10墙面瓷砖工程☆

承德-未来城-陈浩

A、施工准备

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥（应有出厂证明或复试单）； 2、白水泥：32.5级白水泥； 3、砂子（建议：中砂或粗砂）

4、砖：材料进场后需先经过现场监理、施工及建设单位三方对瓷砖的规格尺寸、表面平整、棱角、开裂及颜色等方面进行检查；（颜色需要规划部门进行确认）

5、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 6、粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。

7、界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。

8、准备工具：磅秤、筛子（5mm孔径）、木抹子、推车、方尺、水平尺、合金錾子、靠尺、拖线板、盒尺、云石机等； 9、作业条件：

1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

2）室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。 5）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

6）统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。 7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。

8）饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。 B、操作工艺 1、工艺流程

基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底灰砂浆 分格弹线 2、施工工艺

1）施工前准备工作：

首先对现场墙面进行抄平、弹线、套方工作，现场制作排砖图按墙砖规格进行预排，合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生应在正式铺砖前解决。如遇到突出的管线，灯具，洁具额，暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应做样板，样板完成后必须经相关部门鉴认合格后，方能大面积施工。 2）基层处理：

抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

排砖 浸砖 粘贴饰面砖 饰面砖勾缝与擦缝 清洁 3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。 4）抹底灰：

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 5）排砖、弹线：

待贴陶瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线， 在弹水平线时，应计算将陶瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分， 可根据设计与陶瓷砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。墙砖排列一般自阳角开始，到阴角停止。 6）镶贴面砖：

墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4天湿润，

以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般3MM，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5MM左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。 7）擦缝：

贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。 C、质量标准 1、主控项目：

（1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求；

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定；

（3）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝； 2、一般项目：

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损；

（2）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖； （3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致；

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求； （5）有排水要求的部位流水坡，坡向应正确，坡度应符合设计要求； （6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应复核规定

项目 允许偏差（mm） 检验方法 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 D、成品保护：

2 3 3 2 0.5 1 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏； 2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖；

3、搬、拆架子时应注意不要碰撞墙面；

4、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏； E、应注意的问题： 1、空鼓、脱落的主要原因：

（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过段，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落；

（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓，应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工； （3）砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或皮锤锤实；

2、墙面不平整、砖缝不匀：施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。

3、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

4、阴阳角不方正：打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

5、墙面污染：主要是勾缝完后没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等，可用棉纱粘清洁剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。

6、卫生器具在墙面及吃进墙面固定一定要按图集或提前选择，以免在使用过程中造成和排砖不相称。

7、注意吊顶标高和排砖要配合起来。 F、施工环境注意措施 1、不得私自拉接照明电线； 2、施工现场禁止吸烟；

3、施工中产生的碎砖、砂浆等垃圾要运到垃圾堆积处一同分类处理；

4、装地砖的纸箱要及时回收，不得随意丢弃，避免发生安全隐患。