=4.25mm 表14-2 3393主楼单立杆部分 （架高35一62.5m) 主楼双立杆部分 （架高0～35m) 裙房单立杆部分 （架高0一19.2m) 立杆底座承载力验算N≤Rb【立杆底座承载力设计值Rb=40kN】 不做此项验算 地 基 承 不做此项验算 载 0.4×98＝39.2kN/㎡ 0.4×98＝39.2kN/㎡ 力 南北两侧顶板地基承载力验算N/Ad≤[] 【Ad=1.55×0.4=0. 62㎡按设计提供数验 算 据 []=1.4×活载＋1.2×恒载=1.4×5＋1.2×6=14.2kN/㎡】 21.46/0.62＝34.61kN/㎡ 不做此项验算 ≤14.2kN/㎡ ≥14.2kN/㎡ 由表知： 1）杆承载最小安全系数（194.6－183.58)/194.6×100% =5.68%＞5%； 2）回填土承载最小安全系数(39.2－34.61)/39.2×100%=11.71%＞5%。 显然验算项目均是安全的。

(3) 顶板基础不回顶的立杆搭设限高计算：

表14-3 设立杆计算截面以上架高Ho

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21.46kN≤40kN 11.86kN≤40kN 东西两侧回填土地基承载力验算N/Adkfk 【按回填土k=0.4 Ad=1.55×0.4=0. 62㎡ fk21.46/0.62=34.61kN/㎡≤ 10t/m298kN/m2】 211.62/0.62=18. 74kN/m≤ 11.62/0.62=18. 74kN/㎡ 外架施工方案 立杆纵距La=1.55m 立杆横距Lb＝1.lm 大横杆步距h=1.8m 装修时qk=1.1kN/㎡ 装修时n1=2 施工荷载qk 结构时qk=1. 65kN/㎡ 同时作业层数n1 结构时n1=1 扣件钢管架构件自重计算基数gk1= 0.1081kN/m 作业层面材料自重计算基数gk2= 0. 31kN/m 整体拉结和防护材料自重计算基数gk3=0. 0768kN/㎡ 恒载标准值NGK=H0× (gk1＋gk3)＋n1LaNGK=H0×（0.1081＋0 .0768）＋2×1.55× gk2 0. 31=0.14H0＋1.2062kN 取最大值 结构时NQK=n1×La×qk=1×1.55×1.65=2. 活载标准值 NQK 56kN 3.1kN 装修时NQK= n1×La×qk=2×1.55×1.1=3.1kN 轴向力设计值N=1.2NGK＋1.4NQK N＝1.2×（0. 1849H0＋1.2062）＋1.4×3.1＝0.22188H0＋5.78744kN 顶板地基承载力验算： N/Ad≤[]【Ad=1.55×0.4=0.62㎡ 按设计提供数据[]=1.4×活载＋1.2×恒载=1.4×5＋1.2×6=14.2N/㎡l N＝0.22188H0＋5.78744≤Ad[]＝0.62×14.2＝8.804kN 解得：H0≤13.60m 必须由工程部安全员验收合格后方可继续施工。

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