进场公路挡土墙施工方案

进厂公路挡土墙施工方案

一、概况

进厂公路挡土墙位于安装场下游侧，顶高程为EL223.4m，长度大约100 m左右，基础高程为EL208.5m，高差为15 m左右，分三级台阶施工，每台阶需布设1m宽马道，20cm宽排水沟。沉降缝每10m～15m设置一道，缝内充填沥青杉板。根据目前实际地形，拟采用分期施工，第一期施工长度大约20m左右。 二、施工准备

1、施工机械设备：PC-200反铲挖掘机一部，ZL50装载机一部。 2、劳力准备：拟组建一组砌石班组，作业人员大约20名左右。 3、材料准备：

（1）块石：来源于业主指定场所开采，由农用车运至施工现场； （2）砂 ：采用向当地采购； （3）水泥：来源于业主提供的水泥。 三、施工程序

施工准备 施工测量

边坡开挖 基础清理

挡土墙

砌筑 场地清理 四、施工方法 1、土石方开挖施工

土石方开挖采用PC-200挖掘机挖除，然后由装载机运至尾水渠填筑，填筑时分层填筑，分层夯实。 2、浆砌石挡墙施工

（1）砌筑砂浆

①原材料：水泥使用R425普通硅酸盐水泥，质量需符合规范规定且有相应

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的出厂合格证复检资料；砂使用细度模数为2.5~3.0的中砂，粒径范围为0.15~5mm，各项指标均需符合规范规定，水使用自来水，所有原材料均进行分析试验。

②砂浆配合比：砌筑浆砌石挡墙的砂浆配合比通过试验确定，并取得监理工程师的批准，其性能满足设计图纸规定的强度和施工和易性的要求，稠度为30~50mm，气温变化时适当调整。

③拌制：砂浆使用机械拌制，拌制严格根据已批准的配合比进行，拌制时间不少于3min。

④使用：砌筑砂浆应随拌随用，当砂浆初凝后，则不用于砌筑施工，若在运输、贮存过程中发生离析，砌筑前重新拌制。 （2）选料：

浆砌石料的选料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，上下面应大致平整，无尖角，块厚大于20CM，不允许用片状石料。其尺寸、抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合本技术规范、设计图纸或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平面，尺寸较大时，应稍作修整。 （3）基底夯实整平

基础平稳完成后移交工作面，移交的基底要符合设计及施工规范要求并平整夯实。 （4）基底座浆：

浆砌石挡墙第一层基底需座浆。 （5）分层砌筑：

砌筑时,根据设计图挡墙断面进行放样、立样架、挂线作业，样架必须牢固，防止砌长过程中移位。浆砌石挡墙砌筑按铺浆法砌筑，基底第一层选用较平整的大块石，而且大面朝下，挡墙砌体转角及交接处同时砌筑，无法同时砌筑的留斜槎 。浆砌石挡墙分层卧砌、上下错缝、内外搭接，灰缝厚度为20~30mm，外露面灰缝厚度不大于40mm，填缝砂浆饱满，石块间的空隙先填塞砂浆，后用碎块、片石嵌实。挡墙砌筑采用同皮内丁顺相间的砌筑开工，每砌3~4皮为一个分层高度，一个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不少于80mm。挡墙砌筑时根据设计图纸及工程师要求进行收坡收台，并设置伸缩缝和排水孔。 （6）养护：

浆砌石挡墙砌石外露面在砌筑后12~18h之间及时开始养护，并保持外露面的湿润，水泥砂浆砌石挡墙的养护时间为14天。 （7）质量检查：

根据规范的要求对原材料、砌筑砂浆、砌体进行全过程质量检查控制，不合格的砌体返工处理。

（8）表面清理、抹面、勾缝：

清缝在砌筑完成后24h进行，缝宽不少于砌缝宽度，缝深不少于缝宽

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的2倍，勾缝前浆缝隙清理干净，不残留灰碴、积水，保持缝面湿润，勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混 用，勾缝后应及时养护保持21天。M10浆砌块石坝面采用M10水泥沙浆抹面，其厚度3CM，抹面前，先将砌体表面清理干净，并撒水润湿，从上而下分层施工，沙浆初凝后及时洒水养护，以防表面发生裂缝。 （9）施工中应注意事项

①基础验收合格后才开始砌筑。

②砌筑前须清基整平，砌筑过程中设样桩并拉线控制砌筑高程。 ③将符合设计要求的块石运至砌筑现场，砌筑前将块石料表面的砂浆、泥垢、水锈等杂物清除冲洗干净，并洒水保持湿润。

④浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

⑤灰缝厚度为20～35mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石或片石嵌实。

⑥砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与同穴、孔口等处，应选用较大的平整毛石。

⑦砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑因故停顿，应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫冲洗，使新旧砌体紧密结合。

⑧所有的石块均应放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

⑨砌体的结构尺寸和位置必须符合设计要求，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。

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⑩砌体外露面在砌筑后12～18h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14天。

11砌筑砂浆采用砂浆机拌制，农用车运输至砌筑面，人工提灰桶砌筑，○

砂浆配合比由试验人员按设计要求通过试验制定配料单，现场按配料单过称计量。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 12外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。 ○

五、质量控制措施

1、砂浆配合比必须满足强度及施工和易性要求，配合比通过试验确定，并将成果报给监理工程师，待监理工程师批准后方可执行。施工过程中保持含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。按监理工程师要求定期检查砂浆材料的配合比。

2、严格按配合比进行配料，称量允许误差控制在：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%之内。机械拌和时间不少于2～3min，砂浆随拌随用，一次拌料须在其初凝之前使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，严禁使用初凝后的砂浆。定期抽样检查砂浆湿容重。同一标号砂浆，28天龄期的每200m3取成型试样一组3个，检验砂浆抗压强度。

3、砂浆拌和严格按照经监理批准的配合比配料拌和，配备相适应的计量设备， 砂浆随拌随用，砂浆达到初凝时，作为废料处理。

4、浆砌块石体采用铺浆法砌筑。砌筑前，先进行清基整平工作。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌体高差不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

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5、在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

6、砌体基础的第一层石块大面朝下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的、平整的毛石。

7、所有的石块均放在新拌的胶结材料上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

8、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆须清除干净。

9、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

10、浆砌石砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

11、浆砌块石必须拉线施工。施工过程中，要经常检查基准线是否符合要求。 六、施工安全措施

1、石料严禁从上往下滚卸，必须由人工抬至工作面。 2、抬石料时必须同起步，同放下。

3、修理块石时，周围严禁站人，以防飞石溅人。 七、施工进度安排

拟从2005年4月10日开始，完工时间为2005年6月10日。

厦门安能建设有限公司回龙项目部

二00五年三月二十二日

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