（供应链管理）供应链物流
综合实训指导书
供应链物流综合管理实训指导书 （课程编号：0102790）
适用专业：物流管理
讲义编写：罗 俊 刘联辉 实训指导：罗 俊 刘联辉
五邑大学物流系
一、课程性质、实训目的
本课程是一门综合实训课程，学生在修读本课程之前，应学习本专业的专业基础课和专业核心课程，具备物流信息技术知识、物流装备技术知识、物流各活动环节业务管理知识与计算机及其相关软件实际操作技能。学生通过物流业务软件上机模拟操作，了解制造企业、第三方物流企业、分销企业的物流业务协同运作过程，理解供应链物流一体化管理的内涵，掌握所学供应链管理专业知识，培养学生对供应链一体化物流业务处置操作能力。学习运用有关供应链管理与物流优化软件，建立供应链物流网络优化模型，对供应链物流过程物流环节进行优化，培养学生对各供应链物流活动中存在的问题进行诊断分析与优化的能力。通过模拟供应链运作，让学生体会供应链上下游企业之间的关系及其各自的功能，掌握物流、信息流、资金流的内容与流向，构建起对供应链框架和运作流程的基本认识，进一步体会各种供应链运作模式。
二、实训时间、课时、学分
第12周，一周共16课时；1学分；
三、校内实训项目、内容与要求 实验（实训）项目 序号 实验（实训）内容 实验（实训）目的及要求 1.理解库存管理的基本概学时 分别扮演原材料采购念和知识，如提前期，库存1 牛鞭效应 商、供应商、制造商、水平，各种成本的概念。 分销商、零售商 2.体验牛鞭效应现象的产生，并分析其产生原因。 3 3.练习控制库存的方法，如报童模型的订货策略。 1.体验信息共享对多级库存管理管理的影响； 分别扮演原材料采购2.学习信息共享情况下的2 多级库存 商、供应商、制造商、库存控制方法； 分销商、零售商 3.与牛鞭效应实验进行比较，进—步分析牛鞭效应现象的原因及抑制方法。 1.理解供应链中分销管理及网络博弈的基本概念和知识 2.练习使用运筹学知识来优化资源配置和决策分析。 3.综合培养运营管理、市场风险、竞争博弈方面的意识和理念。 供应链物流协同管理综合实训 1.给学生提供一个相对先模拟一个产品整个供进的、真实的供应链环境。 应链的流转过程 2.学生在学习理论知识的同时，了解并熟悉物流企业2 3 扮演一个供应商和多物流博弈实训 个零售商以及每个零售商所对应的终端市场 3 3 8 实际的操作流程；模拟提前进入物流企业实验；实现理论与实际的结合。 四、成绩评定
牛鞭效应20%+多级库存15%+物流博弈15%+供应链物流协同管理综合实训50%
五邑大学物流系
2016年5月
实训一
牛鞭效应实验
一、实验目的和任务
无信息共享的多级库存管理实验（牛鞭效应实验）是为辅助供应链管理课程的教学而设计的一个验证型实验。我们通过网络平台为学生提供一个可以模拟供应链上各节点操作决策的环境，使学生通过亲身实践加深对牛鞭效应现象的理解，辅助学生分析产生该现象的原因，培养学生发现问题和分析问题解决问题的能力。
学生在实验过程中，应着重：
a) 理解库存管理的基本概念和知识，如提前期，库存水平，各种成本的概
念。
b) 体验牛鞭效应现象的产生，并分析其产生原因。 c) 练习控制库存的方法，如报童模型的订货策略。 二、实验内容
在由多级节点组成的库存系统中，如果各节点以分散独立决策的方式进行运作，即每个节点决策的目标是使各自局部的利益达到最优，此时系统整体并不一定处在最优的运作状态。
供应链在这样的运作环境下，常会出现如下现象：当需求从终端向上游逐步传递时，需求的波动将逐级放大，如图1所示。设想有一条由四个节点组成的供应链，从下游到上游依次为零部件供应商，生产商，批发商，零售商。销售商面临的终端市场需求只有少许波动，批发商的需求是来自销售商的补货请求，需求的波动比终端市场需求的波动有了放大，生产商的需求是来自批发商的补货请求，需求的波动又有了放大，零部件供应商的需求是来自生产商的补货请求，需求的波动进一步放大。这种需求波动放大的现象如同一根甩起的长鞭，将处于下游的节点比作根部、上游的节点比作梢部，一旦根部抖动，传递到末梢端就会出
现很大的波动，因此被形象地称为长鞭效应。
长鞭效应是供应链系统中比较普遍存在的一种现象，数十年来，许多学者与实践者开展了大量的工作，旨在揭示和克服长鞭效应。例如，早期的“啤酒游戏”，就是在实验室里模拟啤酒的生产与销售过程中需求波动的放大现象，也有很多文献对长鞭效应进行了深入的理论分析。
图1 长鞭效应现象
长鞭效应产生的原因主要有以下几方面：需求预测的数据更新、批量补货、价格波动、限量供应和短缺博弈、补货提前期。
长鞭效应对供应链整体来讲是一种不利的现象，它会增加企业的经营成本，尤其是处在上游的企业。针对长鞭效应产生的原因，我们可以从若干方面采取措施来降低长鞭效应的影响。关于如何降低长鞭效应，更好的管理多级库存系统，我们将在下一节实验中详细介绍。 三、实验学时和组织
3学时，5人一组，分别扮演原材料采购商、供应商、制造商、分销商、零售商。 四、实验环境
实验在牛鞭效应网络实验平台上进行，该实验平台采用B/S（客户机/服务器）的体系结构。实验系统由联网的一台服务器和多台客户机组成，用来模拟单一产品、多级库存的供应链的运营管理。
学生通过在每台客户机前端的操作来扮演一条供应链上的某个节点，进行各
种决策。在牛鞭效应实验中，各个节点间不能共享信息，他们需要的信息都从服务器端获得（每台客户机把该节点信息发送到服务器，再从服务器获得所需的信息），显示在客户机端的实验网页中。每个节点每期都可获得关于节点自身的库存水平和缺货水平，上游到货数，下游需求数的信息。除此之外，每个节点都设有一些固定的属性参数，如提前期、订货成本（即固定成本，本实验设为0）、库存率，进货价格和出货价格等（提示：持货成本、缺货惩罚成本等参数可由此得出），固定参数在实验开始前设定。 五、实验步骤
1. 实验任务简介：
某种产品的供应链由原材料采购商、供应商、制造商、分销商、零售商等一系列环节组成，如上图所示。每个环节看作供应链的一个节点。每个节点有其基本属性参数，包括提前期、固定成本、持货成本、惩罚成本、进货价格和出货价格。供应链面对顾客的需求服从某种随机分布。在有些环境中，供应链上各个节点间的信息相互封闭，每个节点只知道自己的库存、缺货、到货和相邻下游节点的需求。每一期实验中，每个节点需要决定向上游订货和向下游发货的数量。系统根据各节点的基本属性参数和每期库存、订货、发货数量计算相应的成本、收益、利润等统计信息。实验者做出决策的目标是使自己所在节点的总利润最大。
同学们分成若干个小组来模拟供应链的运营，每个小组控制一条供应链。每个小组的节点序号按自然数排列：1，2，3，4，5……依次代表供应链中最接近需求市场的下游，到接近原材料供应的上游。相邻的节点序号代表供应链上有直接供求关系的角色。同学们通过登录网络平台参与实验。
实验分为若干期，每一期开始时系统会产生一个顾客需求（顾客需求服从某种形式的随机分布，在实验开始前预先设定），之后需要各个节点分两步做出决策。
第一步：订货决策。用户需要向其上游发出订货的订单，系统提供的参考信息有：以往的需求记录、现有的库存水平和到货数量，属性参数等，用户做出订货决策可采用特定的订货策略。在该条链的所有节点都提交了订货订单以后，进入本期实验的第二步。
第二步：发货决策。每个节点此时可以看到在本期第一步从下游发来的订单（最下游的节点看到的就是由系统产生的该期顾客需求），根据这些信息和以往的各项信息，各节点决定向下游发出货物的数量。当所有用户都提交了发货决策后，该期操作结束，系统进入下一期。
同学们应根据每一期系统提供的各项数据信息决定所在节点每期订货和发货的数量，以使自己所在节点所有期的总成本最小，总利润最大。
每一期实验每个节点的各项基本数据（向上游发出的订单，从上游收到的货物，下游需求，向下游发出的货物，期末库存，期末缺货，本期收益，本期成本，本期利润）都会被记录入数据库。实验结束后，学生可根据实验数据观察牛鞭效应现象，并进行分析总结，加深对牛鞭效应现象的理解。 2. 实验操作步骤
(1) 登录网页http://202.192.247.235:8081/sc/，从管理员处获得供应链编号、用户序号和密码，登录进入自己相应的节点。 (2) 浏览熟悉各个页面。
(3) 进入操作界面，根据历史数据预测需求，并做出每期决策
(a) 提交向上游订货订单 (b) (d)
等待所有节点都提交，进入本期下一阶段 等待所有节点都提交，进入新一期 (c) 提交向下游发货数
(4) 进入数据界面，查看自己每次的操作记录。
（步骤3，4反复进行，直到实验结束，一共50期。）
(5) 当实验结束，进入统计图表界面，查看统计图表和各项统计信息。 (6) 分析实验数据，撰写实验报告。
3. 实验结果评估
最终对实验结果进行评估的标准是综合考察每个节点的绩效（成本和利润），以及整条供应链的总体绩效。同时我们可以考察整条链产生的牛鞭效应现象。
节点成本 ＝ 进货价格×本期收到的货物 ＋ 固定订货成本 ＋ 单位持
货成本×库存量 （＋单位缺货成本×缺货数：只在节点1处计算缺货成本）
节点收益 ＝ 出货价格×出货量 节点利润 ＝ 节点收益 - 节点成本 节点总利润 ＝节点利润
实验结束后，整理各个节点各期的实验数据，对该多级库存管理系统的绩效，以及产生的牛鞭效应现象进行分析。 六、思考题
在本实验中，由于信息不共享，每个实验者只能看到自己所在节点的库存信息，其余节点的信息是未知的。实验者每期要做出适当决策，决定自己的订货数量，尽量使自己节点的总利润最大。
问题1：始终保持一个恒定不变的订货量，是否是降低库存成本，抑制牛鞭效应的最优策略呢？
问题2：你认为什么样的订货策略可以很有效的减少库存成本，抑制牛鞭效应？
问题3：通过这个实验，相信你会对多级库存系统中的牛鞭效应有进一步的理解，请你试着分析和找出造成牛鞭效应的因素。 七、实验报告 1. 实验预习
对牛鞭效应现象和啤酒游戏的了解。
对各种库存管理概念，如各种库存成本，提前期，库存策略的理解和掌握。 考虑自己将在实验中使用的库存管理决策。 2. 实验记录
实验数据可从网络平台中下载excel文件得到。 3. 实验报告
1）对牛鞭效应现象的理解；
2）对供应链中库存管理各种策略的理解；
3）对各种参数对库存管理策略影响的理解，对自己所用库存控制策略的说明（如（nQ,s,R）,（S,R）,（s,S,R）（s,Q）,（s,S））；
4）对实验结果的成败和过程的分析和总结。
八、附录
附录1 实验参数使用说明
一、 每个节点的属性参数 主体 点 小组序号 提前期 初始库存 固定成本 属性参数 说明 代表该节点在整条链中所处的位置，1为最靠近市场的下游节点，5为最靠近原材料的上游节点。 节点所在的供应链为一个小组，以小组序号标识 指从上游向该节点发货，到该节点收到货物的时间，以期为单位。如提前期为1，即本期订货，下期到货。 实验开始，第一期初的初始库存的数量 单次订货成本，当某节点订货数量不为0且其上游节点实际发货量大于0，就会产生该项成本。在本实验中均为0. 提前期 2 1 2 3 1 缺货成本 20 15 10 10 5 库存持有率 用于计算持货成本的系数 进货价格 出货价格 从上游节点买入单位货物的价格 向下游节点卖出单位货物的价格 初始订货量 实验开始，第一期初的在途订货的数量 每个节节点序号 节点 初始库存 初始发货 固定成本 库存率 进货价格 出货价格 库存成本 1 2 3 4 5 0 0 0 0 0 110 110 110 110 110 0 0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 41 26 16 6 1 61 41 26 16 6 4 3 2 2 1
二、 每条链的属性参数 主体 每条链
三、 说明
每期系统为每个节点给出向下游的默认发货数：min(期初库存＋本期到货，
期初缺货＋本期需求)，总之，默认发货数就是以现有货物尽量地满足顾客需求，不能发出大于默认值的发货数量，但可以发出小于默认值的发货数，建议尽量使用默认发货数。
期初库存：本期开始时所具有的库存。
本期到货：本期开始时收到的货物，期初库存加上本期到货可用来满足本期
下游的需求。
期末缺货：缺货不会消失，即本期未被满足的下游需求而造成的缺货，累计
到下一期，订单不丢失。
如果发现某期的数据是库存与缺货数同时存在也不要奇怪，这种情况是可能
发生的，如果手头上有货物，但是却发出小于默认发货数的数值，故意造成下游缺货，就会出现这种情况。
四、 决策方法
同学可以思考，采用什么样的方法优化你的决策方案。如报童模型策略，大小s策略等。
属性参数 总期数 型 度 需求分布参包括均值，方差等 数 说明 实验进行的总期数 如均匀分布，指数分布等 需求分布类该条链面对的市场顾客需求服从的随机分布类型，需求分布精分布函数的精度，整数或精确到某几位的小数 附录2 实验平台使用说明
1) 登录界面
在浏览器地址栏中输入网址，就会打开下图所示的界面－登录页面。实验者需事先从管理员处获得链序号，用户序号和密码，输入后即可登录到用户实验界面。此外还可点击左侧菜单的 “关于我们”联系管理员。
图 1 实验网站的首页－登录页面
2) 用户操作界面
这里你可以决定 向上游发出订单 和 向下游发出货物 的数量。 “期初库存”和“上游到货”的总和就是本期可以支配的所有货物。 “期初缺货”和“下游需求”的总和则是目前需要满足的订单。
图 2
图 3
3) 用户等待界面：
用户每完成一次操作，将进入等待页面，等待本期时间结束或者所有节点都已提交决策，便可进入下一期决策。
图 4
4) 用户数据界面：
操作等待界面
操作界面，你可以在此页面内提交发出货物 操作界面，你可以在此页面内提交发出订单
这里记录了提前期和各项成本等实验参数，还有库存操作的历史数据。
图 4
5) 用户统计图表：
这里可以直观的看到需求和利润的变化趋势。
图 5
统计图表界面 数据界面
6) 统计图表（全组数据，在管理员处可查看）：
最后，当实验结束你想退出时，选择“退出”菜单可以返回登录界面，也可以直接关掉浏览器。
实训二
多级库存管理实验
一、实验目的和任务
1.体验信息共享对多级库存管理的影响； 2.学习信息共享情况下的库存控制方法；
3.与牛鞭效应实验进行比较，进一步分析牛鞭效应现象的原因及抑制方法。 二、实验学时和组织
3学时，5人一组，分别扮演原材料采购商、供应商、制造商、分销商、零售商。 三、实验环境
实验在多级库存管理网络实验平台上进行
(http://202.192.247.235:8081/ec)，该实验平台采用B/S（客户机/服务器）的体系结构。实验系统由联网的一台服务器和多台客户机组成，用来模拟单一产品、多级库存的供应链的运营管理。如牛鞭效应中的图。
学生通过在每台客户机前端的操作来扮演一条供应链上的某个节点，进行各种决策。各个节共享信息，即每个节点都可以看到链上所有节点的各种信息。每个节点每期都可获得关于节点自身的库存水平和缺货水平，上游到货数，下游需求数的信息。除此之外，每个节点都设有一些固定的属性参数，如提前期、订货启动成本（即固定成本，本实验设为0）、库存率，进货价格和出货价格等（提示：持货成本、缺货惩罚成本等参数可由此得出），固定参数在实验开始前设定。学生通过登录网络平台来参与实验，每期提交向上游的订货和向下游的发货决策，与其他他合作者一起模单一产品、多级库存系统的运作管理。 四、实验内容
在由多级节点组成的库存系统中，如果各节点以分散独立决策的方式进行行运作，即每个节点决策的目标是使各自局部的利益达到最优，这时系统整体并不一定处在最优的运作状态。这种情况下，常会出现长鞭效应现象。长鞭效应产生的原因主要有以下几方面：需求预测的数据更新、批量补货、价格波动、限量供应和短缺博弈、补货提前期。
长鞭效应对供应链整体来讲是一种）1之利的现象，它会增加企业的经营成
本，尤其是处在-卜游的企业。针对长鞭效应产牛的原因，可以从以下几方面采取措施来降低长鞭效应的影响。
避免所有节点都进行需求预测的更新。如果供应链上的企业都独立地进行决策，那么他必须对下游企业的需求进行预测，如前所述，需求预测要进行数据的更新，这就可能会造成需求波动的逐级放大。一个有效的办法是让上游企业直接获得终端市场的需求预测结果，这样就可避免各级独立进行预测而带来的需求波动的逐级放大。从技术上是可以实现这一目的的，如可以通过电子数据交换（EDI）系统或英特网来使上游企业获得其下游企业的需求信息。还有的企业采取绕过下游企业来获得终端市场需求信息，例如戴尔计算机公司就绕过传统的分销渠道，实行全球网上订货，这样戴尔公司就可以直接了解其产品的终端市场需求情况。
缩小补货批量。补货批量越大，就越有可能造成需求波动的放大，应鼓励企业调整补货策略，实行小批量、多频次地采购或供应模式。当然，这又带来另一个问题，就是缩小补货批量后，如何继续获得运作的规模效益。有一些切实可行的方法来解决这一问题，许多实际的系统中，下游企业会从供应商处购进多种品目的物料，因此，货车一次就可从同一个供应商处满载多：多品种脚的产品，而不是满载同一品种的产品。这样，对每一产品来说其补货的频率增大了，但总体上的送货频率并没有改变，仍可获得运输的规模效益。例如，宝洁公司对愿意进行这种混合订购的顾客给予拆折扣优惠。还有，可以考虑使用第三方物流公司，也可使小批订购实现规模效益。
稳定价格。促销等价格波动会导致长鞭效应现象，可以设法控制提前购买，尽量减少价格折扣的频率和幅度。还可以通过精确计算库存、特殊处理和运输等成本，使企业实行天天低价的价格策略。
消除短缺情况下的博弈行为。当供应商面临货源不足时，可以根据下游企业以前的销售记录来进行限额供应，而不是根据当前的订购数量来按比例配货。
缩短补货提前期。最理想的状况是消除所有的补货提前期，这样可以使长鞭效应现象得到抑制。但实际的供应链系统中，不可能做到所有的企业都无补货提前期，企业的目标是努力缩短补货提前，将补货提前期内需求的不确定性限制在最小的范围。 五、实验要求
本实验要求学生在多级库存管理实验平台上，扮演供应链的各个节点，并在
供应链各个节点的库存和订单信息共享的情况下，对每期上游订货和向下游发货的数量进行决策，以使整条供应链的收益最大。实验结束后，学生需要根据数据进行分析和总结，进一步理解多级库存系统的管理。节点每期的运营成本和利润的计算方法与牛鞭效应实验相同。供应链的利润和成本计算方法如下所示：
链的运营成本=Σ期数（（每个节点的固定成本 + 单位持货成本X本期库存 + 单位缺货成本X缺货数）（注：只在节点1处计算缺货成本）
链的净利润=Σ期数（最下游卖出货物数量X出货价格 — 最上游进货数量X进货价格 一 每期运营成本） 六、实验步骤
实验步骤同牛鞭效应的实验。 七、 实验报告
1.信息共享和封闭对库存管理的策略有何影响？ 2.对实验中应用的库存控制策略进行说明； 3.对实验数据进行分析。
实训三
物流网络博弈实验
一、实验目的
物流网络博弈实验是为辅助供应链管理课程的教学而设计的体验型实验。我们旨在通过网络平台提供给学生一个可以模拟供应链分销系统的实验环境，使学生通过实践，加深对供应链分销系统中库存管理等知识和各种博弈现象的理解和掌握，以及考察学生运用所学理论知识解决实际问题的能力，培养学生发现问题分析问题和解决问题的能力。
学生在实验过程中，应着重：
➢ 理解供应链中分销管理及网络博弈的基本概念和知识 ➢ 练习使用运筹学知识来优化资源配置和决策分析。
➢ 综合培养运营管理、市场风险、竞争博弈方面的意识和理念。 二、实验内容
随着全球经济一体化步伐的加快，市场竞争越来越激烈，因此，企业必须不断增强竞争优势。大量的实例研究证明，分销系统中加强制造商与经销商之间的协调与配合，建立合作伙伴关系，在一定条件下能为各方带来收益，增强其竞争力。
本实验考虑的是一个两阶段供应链模型，由一个制造商与多个零售商（设为N个，N≥2）组成，各个零售商每期面临的市场需求是一个服从一定分布的随机变量。因此，本实验在随机性需求下，研究一类包括单一制造商与多零售商的分销系统的协调问题，多零售商代理制造商的单一产品，制造商和多零售商以长期合作为目标，而各零售商要最大化自己每期的利润，彼此之间又会存在一个竞争问题。比如，有时候，所有零售商向供应商订货时，供应商并不能完全满足他们的需求，只能按照某一种分配策略来给各零售商发货，这时候，零售商就有可能得不到他所下订单的货物数，导致缺货，这种情况下，零售商彼此之间就存在一个博弈问题，当供应商的库存量下降到一定的程度后，需要适当地虚报订单量才能得到自己所需求的货物，而这个虚报尺度应该如何去掌握，这就是我们所提
到的物流网络博弈。而如果考虑到整个分销系统收益的最大化，其信息透明度是需要考虑的一个主要因素，也就是分销系统中各个元素彼此合作，进行信息共享的程度。信息共享程度越高，各元素在决策时考虑到的整体因素就越多，对整个系统而言就越有益。本实验的目的就是基于网络来实现这样的一个实验环境，使实验者能切身感受到物流网络博弈的实质。 三、实验原理
实验在物流实验室的网络实验平台上进行，该实验平台采用B/S（客户机/服务器）的体系结构。实验系统由联网的一台服务器和多台客户机组成，包括一个供应商和多个零售商以及每个零售商所对应的终端市场。其示意图如下图所示：
图表 1. 实验示意图
其中分销中心的角色由服务器来扮演，零售商对应的终端市场由服务器用随机数来模拟，而零售商的角色则是由实验者来扮演。各零售商之间构成一种公平竞争的关系，各自独立管理自己的库存。实验分为若干期，每一期实验需要进行两次决策，向分销中心订货和确定本期的售货价格。实验的最终目的是实现利润的最大化。
供应商的参数包括：订货提前期、初始售货价格（即为零售商的初始进货价格）、初始库存量、再订货点（s）、最大库存点（S）；零售商的参数包括：初始售货价格、初始库存量、订货固定成本、持货成本、初始资金。为了保证零售商之间的公平竞争，所有零售商的属性参数设置都相同。
每期实验开始时，供应商根据自己当前的库存状态按（s，S）策略订货，其订货提前期为L（即本期订货将于L期后到货，L由管理员设置）。同时供应商根据当前的库存位置，确定本期的售货价格（即零售商的进货价格），当库存量高于s时，按默认的价格售货（该价格为零售商的初始进货价格，由管理员设置），当库存量低于s时，价格将随着库存量的下降变得越来越高。呈线性关系，当库存降为零时，价格为初始价格的2倍，如下图所示：
图表 2. 供应商库存和售货价格的关系
同时扮演零售商的实验者进入发送订单页面，开始根据自己所掌握的信息向供应商发送订单（其中能掌握的信息量是由该实验的信息透明度决定的，有三种信息透明度设置，分别为“完全不透明”、“半透明”、“完全透明”。完全不透明状态下，零售商只能看到自己的库存状态；半透明状态下，零售商还可以看到供应商的库存状态；完全透明状态下，不仅可以看到供应商库存状态，还可以看到其它所有零售商的库存状态。
零售商发送完订单后，转入等待页面，等待其它零售商提交定单。 待所有零售商订单发送完成之后，供应商采取按比例分配的原则给各零售商分配库存。当总订单量小于供应商当前库存量时，按实际的订单量发货，当总订单量超过供应商当前的库存量时，将按各零售商订单量所占的比例来发货，即
……为第i个零售商的订单量，I为供应商当前库存量
零售商的订货提前期均设为零，即本期发送的订单，供应商发货后马上就能收到货物。
供应商完成订单的分配后，实验进入售价决策页面。在此页面，各实验者根据自己手头的库存量，确定本期的售价，所有零售商的售价将会决定下游市场的需求量。假设某期零售商i的售价为，所有零售商的平均价格为。则零售商i该期的下游市场需求量为：
其中和是参数，可以认为是初始的售货价格和初始的市场需求量。 市场需求量跟零售商自己的售价以及所有零售商的平均售价相关。在所有零售商售价一致的情况下，其需求函数和售价的关系大致如图3所示。
图表 3. 市场需求量和价格的大致关系
待所有零售商确定完售货价格后，系统将按照各自的售货价格计算出各零售商的市场需求量，并根据当前库存量进行售货。本实验采用lost sale的模式，即缺货不会累计到下一周期。
最后核算该期的各项成本和收益，计算出本期的利润和累计总资产。这样，本期操作就算完成，进入下一期。
另外，为了保证实验的进度，除第一期外，以后的每一期都限制了操作时间，发送订单和确定售价都只能在规定的时间内完成。实验过程中，会显示出该操作
的剩余时间。如果有的没来得及在规定的时间内提交决策，系统将默认该零售商上期的决策进行提交。
实验结束后，考察各实验者的经营情况，并相应地提供各期的实验数据，基于这些数据，进行分析和实验总结，并提交实验报告。 四、实验步骤与实验结果评估 1. 实验操作步骤
1. 从管理员处获得实验组号、零售商序号和对应的密码，登录进入实验主页面。(http://202.192.247.235:8081/dc) 2. 提交订单量。
3. 进入提交订单等待页面。 4. 确定售货价格。
5. 进入确定售价等待页面。 6. 转入下期实验。
7. 实验过程中可以进入“查看历史数据”页面，查看历史数据。 8. 实验结束后，可以查看到组内所有零售商的经营状况。请从数据界面中导出所有的历史数据，以便实验后进一步分析。
2. 实验结果评估
对实验结果进行评价的标准是最终的总资产。其中每一期的成本和收益的计算公式如下：
固定成本：只有当本期到货量为零时，不计算固定成本。 进货成本：到货量×进货价 售货收益：售货量×售货价格
持货成本：期末库存量×单位持货成本 缺货成本：不计
总成本： 持货成本 ＋ 缺货成本 ＋ 进货成本 ＋ 固定成本 总收益： 售货收益 净收益： 总收益－总成本
本期末总资产：上期末总资产 ＋ 本期净收益
五、思考题
不同信息透明度的设置对系统中零售商的决策会有怎样的影响？ 请用运筹学中的博弈理论分析一下零售商之间的竞争情况。 对物流网络博弈实验系统的一些改进建议。 六、实验报告 1. 实验预习
对供应链分销系统、博弈理论的了解。
对各种库存管理概念，如各类库存成本，提前期，库存策略的理解和掌握。 考虑自己将在实验中使用的库存管理策略。 2. 实验记录
实验数据可在实验完成后导出。 3. 实验报告
报告应该包括：对供应链中分销管理及网络博弈的理解；对自己所用库存管理策略或算法的说明；对实验结果和过程的分析和总结。 七、附录
附录1 信息透明度说明
实验有三种信息透明度设置，分别为：“完全不透明”、“半透明”、“完全透明”。
完全不透明是指参赛者只能看到自己的信息，对供应商以及其他零售商的信息完全不了解，在这种情况下只能依据自己的库存信息来进行决策。其实验界面如下图所示：
图表 4. 完全不透明下的实验界面
半透明是指除了自己的信息外，还可以看到供应商的库存信息。库存信息是以图形的形式显示出来的，实验界面如下图所示：
图表 5. 半透明下的实验界面
完全透明是指除了自己的信息外，还可以看到供应商和其它零售商库存信息。实验界面如下图所示：
图表 6. 完全透明下的实验界面
附录2 系统中各参数的说明 属性参数 提前期 说明 指从发送订单到收到货物所要经历的时间，以期为单位。本实验供应商提前期大于1，零售商提前期均为零 初始库存 固定成本 实验开始时的库存量 单次订货成本，上游实际发货量大于0，就会产生该项成本。 缺货成本 零售商未能满足顾客需求时产生的成本。每期的缺货成本计算公式为：本期缺货成本 ＝ 本期缺货量 × 单位缺货成本 本实验不计缺货成本，即单位缺货成本为零 持货成本 维持库存时产生的成本。每期的库存成本计算公式为：本期库存成本＝本期期初库存量×单位持货成本 供应商售货价格 零售商售货价格 供应商向零售商发货时的货物单价，即零售商的进货价格。该价格随供应商库存量变化而变化 零售商售货时的货物单价，该价格由零售商自己决策，系统会提供一个初始的售货价格。售货价格将直接决定该期的市场需求量 进货成本 售货收益 总成本 本期的进货成本＝到达货物数×进价 本期的售货收益＝向顾客售出货物量×售价 本期的总成本＝本期固定成本＋本期缺货成本＋本期库存成本＋本期进货成本 净收益 累计资产 本期净收益＝本期售货收益－本期总成本 本期末累计资产＝上期末累计资产＋本期净收益。 每位零售商将会有一定的初始资金。所以，第一期期末的累计资产即为初始资金＋第一期的净收益 初始资金 分销中心库存 实验开始时每个零售商将会有一定的初始资金 是指供应商处本期的库存信息。供应商是以（s，S）属性参数 说明 策略订货，实验时如果信息透明度设置为半透明或全透明，将会看到以图的形式显示出来的供应商的库存信息。“最大库存量”即为S，“订货点”即为s，“当前库存量”即为本期的库存量，也就是本期可用于分配给零售商的所有货物量 其他零售商信息 当实验透明度设置为全透明时，可以看到此信息 附录3 实验平台界面使用说明 1) 登陆页面
图表 7. 实验界面－登录页面
2) 发送订单页面
图表 8. 实验界面－发送订单页面
3) 发送订单等待页面
图表 9. 实验界面－发送订单等待页面
4) 确定售货价格页面
图表 10. 实验界面－确定售价页面
5) 确定售货价格等待页面
图表 11. 实验界面－确定售货价格等待页面
6) 查看历史数据页面
图表 12. 实验界面－查看历史数据页面
7) 实验结束页面
图表 13. 实验界面－实验结束页面
实训四
供应链物流协同管理综合实训
实训四 目录
一、实训内容及目标 ................................................................................... 25 二、实训步骤：单元实验 ............................................................................ 26
单元一、实验案例 .................................................................................................. 26 2．1．1、原材料供应商 .................................................................................. 26 2．1．2、生产企业 ........................................................................................... 26 2．1．3、销售公司 ........................................................................................... 27 2．1．4、物流公司 ........................................................................................... 27 4、物流公司 ............................................................................................................ 27 单元二、建立实训课程 ......................................................................................... 28 第一个工位是原材料供应商 ........................................................................ 28
单元三、生成商务订单 ......................................................................................... 29 2．3．1、采购合同管理 .................................................................................. 29 2．3．2、采购合同财务审核 .......................................................................... 30 2．3．3、生成采购定单 .................................................................................. 30 2．3．4、产品销售定单确认 .......................................................................... 31 单元四、原材料采购（电子标签实验） ............................................................ 32
2．4．1、商务定单 ........................................................................................... 32 2．4．2、原材料采购信息（生成清单） ..................................................... 33 2．4．3、供应商报价管理 .............................................................................. 33 2．4．4、原材料采购合同 .............................................................................. 33 2．4．5、供应商合同管理 .............................................................................. 34 2．4．6、原材料采购定单 .............................................................................. 34 2．4．7、分拣货位设置 .................................................................................. 35 2．4．8、分拣货位信息 .................................................................................. 35 2．4．9、分拣管理 ........................................................................................... 36 2．4．10、生成分拣作业(接电子标签货架进行分拣操作) ....................... 38 2．4．11、分拣作业确认（如果同过电子标签分拣确认了，则没有以下操作） ....................................................................................................................... 40 2．4．12、供应商定单发货 ............................................................................ 41 2．4．13、原材料采购入库 ............................................................................ 42 2．4．14、原材料仓库检验 ............................................................................ 42 第二个工位的生产企业 ............................................................................... 44
单元五、产品生产（生产线加工与自动化立体仓库实验） ........................... 45 2．5．1、生产任务单 ....................................................................................... 45 2．5．2、生产领料单 ....................................................................................... 45 2．5．3、原材料出库（加RFID手持进行“原材料出库管理”操作） 46 2．5．4、生产任务分配 .................................................................................. 47
2.5.5 ......................................................................................................... 48
2．5．5、产品生产（加ILD对接操作与截图）......................................... 49 2．5．6、产品完工 ........................................................................................... 50 2．5．7、产品检验 ........................................................................................... 50 2．5．8、产品仓库入库管理（加堆垛机入库操作） ................................ 51 2．5．9、产品仓库出库管理（加堆垛机出库操作） ................................ 53 第三个工位销售公司 ................................................................................... 53
单元六、POS机仿真销售 .................................................................................... 53 2．6．1、采购定单入库 .................................................................................. 53 2．6．2、仓库采购入库 .................................................................................. 54 2．6．3、POS销售（POS机模拟） ............................................................ 54 第四个工位是物流公司 ............................................................................... 56
单元七 物流公司入库与配送 ............................................................................... 57 3．6．9、产品入库 ........................................................................................... 57 3．6．10、产品出库 ........................................................................................ 57 3．6．11、配送配载 ........................................................................................ 58 3．6．12、配送发车 ........................................................................................ 58 3．6．13、车辆返回确认 ................................................................................ 59 数据库应急还原与备份 ......................................................................................... 59 三、实训任务 ............................................................................................. 61
四、实训报告 ............................................................................................. 61
一、实训内容及目标
http://202.192.247.245/huasoftps
注册时选自己的班级，填写自己的学号、姓名等信息，然后等老师通过。 基本目标：掌握现代物流管理学的基本理论及物流业的发展趋势，提高对物流七大职能分析和管理的能力，以及在此基础上对物流企业战略的规划和管理策略的设计。具体目标：将物流活动各要素合乎逻辑而又清晰简明地联系在一起，
使学生既懂得物流的一般理论，更能掌握物流的操作技能，包括物流发展概况、运输管理、仓储保管、包装、装卸搬运、配送、流通加工、信息管理、成本管理、质量管理等。
实验内容：以深圳华软的供应链管理软件为基准，模拟一个产品从原材料采购、生产、经过物流公司仓储、配送到销售公司、商品销售的所有流程。其中包括RFID实验（原材料采购）、LED电子看板实验（生产）、全自动仓储实验（原材料出/入库、产品出/入库、商品出/入库）、电子标签实验（产品分拣、配送）、销售实验（POS销售、网上销售、批发销售）。
实验目的：给学生提供一个相对先进的、真实的供应链环境。让学生在学习理论知识的同时，了解并熟悉物流企业实际的操作流程；模拟提前进入物流企业实验；实现理论与实际的结合。
实验设备：RFID、全自动堆垛机、倍速生产线、RF手持、电子标签等 二、实训步骤：单元实验 单元一、实验案例 2．1．1、原材料供应商
新增【富士康集团有限公司】等相关供应商角色信息 2．1．2、生产企业
新增【美思奇电话机有限公司】扮演系统核心生产企业。 进入生产企业系统到基础资料增加以下生产企业的基础信息：
产品种类：新增（通讯器材，数码产品）
产品信息：新增（美思奇电话机）此项可设置更改商品条码 原材料种类：新增（包装材料、通讯耗材类、电子材料类） 计量单位：新增（台、个、根等）
原材料信息：新增（话机座、话筒、通讯线、包装盒） 电子看板信息：一号、二号、三号、四号、五号电子屏 生产车间：新增（A生产车间）
车间流水线信息：一号线对应“A生产车间”
流水线加工台信息：1号加工台对应“一号线”
2号加工台对应“一号线” 3号加工台对应“一号线” 4号加工台对应“一号线” 5号加工台对应“一号线” 6号加工台对应“一号线”
库位信息：新增（原材料库、成品库、不合格品库）
产品配料信息： “美思奇电话机 ”下增加（话机座，话筒，通讯线，包装盒）
2．1．3、销售公司
新增：松山贸易公司
在销售公司中分别添加仓库（进入系统-基础资料-库位信息-新增商品库） 财务管理：商品价格设置-新增美思奇电话机的价格 批发管理：批发商管理-新增（华强电话专卖） 2．1．4、物流公司 4、物流公司
新增物流公司：中国现代物流配送中心 地址：北京市海淀区五道道口华清嘉园6号
邮编：100009 联系人：陈华林 电话:（010）89534003 进入物流公司系统增加基础资料信息： 包装信息：纸盒、木箱
仓库信息：华中仓库（长沙）、华南仓库（深圳）、华北仓库（北京） 车辆信息：任意增加一至两台车辆信息 驾驶信息：任意增加一至两个驾驶员信息
地点信息：北京、长沙、郴州、衡阳、清远、石家庄、武汉、郑州、广州、韶关、深圳、上海等地点信息
路线信息：京广线（经过石家庄、郑州、武汉、长沙、广州）。 湘粤线（经过长沙、郴州、衡阳、韶关、清远、深圳）。
以上原材供应商、生产商、销售商、物流公司的基础信息，都存在相互的逻辑关系。所以每一项都要对照进行详细录入，以便在操作时不影响流程。
注：接硬件实训课程物流公司可以不规划进实验流程中，实训课中因涉及到软硬件配合操作所以相关商品都是存放在生产企业的仓库来操作的。 单元二、建立实训课程
以软件系统当中现已存在的数据为例来讲述单元实训的整个过程： 所有用户密码都为：123（后期老师也可以自己组建新的实训课程，但状态必须选定为“实训课”）
首先用系统现有教师用户“lb”登陆，必需确认课程内容为“接硬件实训课”（接硬件控制必须选择此项）。根据系统现有数据来分配操作，整堂课程一共分四个角色由“gz01扮演原材料供应商”、“gz02扮演生产企业”、“ gz03扮演销售公司”。
第一个工位是原材料供应商
单元三、生成商务订单 2．3．1、采购合同管理
说明：根据模拟案例首先由松山贸易公司向生产企 业签定采购合同。
操作：点击对应“销售公司”后面的“进入系统”，打开【商品采购】模块中的【采购合同管理】，然后点击“新增”按钮，选择好相关信息后点击“保存”，再点“增加商品记录”，录入商品信息。点击“确认”，然后返回最后“确认”此
单据。【如图：1-1】
注：生成采购合同后，系统数据流向财务。
如图1-1 采购合同信息界面
2．3．2、采购合同财务审核
说明：采购合同签定后要由销售公司财务通过审核，才能生成采购定单。
操作：点击销售公司的【财务管理】模块中的【采购合同审核】项，选择相应单据，点击“审核”按钮。【如图1-2】
注：财务部门审核以后，系统数据流向采购部门，生产有效正式采购单据。
图1-2采购合同审核
2．3．3、生成采购定单
说明：采购合同只有经销售公司财务审核后，才能生成正式有效的采购单据。 操作：点击【商品采购】模块中的【生成采购定单】，然后选择相应单据，点击“生成定单”按钮。【如图1-3】
注：生成采购定单后，此时系统数据流向生产企业。
图1-3 采购定单生成界面
2．3．4、产品销售定单确认
说明：定单发送到生产企业后，首要由企业业务部门确定产品销售定单。之后此单据才开始正式生效。
操作：打开供应链管理系统选择生产厂商，点击界面右方的进入系统。选择【产品销售】模块中的【产品销售定单确认】，然后选择单据指定生产完工后成品的发货仓库，然后点击确认按钮。【如图1-4】
注：生产企业对定单进行确认后，系统数据流向生产订单管理中的“商务订单”中。
图1-4产品销售订单管理界面
单元四、原材料采购（电子标签实验） 2．4．1、商务定单
说明：订单通过生产企业确认后，成为正式商务订单开始生效。
操作：进入生产企业管理系统，打开【生产定单管理】模块中的【商务定单】项，点击查询，此时可以查看到之前与销售公司签定的商务订单，点击“生成定单”然后保存并确认此单据。【如图2-1】
图2-1商务定单管理界面
2．4．2、原材料采购信息（生成清单）
说明：系统根据订单的产品采购数量，生成原材料采购清单。
操作：打开【原材料采购管理】模块中的【原料采购信息】，点击相应单据后的“生成清单”系统根据产品的配料信息自动生成原材料采购清单，最后确认该单据。【如图2-2】
注：生成需要的原材料清单后，系统数据流向供应商（多个）。
图2-2物料清单信息管理界面
2．4．3、供应商报价管理
说明：原材料采购信息生成后，各供商应分别可对生产企业进行一次或多次
报价信息。
操作：在供应链系统，选择相应供应商后面的“进入系统”按钮，进入【业务管理】模块中的【供应商报价管理】项，点击对应原材料后的“报价”对生产企业需要的原材料进行报价。【如图2-3】
注：供应商报价后，系统数据流向生产企业的采购合同管理。、
图2-3供应商报价管理界面
2．4．4、原材料采购合同
说明：生产企业根据各个不同供应商的报价对比，从中挑取产品最优、价格合适的供应商签定采购合同。
操作：进入生产企业系统，选择【原材料采购管理】模块中的【原料采购合同】项，对相应原材料商的报价进行比较，选择原材料供应商后面的添加采购合同，然后点击修改数量按钮，录入采购清单数据，然后保存，确认，返回录入其他原材料。【图:2-4】
注：生产企业根据原材料供应商的报价，选择相应的供应商签定合同后。系统数据流向报价相对应的供应商。
图2-4原材料供应合同信息
2．4．5、供应商合同管理
说明：当生产企业与相对应供应商报出的价格签定合同后，此时供应商也将
与生产企业签定相对应的原材料采购合同。
操作：进入供应商管理系统，打开【业务管理】模块中的【供应商合同管理】，选择相应单据后面的签定合同，点击签订按钮，确认。【如图：2-5】
注：供应商对生产企业签定的合同进行确认，签定合同。系统数据流向生产企业的原材料采购定单中。
图2-5供应商合同管理界面
2．4．6、原材料采购定单
说明：供应商与生产商双方签定原材料合同后，正式开始执行此订单的原材料采购活动。
操作：进入生产企业系统，进入【原材料采购管理】模块中的【原材料采购定单】，选择单据，在状态列表中选择“已确认”项，点击对应单据后的“采购”按钮。进入后再点击采购按钮，返回采购其他原材料。【如图：2-6】
注：采购定单正式执行后。系统数据流向供应商定单发货。
图2-6原材料采购定单管理
2．4．7、分拣货位设置
说明：设置原材料供应商的原材料电子标签库位信息。
操作：进入供应商管理系统，打开【分拣管理】模块中的【分拣货位设置】。在供应商分拣货位设置管理界面点击“新增”按钮，在弹出的列表中录入并指定相关的货位区号、列数、层数、货位类别等信息，最后再保存。【如图：2-7】
图2-7供应商分拣货位设置界面
2．4．8、分拣货位信息
说明：设置原材料供应商的电子标签货架，指定摘取式分货位所对就的商品信息
操作：进入供应商管理系统，打开【分拣管理】模块中的【分拣货位信息】。在供应商分拣货位信息管理界面点击“查询”按钮，便可查看到系统中所生成的货位信息，点击摘取式分检区的货位指对应存放的原材料商品信息【如图：2-8】。
点击播种式分检区的货位指定对应存放的原材料商品信息。 图2-8供应商分拣货位信息管理
2．4．9、分拣管理
说明：生产商的采购定单正式下达后，此时供应商根据采购单据要求进行原材料分拣操作。
操作：进入供应商管理系统，打开【分拣管理】模块中的【分拣管理】在原材料分拣管理界面。首先录入分拣名称（按日期录入），并指定分拣类型（播种式，此处按播种式演示。与分摘取式）之后再点击保存按钮【如图：2-9】。
图2-9原材料分拣管理
摘取式分拣解说：原则上一个储位内放置一项产品，即一个电子标签货位代表一项产品，并且以一张订单为一次处理的单位。系统会将订单中有订货商品所代表的电子卷标灯亮起，拣货人员依照灯号与数字的显示将货品自货架上取出，即称为摘取式分拣。
播种式分拣解说：每一个电子卷标所代表的是一个订货客户或是一个配送对象，即或个电子标签货位代表一张订单。每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，而系统会将订购此项货品的客户其所找表的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与数字显示将货品配予客户即可，此乃为播种式配货系统。
之后再点击“增加明细“按钮，系统便检索出所有需要进行分拣的定单信息。点击对应订单编辑列表中的“分拣”按钮，再指定该订单所对应播种式分拣区的货位信息，点击保存，点击增加明细，重复操作。【如图：2-10】。
指定该订单所对应播种 式分拣区的货位信息 图2-10分拣管理货位指定
将所有定单原料分拣定单指分对应的货位后，当系统返回至原材料分拣主界面时最后点击“确定”按钮，将单据的“未确认”状态改为“已确认”状态【如图：2-11】。
图2-11 原材料分拣确定管理
2．4．10、生成分拣作业(接电子标签货架进行分拣操作)
操作：进入供应商管理系统，打开【分拣管理】模块中的【生成分拣作业】。在原材料分拣开始管理界面点击“查询”按钮，便可查看到已确认过需要分拣的单据信息，点击对应单据编辑列表中的“开始分拣”按钮【如图：2-12】。当系统进入到原材料分拣开始界面时，点击“分拣开始”按钮【如图：2-13】。
图2-12原材料分拣开始管理
图2-13分拣开始管理
点击分拣开始按钮后，打开桌面上的“华软电子标签”图标点击准备工作按钮【如图：2-14】
图：2-14
2．4．11、分拣作业确认（如果同过电子标签分拣确认了，则没有以下操作）
操作：进入供应商管理系统，打开【分拣管理】模块中的【分拣作业确认】。在原材料分拣完成界面点击“查询”按钮，便可查看到已分拣开始的单据信息，点击对应单据编辑列表中的“分拣完成”按钮【如图：2-18】。当系统进入到原材料分拣完成界面时，点击对应订单编辑列表项中的“分拣”按钮，之后点击“完成”即该定单分拣完成【如图：2-19】。
图2-18原材料分拣完成
图2-19原材料分拣完成确认
2．4．12、供应商定单发货
说明：生产商的采购定单正式下达后，此时供应商根据采购单据要求向生产商发货。
操作：进入供应商管理系统，进入【业务管理】模块中的【供应商定单发货】，点击查询按钮，选择相应单据，点击“发货”。点击返回后重复操作。【如图2-20】
注：供应商发货成功后。系统数据流向生产企业原材料采购入库。
图2-20原材料定单发货管理界面
2．4．13、原材料采购入库
说明：生产商对采购的原材料进行入库分配，此时可以分配存放在生产商本企业仓库中；另外也可以分配到第三方的物流公司仓库中。
操作：进入生产企业管理系统，进入【原材料采购管理】模块中的【原材料采购入库】，点击查询按钮，选择相应单据号，选择相关信息后点击“分配”按钮，指定原材料所要储放的仓库信息，最后点击“分配”按钮。点击返回后重复操作。【如图2-21】
注：原材料采购入库分配后，如果选择的是本公司仓库，系统数据则流向原材料仓库入库检验。如果选择的是物流公司仓库,系统数据流向物流公司的原材料入库。
图2-21原材料入库分配界面
2．4．14、原材料仓库检验
说明：生产商对入库的原材料进行入库检验。
操作：进入生产企业的【原材料仓库管理】模块中的【原材料仓库检验】，点击查询，再点击“检验”按钮，进入原材料入库检验管理界面。最后点击“检测”按钮。点击返回后重复操作。【如图2-22】
注：原材料入库检验后，系统数据流向原材料仓库入库。
图2-22入库检验界面
原材料直接通过软件入库（不接硬件情况下使用此操作），打开【原材料仓库管理】模块中的【原材料仓库入库】选择单据，在状态列表中选择”未入库”选项,点击查询，再点击“入库”，点击返回后重复操作。【如图2-23】。此时原材料已正式采购并存放至仓库中，可以到【原材料库存查询】项中查看库存情况。【如图2-24】
注：入库完成，数据流向原材料应付款。
图2-23 原材料入库确认界面
图2-24原材料库存管理界面
2、接RF手持原料入库操作：
打开手持在收藏夹里找到“原材料出入库管理”的收藏界面，或者在浏览器中输入“http://192.168.1.11 （服务器IP ）/huasoftps/RfYcl.aspx”进入“原材料仓库手持平台”页面。点击“产品入库管理”在原材料入库信息表中输入，入库原材料的条形码后再点击“查询”按钮就可以查看相关原材料入库信息【如图2-25】。
图:2-25
第二个工位的生产企业
单元五、产品生产（生产线加工与自动化立体仓库实验） 2．5．1、生产任务单
说明：生产企业将产品分配给各个生产车间，下达生产任务进行生产。
原材料的条形码信息是在新增原材料基础信息时指定的。 操作：打开【生产管理】模块中的【生产任务单】，点击查询，然后点击“生成任务单”，点击”查看”按钮,可查询到所要生产的商品数量.录入分配信息并保存（车间选A车间，批号为当前日期）【如图3-1】。（列如：我们模拟数据里是要求生产1台电话机，如果生产企业有A。B两个车间，生产商品是20台。此处就可以分别分配给每个车间生产10台的任务量，以便达到快速生产的效果）
注：生产任务单制作完后，系统数据流向生产领料。
图3-1 生产任务单分配界面
2．5．2、生产领料单
说明：各生产车间根据任务单的生产数量开始领取原材料准备生产。 操作：打开【生产管理】模块中的【生产领料单】，点击查询，选择相对应生产任务单点击操作列表“领料”。进入生产领料单管理界面后首先录入领料人姓名，之后保存单据系统自动检测出领料明细【如图3-2】。再点原材料明细操作列表中的“修改”按钮，实为领料，在弹出的生产领料单界面中分别指定出库的类型、仓库的名称与数据，(必须指定到原材料库出库,否则在后面操作原料出库时,导致无法出库成功,而影响整个流程的操作.)最后再确认。【如图3-3】
注：生产领料单生成后，系统数据流向原材料出库。如果是选择物流公司出库，系统数据流向物流公司。
图3-2 生产领料管理界面
2、点击修改指定出库的类型
图3-3 生产领料管理界面
2．5．3、原材料出库（加RFID手持进行“原材料出库管理”操作）
说明：生产车间将原材料从仓库领走，进行制造生产。（未接硬件） 操作：打开【原材料仓库管理】模块中的【原材料出库】，点击查询，点击要出库的领料单编号，进入原材料出库管理界面。然后点击原料材列表中的“出库操作”，直接点击确认单个确认.最后确认整条单据出库，系统会自动弹出对话框提示出库成功。【如图3-4】
图3-4 原材料出库确认管理
接RF手持原料出库操作：（接硬件）
打开手持在收藏夹里找到“原材料出入库管理”的收藏界面，或者在浏览器中输入“http://192.168.1.11 /huasoftps/RfYcl.aspx”进入“原材料仓库手持平台”页面。点击“出库管理”在原材料出库管理表中输入，出库原材料的领料单号再点击“查询”按钮就可以查看相关原材料出库信息，然后再逐一的录入出库数量最后再点击确认系统提示“领料出库成功”即可。
2．5．4、生产任务分配
说明：给各生产流水线员工分配主要装配工作。
操作：打开【生产管理】模块中的【生产任务分配】项，点击要生产分配任单编号。点击”增加分配”按钮,选定工作台信息,录入原材料数量，分别将要生产加的原材料分配给各流水线上的工作台，点击”保存”按钮后点击”返回”.最后点击“确定分配”按钮确认分配开始生效【如图3-5】。
图3-5 工作台任务分配
2.5.5产品分配以后就对接生产线上的平板电脑首先写卡程序点击进入 说明：给每个进行原材料写卡
操作：写卡完成以后在把卡跟原材料一起放到生产线上进行生产【如图3-6】。
图3-6
2.5.6首先把生产线上的平板电脑打开然后点击进入系统
说明：进入系统以后里面会提示你所要加工的原材料名字和订单号
操作：进入系统看平板电脑上面的原材料的名字，然后你在原材料上面拿卡在旁边的RFID刷一下下面会有个提示里面有原材料名字和卡号。然后你确定是你所要加工的产品，在进行操作【如图3-7】
图3-7
2．5．5、产品生产（加ILD对接操作与截图）
说明：生产车间成功领取到原材料后开始制造生产。
操作：打开桌面文件，打开【生产管理】模块中的【产品生产】项，点击要生产的任单编号，在弹出的生产任务单详细信息界面中点击“确定生产”【如图3-8】。当本系统联有硬件设备电子看板时可以通过“电子看板显示”
注：产品确定生产后，系统数据流向产品完工。
图3-8 生产任务单确定界面
2．5．6、产品完工
操作：打开【生产管理】模块中的【产品完工】项，点击要生产完工的任单编号，在弹出的生产完工详细信息界面中录入生产的数量，(根据单据列表中的数量来录入对应的数量)计算出原材料的成本价格，最后点“确认完工”按钮【如图3-9】。
注：产品完工后，系统数据流向产品检验。
图3-9 产品生产完工界面
2．5．7、产品检验
说明：产品生产出来要通过生产企业质检合格才能入库。
操作：打开【产品检验】模块中的，【产品检验】项，选择单据，不合格数
量为0，选择成品存放仓库为”成品库”不合格品存放为”不合格品库”。然后点击“计算”按钮系统会根据原材料成本与制造费用自动算出产品的单价信息，最后点击“确认”。【如图3-10】
注：产品检验后，系统数据流向产品入库；如果选择入库的仓库类型是本公司仓库那么系统数据流向[产品仓库管理]——[产品入库]此项接自动化立体货架进行操作
如选择的是物流公司的仓库，系统数据流向物流公司的产品入库。
图3-10产品检验管理界面。
2．5．8、产品仓库入库管理（加堆垛机入库操作） 接自动化立体货架进行操作时入库类型应选择本公司仓库，仓库名称为产品库。 操作：，打开桌面图标，【产品仓库管理】模块在的【产品入库】项，点击“查询”之后选择要入库产品的任务单据编号。在产品入库信息界面如果直接点击“确认”按钮系统自动分配货位生成入库作业列表。如果要手动指定某件货物存放到固定的货位，在优先分配手动指定货位前的小框里点上“√”然后再选定对应存放的货位，点击“增加”按钮，。数据最后再确认整条入库单据【如图3-11】。
再点击确认，数据流到推剁机系统，如图： ：
再把货物条码打印出来，经过扫描器读取数据，推垛机系统自动识别再把货物送到相应的库位。
1：RF无线手持机操作说明
此处如果与RF手持配合进行操作时，软件系统中生成入库作业后。
用条码打印机把系统所生成的货物条码打印出来，并贴到对应入库货物上。然后打开手持在收藏夹里找到“CP出入库管理”的收藏界面，或者在浏览器中输入“http://192.168.0.3 /huasoftps/ RFcp.aspx”进入“产品仓库手持平台”页面。点击“入库管理”进入入库管理操作界面，用手持扫描入库货物的对应条码，点击“查询”按钮，系统会显示该货物的详细入库信息，然后操作人员根据这些信息将货物放置到仓库中的对应储位上，最后点击“确认”按钮。
2．5．9、产品仓库出库管理（加堆垛机出库操作）
操作：，打开【产品仓库管理】模块在的【产品出库】项，点击“查询”之后选择要出库产品的任务单据编号,点击”出库”按钮,在产品出库信息界面选择出库产品数量与出口,点击”保存”之后再点击”出库”按钮,最后再点击”确认出库”系统自动生成入库作业列表,进行自动出库操作.
货物出库下架之后理货人打开无线手持在收藏夹里找到“CP出入库管理”的收藏界面，或者在浏览器中输入“http://192.168.0.3 （服务器IP）/huasoftps/ RFcp.aspx”进入“产品仓库手持平台”页面。点击“出库管理”进入出库管理操作界面，根据出库单信息用手持扫描对应出库货物的条码，点击“查询”按钮，
系统会显示该货物的详细出库信息，然后操作人员根据这些信息到仓库中的对应储位上，取至出储位。后点击“确认”
第三个工位销售公司
单元六、POS机仿真销售 2．6．1、采购定单入库
说明：生产商根据销售商发送的采购定单，由原材料采购、到生产加工至成品并由第三方的物流公司配送到销售商。此时销售商开始对采购的打印机开始进行入库操作。
操作：进入销售公司，打开【商品采购】模块中的【采购定单入库】项，系统自动检索到定单。选择相应的定单编号，进入采购订单详细界面,指定商品存放仓库(选择存放到本公司仓库),最后再点击”入库”按钮【如图4-1】。
注：采购定单入库后，系统数所流向仓库采购入库。如果选择的是存放在第三方物流仓库，数据则流向物流公司商品入库。
图4-1采购订单管理界同
2．6．2、仓库采购入库
操作：进入销售公司，打开【库存管理】模块中的【仓库采购入库】项，点击“查询”按钮系统自动检索到入库定单。点击相应的采购单据操作列表中的“入
库”按钮，再点击“确认”【如图4-2】
图4-2仓库入库列表
2．6．3、POS销售（POS机模拟）(该步骤暂时忽略不做)
打开POS机，并且保证POS机是与服务器的网络是通的，执行POS系统如下图所示，录入在实验当中扮演销售公司的学生用户编号与密码就可以登陆POS系统进行商品销售了【如图4-3】。（本堂课是用编号：ht03 密码：123登陆即可）
图4-3 POS登陆界面
2、登陆POS系统后，如果是在有硬件POS与手持条持枪的环境下实验。直接用条码枪扫描系统中所存在的商品条码或者手动打入商品在系统中所生成的编号就可以进行正常的仿真销售【如图4-4】录入条形码按回车键POS机自动检索出该商品销售记录
图：4－4
按“F2”快捷键可以修改当前销售商品的数量 按“F3”快捷键可以删除一条当前商品销售记录 按“F5”快捷键可以挂起当前商品销售记录
按“F6”快捷键可以提取当前商品销售记录
按“F12”快捷键结算当前商品销售记录
图3-46 POS收银机销售界面
2．6．3、采购应付款管理
说明：销售商与生产企业交付商品采购费用
操作：进入【财务管理】模块中的【采购应付款管理】项，点击“查询”按钮，系统自运检测出所有原材料采购的应付款项，点击“结算”生成付款单据。【如图6-3】
图 6-3 采购应付款管理界面
2．6．4、采购付款管理
说明：销售商根据生成的应付款单据，对生产企业进行付费操作。
操作：进入【财务管理】模块中的【采购付款管理】项，点击“查询”按钮，系统自运检测出所有采购的应付款项，点击操作列表项的“付款”录入付款数与付款方式，结算过的单据系统将列入历史记录中。【如图6-4】
图6-4 采购付款管理界面
2．6．5、批发销售
说明：销售公司货物成功采购入库后开始销售自己的商品。
操作：进入销售公司，打开【批发管理】模块中的【批发销售】项，选择批发商，“保存”增加商品记录，录入数据“保存”然后确认。【如图6-5】
注：系统数据流向批发财务管理。
图6-5批发销售管理
2．6．6、批发销售财务审核 2 操作：打开【财务管理】模块中的【批发销售财务审核】，选择单据，审核。【如图6-6】
选择仓库，输入产注：财务审核后，系统数据流向批发销售出库。 品数量，点击确认
图6-6 批发销售单审核
2．6．7、批发销售出库
操作：打开【库存管理】模块中的【批发销售出库】，选择单据，点击出库。【如图6-7】
注：批发销售出库后，数据流向财务管理中的销售应收款管理。
图6-7 批发销售出库管理
2．6．8、销售应收款管理
操作：打开【财务管理】模块中的【销售应收款管理】，选择好销售日期并点击“查询”系统自动检索到需要收款的单据【如图6-8】，选择单据核对无误后确认单据，重新返回批发销售结算界面，对未结算单据进行 “结算”。
注：应收款结算成功后数据流向财务销售收款管理项。
图6-8 批发销售应收款管理界面
2．6．9、销售应收款管理
操作：打开【财务管理】模块中的【销售收款管理】，选择好销售日期并点击“查询”系统自动检索到结算的单据【如图6-9】，点击列表中的“收款”录入收款方式及收款金额后确认收款，批发销售完成。
图6-9 批发销售收款界面
2．6．10、POS销售
2 操作：打开零售管理模块中的POS销售项，输入商品条码或商品编号点击“录入”编辑数量，更新，最后结算，POS销售完成。【如图6-10】
图6-10 POS收银机销售界面
2．6．11、会员管理
操作：打开【零售管理】模块中的【会员管理】项，点击新增会员，录入数据然后保存。【如图6-11】
图 6-11会员信息管理
2．6．12、网上商城
操作：打开【零售管理】模块中的【网上商城】项，用自己注册的会员登陆网上商城。选择要购买的物品，放入购物车，然后点击收银台结算，选择送货方式（自提），点击结算。【如图6-12】
注：系统数据流向网上定单确认。
图6-12 网上商城结算管理
2．6．13、网上定单确认
操作：打开【零售管理】模块中的【网上定单确认】，点击查询，选择单据，点击指定发货仓库（本公司仓库），确认。【如图6-13】
注：定单确认后，系统数据流向财务。
图6-13网上销售确认界面
2．6．14、网上销售财务审核
操作：打开【财务管理】模块中的【网上销售财务审核】，选择单据确认。【如图6-14】
注：财务审核后，系统数据流向物流公司仓库商品出库。
图6-14 网上销售确认
2．6．15、网上销售出库
操作：打开【库存管理】模块中的【网上销售出库】，查询选择单据点击“出库”。【如图6-15】
图6-15 网上销售商品出库界面
第四个工位是物流公司
单元七 物流公司入库与配送 3．6．9、产品入库
操作：进入物流公司，打开【入库管理】模块在的【产品入库】项，点击“查询”之后选择要入库产品的任务单据编号。在产品入库管理列表中，首先录入存仓编号与车牌号，点击“保存”按钮后系统检索出该入库单据的产品入库数量。再点击操作列表项的“入库”按钮指定产品的包装方式与计量单位，最后点击“确认入库”【如图5-10】
图5-10产品入库管理界面
3．6．10、产品出库
操作：进入物流公司，打开【出库管理】模块在的【产品出库】项，点击“查询”之后选择要入库产品任务单据编号的“产品出库“按钮。在产品出库管理列表中”录入收货地点与详细地址，之后再保存系统自动检索出库的货物信息。点击“出库”录入要出库货物的数量，最后再“确认发货”【5-11】厂家发货完成。
图5-11 产品出库管理界面
3．6．11、配送配载
操作：打开【出库管理】模块中的【配送配载】项，进入出库装箱配载界面【如图：5-12】 。选定好配送路线，信息后保存此单据。再点击“增加货物信息”按钮，点击“查询”系统便自动将符合此配送线路的所有货物信息显示出来，选择相应的出库配载货物单据。最后再点击“增加车辆信息”按钮指定车辆与司机等相关信息，再点击“确定”确认此配载单生效。
图5-12 配送配载管理界面
3．6．12、配送发车
3 1 操作：打开【出库管理】模块中的【配送发车】项，进入出配送发车管理界面。选定好配送路线，系统自动检索出此条线路所要配送发车的信息。【如图】5-12，经检查无误点击“确定发车”即可。
点击下拉框中的路线， 会自动出来派车信息 图5-12 配送发车管理界面
3．6．13、车辆返回确认
操作：打开【出库管理】模块中的【车辆返回确认】项，对已完成配送作业的车辆做返回确认。【如图】5-13
图 5-13 车辆返回确认信息界面
三、实训任务
1、计算机自由练习原材料供应商、生产企业、销售公司、物流公司 2、计算机分组练习：将学生分成不同的小组，主要模拟原材料供应商、生产企业、销售公司的角色
3、现场模拟：将学生分成不同的岗位进行现场操作（25人） 原材料供应商（2人）、生产企业（2人）、销售公司（2人）； 电子标签分拣（2人）：将生产企业所需的原材料分拣，并送给生产企业的原材料仓库；
入库（2人）：验收原材料，并入库；将原材料送到流水线进行生产加工； 流水线（8人）：进行电话机的生产加工；
立体库操作（2人）：将流水线生产好的产成品搬运到成品库，并入库；根据需求进行成品的出库；
出库（3人，每个出库台一个人）：将出库的成品运至超市； 超市（2人）：验收，并摆上货架。
四、实训报告
1、实训目的
2、实训步骤（简单即可） 3、对实训过程进行总结
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容