剥线机使用说明书

前言 .................................................... 1 注意事项 ................................................ 2 一、外观结构介绍 ........................................ 3 二、显示屏及显示模式 .................................... 6 三、程序的设定及加工 ................................... 10 四、配件的调换 ......................................... 13 五、常见故障及排除方法.................................. 17

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前言

1、 我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后，为用户提供完备的服务。

2、 本机保修期为一年（从开具之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。 3、 以下情况不属于保修范围； （1） 用户使用不当引起损坏的； （2） 自行拆机造成损坏的； （3） 使用电压不符合规定的； （4） 因不可抗拒力引起损坏的。

4、 保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。

5、 用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。

6、 用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。

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注意事项

一、 工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。为了使该机正常工作，用户必须配备

稳压电源。

二、 采用本机的专用电源线。

三、 保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场

干扰。工作环境温度：-10℃～+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。

四、 勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。 五、 定期给机械传动部位进行润滑维护。

SHBX系列电脑剥线机技术参数

型号 外形尺寸 重量 功耗 电源 剥线种类 剥线范围 切割长度 切割误差 剥头长度 加工速度 备注 0.2-39mm 前端0.1-12mm 后端0.1-30mm BX-C1A W430*400 *H260 BX-C2A W430*400 *H260 BX-C3A W430*400 *H260 BX-C4A W430*400 *H260 BX-C5A W430*400 *H260 BX-C6A W430*400 *H260 35KG 静态100W 运行320W 34KG 静态100W 运行260W 39KG 静态100W 运行320W 35KG 静态100W 运行320W 39KG 静态100W 运行320W 35KG 静态100W 运行320W AC220V 50/60Hz VSF,IV, TEFLON VSF,IV, TEFLON VSF,IV, TEFLON VSF,IV, TEFLON VSF,IV, TEFLON VSF,IV, TEFLON KV，GLASS WIRE KV，GLASS WIRE KV，GLASS WIRE KV，GLASS WIRE KV，GLASS WIRE KV，GLASS WIRE AWG#10-32 0.2-99999 mm AWG#18-36 0.1-99999 mm AWG#8-26 0.2-99999 mm AWG#16-30 0.2-99999 mm 宽度<30 0.2-99999 mm AWG#18-30 0.2-99999 mm ±(0.2+0.002L) 0.2-39mm L=100mm 45pcs/min 粗线型 前端0.2-30mm 后端0.2-39mm 0.2-39mm L=100mm 45pcs/min 排线型 0.2-39mm L=100mm 200pcs/min L=100mm L=100mm 100pcs/min 90pcs/min 基本型 细线型 L=100mm 120pcs/min 高速型 双线型 -2-

一、外观结构介绍

1、 机芯前面板介绍

5 4 1 7 2 3 6 9 10 11 12 13 8 14 15 图1-1

①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑾⒁导套 ⒀导管

⑨⑩左侧滚轮 ⑿刀架 ⒂校直器

2、 机器后观

A B C D 图1-2

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A. AC220V三芯电源座 B. 保险管座 C. 压缩空气进气口 D. 排风扇出气口

3、 操作面板介绍

E F G

A 图1-3

B C D A. LCD显示屏 E.运行指示灯 F.报警指示灯

B.功能和数字键

C.设定/运行状态转换开关 G.打捆指示灯

D.集电源开关、应急停机开关、电源指示灯于一体按钮。 其中功能和数字键有如下几种： [+][-] [切断] [模式]

设定状态下，画面翻页，数值增减。 运行状态下，按此键刀具完成一个循环动作。 设定状态下，循环更改输入程序项目 M0 M1 M2 M3 M0 显示电脑内存的导线信息

[帮助]

[左移][右移]设定状态下，光标左右移动。 [复位]

设定状态下，各模式中，任意位置的光标回到起始位置。

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[启动] [继续] [停机] [绞/单] [存储] [试剥] [0～9]

开机键，从“0”数据计数开始。 开机键，累计计数运行。

暂时停机功能，按[继续]键可恢复计数运行。 单芯线和多芯线的选择。 存储数据。

运行模式下，运行一次完整的剥线循环。 数码。

4、 校直器

图1-4

校直器是对加工的导线进行校直的部件，有两组滑轮组成见图1-4。对导线进行校直时，左边一组让导线水平通过滑轮，右边一组对细线校正应采用如图1-5所示的走向放线；对于较粗硬导线则采用如图1-6方式校正。

图1-5

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图1-6

二、显示屏及显示模式

1、 显示屏为40×2的LCD液晶显示器，带黄色背光。 2、 在设定状态下，显示器有五种画面显示。现分别介绍如下： A MO模式

A C A E E L D B S M S U M N O M O 0 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0 4 2 6 0 1 0 0 0 0 1 - T 图2-1

MO模式是已存入的加工数据查询和新的加工数据设定前的编码形式，可存入000# -247#共计24加工数据。光标只在显示器末端的三位当选码上移动。按[增加]和 [减少]键可循环显示存入的加工数据，也可直接输入三位数码显示该数码下已有的加工数据，直接加工不必重新设定。

MO模式末端是“T”字符的为已存入的信息，“F”为未存入的信息。凡是字母下是“？”的，表示该编码的项目还没存入数据，可存入新的加工数据。如图2-2： A C A E E L D B S M S U M N O M O 0 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0 4 2 6 0 1 0 0 0 0 1 - T 图2-2

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B M1模式

A C A E E L D B S M S U M N O M 1 0 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0 4 2 6 0 1 0 0 0 0 1 - T 图2-3

M1模式是加工数据的输入模式，光标在第一位闪动，其中 A 前端切皮长度； C 前端去皮长度； AE 中间切皮长度； E 中间去皮长度； L 切线总长； D 后端去皮长度； B 后端切线长度；

SM/SS 表示线号（AWG）；SM表示多芯线，SS表示单芯线；可按[绞/单]键变换。 SUM 打捆根数；

每输入一位数，光标自动往后移一位，到SUM的最后一位为止。按[左移][右移]键移动光标，可对光标处的数据进行改写。 C: M2模式

A + C + A E + E + L + D + B + S M + F C T O T M 2 0 1 0 0 0 0 0 0 7 0 7 0 5 0 4 2 6 7 6 9 9 3 7 7 6 图2-4

M2模式是对M1模式中所设定加工尺寸的误差修正模式，光标只能在A+←→SM+范围内移动。如图2-4。

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“A+” 表示对M1模式中“A”（前端切皮长度）的误差修正。 “C+” 表示对M1模式中“C”（前端去皮长度）的误差修正。

以此类推，分别与M1模式中对应，用[+]键或[-]键设定，也可直接输入数据设定。 从A+到B+是加工长度尺寸的误差修正，每增加“1”表示修正量为增加1/7mm,相反减少1/7mm。SM+(SS+)是对切皮时进刀深度的修正，增加则进刀深度变深，反之减少则浅，每增加或减少“1”时修正量为1/70mm。本模式的修正值范围为±50。（以BX-C1A为例） D: M3模式

A + C + A E + E + L + D + B + S M + F C T O T M 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 1 0 2 7 6 9 9 3 7 7 6 图2-5

M3模式是设定加工总数的模式，显示与M2相同，但光标只能在“F”←→“M3”字符下移动。如图2-5。

“F”为送线速度， “C”为切线速度， “TOT”加工总数。 “F”“C”有“0～9”档速度可调，根据所加工的线径和长度选择合适的速度（F、C数值相差不大于2）。 E： 求助模式

1 A W G S D 0 0 T U B F C A D J 1 F C T O T M 2 1 0 2 6 0 . 1 3 0 . 4 0 1 . 5 6 7 0 0 2 1 7 6 9 9 3 7 7 6 图2-6

求助模式是对加工导线结构参数，特别是对线号AWG#查询的模式。在设定状态下，从任何一模式按[帮助]键均可进入求助模式。如图2-6。

“AWG” 表示线号 “S”表示线芯横截面积。

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“TUB” 表示所建议选用的引导管内径尺寸。

“D”下边数据表示每股芯线的直径，右边数据表示芯线的股数，没有数据或“1” 则表示为单股线。

按[+][-]键可以循环查找AWG#8～AWG#36线的参数；按[继续]键可循环查找同一线号下的不同结构线的参数。

例：[+]键查找到AWG#26如图2-6所示，S=0.13， D=0.40；“D”右边没有数据表示是单芯线。

再按[继续]键，出现图2-7。

1 A W G S D 0 0 7 T U B F C A D J 1 F C T O T M 2 1 0 2 6 0 . 1 1 0 . 1 3 1 . 5 6 7 0 0 2 1 7 6 9 9 3 7 7 6 图2-7

S=0.11， D=0.13， 7股多芯线；

只要知道导线面积或每股芯线的直径、股数，用上述方法可反查，找到线号。在加工数据中，线号是电脑控制刀具切皮深度的重要依据，线号输入的准确性会直接影响到剥线的质量。查询结束，按[求助]键退出该模式。

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三、程序的设定及加工

导线的加工设定分为三种情况： A L B 图3-1

1．L-(A+B)>49mm时为长线程序： (1)设定前的准备 A.打开电源开关；

B.将操作面板上功能开关拔到“设定”。

C.按[模式]键进入MO模式，输入三位编号（000～247）任选； D.弄清加工导线尺寸、参数。 (2)设定 3mm 100mm 4mm 图3-2

实例1 已知：线号为AWG#26，加工总数为50000根，打捆100根，其它尺寸见图3-2。如不知线号，只知截面积，按第二章第二节“E”介绍的求助模式查找线号。

步骤：①按[模式]键进入M1模式，光标在“A”下闪动，按顺序输入数据。（注，输入“D”，“B”数据时应先输入“D”的数据）。见图3-3。

A C A E E L D B S M S U M N O M 1 0 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0 4 2 6 0 1 0 0 0 0 1 - T

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图3-3

②按[模式]键，进入M2模式，由于未加工，加工误差补偿不能确定，M2输入全部为“0”。见图3-4。

A + C + A E + E + L + D + B + S M + F C T O T M 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ？ ？ ？？ ？ ？ ？ ？

图3-4

③按[模式]键进入M3模式，输入速度及加工总数。见图3-5。

A + C + A E + E + L + D + B + S M + F C T O T M 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 5 6 0 5 0 0 0 0 图3-5

设定完毕后，按[模式]键返回MO模式，将“设定/运行”开关打到“运行”。

④根据被加工导线的粗细、软硬确定校直方式，并选择图1-1所示的⑾⒀⒁等合适部件。调换方法见第四章图4-1、4-2。

导线穿过校直器→导套→导管→刀口，调节图1-1中③、④间隙调节盘，使前后轮上下间隙均小于导线外径。将图1-1中⑤⑥压力旋钮水平向外拉出，根据刻度数值大小所示的方向旋转，选择适当的压力后再水平推入。

⑤按[切断]键，刀运动一次切断导线。

⑥按[试剥]键，试剥导线一条，利用刻度尺校对加工尺寸，与输入是否一致。如有误差，则按第二章的方法在M2模式中进行补偿，重复此步骤，直到与输入数据一致。

⑦进入MO模式，按[存储]键，将当前已修正好的数据储存入电脑。字符“T”变成“M”表示电脑确认，设定结束。

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⑧按[切断]后再按[启动]键，开机运行。如果需要半剥（前后端的皮不完全去掉），设定时只需将M1中的“C”和“D”的数据分别小于“A”和“B”即可。

2.L-(A+B)≤49mm时为短线程序（加工质量的好坏取决于导线的质量） 实例2 已知条件与实例1相同，设定方法与长线一样，但工作过程不同，且左边滚轮在加工中应将压力调至最小，并抬起。并将图1-1中⑾导套取下。加工过程如图3-6。 20mm 3mm 15mm 2mm 20mm 5mm 15mm 第一步：先剥（3+2）=5mm

3mm 15mm 2mm 第二步：在总长=20mm处切皮，将15mm的外皮往前推动2mm。

第三步：在总长为20mm 处

切断送出。

图3-6

3.中间剥（AE≤49mm，加工质量取决于导线质量）

中间剥是短线与长线工作过程的综合。设定方法与实例1相同，只需在M1模

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式中输入“AE”和“E”的数据即可。见图3-7。

4.对于BX-C2A型机其程序设定输入方法与上述其他机型相同，所不同的是其短线范围是L-（A+B）≤23mm。

A E AE B L

图3-7 四、配件的调换

1.导管的调换方法，如图4-1。

A

松A，水平取出导管，放入另一型号导管并旋转偏心方向使导管口对准刀口中心，紧固A。

图4-1

2.导套的调换，如图4-2。

松A，退出导管，放入另一型号导管，旋转偏心方向，与导管方向一致，紧固A。

A

图4-2

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3.刀片的更换

A ①旋下螺钉A，水平取下刀架，

见图。注意：取下刀架前，记下两刀口相对的大概位置。

上刀片

图4-3

②参照图4-4，取下刀片。

垫片

固紧螺钉

下刀片

图4-4

③参照图4-5，取出上刀片，然后与取刀片相逆的步骤，依次装入上、下刀片。

固紧螺钉

上刀片

图4-5

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④参照图4-6，对准上下刀片，固紧螺钉。

图4-6

4.刀架的固定

推动刀架导轨，与拆下前两刀口的大致位置对齐，将刀架十字凹槽（图4-7 D）与机芯“+”字凹槽对齐放入，旋紧图4-3的螺钉A，即可。

注意：更换刀片后，可能出现切剥线时芯线损伤或皮剥不掉，这时可按前面误差补偿的方法，在M2模式下，增加或减少“SM+/SS-”的数值。反复调试，存入电脑。可在M2模式下按[切

D

断]键，则会显示*32*的字符，按[增加]或[减少]键改变其数字同样可以用来调整进刀值，并再按

[切断]键存入调整结果。 图4-7

1. 如果按4所述方法调整不能达到良好的切断效果，则需要重新调整机器的机械零点，刀架的机械零点的调整方法如下：（见附1）

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（附1）

BX-C电脑剥线机零点调整

⑴切断电源，打开操作面板；

⑵旋转剪切机构的传动齿轮，是上、下刀口间隙为1.00mm左右（两个V形口的中心距离，见说明书图４-６）并保持刀口位置固定不变。

⑶调节扇形遮光片进入光耦凹槽的深浅（注意BXC-2A型和其他机型遮光片位置正好相反），接通电源使光耦电路板上的指示灯（LED），调节遮光片时，务必使扇形片处于凹槽孔的中间，防止擦边。

⑷旋转剪切机构的传动齿轮，使上、下两刀刃张开最大，此时指示灯应处于亮的状态，目的是防止试线时到达下孔点后刀架卡死，同步带打滑损坏机件。 ⑸接通电源，试线的切断是否正常，如有切不断或带丝则调整M2模式下按“切断”键后显示“*32*”里的数字，如还未能切断，则依照上述方法重新调整好之后，一定要固紧遮光片上的螺丝。

⑹另外，建议客户不要频繁地调整机械零点，以免损坏机器而应通过程序内的误差补偿调整。

2. BXC-6A型电脑剥线机的刀片的更换：

BXC-6A型机的刀架拆卸时应先将刀口张至最大，并保持传感器处于刀架卸下时的位置。更换刀片时，注意两个刀口的同一性，换完刀片重新安装刀架时务必将刀口张至最大，套上刀架轴，具体进刀误差调整和前面所述相同。

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图4-8

五、常见故障及排除方法

序号 现象 故障分析 A.SUM打捆数已到； B.M3模式下TOT总数递减A.按[切断]键后，重新启动即可； 至“0”； C.电压波动超出正常使用范围，保护装置启动，实现自动停机。 A.右输线轮间隙过大； 前端丝头B.右输线轮压力不够； A.调整右间隙调节盘至间隙合适； B.调整压力调节旋钮至合适； C.将校直器调整旋钮调松； B.设定状态M3模式下TOT输入数据返回运行状态即可重新开机； C.加上的稳压电源。 解决(排除)方法 正常工作1 中突然停止 2 长短不一 C.校直器压得太紧； D.导管没有对准刀口中心。 D.调整导管至对准刀口中心。 后端丝头长短不一 总长度与实际设定参数不符: 4 A.比设定A.B.机械传动中本身存在着系统误差； C.右输线轮两轮之间的间隙A.左输线轮间隙过大； B.左输线轮压力不够。 A.调整左间隙调节盘至合适； B.调整压力调节旋钮至合适。 A.在M2模式下减少“L”补偿值，以7个脉冲近似1mm为基准。 B.与上“A”项相反，对于加工1.5M导线可直接在M1模式“L”内加入数值进行补偿使之达到实际需要的长度； C.调节右输线轮压力，间隙至合适，且保持校直器送线顺畅。 -17-

3 长度要长； 和压力调节不合适，校直器B.比设定长度要短；

送线不畅。 C.长度不一致。 5 前端切口倾斜 工作中按启动键动作一次便停机 前端丝头散开 同一捆线中出现前导管位置不对 调整导管与刀口中心对齐 A.M3模式下TOT数值已呈“0”； B.SUM设定为“1”。 6 A.重新设定“TOT”数值； B.重新设定“SUM”数值。 7 左输线轮间隙太小 调节左间隙调节盘至合适。 8 端或后端丝头被切断。 绝缘皮上压印过深 没有加入压缩空气造成刀口堆积线皮过多 A.加压缩空气； B.用毛刷直接清扫刀口。 9 左右输线轮压力过大 调节减小左右压力轮至合适 -18-

剥短线或中间剥，总A.导线质量不合格,绝缘层与长L合格，芯线间裹得太松； 10 但A，B，EB.绝缘层太软，在加工蜕皮等尺寸不符合设定要求。 通电时，液晶显示有11 许多黑色方格，甚至满屏皆是。 剥出的线12 端部有金A.切痕的进刀量偏大； B.导线绝缘层厚薄不均或线由于触碰液晶显示器背部芯片或引线，产生静电感应影响了电磁场的变化。 去掉触碰异体，关断电源后再通电或切换一次功能开关后，即能对LCD进行初始化。 工序中被推挤变形，撤去外力后恢复原形不到位。 A.更换质量合格的导线； B.此加工方法本身存在固有的缺陷，在长度精度上应该适当降低要求。 A.减少“SM”的数值； B.更换质量合格的导线。 属丝拉出。 芯和绝缘层不同心。 所有线前端无线头无切痕，后13 端剥头正常，相反，前端有头而后端无设定有错。 重新核对输入的“A”、“B”、“C”、“D”数值。 -19-

头。

（附2）

美制电线标准AWG与公制、英制单位对照表-20-

经常会碰到诸如24AWG、26AWG等等表示电缆直径的方法。其实AWG(American Wire Gauge)是美制电线标准的简称，AWG值是导线厚度（以英寸计）的函数。下表是AWG与公制、英制单位的对照表。其中，4/0表示0000，3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0。例如，常用的电话线直径为26AWG，约为0.4mm。

外径 AWG 公制mm 外径 截面积 电阻值 截面积 电阻值 AWG 公制英制英制22(mm) (Ω/km) (mm) (Ω/km) inch mm inch 22 0.3 0.0253 0.3247 .3 23 0.574 0.0226 0.2588 48.5 24 0.511 0.0201 0.2047 .4 25 0.44 0.0179 0.1624 79.6 26 0.404 0.0159 0.1281 27 0.361 0.0142 0.1021 28 0.32 0.0126 0.0804 29 0.287 0.0113 0.07 30 0.2 0.0100 0.0507 31 0.226 0.00 0.0401 32 0.203 0.0080 0.0316 33 0.18 0.0071 0.0255 34 0.16 0.0063 0.0201 143 128 227 2 361 321 583 944 956

4/0 11.68 0.46 107.22 0.17 3/0 10.40 0.4096 85.01 2/0 9.27 0.38 67.43 1/0 8.25 0.3249 53.49 1 7.35 0.23 42.41 2 6. 0.2576 33.62 3 5.83 0.2294 26.67 4 5.19 0.2043 21.15 5 4.62 0.1819 16.77 6 4.11 0.1620 13.30 7 3.67 0.1443 10.55 8 3.26 0.1285 8.37 9 2.91 0.1144 6.63 10 2.59 0.1019 5.26 11 2.30 0.0907 4.17 12 2.05 0.0808 3.332 13 1.82 0.0720 2.627 14 1.63 0.01 2.075 15 1.45 0.0571 1.6 16 1.29 0.0508 1.318 17 1.15 0.0453 1.026 0.21 0.26 0.33 0.42 0.53 0.66 0.84 1.06 1.33 1.68 2.11 2.67 3.36 4.24 5.31 6.69 8.45 10.6 13.5 16.3 35 0.142 0.0056 0.0169 1,200 36 0.127 0.0050 0.0127 1,530 37 0.114 0.0045 0.0098 1,377 38 0.102 0.0040 0.0081 2,400 39 0.0 0.0035 0.0062 2,100 40 0.079 0.0031 0.0049 4,080 41 0.071 0.0028 0.0040 3,685 42 0.0 0.0025 0.0032 6,300 43 0.056 0.0022 0.0025 5,4 44 0.051 0.0020 0.0020 10,200 45 0.046 0.0018 0.0016 9,180 46 0.041 0.0016 0.0013 16,300 18 1.02 0.0403 0.8107 21.4 19 0.912 0.0359 0.5667 26.9 20 0.813 0.0320 0.51 33.9 21 0.724 0.0285 0.4116 42.7

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